雙金屬片自動(dòng)成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種雙金屬片自動(dòng)成型機(jī)，具有不受環(huán)境溫度影響，節(jié)省雙金屬材料，在線自動(dòng)檢測(cè)，成型質(zhì)量一致性好，穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)頭座、模板、送料機(jī)構(gòu)、工序移步機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)、加熱恒溫裝置以及控制器等。本發(fā)明可以直接將經(jīng)過多路排料沖坯的雙金屬片疊放送入料筒，相比傳統(tǒng)的帶料成型可節(jié)省約12%的雙金屬材料，可節(jié)約貴金屬材料的使用，很大程度的節(jié)省成本，通過凸輪機(jī)構(gòu)和帶彈簧的左右壓臂對(duì)雙金屬片成型，可減少成型過程的震動(dòng)，消除間隙；本發(fā)明的自動(dòng)化程度高，而且可以保證雙金屬片在恒定的溫度氣壓環(huán)境下成型，可極大的提升產(chǎn)品的質(zhì)量，并且在產(chǎn)品成型后經(jīng)過老化和即時(shí)在線檢測(cè)，減少廢品率。
【專利說明】雙金屬片自動(dòng)成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家電溫控產(chǎn)品設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種雙金屬片自動(dòng)成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]突跳式溫控器雙金屬片需要成型為凹凸?fàn)畈拍茏鳛闇乜仄鞯臒崦粼?，溫度升溫達(dá)到雙金屬片的動(dòng)作溫度時(shí)，凹凸面突然反轉(zhuǎn)，原來的凸面變成凹面，凹面變凸面，溫度下降到一定溫度時(shí)雙金屬片凹凸面又翻轉(zhuǎn)回復(fù)常態(tài)，利用這一特性接通或斷開突跳式溫控器觸點(diǎn)，通過成型可控制雙金屬片的升溫和降溫動(dòng)作溫度點(diǎn)?，F(xiàn)有的突跳式溫控器雙金屬片自動(dòng)成型機(jī)械，如申請(qǐng)?zhí)枮?01220487554.5《一種自動(dòng)碟片成型機(jī)》，這種成型機(jī)的成型穩(wěn)定性受環(huán)境溫度、氣壓影響，也不能自動(dòng)對(duì)成型質(zhì)量檢測(cè)。又如申請(qǐng)?zhí)?01120035826.3《突跳式溫控器的雙金屬碟片自動(dòng)成型機(jī)》，同樣存在成型穩(wěn)定性受環(huán)境溫度、氣壓影響，也不能自動(dòng)對(duì)成型質(zhì)量檢測(cè)的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種雙金屬片自動(dòng)成型機(jī)，具有不受環(huán)境溫度影響，節(jié)省雙金屬材料，在線自動(dòng)檢測(cè)，成型質(zhì)量一致性好，穩(wěn)定可靠的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的雙金屬片自動(dòng)成型機(jī)，包括機(jī)頭座、模板、送料機(jī)構(gòu)、工序移步機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)、加熱恒溫裝置以及控制器，所述模板豎向設(shè)置，所述模板上依次設(shè)有入料、成型、老化、檢測(cè)、分選工位，所述送料機(jī)構(gòu)包括直徑與雙金屬片相同的料筒和可將雙金屬片每次單片送入入料工位的推料機(jī)構(gòu)，所述成型機(jī)構(gòu)包括均成對(duì)并且對(duì)稱布置在所述模板的兩側(cè)的成型沖頭和老化推桿，所述同側(cè)的成型沖頭和所述老化推桿均固定在同一沖頭座上，所述機(jī)頭座上設(shè)有凸輪機(jī)構(gòu)，所述凸輪機(jī)構(gòu)通過左/右壓臂和左/右壓臂彈簧分別與左/右沖頭座連接，所述加熱恒溫裝置與模板連接以使模板保持在設(shè)定溫度。
