鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，該鏈鎖鎧裝是由一條鋁帶繞著繞包內(nèi)襯層纏繞得到的，鋁帶將電纜完全包裹，相鄰的兩層所述鋁帶之間具有預(yù)定的重疊區(qū)域，且重疊率為20％～25％；鋁帶相對于鋁合金電纜軸線的傾斜角度為7～9度；在所述鋁帶上設(shè)置有兩條軋紋，且所述兩條軋紋都沿著所述鋁帶的軸線方向平行設(shè)置，在所述兩條軋紋中，一條為向外凸出的凸棱，另外一條為向內(nèi)凹陷的凹槽，使得鏈鎖鎧裝層的反彈性能更低，柔韌性更高。
【專利說明】鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種新型的電纜上的鎧裝，具體涉及一種鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前的電線電纜行業(yè)中主導(dǎo)產(chǎn)品是銅芯電纜，這種電纜原料價格高，資源短缺，而 鋁礦資源和稀土資源相對較為豐富，為了緩解銅資源的緊張局面，利用鋁合金等材料制作 高性能的電纜可以作為一種很好的解決方案，并且銅合金還有一些缺陷，比如造價較高、機(jī) 械性能較差等，所以很有必要開發(fā)一種型鋁合金電纜，并使之各項性能指標(biāo)不亞于銅芯電 纜，甚至部分性能指標(biāo)優(yōu)于銅芯電纜；
[0003] 由于上述原因，本發(fā)明人為了開發(fā)鋁合金電纜，對現(xiàn)有的鋁合金電纜上的鎧裝進(jìn) 行了深入研究，以期待設(shè)計開發(fā)出一種能夠滿足上述要求的鏈鎖鎧裝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行了銳意研究，設(shè)計出一種鋁合金電纜上的鏈鎖 鎧裝，該鏈鎖鎧裝是由一條鋁帶繞著繞包內(nèi)襯層纏繞得到的，所述鋁帶層層繞包在電纜 外部，并將電纜全包裹起來，相鄰的兩層所述鋁帶之間具有預(yù)定的重疊區(qū)域，且重疊率為 20%?25% ;鋁帶相對于鋁合金電纜軸線的傾斜角度為7?9度；在所述鋁帶上設(shè)置有兩 條軋紋，且所述兩條軋紋都沿著所述鋁帶的軸線方向平行設(shè)置，在所述兩條軋紋中，一條為 向外凸出的凸棱32,另外一條為向內(nèi)凹陷的凹槽33,使得鏈鎖鎧裝層的反彈性能更低，柔 韌性更高，從而完成本發(fā)明。
[0005] 具體來說，本發(fā)明的目的在于提供以下方面：
[0006] (1) 一種鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，其特征在于，該鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝包括 繞包在繞包內(nèi)襯層2外部的鋁帶31，在所述鋁帶上設(shè)置有兩條軋紋，且所述兩條軋紋都沿 著所述鋁帶的軸線方向平行設(shè)置，在所述兩條軋紋中，一條為向外凸出的凸棱32,另外一條 為向內(nèi)凹陷的凹槽33，
[0007] 所述鋁帶31層層纏繞包裹在所述繞包內(nèi)襯層2外部，每相鄰的兩層鋁帶31之間 具有預(yù)定的重疊區(qū)；鋁帶相對于鋁合金電纜軸線的傾斜角度為7?9度。
[0008] (2)根據(jù)上述（1)所述的鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，其特征在于，鋁帶繞包的重疊 率為20%?25%。
[0009] (3)根據(jù)上述（1)所述的鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，其特征在于，鋁帶相對于鋁合 金電纜軸線的傾斜角度為8度。
[0010] (4)根據(jù)上述（1)所述的鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，其特征在于，鋁帶的厚度為 7mm，·!帶寬度為13mm。
[0011] (5)根據(jù)上述（1)所述的鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，其特征在于，鋁帶上的凸棱32 和凹槽33的徑向截面都呈圓弧狀，所述凸棱32處的圓弧內(nèi)壁半徑為1. 4?1. 8mm，所述凹 槽33處圓弧內(nèi)壁半徑為2. 2?2. 6mm。
