臥式高速漆包機(jī)用銅線涂漆設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于漆包線的涂漆設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種臥式高速漆包機(jī)用銅線涂漆設(shè)備。本發(fā)明上設(shè)有對(duì)每頭行線進(jìn)行多道涂漆的涂漆模具以及向涂漆模具供應(yīng)漆液的供漆裝置，各涂漆模具在其?？纵S向上呈平行且水平布置，第一道和最后一道涂漆工序處涂漆模具的進(jìn)線口處設(shè)置有用于容納漆液的容納盒；所述容納盒上具備供待涂漆銅線通過(guò)的進(jìn)線端和出線端，進(jìn)線端和出線端的布置位置低于容納盒內(nèi)漆液的最大容納高度；各容納盒的進(jìn)線端和出線端軸線與對(duì)應(yīng)的涂漆模具進(jìn)線口軸線同軸布置。本發(fā)明通過(guò)以容納盒作為銅線的預(yù)備涂覆單元，有效保證了漆包線在涂漆工藝處的涂漆穩(wěn)定性，確保漆包線自身的良好漆膜涂覆效果。
【專利說(shuō)明】臥式高速漆包機(jī)用銅線涂漆設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于漆包線涂漆設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于保持漆包線加工時(shí)的良好涂漆效果的臥式高速漆包機(jī)用銅線涂漆設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]漆包線是由裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過(guò)多次涂漆、烘焙等工藝制成。在傳統(tǒng)漆包線制作工藝中，模具法涂漆是最為廣泛使用的涂漆工藝。模具法涂漆使用涂漆模具構(gòu)成固定模具；在進(jìn)行模具法涂漆時(shí)，在涂漆模具之前布置出漆口，且該出漆口位于待涂漆銅線的行進(jìn)路徑處，漆液由漆箱內(nèi)經(jīng)過(guò)漆泵泵至出漆口處。銅線在高速行進(jìn)時(shí)，首先經(jīng)過(guò)上述出漆口，在漆液的不斷供應(yīng)和銅線的高速行進(jìn)力下，其表層被均勻裹覆一層漆液。夾帶漆液的銅線再經(jīng)過(guò)涂漆模具的?？祝瑥亩揽客科崮＞邇?nèi)?？滋庮A(yù)定的通行孔徑來(lái)刮除多余漆液，以實(shí)現(xiàn)基于銅線的指定厚度的漆液涂覆效果。被涂漆模具的模孔截取下來(lái)的多余漆液，由涂漆模具的大口徑端也即接近出漆口的一端端部溢出，沿機(jī)架回流至回漆通道，并最終過(guò)濾和返流至漆箱內(nèi)以二次利用。由于模具法涂漆能根據(jù)不用的線規(guī)和裸銅線的屈服強(qiáng)度來(lái)選擇對(duì)應(yīng)?？壮叽绲哪＞?，其涂膜厚度可控而精度高，極為符合目前普遍使用的高速漆包機(jī)的高效率工作需求。
[0003]隨著社會(huì)生產(chǎn)的日漸快節(jié)奏，模具法涂漆被愈加廣泛的使用，然而，其自身存在的缺陷也開(kāi)始慢慢凸顯出來(lái):由于在使用模具法涂漆進(jìn)行涂漆操作時(shí)，銅線是持續(xù)高速行進(jìn)并需要不斷的在出漆口夾裹漆液的，也就是說(shuō)，整個(gè)輸漆通道對(duì)于出漆口的源源不斷的漆液供給至關(guān)重要。由于偶而存在的調(diào)整漆泵供漆閥門(mén)時(shí)的漆壓波動(dòng)乃至部分氧化皮等異物可能瞬時(shí)堵塞輸漆通道，往往導(dǎo)致輸漆通道內(nèi)出現(xiàn)無(wú)漆或少漆段。反映在出漆口時(shí)，即會(huì)產(chǎn)生某段銅線裹漆過(guò)少甚至無(wú)法順利裹漆的狀況，進(jìn)而導(dǎo)致該段銅線經(jīng)過(guò)涂漆模具時(shí)，出現(xiàn)銅線未涂漆或產(chǎn)生其他涂漆不良現(xiàn)象。