[0005]本發(fā)明的雙金屬片自動(dòng)成型機(jī)，可以直接將經(jīng)過多路排料沖坯的雙金屬片疊放送入料筒，相比傳統(tǒng)的帶料成型可節(jié)省約12%的雙金屬材料，可節(jié)約貴金屬材料的使用，很大程度的節(jié)省成本，而且，本發(fā)明采用凸輪機(jī)構(gòu)和帶彈簧的左右壓臂對(duì)雙金屬片成型，可減少成型過程的震動(dòng)，消除間隙，保持成型和老化過程的穩(wěn)定性；同時(shí)，本發(fā)明可完成雙金屬片的全自動(dòng)成型工作，自動(dòng)化程度高，而且可以保證雙金屬片在恒定的溫度氣壓環(huán)境下成型，可極大的提升產(chǎn)品的質(zhì)量，并且在產(chǎn)品成型后經(jīng)過老化，然后即時(shí)在線檢測(cè)產(chǎn)品性能，使得產(chǎn)品的一致性相當(dāng)好，可極大程度的減少廢品率。
[0006]進(jìn)一步的，所述料筒豎向布置，所述推料機(jī)構(gòu)包括料筒下方的彎折推車和推料桿，所述彎折推車的前段為可彎折90度的彎折段，所述彎折段上設(shè)有送料凹窩，所述送料凹窩的大小與單個(gè)雙金屬片相等，所述送料凹窩上還設(shè)有可供所述推料桿穿過的通孔。送料機(jī)構(gòu)工作時(shí)，彎折段的送料凹窩先保持在料筒的正下方，料筒內(nèi)的雙金屬片在重力作用下會(huì)有一片進(jìn)入送料凹窩，然后由氣缸推動(dòng)彎折段向入料工位推進(jìn)并成90度折彎運(yùn)動(dòng)，當(dāng)送料凹窩對(duì)準(zhǔn)入料工位后，氣缸再推動(dòng)推料桿向前，將雙金屬片推入入料工位，完成入料。
[0007]進(jìn)一步的，所述老化推桿略短于所述成型沖頭，所述成型沖頭與所述沖頭座的連接處還設(shè)有蝸桿渦輪調(diào)節(jié)器。產(chǎn)品成型后只需較小的推力即可使產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)老化，避免繼續(xù)用成型時(shí)的沖力推壓產(chǎn)品，使產(chǎn)品過變形；通過設(shè)置蝸桿渦輪調(diào)節(jié)器即可根據(jù)需要調(diào)節(jié)成型沖頭的沖程也就是雙金屬片的成型深度。
[0008]進(jìn)一步的，所述入料工位和成型工位之間還設(shè)有預(yù)熱工位，所述入料、預(yù)熱、成型、老化、檢測(cè)、分選工位均勻分布在同一圓周上，所述模板分為左模板和右模板，左模板和右模板之間設(shè)有可將雙金屬片運(yùn)送至各工位的移步齒輪，所述移步齒輪與所述工序移步機(jī)構(gòu)連接，所述移步齒輪設(shè)有與所述入料、預(yù)熱、成型、老化、檢測(cè)、分選工位對(duì)應(yīng)的移步孔，所述移步孔的直徑等于所述雙金屬片的直徑。這樣產(chǎn)品就可以在成型前在預(yù)熱工位停留一段時(shí)間，經(jīng)過一定時(shí)間的預(yù)熱，對(duì)產(chǎn)品的成型穩(wěn)定性有很大程度的提升，移步齒輪上的移步孔隨著移步齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將雙金屬片運(yùn)送至各工位。
[0009]進(jìn)一步的，所述機(jī)頭座后部安裝有圓錐齒輪箱，所述圓錐齒輪箱具有立軸和臥軸，所述臥軸沿模板中心線前后方向安裝，臥軸的前端安裝檢測(cè)機(jī)構(gòu)的槽輪，后端安裝編碼器，中部安裝圓錐齒輪；電機(jī)經(jīng)減速箱后通過鏈條帶動(dòng)立軸頂端旋轉(zhuǎn)，立軸中部安裝凸輪，底端部安裝圓錐齒輪，所述立軸與臥軸傳動(dòng)比為3比I。這樣通過設(shè)置圓錐齒輪箱，就可以使用一套電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)等機(jī)構(gòu)，以精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)，減少維護(hù)成本。
[0010]進(jìn)一步的，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括槽輪、槽輪彈簧、滑塊、滑塊座、滑桿、檢測(cè)臂、感應(yīng)開關(guān)座、感應(yīng)開關(guān)、檢測(cè)推桿、檢測(cè)彈簧及編碼器；所述滑塊座有兩個(gè)且安裝于機(jī)頭座兩側(cè)；所述槽輪和槽輪彈簧組成動(dòng)力部件帶動(dòng)所述滑塊、滑桿運(yùn)動(dòng)；所述滑塊、滑桿、檢測(cè)臂、感應(yīng)開關(guān)座、感應(yīng)開關(guān)、檢測(cè)推桿、檢測(cè)彈簧均成對(duì)布置，且對(duì)稱安裝于模板兩邊組成左、右檢測(cè)機(jī)構(gòu)。