一種排裝薄膜電容的裁剪方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種排裝薄膜電容的裁剪方法,包括框型的主機(jī)架，主機(jī)架設(shè)有放置薄膜電容的定位板，定位板側(cè)方設(shè)有閘刀面板，定位板下方設(shè)有下料板及裝料盒，主機(jī)架底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)閘刀面板的踏板，裁剪時(shí)首先將排裝的薄膜電容放置在定位板上，然后踩動(dòng)踏板使閘刀面板下擺將薄膜電容的引線截?cái)?，截?cái)嗪蟮碾娙莸袈涞较铝习迳希⒆罱K掉入裝料盒中，最后松開踏板，閘刀面板回到初始位置進(jìn)行下一次裁剪，利用本方案能一次性將排裝的薄膜電容全部裁剪下來，提高工作效率。
【專利說明】一種排裝薄膜電容的裁剪方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種排裝薄膜電容的裁剪方法。

【背景技術(shù)】
[0002]薄膜電容是以金屬箔當(dāng)電極，將其和聚乙酯，聚丙烯，聚笨乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，從兩端重疊后，卷繞成圓筒狀的構(gòu)造的電容器，由于薄膜電容體積小，一般在批量生產(chǎn)時(shí)會(huì)將多個(gè)薄膜電容的兩根引線固定在一片硬質(zhì)紙板上，避免多個(gè)電容的引線相互纏繞造成引線彎曲、斷裂，這樣方便管理和存儲(chǔ)，但是如何將這些排裝式的薄膜電容拆卸卻成為一個(gè)問題，如果用逐個(gè)裁剪的話工作效率很低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，提供一種排裝薄膜電容的裁剪方法，能一次性將排裝的薄膜電容全部裁剪下來，提高工作效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種排裝薄膜電容的裁剪方法，包括框型的主機(jī)架，主機(jī)架頂層右側(cè)設(shè)有放置薄膜電容的定位板，定位板下方兩側(cè)設(shè)有三角架，兩片三角架左側(cè)底部中間鉸接有閘刀面板，閘刀面板右側(cè)邊緣底部設(shè)有條狀頂部刀片，閘刀面板與三角架之間設(shè)有螺桿，螺桿外套有復(fù)位彈簧，主機(jī)架底部設(shè)有踏板，踏板與閘刀面板右端用鋼絲連接，兩片三角架中間斜向設(shè)有下料板，下料板下方設(shè)有裝料盒，主機(jī)架中間固定有固定板，所述的裝料盒放置在固定板上，裁剪方法如下:
[0005]I)，將待裁剪的排裝電容放置在定位板上，放置時(shí)將有電容的一側(cè)朝主機(jī)架左側(cè)；
[0006]2)，踩動(dòng)踏板，使閘刀面板下擺，直至下擺到與定位板碰撞，此時(shí)放置在定位板上的薄膜電容的引線被截?cái)啵?br> [0007]3)，被截?cái)嗪蟮碾娙莸袈涞较铝习宓男泵嫔?，通過斜面的導(dǎo)向作用最終掉落到裝料盒中；
[0008]4)，松開踏板，閘刀面板在復(fù)位彈簧的作用下回到初始位置進(jìn)行下一場(chǎng)裁剪。
[0009]優(yōu)選的，所述的主機(jī)架頂層左側(cè)設(shè)有用于放置待加工的薄膜電容的送料盒，送料盒內(nèi)設(shè)有2個(gè)以上的條形槽。
[0010]優(yōu)選的，所述的主機(jī)架側(cè)邊立柱上固定有供所述鋼絲穿過的圓管。
[0011]優(yōu)選的，所述的閘刀面板右端固定有手持圓柄。
[0012]優(yōu)選的，所述的閘刀面板中間設(shè)有矩形可視窗口。
[0013]優(yōu)選的，所述的定位板頂面固定有倒置的L型角鐵，薄膜電容限位在L型角鐵內(nèi)。