而且由于上述漆壓波動(dòng)和堵塞現(xiàn)象是瞬間發(fā)生，后續(xù)的銅線又會(huì)正常裹漆，而該問(wèn)題段的銅線則會(huì)馬上進(jìn)入下一道操作工序，因此上述問(wèn)題極難發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品的使用隱患性極大，進(jìn)而對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品信譽(yù)造成不利影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而實(shí)用的臥式高速漆包機(jī)用銅線涂漆設(shè)備，其可有效保證漆包線在涂漆工藝處的涂漆穩(wěn)定性，確保漆包線自身的良好漆膜涂覆效果。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]臥式高速漆包機(jī)用銅線涂漆設(shè)備，所述涂漆設(shè)備上設(shè)有對(duì)每頭行線進(jìn)行多道涂漆的涂漆模具以及向涂漆模具供應(yīng)漆液的供漆裝置，各涂漆模具在其?？纵S向上呈平行且水平布置，第一道和最后一道涂漆工序處涂漆模具的進(jìn)線口處設(shè)置有用于容納漆液的容納盒；所述容納盒上具備供待涂漆銅線通過(guò)的進(jìn)線端和出線端，進(jìn)線端和出線端之間的長(zhǎng)度不小于20_ ;所述進(jìn)線端和出線端的布置位置低于容納盒內(nèi)漆液的最大容納高度；各容納盒的進(jìn)線端和出線端軸線與對(duì)應(yīng)的涂漆模具進(jìn)線口軸線同軸布置。
[0007]容納盒與涂漆模具的進(jìn)線口連通布置；所述供漆裝置至少包括布置于涂漆模具進(jìn)線口處的出漆口，所述出漆口外形呈中空?qǐng)A柱狀構(gòu)造且其中空內(nèi)腔構(gòu)成連通外部漆箱的輸漆通道，出漆口的出漆端位于銅線的行進(jìn)路徑處；所述出漆口位于容納盒所圍合而成的空間區(qū)域內(nèi)，容納盒盒底預(yù)留有供出漆口穿過(guò)的通孔。
[0008]所述容納盒的進(jìn)線端和出線端所處側(cè)壁為棉質(zhì)板或毛氈板。
[0009]容納盒進(jìn)線端和出線端之間的長(zhǎng)度為25?30mm。
[0010]所述容納盒的進(jìn)線端和出線端均為沿所對(duì)應(yīng)的側(cè)壁凹設(shè)的凹槽狀構(gòu)造，容納盒的進(jìn)線端和出線端的槽底呈現(xiàn)弧形面狀且其弧面狀槽底的軸線位于銅線的行進(jìn)路徑處。
[0011]容納盒還包括夾板，所述夾板至少位于出線端所在側(cè)壁的兩側(cè)處并夾持該側(cè)壁布置，夾板底部固接于容納盒盒底處且其高度低于容納盒的進(jìn)線端和出線端高度，側(cè)壁與夾板間構(gòu)成插接式的可拆卸配合。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
[0013]I)、在目前的模具法涂漆的基礎(chǔ)上，通過(guò)第一道涂漆工序和最后一道涂漆工序處的容納盒的設(shè)置，從而使其成為布置于涂漆模具之前的預(yù)備涂漆部件，進(jìn)而確保待涂漆銅線的高質(zhì)量漆層涂覆效果。正常情況下，待涂漆銅線經(jīng)過(guò)出漆口被裹覆漆液，隨之再經(jīng)由容納盒，最后進(jìn)入涂漆模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)多余漆液刮除效果，此時(shí)容納盒的不產(chǎn)生額外作用。而當(dāng)因調(diào)整供漆閥門(mén)時(shí)的漆壓波動(dòng)乃至氧化皮等異物的瞬時(shí)堵塞并產(chǎn)生涂漆不良的現(xiàn)象時(shí)，待涂漆銅線雖然不再由出漆口獲得漆液，然而當(dāng)其必然的經(jīng)過(guò)盛滿漆液的容納盒時(shí)，同樣仍會(huì)達(dá)到漆液的銅線表面裹覆效果，進(jìn)而完全杜絕目前因調(diào)整供漆閥門(mén)時(shí)的漆壓波動(dòng)乃至氧化皮等異物的瞬時(shí)堵塞并產(chǎn)生涂漆不良的現(xiàn)象。