檢測(cè)機(jī)構(gòu)通過檢測(cè)推桿推動(dòng)產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)的力度檢測(cè)產(chǎn)品的升溫動(dòng)作溫度點(diǎn)和降溫回復(fù)動(dòng)作溫度點(diǎn)是否合格，通過左右兩側(cè)設(shè)置對(duì)稱的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，這樣可一步完成產(chǎn)品的升溫和降溫翻轉(zhuǎn)動(dòng)作溫度點(diǎn)的檢測(cè)。
[0011]進(jìn)一步的，所述分選機(jī)構(gòu)包括退料架和退料氣缸，所述退料架和退料氣缸均成對(duì)并且對(duì)稱安裝在模板兩側(cè)，所述退料氣缸與所述控制器連接?？刂破鞲鶕?jù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)采集的產(chǎn)品是否合格信號(hào)，控制左退料氣缸或右退料氣缸運(yùn)動(dòng)，通過退料架將產(chǎn)品往分選工位兩側(cè)頂出，將合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品自動(dòng)分開，完成分選。
[0012]進(jìn)一步的，所述加熱恒溫裝置包括發(fā)熱筒、油管、熱油泵、設(shè)置在模板上的循環(huán)油孔以及控溫裝置，所述加熱泵使加熱的導(dǎo)熱油經(jīng)模板循環(huán)流動(dòng)，控溫裝置使模板恒定在設(shè)定的溫度。
[0013]具體的說，所述雙金屬片自動(dòng)成型機(jī)還包括在線顯示雙金屬片升溫動(dòng)作溫度點(diǎn)和降溫回復(fù)動(dòng)作溫度點(diǎn)檢測(cè)結(jié)果的顯示屏。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明的成型機(jī)構(gòu)在圖2處的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明的工序移步結(jié)構(gòu)不意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施實(shí)例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]實(shí)施例1:
如圖1、2、3、4、5，本發(fā)明的雙金屬片自動(dòng)成型機(jī)，包括機(jī)頭座1、模板2、送料機(jī)構(gòu)3、工序移步機(jī)構(gòu)4、成型機(jī)構(gòu)5、檢測(cè)機(jī)構(gòu)6、分選機(jī)構(gòu)7、加熱恒溫裝置8以及控制器(圖中未示出)，其中，機(jī)頭座I安裝在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上還包括在線顯示雙金屬片升溫動(dòng)作溫度點(diǎn)和降溫回復(fù)動(dòng)作溫度點(diǎn)檢測(cè)結(jié)果的顯示屏9。模板2豎向設(shè)置，模板2上依次設(shè)有入料工位2a3、預(yù)熱工位2a4、成型位2a5、老化工位2a6、檢測(cè)工位2a7、分選工位工位2a8，送料機(jī)構(gòu)3包括直徑與雙金屬片16相同的料筒31和可將雙金屬片16每次單片送入入料工位2a3的推料機(jī)構(gòu)，所述成型機(jī)構(gòu)5包括均成對(duì)并且對(duì)稱布置在模板2的兩側(cè)的成型沖頭5al和老化推桿5a2，左側(cè)的成型沖頭5al和老化推桿5a2固定在同一沖頭座5a3上，機(jī)頭座I上設(shè)有凸輪機(jī)構(gòu)11，凸輪機(jī)構(gòu)11通過左/右壓臂I Ia和左/右壓臂彈簧Ilb分別與左/右沖頭座5a3連接，加熱恒溫裝置8與模板2連接以使模板2保持在設(shè)定溫度。
[0021]如圖3，料筒31豎向布置，推料機(jī)構(gòu)包括料筒31下方的彎折推車32和推料桿33，彎折推車32的前段為可彎折90度的彎折段32a，彎折段32a上設(shè)有送料凹窩(圖中未示出)，送料凹窩的大小與單個(gè)雙金屬片相等，送料凹窩上還設(shè)有可供推料桿33穿過的通孔。送料機(jī)構(gòu)工作時(shí)，彎折段32a的送料凹窩先保持在料筒31的正下方，料筒31內(nèi)的雙金屬片在重力作用下會(huì)有一片進(jìn)入送料凹窩，然后由推車氣缸32b推動(dòng)彎折段32a向入料工位2a3推進(jìn)并成90度折彎運(yùn)動(dòng)，當(dāng)送料凹窩對(duì)準(zhǔn)入料工位2a3后，送料氣缸33b再推動(dòng)推料桿33向前，將雙金屬片推入入料工位2a3，完成入料。
