壓裝模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種壓裝模具，包括上模座、下模座、固定在上模座下表面的壓頭和安裝在下模座上的安裝臺(tái)；所述的壓頭底面上具有用于固定住保險(xiǎn)絲一端的插口；所述安裝臺(tái)上開(kāi)設(shè)有用于固定外殼的安裝槽。本發(fā)明在工作時(shí)將插片保險(xiǎn)絲插入插口中，將外殼安裝在安裝槽中，控制上模座向下移動(dòng)帶動(dòng)壓頭向下移動(dòng)，從而插片插接在外殼中，完成組裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】壓裝模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于插片式保險(xiǎn)絲組裝領(lǐng)域，尤其是用于插片式保險(xiǎn)絲組裝的壓裝模具。

【背景技術(shù)】
[0002]插片式保險(xiǎn)絲常用于汽車(chē)電路中，避免電路異常對(duì)某些重要器件造成損壞，甚至能夠避免電路燒火及火災(zāi)的發(fā)生。插片式保險(xiǎn)絲主要由插片保險(xiǎn)絲及外殼組成，插片式保險(xiǎn)絲組裝既是將插片保險(xiǎn)絲插接到外殼中，現(xiàn)有技術(shù)中插接設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作較繁瑣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中用于插接插片式保險(xiǎn)絲的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜的不足，提供一種壓裝模具。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種壓裝模具，包括上模座、下模座、固定在上模座下表面的壓頭和安裝在下模座上的安裝臺(tái)；
[0005]所述的壓頭底面上具有用于固定住保險(xiǎn)絲一端的插口 ；所述安裝臺(tái)上開(kāi)設(shè)有用于固定外殼的安裝槽。
[0006]本發(fā)明在工作時(shí)將插片保險(xiǎn)絲插入插口中，將外殼安裝在安裝槽中，控制上|旲座向下移動(dòng)帶動(dòng)壓頭向下移動(dòng)，從而插片插接在外殼中，完成組裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
[0007]進(jìn)一步地，所述的安裝槽內(nèi)還具有彈簧和活動(dòng)板，所述的活動(dòng)板與安裝槽滑動(dòng)連接，并將安裝槽分隔為安裝端和固定端兩部分，所述安裝端位于插口的正下方；
[0008]位于安裝端的安裝槽的端面和位于安裝端的活動(dòng)板的端面上開(kāi)設(shè)有與外殼外形相匹配的型槽；所述彈簧安裝在安裝槽的固定端，其兩端分別安裝在位于固定端的安裝槽的端面和位于固定端的活動(dòng)板的端面上。這樣在安裝外殼時(shí)先將活動(dòng)板向固定端滑動(dòng)，然后將外殼放入型槽內(nèi)，然后松開(kāi)活動(dòng)板，活動(dòng)板在彈簧作用下將外殼壓緊在型槽中。
[0009]作為優(yōu)選，所述的壓頭底面上還具有防止活動(dòng)板在插片插接過(guò)程中移動(dòng)的擋板。由于在插片插入外殼時(shí)，彈簧可能會(huì)受力產(chǎn)生收縮的情況，從而造成外殼松動(dòng)、位置偏移，影響插接效果，而在壓頭底面設(shè)置擋板，在插接過(guò)程中擋板能夠擋住活動(dòng)板移動(dòng)，因此不會(huì)造成彈簧收縮造成的外殼位置偏移的情況，保證了插接成功率。
[0010]作為優(yōu)選，所述的擋板數(shù)量為兩個(gè)，分別位于彈簧的兩側(cè)的上方，以防止活動(dòng)板的擺動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，為便于上模座運(yùn)動(dòng)，所述的下模座上固定有若干支撐桿，所述的上模座上相應(yīng)的安裝有若干導(dǎo)套，所述的上模座通過(guò)導(dǎo)套與支撐桿滑動(dòng)連接。
[0012]進(jìn)一步地，為更好地控制上模座運(yùn)動(dòng)，所述的上模座與氣缸輸出端固定連接。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠有效完成插接生產(chǎn)，成功率高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]圖1是本發(fā)明壓裝模具立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是壓頭結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0017]圖3是下模座俯視圖；