[0014]2)、容納盒的漆液獲取通道，可以是專門(mén)設(shè)置外部供漆組件，而優(yōu)選的，本發(fā)明的容納盒囊括出漆口和涂漆模具的進(jìn)線口。也就是說(shuō)，此時(shí)容納盒的漆液獲取方式，一方面可得自出漆口的多余溢出漆液，也可來(lái)自涂漆模具進(jìn)線口處銅線上的多余被刮除的漆液。其漆液溢出后首先進(jìn)入涂漆盒內(nèi)，從而優(yōu)先保證涂漆盒的漆液液面高度，溢出涂漆盒的部分漆液再經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的回漆通道并最終過(guò)濾和返流至漆箱內(nèi)以重復(fù)利用，其使用成本更低。容納盒底部的通孔布置，為出漆口的通行提供了避讓空間，通孔或?yàn)榭趶脚c出漆口直徑一致的圓孔狀，或?yàn)榭梢淮文依ǘ鄠€(gè)出漆口的長(zhǎng)度方向平行多個(gè)出漆口的布置方向的腰形孔狀，以實(shí)現(xiàn)出漆口與容納盒間的互不干涉為準(zhǔn)，此處就不再贅述。
[0015]區(qū)別于傳統(tǒng)的漆液回流路徑，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了回流漆液的二次利用，不但低成本和高效能的保證了對(duì)于容納盒內(nèi)漆液的源源不斷的供給功能。同時(shí)，原本“懸空”的僅依靠銅線高速行進(jìn)而帶動(dòng)漆液進(jìn)行涂覆的工作流程，轉(zhuǎn)變?yōu)殂~線在經(jīng)過(guò)出漆口后，始終處于“飽和”的漆液環(huán)境中行進(jìn)，最終進(jìn)入涂漆模具內(nèi)，銅線的表面漆液涂覆效果顯然更佳。
[0016]3)、棉質(zhì)板或毛氈板的采用，利用其自身的毛細(xì)作用。一方面利用其作為堤壩，而保證對(duì)于容納盒內(nèi)漆液高度的保持效果。同時(shí)，在銅線經(jīng)過(guò)上述側(cè)壁時(shí)，還可起到對(duì)于銅線的表面涂刷作用，從而增加漆液與銅線表面的浸潤(rùn)涂覆效果，確保其漆層的均勻涂覆性和附著性，一舉多得。
[0017]4)、容納盒的進(jìn)線端和出線端可設(shè)置成凹槽狀結(jié)構(gòu)，以便于后期的銅線換線操作。每當(dāng)需要進(jìn)行銅線換線時(shí)，直接通過(guò)將銅線沿容納盒的凹槽狀進(jìn)線端和出線端放入，再穿過(guò)相應(yīng)的涂漆模具即可，從而避免了孔式進(jìn)線端和出線端所帶來(lái)的多次繁復(fù)穿設(shè)狀況，其換線效率顯然更高。由于漆液的自身粘度，也不至于沿上述凹槽過(guò)多流出，從而也就保證了容納盒內(nèi)的漆液始終處于既定的漆液高度處；尤其是使用棉質(zhì)或毛氈材料構(gòu)成側(cè)壁時(shí)，無(wú)論進(jìn)線端和出線端為槽狀還是孔狀，由于自身的毛細(xì)現(xiàn)象和漆液自身粘度彼此作用，其內(nèi)漆液高度的保持效果尤為明顯。
[0018]5)、可插接式的側(cè)壁結(jié)構(gòu)，保證了容納盒乃至涂漆模具的安裝便捷性。由于傳統(tǒng)涂漆模具的階梯軸狀構(gòu)造，在維護(hù)更換時(shí)，往往需要沿其相對(duì)于機(jī)架的插接方向反向拔出，再更換新的涂漆模具。通過(guò)上述改進(jìn)，在需要進(jìn)行涂漆模具更換時(shí)，直接拔出容納盒的相應(yīng)側(cè)壁，即可進(jìn)行相應(yīng)模具的取出和維護(hù)操作，無(wú)需整個(gè)的拆卸容納盒，之后再插回側(cè)壁即可，其操作極為方便快捷。