[0022]如圖2、4，具體的說，老化推桿5a2略短于成型沖頭5al，成型沖頭5al與沖頭座5a3的連接處還設(shè)有蝸桿渦輪調(diào)節(jié)器5a4。老化推桿5a2與成型沖頭5al同步聯(lián)動(dòng)，其作用是推動(dòng)雙金屬片凸面使其在凸輪11轉(zhuǎn)動(dòng)一圈時(shí)凹凸面左右各翻轉(zhuǎn)一次；產(chǎn)品成型后只需較小的推力即可使產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)老化，避免繼續(xù)用成型時(shí)的沖力推壓產(chǎn)品，使產(chǎn)品過變形；通過設(shè)置蝸桿渦輪調(diào)節(jié)器5a4即可根據(jù)需要調(diào)節(jié)成型沖頭5al的沖程也就是雙金屬片的成型深度，成型深度越深，升溫動(dòng)作溫度點(diǎn)越高，反之，升溫動(dòng)作溫度點(diǎn)越低。
[0023]如圖1、5，進(jìn)一步的，入料工位2&3和成型工位2&5之間還設(shè)有預(yù)熱工位2&4，入料工位2a3、預(yù)熱工位2a4、成型位2a5、老化工位2a6、檢測(cè)工位2a7、分選工位工位2a8均勻排列在以模板2中心為圓心的圓周上，每個(gè)工位之間相差角度為60°，模板2分為左模板2al和右模板2a2，左模板2al和右模板2a2豎向固定在機(jī)頭座I前方且分別安裝在左側(cè)板Ilal和右側(cè)板lla2。左模板2al和右模板2a2之間設(shè)有可將雙金屬片16運(yùn)送至各工位的移步齒輪4a。移步齒輪4a外徑約133毫米，厚度約3毫米，在100毫米的圓周上每60°加工一移步孔，共均布有六個(gè)移步孔，移步孔直徑等于雙金屬片直徑，數(shù)控電機(jī)通過齒輪4a2帶動(dòng)移步齒輪4a在模板2al、2a2之間中心每次轉(zhuǎn)動(dòng)60°，六個(gè)移步孔與模板的六個(gè)工位對(duì)應(yīng)，雙金屬片首先從入料工位2a3被送入移步孔，然后每隔約2秒時(shí)間，數(shù)控電機(jī)快速驅(qū)動(dòng)移步齒輪4a轉(zhuǎn)動(dòng)60°，雙金屬片隨移步孔被依次送到預(yù)熱工位2a4、成型工位2a5、老化工位2a6、檢測(cè)工位2a7、分選工位2a8。
[0024]如圖2，所述機(jī)頭座I后部安裝有圓錐齒輪箱12，所述圓錐齒輪箱具有立軸12a和臥軸12b，臥軸12b沿模板中心線前后方向安裝，臥軸12b的前端安裝檢測(cè)機(jī)構(gòu)的槽輪6al，后端安裝編碼器6all，中部安裝圓錐齒輪；電機(jī)經(jīng)減速箱后通過鏈條帶動(dòng)立軸12a頂端旋轉(zhuǎn)，立軸12a中部安裝凸輪11，底端部安裝圓錐齒輪，立軸12a與臥軸12b傳動(dòng)比為3。這樣通過設(shè)置圓錐齒輪箱12，就可以使用一套電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)11和檢測(cè)機(jī)構(gòu)6，以精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)，減少維護(hù)成本。
[0025]如圖2，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括槽輪6al、槽輪彈簧6a2、滑塊6a3、滑塊座6a4、滑桿6a5、檢測(cè)臂6a6、感應(yīng)開關(guān)座6a7、感應(yīng)開關(guān)6a8、檢測(cè)推桿6a9、檢測(cè)彈簧6al0及編碼器6all ;所述滑塊座6a4有兩個(gè)且安裝于機(jī)頭座I兩側(cè)；所述槽輪6al和槽輪彈簧6a2組成動(dòng)力部件帶動(dòng)所述滑塊6a3、滑桿6a5運(yùn)動(dòng)；所述滑塊6a3、滑桿6a5、檢測(cè)臂6a6、感應(yīng)開關(guān)座6a7、感應(yīng)開關(guān)6a8、檢測(cè)推桿6a9、檢測(cè)彈簧6al0均成對(duì)布置，且對(duì)稱安裝于模板2兩邊組成左、右檢測(cè)機(jī)構(gòu)。