[0012] (6)根據(jù)上述⑴所述的鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，其特征在于，所述鋁合金電纜 從內(nèi)向外依次包括鋁合金線芯1、繞包內(nèi)襯層2和鏈鎖鎧裝層3。
[0013] (7)根據(jù)上述（6)所述的鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，其特征在于，所述鋁合金線芯 1包括多根壓合成一體的鋁合金導(dǎo)線，所述鋁合金線芯1有多根，每根鋁合金線芯1的徑向 尺寸一致；在每根所述鋁合金線芯1外部都包裹有絕緣層13,多根外部包裹有絕緣層13的 鋁合金線芯1互相絞合成線纜束，在所述線纜束外部包裹有繞包內(nèi)襯層2。
[0014] (8)根據(jù)上述（7)所述的鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，其特征在于，所述鋁合金線芯 1包括徑向截面積為120_ 2的第一種線芯11和徑向截面積為70_2的第二種線芯12 ;所述 鋁合金電纜包括4個所述第一種線芯11和1個所述第二種線芯12,或者，所述鋁合金電纜 包括4個所述第一種線芯11和2個所述第二種線芯12。
[0015] (9)根據(jù)上述（8)所述的鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，其特征在于，第一種線芯11從 外向內(nèi)依次包括層壓的第一導(dǎo)體層111、第二導(dǎo)體層112和第三導(dǎo)體層113 ;
[0016] 其中，所述第一導(dǎo)體層111的徑向截面呈環(huán)狀，所述第一導(dǎo)體層111是由多個呈條 狀的尺寸一致的第一鋁合金導(dǎo)線114壓合而成的；
[0017] 所述第二導(dǎo)體層112的徑向截面呈環(huán)狀，所述第一導(dǎo)體層111的內(nèi)徑尺寸與第二 導(dǎo)體層112的外徑尺寸一致，所述第二導(dǎo)體層112是由多個呈條狀的尺寸一致的第二鋁合 金導(dǎo)線115壓合而成的；
[0018] 所述第三導(dǎo)體層113的徑向截面呈圓形，所述第三導(dǎo)體層113的外徑尺寸與所述 第二導(dǎo)體層112的內(nèi)徑尺寸一致，所述第三導(dǎo)體層113是由多個呈條狀的尺寸一致的并且 徑向截面呈扇形的第三鋁合金導(dǎo)線116壓合而成的；
[0019] 第一導(dǎo)體層111包括11條第一鋁合金導(dǎo)線114,第二導(dǎo)體層112包括7條第二鋁 合金導(dǎo)線115 ;第三導(dǎo)體層113包括3條第三鋁合金導(dǎo)線116。
[0020] (10)根據(jù)上述（8)所述的鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，其特征在于，第二種線芯12 從外向內(nèi)依次包括層壓的導(dǎo)體層一 121和導(dǎo)體層二122，
[0021] 其中，導(dǎo)體層一 121的徑向截面呈環(huán)狀，所述導(dǎo)體層一 121是由多個呈條狀的尺寸 一致的鋁合金導(dǎo)線一 123壓合而成的；
[0022] 所述導(dǎo)體層二122的徑向截面呈圓形，所述導(dǎo)體層二122的外徑尺寸與所述導(dǎo)體 層一 121的內(nèi)徑尺寸一致，所述導(dǎo)體層二122是由多個呈條狀的尺寸一致并且徑向截面呈 扇形的鋁合金導(dǎo)線二124壓合而成的；
[0023] 導(dǎo)體層一 121包括8條鋁合金導(dǎo)線一 123,導(dǎo)體層二122包括4條鋁合金導(dǎo)線二 124。
[0024] 本發(fā)明所具有的有益效果包括：
[0025] (1)本發(fā)明提供的鋁合金電纜的鏈鎖鎧裝由帶有軋紋的鋁帶繞包形成，軋紋結(jié)構(gòu) 使得鎧裝層的反彈性能更低，柔韌性更高；
[0026] (2)本發(fā)明提供的鋁合金電纜大部分結(jié)構(gòu)都是由鋁合金制造的，使得該鋁合金電 纜的重量更低，電纜的制造成本更低；