[0019]6)、如何采用適合長(zhǎng)度的容納盒，以進(jìn)一步確保銅線在漆液中的整體滯留時(shí)間，對(duì)于提升銅線的表面漆液涂覆效果尤為重要。此處以合適長(zhǎng)度的容納盒，實(shí)現(xiàn)了即使漆液粘附度較差，也能夠以銅線在容納盒內(nèi)的長(zhǎng)行程來(lái)確保漆液對(duì)于銅線表面的可靠涂覆功能。當(dāng)然，如結(jié)合前述的棉質(zhì)或毛氈材料的側(cè)壁，容納盒長(zhǎng)度則可相應(yīng)縮短，以確保漆液可靠粘附效果的同時(shí)，更便于生產(chǎn)線的正常布局，從而避免容納盒過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生與漆包機(jī)機(jī)架上其余部件的安裝干涉狀況。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2-4為容納盒的三種不同實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0022]圖5為圖3結(jié)構(gòu)的工作結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0023]圖中標(biāo)號(hào)與部件對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
[0024]a_銅線b_漆包機(jī)C-底漆涂漆區(qū)d-表層漆涂漆區(qū)
[0025]10-涂漆模具
[0026]20-容納盒21-側(cè)壁22-夾板20a_進(jìn)線端20b_出線端
[0027]30-出漆口

【具體實(shí)施方式】
[0028]為便于理解，此處舉出本發(fā)明的其中一個(gè)具體實(shí)施結(jié)構(gòu)，并對(duì)其工作流程作以下闡述:
[0029]圖5中，實(shí)線箭頭為銅線a的行進(jìn)方向，虛線箭頭為出漆口 30的進(jìn)漆方向；容納盒20的進(jìn)線端20a和出線端20b所處位置如圖2_5所示；底漆涂漆區(qū)c和表層漆涂漆區(qū)d布置位置如圖1所示。
[0030]本發(fā)明的具體工作結(jié)構(gòu)如圖1-5所示，包括布置于漆包機(jī)b處支座上的階梯筒狀的涂漆模具10，涂漆模具10的大端位于其進(jìn)線口所在端，各涂漆模具10為多個(gè)且沿其徑向平行均布設(shè)置。根據(jù)各道漆層所需涂漆步數(shù)的不同，相應(yīng)的各工序所用的涂漆模具10數(shù)目也都各不相同。圖1結(jié)構(gòu)所采用的四頭臥式高速漆包機(jī)中，在第一道涂漆工序也即底漆涂漆區(qū)C所在的五個(gè)涂漆模具10的同端處加裝方形盒體也即容納盒20，同時(shí)在最后一道涂漆工序也即表面漆涂漆區(qū)d所在的兩個(gè)涂漆模具10的同端處同樣加裝容納盒20。這樣，待涂漆銅線的實(shí)際行進(jìn)路徑就應(yīng)當(dāng)沿其布置方向?yàn)?出漆口 30-容納盒20-涂漆模具10-帶有漆層的銅線經(jīng)過(guò)加熱爐烘干-銅線經(jīng)過(guò)多道螺旋導(dǎo)向柱重新返回-出漆口 30-容納盒20-涂漆模具10-...。在容納盒20的設(shè)置段，每當(dāng)銅線a經(jīng)過(guò)一個(gè)涂漆模具10時(shí)，無(wú)論出漆口 30出漆效果如何，銅線a都需要經(jīng)過(guò)容納盒20，從而也就始終保證了容納盒20對(duì)于銅線a的浸潤(rùn)涂覆能力，從而完全杜絕因輸漆通道狀況而導(dǎo)致的涂漆模具10的涂漆不良狀況。
[0031]作為本發(fā)明的重點(diǎn)安置位置，本發(fā)明的容納盒20僅布置于臥式高速涂漆機(jī)上的底漆涂漆區(qū)c和表面漆涂漆區(qū)d處。這是因?yàn)榻?jīng)過(guò)投入大量的精力和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證后表明，由于后期漆層都是依附于底漆的涂覆質(zhì)量作為前提的；第一道工序處也即“底漆”的涂漆操作，往往極大的影響了銅線a的后期漆層涂覆效果和使用可靠性。如若第一道涂漆工序涂漆不良，導(dǎo)致銅線a表面部分裸露，銅線a表面在進(jìn)入第二道涂漆工序前即已經(jīng)產(chǎn)生表面氧化，導(dǎo)致后期涂漆時(shí)的漆液表面附著力變差，甚至出現(xiàn)銅線a表面完全與漆液間剝離，從而產(chǎn)生使用時(shí)的漏電現(xiàn)象。