[0014]采用本技術(shù)方案后，將排裝的薄膜電容放置到定位板上，雙腳踩動(dòng)踏板，踏板通過鋼絲帶動(dòng)閘刀面板順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，閘刀面板下擺，直至與定位板上的底部刀片碰撞，閘刀面板上的頂部刀片與底部刀片的剪切力將薄膜電容的引線切斷，被切斷的薄膜電容掉落到下料板上，下料板為斜向設(shè)置，所以掉落到下料板上的電容會(huì)自動(dòng)落入裝料盒中，利用本裝置可以一次性裁剪多個(gè)薄膜電容，而且采用腳踩的方式，相對(duì)于直接用手壓動(dòng)比較省力，而且工作效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明整體三維示意圖；
[0016]附圖2為本發(fā)明整體三維示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0018]如圖1至圖2所示，一種排裝薄膜電容的裁剪方法，包括框型的主機(jī)架I，主機(jī)架有4根立柱，主機(jī)架頂層右側(cè)設(shè)有放置薄膜電容的定位板2，定位板下方兩側(cè)設(shè)有三角架3，三角架斜面朝內(nèi)側(cè)，兩片三角架左側(cè)底部中間鉸接有閘刀面板4，閘刀面板右側(cè)邊緣底部設(shè)有條狀頂部刀片，所述的定位板左側(cè)邊緣固定有底部刀片，頂部刀片與底部刀片合閘時(shí)可以將放置在定位板上的薄膜電容一次性裁剪，而且裁剪出的電容引線腳長(zhǎng)度比較整齊統(tǒng)一，方便后續(xù)裝配，閘刀面板與三角架之間設(shè)有螺桿5，螺桿外套有復(fù)位彈簧51，利用這套復(fù)位機(jī)構(gòu)，閘刀面板在失去驅(qū)動(dòng)力后能恢復(fù)至初始狀態(tài)，主機(jī)架底部設(shè)有踏板6，踏板與閘刀面板右端用鋼絲61連接，踏板踩下時(shí)，帶動(dòng)鋼絲，最終鋼絲帶動(dòng)閘刀面板下擺，兩片三角架中間斜向設(shè)有下料板7，下料板下方設(shè)有裝料盒8，主機(jī)架中間固定有固定板，所述的裝料盒放置在固定板上，這套機(jī)構(gòu)是落料機(jī)構(gòu)，當(dāng)電容的引線腳被切斷時(shí)，電容會(huì)自動(dòng)下落掉落到下料板的斜面上，利用斜面的導(dǎo)向作用，電容自動(dòng)掉落到下料板下方的裝料盒中，具體的裁剪方法如下:
[0019]I),將待裁剪的排裝電容放置在定位板上,放置時(shí)將有電容的一側(cè)朝主機(jī)架左側(cè)；
[0020]2)，踩動(dòng)踏板，使閘刀面板下擺，直至下擺到與定位板碰撞，此時(shí)放置在定位板上的薄膜電容的引線被截?cái)啵?br> [0021]3)，被截?cái)嗪蟮碾娙莸袈涞较铝习宓男泵嫔?，通過斜面的導(dǎo)向作用最終掉落到裝料盒中；
[0022]4)，松開踏板，閘刀面板在復(fù)位彈簧的作用下回到初始位置進(jìn)行下一場(chǎng)裁剪。
[0023]為了方便操作員拿取待裁剪的排裝薄膜電容，所述的主機(jī)架頂層左側(cè)設(shè)有用于放置待加工的薄膜電容的送料盒9，送料盒內(nèi)設(shè)有2個(gè)以上的條形槽91，排裝的薄膜電容可以豎直放置在條形槽內(nèi)，方便操作員拿取。為了對(duì)鋼絲進(jìn)行限位，使其在拉緊過程中不影響其他元件工作，所述的主機(jī)架側(cè)邊立柱上固定有供所述鋼絲穿過的圓管62，采用這種結(jié)構(gòu)，鋼絲在被拉緊時(shí)始終限位在圓管內(nèi)，不會(huì)與其他零件接觸；本方案中是利用腳踩的方式驅(qū)動(dòng)閘刀面板下擺，當(dāng)腳踩累的時(shí)候，需要改換其他驅(qū)動(dòng)方式，所以所述的閘刀面板右端固定有手持圓柄42，利用下壓手持圓柄的方式也可以將閘刀面板下擺，兩種方式結(jié)合讓操作員在實(shí)際工作時(shí)可以自行選擇合適的驅(qū)動(dòng)方式；在實(shí)際操作時(shí)，操作員有時(shí)候要經(jīng)常性觀察被裁剪后的電容是否符合標(biāo)準(zhǔn)，有可能刀片不鋒利導(dǎo)致裁剪效果不佳，有可能薄膜電容放歪了導(dǎo)致裁剪不整齊，這就需要操作員及時(shí)觀察和糾正，所以所述的閘刀面板中間設(shè)有矩形可視窗口 