[0027] (3)本發(fā)明提供的鋁合金電纜的線芯內(nèi)部的鋁合金導(dǎo)線的徑向截面類似于梯形， 多個鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成一個環(huán)形或圓形的互相層壓的導(dǎo)線束，使得鋁合金導(dǎo)線排布更為緊 湊，導(dǎo)電性能更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 圖1示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的鋁合金電纜徑向截面示意圖；
[0029] 圖2示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的鋁合金電纜的第一種線芯徑向截面示 意圖；
[0030] 圖3示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的鋁合金電纜的第二種線芯徑向截面示 意圖；
[0031] 圖4示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的鋁合金電纜的鏈鎖鎧裝層的軸向截面 示意圖；
[0032] 圖5示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的鋁帶斷面結(jié)構(gòu)示意圖，即圖4的局部放 大圖；
[0033] 圖6示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的鋁合金電纜整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 附圖標(biāo)號說明：
[0035] 1-鋁合金線芯
[0036] 11-第一種線芯
[0037] 111-第一導(dǎo)體層
[0038] 112-第二導(dǎo)體層
[0039] 113-第三導(dǎo)體層
[0040] 114-第一鋁合金導(dǎo)線
[0041] 115-第二鋁合金導(dǎo)線
[0042] 116-第三鋁合金導(dǎo)線
[0043] 12-第二種線芯
[0044] 121-導(dǎo)體層一
[0045] 122-導(dǎo)體層二
[0046] 123-鋁合金導(dǎo)線一
[0047] 124-鋁合金導(dǎo)線二
[0048] 2-繞包內(nèi)襯層
[0049] 3-鏈鎖鎧裝層
[0050] 31-鋁帶
[0051] 32-凸棱
[0052] 33-凹槽

【具體實施方式】
[0053] 下面通過附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。通過這些說明，本發(fā)明的特點 和優(yōu)點將變得更為清楚明確。
[0054] 在這里專用的詞"示例性"意為"用作例子、實施例或說明性"。這里作為"示例性" 所說明的任何實施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各 種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0055] 本發(fā)明提供一種鋁合金電纜，如圖1、4、5、6中所示，所述鋁合金電纜從外向內(nèi)依 次包括鏈鎖鎧裝層、繞包內(nèi)襯層和鋁合金線芯，其中，鏈鎖鎧裝層即為所述的鏈鎖鎧裝，進(jìn) 一步地表述為設(shè)置在鋁合金電纜最外部并起到保護(hù)作用的金屬保護(hù)外殼，該鏈鎖鎧裝層是 由帶有軋紋的鋁帶繞包在繞包內(nèi)襯層外部形成的；所述帶有軋紋的鋁帶每次繞包都會有一 部分重疊，即第二圈鋁帶有一部分壓在第一圈鋁帶上，優(yōu)選地鋁帶繞包的重疊率為20%? 25%。
[0056] 在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖4、5中所示，所述鋁帶31上設(shè)置有軋紋，且所述兩 條軋紋都沿著所述鋁帶的軸線方向平行設(shè)置，優(yōu)選地，鋁帶的橫截面呈波浪形，鋁帶的橫截 面上左端向外凸出，右端向內(nèi)凹陷，即所述軋紋有兩條，左側(cè)的軋紋為向外凸出的凸棱32， 右側(cè)的軋紋為向內(nèi)凹陷的凹槽33。