而最后一道涂漆工序則需要進(jìn)行銅線a表面的表面潤(rùn)滑漆的涂覆，表面潤(rùn)滑漆的存在可以降低銅線a工作時(shí)的表面摩擦力。一旦最后一道工序出現(xiàn)涂漆問(wèn)題，作為表面潤(rùn)滑漆的漆液沒(méi)有涂覆完全，工作時(shí)銅線a表面摩擦力顯著增大，銅線a產(chǎn)生被動(dòng)拉伸等不利現(xiàn)象，這些都會(huì)對(duì)銅線a的實(shí)際工作狀態(tài)和使用壽命產(chǎn)生極大影響。本發(fā)明通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，專門(mén)的在第一道和最后一道涂漆工序處布置相應(yīng)的容納盒20，從而確保了銅線a涂覆的均勻性和可靠性，有效的杜絕了上述現(xiàn)象。自試用以來(lái)，效果顯著，銅線a的出廠品質(zhì)得到了有效保證，工作可靠性和使用壽命均得到了顯著增強(qiáng)。
[0032]容納盒20設(shè)置于涂漆模具10的進(jìn)線口處；同時(shí)，布置于相應(yīng)道涂漆工序處的容納盒20應(yīng)當(dāng)整體囊括該道涂漆工序的所有所用涂漆模具10和相應(yīng)的出漆口 30。在圖1的實(shí)施例中，單線首先依次經(jīng)過(guò)五個(gè)涂漆模具10實(shí)現(xiàn)第一道涂漆和烘干，從而以多次重復(fù)涂覆來(lái)滿足底漆厚度，最后一道涂漆以兩個(gè)涂漆模具10的兩次涂覆即可滿足表層漆厚度要求。也即是說(shuō)，在第一道涂漆工序所用涂漆模具10為五個(gè)時(shí)，也即底漆需要經(jīng)過(guò)五次均勻的涂漆和烘干步驟方可達(dá)到底漆漆層的厚度要求時(shí)，該第一道涂漆工序處的容納盒20的寬度則橫跨該五個(gè)涂漆模具10，從而確保該五個(gè)涂漆模具10的進(jìn)線口處均與同一容納盒20間彼此連通，以實(shí)現(xiàn)“涂漆模具10和出漆口 30作為容納盒20的供漆端，容納盒20作為涂漆模具10處銅線a的除出漆口外的二次供漆部件”這一基本設(shè)計(jì)思路。由于涂漆模具10出線口處設(shè)置有指定口徑的?？滓韵拗沏~線a涂漆厚度，而其進(jìn)線口則呈現(xiàn)外擴(kuò)的喇叭口狀構(gòu)造以便于溢出多余漆液，具體可參照?qǐng)D1及圖3所示。實(shí)際上，此時(shí)容納盒20的進(jìn)液大部分的來(lái)自于沿涂漆模具10的進(jìn)線口溢出的多余漆液，從而在有效利用涂漆機(jī)處有限空間的同時(shí)又可保證其低使用成本。等容納盒20滿漆液后，容納盒20內(nèi)的漆液再溢出至外部并沿傳統(tǒng)回漆通道返流至漆箱處，最終完成漆液的循環(huán)利用過(guò)程。
[0033]此外的，在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明限定容納盒20長(zhǎng)度，以進(jìn)一步確保銅線a在漆液中的合適滯留時(shí)間，從而利于提升銅線a的表面漆液涂覆效果。合適長(zhǎng)度的容納盒20，實(shí)現(xiàn)了即使漆液粘附度較差，也能夠以銅線a在容納盒20內(nèi)的長(zhǎng)行程來(lái)確保漆液對(duì)于銅線a表面的可靠涂覆功能。當(dāng)然，如結(jié)合前述的棉質(zhì)或毛氈材料的側(cè)壁21，容納盒20長(zhǎng)度則可相應(yīng)縮短，實(shí)際以確保漆液可靠粘附效果為準(zhǔn)。容納盒20長(zhǎng)度方向上的壁面，也即其進(jìn)線端20a和出線端20b所在側(cè)壁21處，可酌情采用棉質(zhì)板或毛氈板，以便于利用其自身的毛細(xì)作用，一方面保證對(duì)于容納盒20內(nèi)漆液高度的保持效果，另一方面，還可起到對(duì)于銅線a的表面涂刷作用，從而增加漆液與銅線a表面的浸潤(rùn)涂覆效果，確保其漆層的均勻涂覆性和附著性。尤其是使用棉質(zhì)或毛氈材料構(gòu)成側(cè)壁21時(shí)，無(wú)論進(jìn)線端20a和出線端20b為槽狀還是孔狀，由于自身的毛細(xì)現(xiàn)象和漆液自身粘度彼此作用，都能可靠實(shí)現(xiàn)其內(nèi)漆液高度的保持效果；而對(duì)于進(jìn)線端20a和出線端20b的具體槽寬或孔徑，此處以略寬于涂漆模具10的?？卓讖郊纯?，以便于在實(shí)現(xiàn)銅線a通行順暢的同時(shí)，確保涂漆模具10對(duì)于銅線a表面漆層的層厚限定效果。
