基板對基板用連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明為能夠防止嵌合時的觸頭之間的短路的基板對基板用連接器。銷狀的陽側接觸部從陽側絕緣膜的一方的面突出，陽側端子部配置在陽側絕緣膜的另一方的面上。能夠對由陽側觸頭產(chǎn)生的鄰接的陰側觸頭之間的短路進行抑制。
【專利說明】基板對基板用連接器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及用于電連接2個基板的基板對基板用連接器。

【背景技術】
[0002]如圖28?圖38所示，以前，已知具備陽連接器901和可與陽連接器901嵌合的陰連接器1101的基板對基板用連接器(參照日本特開2012-226977號公報)。
[0003]陽連接器901安裝在第I基板991 (參照圖36、圖37)上。陽連接器901如圖28所示，具有絕緣性的基膜915、設在基膜915的一方的面上的導體圖案951和設在基膜915的另一方的面上的加強層916?；?15由聚酰亞胺等樹脂構成，加強層916由不銹鋼等金屬構成。
[0004]導體圖案951通過如下方式形成，S卩，通過對粘貼在了基膜915的一方的面上的銅箔進行蝕刻加工，形成圖案。導體圖案951以規(guī)定的節(jié)距排列。
[0005]如圖28?圖31所示，各導體圖案951具有突出端子953。導體圖案951是矩形的平板狀。突出端子953是圓柱狀，其橫截面形狀是圓形(參照圖30、圖31)。突出端子953從導體圖案951的表面突出。突出端子953，按照利用了光刻技術的蝕刻等方法，在導體圖案951上一體地形成。
[0006]沿基膜915的長度方向D延伸的一對的邊分別被形成為梳齒狀，凹部915A和凸部915B交替地排列(參照圖28)。凹部915A與導體圖案951在位置上進行對應。因此，導體圖案951的一部分在陽連接器901的安裝面901A上露出(參照圖29)。導體圖案951的露出的部分(尾部958)被錫焊在圖36、圖37所示的第I基板991的連接焊墊(未圖示)上。
[0007]陰連接器1101是平板狀(參照圖33、圖34)，被安裝在第2基板1191(參照圖36、圖37)上。陰連接器1101具有框體1111?？蝮w1111是具備在后述的導體圖案1150上按照覆蓋膜1117、由一對加強層構成的框加強層1116的順序層疊了的層構造的平板狀的構件(參照圖32)。覆蓋膜1117是絕緣性的薄板構件，由聚酰亞胺等樹脂構成?？蚣訌妼?116由不銹鋼等金屬構成?？蚣訌妼?116的一對加強層分別被稱為第I加強層1116A和第2加強層1116B。
[0008]在被框體1111包圍的部分，形成對陽連接器901的主體部911的除了主體端部911C(參照圖29、圖30)以外的部分進行收容的連接凹部1114(參照圖33)。如圖32?圖34所示，連接凹部1114的底部1114A，是具備從安裝面1101A側按照加強層1118、基膜1115、導體圖案1150的順序層疊的層構造的平板狀的構件。在基膜1115的一方的面設置導體圖案1150，在基膜1115的另一方的面設置加強層1118。導體圖案1150、加強層1118的材質、制造方法等與陽連接器901的導體圖案951、加強層916相同。
[0009]在導體圖案1150中包含陰導體1151和輔助導體1152。陰導體1151以相等間隔排列。排列的多個陰導體1151中的4個陰導體1151分別被置換成輔助導體1152。
[0010]陰導體1151具有接受端子1153(參照圖33)。接受端子1153被收容在端子收容開口 1154中。如圖35所示，接受端子1153具有主臂部1153A、輔助臂部1153B、突出部1153C。
[0011]輔助導體1152具有夾持部1157(參照圖33、圖35)。夾持部1157被收容在夾持部收容開口 1159中。夾持部1157包含基部1157A，具有第I臂部1157B、第2臂部11157D、凸部1157C。