[0057] 在另一個優(yōu)選的實施方式中，左側(cè)的軋紋為向內(nèi)凹陷的凹坑，右側(cè)的軋紋為向外 凸出的凸棱。
[0058] 在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖4、5中所示，鋁帶相對于鋁合金電纜軸線的傾斜 角度為7?9度，即繞包傾角為7?9度，優(yōu)選地為8度。
[0059] 在一個優(yōu)選的實施方式中，鋁帶的厚度為7mm，乳紋后的鋁帶寬度為13mm，鋁帶上 凸棱位置和凹槽位置都呈圓弧狀，所述凸棱位置圓弧內(nèi)壁的半徑為1. 4?1. 8mm，作為一種 最優(yōu)選的實施方式，上述凸棱位置圓弧內(nèi)壁的半徑為1. 56mm ;所述凹槽位置圓弧內(nèi)壁的半 徑為2. 2?2. 6mm，作為一種最優(yōu)選的實施方式，上述凹槽位置圓弧內(nèi)壁的半徑為2. 4mm。
[0060] 在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1、6中所示，該鋁合金電纜包括多根鋁合金線芯， 所述多根鋁合金線芯的徑向截面積是不同的，所述徑向截面積不同的鋁合金線芯包括徑向 截面積為120mm 2的第一種線芯和徑向截面積為70mm2的第二種線芯，在每根所述鋁合金線 芯1外部都包裹有絕緣層13,多根外部包裹有絕緣層的鋁合金線芯1互相絞合成線纜束，在 所述線纜束外部包裹有繞包內(nèi)襯層2。
[0061] 在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1、2中所不，第一種線芯徑向截面為圓形，第一種 線芯從外向內(nèi)依次包括第一導(dǎo)體層111、第二導(dǎo)體層112和第三導(dǎo)體層113,所述第一導(dǎo)體 層垂直于導(dǎo)體延伸方向上的任意一個截面都呈環(huán)狀，即徑向截面呈環(huán)狀，所述第一導(dǎo)體層 是由多個尺寸一致的第一鋁合金導(dǎo)線114壓合而成的，所述第一鋁合金導(dǎo)線為鋁合金制成 的條狀導(dǎo)體，每條所述的第一鋁合金導(dǎo)線的徑向截面都呈類似于梯形的形狀；優(yōu)選地，第一 導(dǎo)體層包括11條第一鋁合金導(dǎo)線。
[0062] 在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1、2中所不，所述第一種線芯上的第二導(dǎo)體層與 第一導(dǎo)體層類似，第二導(dǎo)體層垂直于導(dǎo)體延伸方向上的任意一個截面都呈環(huán)狀，即徑向截 面呈環(huán)狀，所述第二導(dǎo)體層同樣是由多個尺寸一致的第二鋁合金導(dǎo)線115壓合而成的，所 述第二鋁合金導(dǎo)線為鋁合金制成的條狀導(dǎo)線，第一導(dǎo)體層的內(nèi)徑尺寸與第二導(dǎo)體層的外徑 尺寸一致，第一導(dǎo)體層和第二導(dǎo)體層緊密地層壓在一起，每條所述的第二鋁合金導(dǎo)線的徑 向截面都呈類似于梯形的形狀；優(yōu)選地，第二導(dǎo)體層包括7條第二鋁合金導(dǎo)線。
[0063] 在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1、2中所示，第一種線芯上的第三導(dǎo)體層的徑向 截面呈圓形，即第三導(dǎo)體層為實心圓柱狀導(dǎo)體，第三導(dǎo)體層的外徑尺寸與第二導(dǎo)體層的內(nèi) 徑尺寸一致，第三導(dǎo)體層包括三個截面呈扇形的第三鋁合金導(dǎo)線116,且三個所述扇形所對 的圓心角都為120度。
[0064] 在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1、3中所示，第二種線芯徑向截面為圓形，第二種 線芯從外向內(nèi)依次包括導(dǎo)體層一和導(dǎo)體層二，所述導(dǎo)體層一垂直于導(dǎo)體延伸方向上的任意 一個截面都呈環(huán)狀，即徑向截面呈環(huán)狀，所述導(dǎo)體層一是由多個尺寸一致的鋁合金導(dǎo)線一 123壓合而成的，所述鋁合金導(dǎo)線一為鋁合金制成的條狀導(dǎo)線，每條所述的鋁合金導(dǎo)線一的 徑向截面都呈類似于梯形的形狀；優(yōu)選地，導(dǎo)體層一包括8條鋁合金導(dǎo)線一。