檢測(cè)雙金屬片升溫動(dòng)作溫度點(diǎn)的溫度時(shí)，槽輪6al旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑塊6a3、滑桿6a5、檢測(cè)臂4a6往模板2方向水平運(yùn)動(dòng)，檢測(cè)臂壓縮檢測(cè)彈簧6al0，檢測(cè)彈簧將力傳遞給檢測(cè)推桿6a9，檢測(cè)推桿6a9頂端頂?shù)诫p金屬片16凸面，隨著槽輪6al的旋轉(zhuǎn)，檢測(cè)臂進(jìn)一步壓縮檢測(cè)彈簧6al0,檢測(cè)推桿6a9施加于雙金屬片16凸面的力進(jìn)一步加大，當(dāng)檢測(cè)推桿6a9的推力增加到雙金屬片凸面翻轉(zhuǎn)時(shí),檢測(cè)推桿6a9往前移動(dòng)，感應(yīng)開關(guān)6a8發(fā)出信號(hào)，因此，雙金屬片升溫動(dòng)作溫度點(diǎn)的溫度越高需要使雙金屬片凸面翻轉(zhuǎn)的力越大，槽輪6al旋轉(zhuǎn)至感應(yīng)開關(guān)6a8發(fā)出信號(hào)的角度也越大，反之，槽輪6al旋轉(zhuǎn)至感應(yīng)開關(guān)6a8發(fā)出信號(hào)的角度也越小，通過編碼器6all、可編程控制器及電腦，就可以把雙金屬片16凸面的翻轉(zhuǎn)力儲(chǔ)存及顯示在顯示屏9上，方便在線監(jiān)測(cè)。當(dāng)檢測(cè)完升溫動(dòng)作溫度點(diǎn)的檢測(cè)后，槽輪6al繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，檢測(cè)臂6a6復(fù)位，由于檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)稱安裝有兩套，在檢測(cè)臂6a6復(fù)位的同時(shí)，裝于槽輪6al另一邊的滑塊帶動(dòng)另一邊的檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)雙金屬片降溫動(dòng)作溫度點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)過程與升溫動(dòng)作溫度點(diǎn)的檢測(cè)是一樣的。槽輪6al每轉(zhuǎn)一圈，檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)雙金屬片做一次升溫動(dòng)作溫度點(diǎn)和降溫動(dòng)作溫度點(diǎn)檢測(cè)。
[0026]如圖1、2，所述分選機(jī)構(gòu)7包括退料架7al和退料氣缸7a2，所述退料架7al和退料氣缸7a2均成對(duì)并且對(duì)稱安裝在模板2兩側(cè)，退料氣缸7a2與控制器連接。分選時(shí)，在對(duì)雙金屬片檢測(cè)時(shí)測(cè)得的凹凸面翻轉(zhuǎn)力被儲(chǔ)存在可編程控制器內(nèi)，通過可編程控制器設(shè)定區(qū)分合格品與不合格品，雙金屬片成型合格時(shí)，可編程控制器輸出控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)左側(cè)退料氣缸動(dòng)作，雙金屬片成型不合格時(shí)，可編程控制器輸出控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)右側(cè)退料氣缸動(dòng)作。
[0027]如圖1，加熱恒溫裝置8包括發(fā)熱筒、油管、熱油泵8a、設(shè)置在模板2上的循環(huán)油孔以及控溫裝置，加熱泵使加熱的導(dǎo)熱油經(jīng)模板2循環(huán)流動(dòng)，控溫裝置使模板2恒定在設(shè)定的溫度。
【權(quán)利要求】