[0018]圖中1.上模座，2.下模座，3.壓頭，31.插口，32.擋板，4.安裝臺(tái)，5.彈簧，6.活動(dòng)板，7.安裝端，8.固定端，9.支撐桿，10.導(dǎo)套，11.型槽。

【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖1?3所示，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種壓裝模具，包括上模座1、下模座2、固定在上模座I下表面的壓頭3和安裝在下模座2上的安裝臺(tái)4 ;所述的下模座2上固定有若干支撐桿9，所述的上模座I上相應(yīng)的安裝有若干導(dǎo)套10，上模座I通過(guò)導(dǎo)套10與支撐桿9滑動(dòng)連接，上模座I與氣缸輸出端固定連接。
[0022]所述安裝臺(tái)4上開(kāi)設(shè)有用于固定外殼的安裝槽，所述的安裝槽內(nèi)還具有彈簧5和活動(dòng)板6，所述的活動(dòng)板6與安裝槽滑動(dòng)連接，并將安裝槽分隔為安裝端7和固定端8兩部分；位于安裝端7的安裝槽的端面和位于安裝端7的活動(dòng)板6的端面上開(kāi)設(shè)有與外殼外形相匹配的型槽11 ;所述彈簧5安裝在安裝槽的固定端8,其兩端分別安裝在位于固定端8的安裝槽的端面和位于固定端8的活動(dòng)板6的端面上。
[0023]所述的壓頭3底面上具有用于固定住保險(xiǎn)絲一端的插口 31和防止活動(dòng)板6在插片插接過(guò)程中移動(dòng)的擋板32，所述插口 31位于安裝端7的正上方，所述的擋板32數(shù)量為兩個(gè)，分別位于彈簧5的兩側(cè)的上方，以防止活動(dòng)板6的擺動(dòng)。
[0024]本發(fā)明在工作時(shí)將插片保險(xiǎn)絲插入插口 31中，將安裝槽內(nèi)的活動(dòng)板6向固定端8滑動(dòng)，然后將外殼放入型槽11中，松開(kāi)活動(dòng)板6，活動(dòng)板6在彈簧5作用下將外殼壓緊在型槽11中，啟動(dòng)氣缸，帶動(dòng)上模座I和壓頭3向下運(yùn)動(dòng)，插片插入外殼內(nèi)完成插接過(guò)程，在此過(guò)程中擋板32緊貼在活動(dòng)板6安裝彈簧5的一側(cè)，防止了活動(dòng)板6在插接過(guò)程中的移動(dòng)，避免了外殼的偏移，為插接成功提供了保障，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
【權(quán)利要求】
1.一種壓裝模具，其特征在于:包括上模座(I)、下模座(2)、固定在上模座(I)下表面的壓頭⑶和安裝在下模座⑵上的安裝臺(tái)⑷； 所述的壓頭(3)底面上具有用于固定住保險(xiǎn)絲一端的插口(31);所述安裝臺(tái)(4)上開(kāi)設(shè)有用于固定外殼的安裝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裝模具，其特征在于:所述的安裝槽內(nèi)還具有彈簧(5)和活動(dòng)板(6)，所述的活動(dòng)板(6)與安裝槽滑動(dòng)連接，并將安裝槽分隔為安裝端(7)和固定端(8)兩部分，所述安裝端(7)位于插口(31)的正下方； 位于安裝端(7)的安裝槽的端面和位于安裝端(7)的活動(dòng)板(6)的端面上開(kāi)設(shè)有與外殼外形相匹配的型槽(11);所述彈簧(5)安裝在安裝槽的固定端(8),其兩端分別安裝在位于固定端(8)的安裝槽的端面和位于固定端(8)的活動(dòng)板(6)的端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓裝模具，其特征在于:所述的壓頭(3)底面上還具有防止活動(dòng)板(6)在插片插接過(guò)程中移動(dòng)的擋板(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓裝模具，其特征在于:所述的擋板(32)數(shù)量為兩個(gè)，分別位于彈簧(5)的兩側(cè)的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裝模具，其特征在于:所述的下模座(2)上固定有若干支撐桿(9)，所述的上模座(I)上相應(yīng)的安裝有若干導(dǎo)套(10)，所述的上模座(I)通過(guò)導(dǎo)套(10)與支撐桿(9)滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓裝模具，其特征在于:所述的上模座(I)與氣缸輸出端固定連接。
【文檔編號(hào)】H01H69/02GK104201062SQ201410422610
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】馮志清 申請(qǐng)人:常州常利來(lái)電子有限公司