[0065] 在一個優(yōu)選的實施方式中，如圖1、3中所示，第二種線芯上的導(dǎo)體層二的徑向截 面呈圓形，即導(dǎo)體層二為實心圓柱狀導(dǎo)體，導(dǎo)體層二的外徑尺寸與導(dǎo)體層一的內(nèi)徑尺寸一 致，導(dǎo)體層二包括四個截面呈扇形的鋁合金導(dǎo)線二124,且四個所述扇形所對的圓心角都為 90度。
[0066] 在一個優(yōu)選的實施方式中，所述鋁合金電纜包括4個所述第一種線芯11和1個所 述第二種線芯12,或者，所述鋁合金電纜包括4個所述第一種線芯11和2個所述第二種線 芯12。另外，對于各種線芯的分布位置不作特別限定，各個線芯可以按照任意的方式進(jìn)行排 布。
[0067] 本發(fā)明中所述的鋁合金導(dǎo)線材質(zhì)相同，都是由鋁合金制成的，但分布在不同層上 的各個鋁合金導(dǎo)線尺寸不同，而位于同一個層上的鋁合金導(dǎo)線之間尺寸相同。
[0068] 在一個優(yōu)選的實施方式中，位于同一層上的各個鋁合金導(dǎo)線并不是直線延伸的， 而是呈類似于螺旋線的形式設(shè)置的。
[0069] 在一個優(yōu)選的實施方式中，每個鋁合金線芯外部都包裹有所述絕緣層，通過絕緣 層將各個線芯上的鋁合金導(dǎo)線之間分隔開，形成一條密閉的導(dǎo)電通路。
[0070] 本發(fā)明中，對于所述的絕緣層和繞包內(nèi)襯層沒有特別限定，選用本領(lǐng)域中常用的 原料和方法進(jìn)行制作即可。
[0071] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語"第一種"、"第二種"、"第一"、"第二"、"第 三"、"一"、"二"等僅是為了便于描述本發(fā)明并達(dá)到簡化描述的作用，避免混亂，而不能理解 為指示或暗示相對重要性。
[0072] 另外，還對附圖2、3、4、5做特別說明，圖2示出的全部結(jié)構(gòu)特征整體為附圖標(biāo)號 11，即第一種線芯；圖3示出的全部結(jié)構(gòu)特征整體為附圖標(biāo)號12,即第二種線芯；圖4示出 的全部結(jié)構(gòu)特征整體為附圖標(biāo)號3,即鏈鎖鎧裝層；圖5示出的全部結(jié)構(gòu)特征整體為附圖標(biāo) 號31，即鋁帶。
[0073] 以上結(jié)合了優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，不過這些實施方式僅是范例性 的，僅起到說明性的作用。在此基礎(chǔ)上，可以對本發(fā)明進(jìn)行多種替換和改進(jìn)，這些均落入本 發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，其特征在于，該鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝包括繞包 在繞包內(nèi)襯層（2)外部的鋁帶（31)，在所述鋁帶上設(shè)置有兩條軋紋，且所述兩條軋紋都沿 著所述鋁帶的軸線方向平行設(shè)置，在所述兩條軋紋中，一條為向外凸出的凸棱（32)，另外一 條為向內(nèi)凹陷的凹槽（33)， 所述鋁帶（31)層層纏繞包裹在所述繞包內(nèi)襯層（2)外部，每相鄰的兩層鋁帶（31)之 間具有預(yù)定的重疊區(qū)；鋁帶相對于鋁合金電纜軸線的傾斜角度為7?9度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，其特征在于，鋁帶繞包的重疊率 為 20%?25%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，其特征在于，鋁帶相對于鋁合金 電纜軸線的傾斜角度為8度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，其特征在于，鋁帶的厚度為7mm， 鋁帶寬度為13mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，其特征在于，鋁帶上的凸棱（32) 和凹槽（33)的徑向截面都呈圓弧狀，所述凸棱（32)處的圓弧內(nèi)壁半徑為1. 