1.一種雙金屬片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于包括機(jī)頭座、模板、送料機(jī)構(gòu)、工序移步機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、分選機(jī)構(gòu)、加熱恒溫裝置以及控制器，所述模板豎向設(shè)置，所述模板上依次設(shè)有入料、成型、老化、檢測(cè)、分選工位，所述送料機(jī)構(gòu)包括直徑與雙金屬片相同的料筒和可將雙金屬片每次單片送入入料工位的推料機(jī)構(gòu)，所述成型機(jī)構(gòu)包括均成對(duì)并且對(duì)稱布置在所述模板的兩側(cè)的成型沖頭和老化推桿，所述同側(cè)的成型沖頭和所述老化推桿均固定在同一沖頭座上，所述機(jī)頭座上設(shè)有凸輪機(jī)構(gòu)，所述凸輪機(jī)構(gòu)通過左/右壓臂和左/右壓臂彈簧分別與左/右沖頭座連接，所述加熱恒溫裝置與模板連接以使模板保持在設(shè)定溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述料筒豎向布置，所述推料機(jī)構(gòu)包括料筒下方的彎折推車和推料桿，所述彎折推車的前段為可彎折90度的彎折段，所述彎折段上設(shè)有送料凹窩，所述送料凹窩的大小與單個(gè)雙金屬片相等，所述送料凹窩上還設(shè)有可供所述推料桿穿過的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述老化推桿略短于所述成型沖頭，所述成型沖頭與所述沖頭座的連接處還設(shè)有蝸桿渦輪調(diào)節(jié)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述入料工位和成型工位之間還設(shè)有預(yù)熱工位，所述入料、預(yù)熱、成型、老化、檢測(cè)、分選工位均勻分布在同一圓周上，所述模板分為左模板和右模板，左模板和右模板之間設(shè)有可將雙金屬片運(yùn)送至各工位的移步齒輪，所述移步齒輪與所述工序移步機(jī)構(gòu)連接，所述移步齒輪設(shè)有與所述入料、預(yù)熱、成型、老化、檢測(cè)、分選工位對(duì)應(yīng)的移步孔，所述移步孔的直徑等于所述雙金屬片的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述機(jī)頭座后部安裝有圓錐齒輪箱，所述圓錐齒輪箱具有立軸和臥軸，所述臥軸沿模板中心線前后方向安裝，臥軸的前端安裝檢測(cè)機(jī)構(gòu)的槽輪，后端安裝編碼器，中部安裝圓錐齒輪；電機(jī)經(jīng)減速箱后通過鏈條帶動(dòng)立軸頂端旋轉(zhuǎn)，立軸中部安裝凸輪，底端部安裝圓錐齒輪，所述立軸與臥軸傳動(dòng)比為3比I。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括槽輪、槽輪彈簧、滑塊、滑塊座、滑桿、檢測(cè)臂、感應(yīng)開關(guān)座、感應(yīng)開關(guān)、檢測(cè)推桿、檢測(cè)彈簧及編碼器；所述滑塊座有兩個(gè)且安裝于機(jī)頭座兩側(cè)；所述槽輪和槽輪彈簧組成動(dòng)力部件帶動(dòng)所述滑塊、滑桿運(yùn)動(dòng)；所述滑塊、滑桿、檢測(cè)臂、感應(yīng)開關(guān)座、感應(yīng)開關(guān)、檢測(cè)推桿、檢測(cè)彈簧均成對(duì)布置，且對(duì)稱安裝于模板兩邊組成左、右檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的雙金屬片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述分選機(jī)構(gòu)包括退料架和退料氣缸，所述退料架和退料氣缸均成對(duì)并且對(duì)稱安裝在模板兩側(cè)，所述退料氣缸與所述控制器連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的雙金屬片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述加熱恒溫裝置包括發(fā)熱筒、油管、熱油泵、設(shè)置在模板上的循環(huán)油孔以及控溫裝置，所述加熱泵使加熱的導(dǎo)熱油經(jīng)模板循環(huán)流動(dòng)，控溫裝置使模板恒定在設(shè)定的溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的雙金屬片自動(dòng)成型機(jī)，其特征在于所述雙金屬片自動(dòng)成型機(jī)還包括在線顯示雙金屬片升溫動(dòng)作溫度點(diǎn)和降溫回復(fù)動(dòng)作溫度點(diǎn)檢測(cè)結(jié)果的顯示屏。
【文檔編號(hào)】H01H11/04GK104269295SQ201410447954
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】梁其章 申請(qǐng)人:廣東福爾電子有限公司