【權(quán)利要求】
1.臥式高速漆包機(jī)用銅線涂漆設(shè)備，所述涂漆設(shè)備上設(shè)有對(duì)每頭行線進(jìn)行多道涂漆的涂漆模具(10)以及向涂漆模具供應(yīng)漆液的供漆裝置，各涂漆模具(10)在其?？纵S向上呈平行且水平布置，其特征在于:第一道和最后一道涂漆工序處涂漆模具(10)的進(jìn)線口處設(shè)置有用于容納漆液的容納盒(20);所述容納盒(20)上具備供待涂漆銅線(a)通過(guò)的進(jìn)線端和出線端，進(jìn)線端和出線端之間的長(zhǎng)度不小于20_ ;所述進(jìn)線端和出線端的布置位置低于容納盒(20)內(nèi)漆液的最大容納高度；各容納盒(20)的進(jìn)線端和出線端軸線與對(duì)應(yīng)的涂漆模具(10)進(jìn)線口軸線同軸布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式高速漆包機(jī)用銅線涂漆設(shè)備，其特征在于:容納盒(20)與涂漆模具(10)的進(jìn)線口連通布置；所述供漆裝置至少包括布置于涂漆模具(10)進(jìn)線口處的出漆口(30)，所述出漆口(30)外形呈中空?qǐng)A柱狀構(gòu)造且其中空內(nèi)腔構(gòu)成連通外部漆箱的輸漆通道，出漆口(30)的出漆端位于銅線的行進(jìn)路徑處；所述出漆口(30)位于容納盒(20)所圍合而成的空間區(qū)域內(nèi)，容納盒(20)盒底預(yù)留有供出漆口(30)穿過(guò)的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式高速漆包機(jī)用銅線涂漆設(shè)備，其特征在于:所述容納盒(20)的進(jìn)線端和出線端所處側(cè)壁為棉質(zhì)板或毛氈板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式高速漆包機(jī)用銅線涂漆設(shè)備，其特征在于:容納盒(20)進(jìn)線端和出線端之間的長(zhǎng)度為25?30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的臥式高速漆包機(jī)用銅線涂漆設(shè)備，其特征在于:所述容納盒(20)的進(jìn)線端和出線端均為沿所對(duì)應(yīng)的側(cè)壁(21)凹設(shè)的凹槽狀構(gòu)造，容納盒(20)的進(jìn)線端和出線端的槽底呈現(xiàn)弧形面狀且其弧面狀槽底的軸線位于銅線的行進(jìn)路徑處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式高速漆包機(jī)用銅線涂漆設(shè)備，其特征在于:容納盒(20)還包括夾板(22)，所述夾板(22)至少位于出線端所在側(cè)壁(21)的兩側(cè)處并夾持該側(cè)壁(21)布置，夾板(22)底部固接于容納盒(20)盒底處且其高度低于容納盒(20)的進(jìn)線端和出線端高度，側(cè)壁(21)與夾板(22)間構(gòu)成插接式的可拆卸配合。
【文檔編號(hào)】H01B13/16GK104240858SQ201410443518
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】蘇保信, 陳榮, 鄭守國(guó), 袁平, 劉盛平, 艾學(xué)舉 申請(qǐng)人:銅陵精達(dá)里亞特種漆包線有限公司