4?1. 8mm，所 述凹槽（33)處圓弧內(nèi)壁半徑為2. 2?2. 6mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，其特征在于，所述鋁合金電纜從 內(nèi)向外依次包括鋁合金線芯（1)、繞包內(nèi)襯層（2)和鏈鎖鎧裝層（3)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，其特征在于，所述鋁合金線芯（1) 包括多根壓合成一體的鋁合金導(dǎo)線，所述鋁合金線芯（1)有多根，每根鋁合金線芯（1)的徑 向尺寸一致；在每根所述鋁合金線芯（1)外部都包裹有絕緣層（13)，多根外部包裹有絕緣 層（13)的鋁合金線芯（1)互相絞合成線纜束，在所述線纜束外部包裹有繞包內(nèi)襯層（2)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，其特征在于，所述鋁合金線芯（1) 包括徑向截面積為120mm2的第一種線芯（11)和徑向截面積為70mm 2的第二種線芯（12); 所述鋁合金電纜包括4個所述第一種線芯（11)和1個所述第二種線芯（12)，或者，所述鋁 合金電纜包括4個所述第一種線芯（11)和2個所述第二種線芯（12)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，其特征在于，第一種線芯（11)從 外向內(nèi)依次包括層壓的第一導(dǎo)體層（111)、第二導(dǎo)體層（112)和第三導(dǎo)體層（113); 其中，所述第一導(dǎo)體層（111)的徑向截面呈環(huán)狀，所述第一導(dǎo)體層（111)是由多個呈條 狀的尺寸一致的第一鋁合金導(dǎo)線（114)壓合而成的； 所述第二導(dǎo)體層（112)的徑向截面呈環(huán)狀，所述第一導(dǎo)體層（111)的內(nèi)徑尺寸與第二 導(dǎo)體層（112)的外徑尺寸一致，所述第二導(dǎo)體層（112)是由多個呈條狀的尺寸一致的第二 鋁合金導(dǎo)線（115)壓合而成的； 所述第三導(dǎo)體層（113)的徑向截面呈圓形，所述第三導(dǎo)體層（113)的外徑尺寸與所述 第二導(dǎo)體層（112)的內(nèi)徑尺寸一致，所述第三導(dǎo)體層（113)是由多個呈條狀的尺寸一致的 并且徑向截面呈扇形的第三鋁合金導(dǎo)線（116)壓合而成的； 第一導(dǎo)體層（111)包括11條第一鋁合金導(dǎo)線（114)，第二導(dǎo)體層（112)包括7條第二 鋁合金導(dǎo)線（115);第三導(dǎo)體層（113)包括3條第三鋁合金導(dǎo)線（116)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁合金電纜上的鏈鎖鎧裝，其特征在于，第二種線芯（12)從 外向內(nèi)依次包括層壓的導(dǎo)體層一（121)和導(dǎo)體層二（122)， 其中，導(dǎo)體層一（121)的徑向截面呈環(huán)狀，所述導(dǎo)體層一（121)是由多個呈條狀的尺寸 一致的鋁合金導(dǎo)線一（123)壓合而成的； 所述導(dǎo)體層二（122)的徑向截面呈圓形，所述導(dǎo)體層二（122)的外徑尺寸與所述導(dǎo)體 層一（121)的內(nèi)徑尺寸一致，所述導(dǎo)體層二（122)是由多個呈條狀的尺寸一致并且徑向截 面呈扇形的鋁合金導(dǎo)線二（124)壓合而成的； 導(dǎo)體層一（121)包括8條鋁合金導(dǎo)線一（123)，導(dǎo)體層二（122)包括4條鋁合金導(dǎo)線二 (124)。
【文檔編號】H01B1/02GK104157348SQ201410452666
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】王旸, 白寧 申請人:沈陽北陽電纜制造有限責(zé)任公司