41，操作員可以更直觀的看到被裁剪的薄膜電容的實(shí)際情況；為了保證裁剪后的薄膜電容的引線腳長(zhǎng)度統(tǒng)一，所述的定位板頂面固定有倒置的L型角鐵21，薄膜電容限位在L型角鐵內(nèi)。
[0024]以上僅就本發(fā)明較佳的實(shí)例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限與以上實(shí)例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種排裝薄膜電容的裁剪方法，其特征在于:包括框型的主機(jī)架(I)，主機(jī)架頂層右側(cè)設(shè)有放置薄膜電容的定位板(2)，定位板下方兩側(cè)設(shè)有三角架(3)，兩片三角架左側(cè)底部中間鉸接有閘刀面板(4)，閘刀面板右側(cè)邊緣底部設(shè)有條狀頂部刀片，所述的定位板左側(cè)邊緣固定有底部刀片，閘刀面板與三角架之間設(shè)有螺桿(5)，螺桿外套有復(fù)位彈簧(51)，主機(jī)架底部設(shè)有踏板￠)，踏板與閘刀面板右端用鋼絲￠1)連接，兩片三角架中間斜向設(shè)有下料板(7)，下料板下方設(shè)有裝料盒(8)，裁剪方法如下: 1)，將待裁剪的排裝電容放置在定位板上，放置時(shí)將有電容的一側(cè)朝主機(jī)架左側(cè)； 2)，踩動(dòng)踏板，使閘刀面板下擺，直至下擺到與定位板碰撞，此時(shí)放置在定位板上的薄膜電容的引線被截?cái)啵? 3)，被截?cái)嗪蟮碾娙莸袈涞较铝习宓男泵嫔?，通過斜面的導(dǎo)向作用最終掉落到裝料盒中； 4)，松開踏板，閘刀面板在復(fù)位彈簧的作用下回到初始位置進(jìn)行下一場(chǎng)裁剪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排裝薄膜電容的裁剪方法，其特征在于:所述的主機(jī)架頂層左側(cè)設(shè)有用于放置待加工的薄膜電容的送料盒(9)，送料盒內(nèi)設(shè)有2個(gè)以上的條形槽(91)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排裝薄膜電容的裁剪方法，其特征在于:所述的主機(jī)架側(cè)邊立柱上固定有供所述鋼絲穿過的圓管(62)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排裝薄膜電容的裁剪方法，其特征在于:所述的閘刀面板右端固定有手持圓柄(42)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種排裝薄膜電容的裁剪方法，其特征在于:所述的閘刀面板中間設(shè)有矩形可視窗口(41)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排裝薄膜電容的裁剪方法，其特征在于:所述的定位板頂面固定有倒置的L型角鐵(21)，薄膜電容限位在L型角鐵內(nèi)。
【文檔編號(hào)】H01G4/33GK104200995SQ201410427028
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】劉金寶, 柯云, 李超超 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興華強(qiáng)電子有限公司