[0012]為了嵌合陽連接器901和陰連接器1101，如圖36、圖37所示那樣，首先在使陽連接器901的嵌合面901B(參照圖31)與陰連接器1101的嵌合面1101B(參照圖33)面對了的狀態(tài)下，如圖36的箭頭B所示那樣，使陽連接器901相對于陰連接器1101相對地下降，將陽連接器901的主體部911的除了主體端部911C以外的部分收容在連接凹部1114中。此時，突出端子953進入到接受端子1153的內(nèi)側的、主臂部1153A的內(nèi)側的主內(nèi)側開口1154A1內(nèi)，并且，進入到夾持部1157的內(nèi)側的、第I臂部1157B之間的第I內(nèi)側開口 1159A1內(nèi)(參照圖35)。
[0013]接著，使陽連接器901相對于陰連接器1101相對地向鎖定方向C(參照圖37)滑動。當滑動完成了時，突出端子953進入到接受端子1153的內(nèi)側的定位開口 1154C中，并且，進入到夾持部1157的內(nèi)側的第2內(nèi)側開口 1159A2內(nèi)(參照圖35、圖38)，其結果，接受端子1153的接觸部1153A3、輔助臂部1153B的接觸部1153B3與突出部1153C的間隔由突出端子953的側面部擴張。于是，利用主臂部1153A和輔助臂部1153B的恢復力的作用，主臂部1153A的接觸部1153A3、輔助臂部1153B的接觸部1153B3和突出部1153C，成為被突出端子953的側面部推壓了的狀態(tài)。即，主臂部1153A的接觸部1153A3、輔助臂部1153B的接觸部1153B3和突出部1153C由該恢復力夾著突出端子953的側面部。這樣做，突出端子953與接受端子1153確實地接觸而導通。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]然而，由于如上述那樣陽連接器901的平板狀的導體圖案951被設在基膜915的一方的面上，圓柱狀的突出端子953從導體圖案951的表面突出，所以，在將陽連接器901的主體部911的除了主體端部911C以外的部分收容在了連接凹部1114中后，如果誤使陽連接器901相對于陰連接器1101相對地向連接器長度方向D(參照圖28)滑動，則存在陽連接器901的導體圖案951使鄰接的陰導體1151之間短路的危險。為了避免這一問題，雖然可以增大陽連接器901的各鄰接的導體圖案951之間的間隙，或增大嵌合方向的導體圖案951與陰導體1151之間的間隙，但如果這樣做，則導致基板對基板用連接器的大型化。
[0015]本發(fā)明就是鑒于這樣的情況而作出的，其課題在于不導致基板對基板用連接器的大型化地使得難以引起嵌合時的陰側觸頭之間的短路。
[0016]為了達到上述目的，在本發(fā)明的第I方面，提供一種基板對基板用連接器，該基板對基板用連接器具備被安裝在第I基板上的陽連接器和被安裝在第2基板上、可與上述陽連接器嵌合的陰連接器，將上述第I基板和上述第2基板電連接；在該基板對基板用連接器中:上述陽連接器，具有陽側絕緣膜、設在上述陽側絕緣膜上的多個陽側觸頭和設在上述陽側絕緣膜上的陽側加強構件；各陽側觸頭具有陽側端子部和銷狀的陽側接觸部；該陽側端子部被錫焊在上述第I基板上；該銷狀的陽側接觸部與上述陽側端子部連結，從上述陽側絕緣膜的一方的面突出，可與上述陰連接器的陰側觸頭的對應的部分接觸；多個上述陽側接觸部，排列在上述陽側絕緣膜的上述一方的面上；多個上述陽側端子部，排列在上述陽側絕緣膜的另一方的面上；上述陽側加強構件，具有沿上述另一方的面上的多個上述陽側端子部配置的陽側加強構件主體部。
[0017]最好上述陰連接器具有陰側絕緣膜和設在上述陰側絕緣膜上的多個上述陰側觸頭；各陰側觸頭具有陰側接觸部和陰側端子部；該陰側接觸部，設在上述陰側絕緣膜的一方的面上，可與上述陽側接觸部的對應的部分接觸；該陰側端子部，與上述陰側接觸部連結，從上述陰側絕緣膜的另一方的面突出，與上述第2基板連接；多個上述陰側接觸部，排列在上述陰側絕緣膜的上述一方的面上；多個上述陰側端子部，排列在上述陰側絕緣膜的另一方的面上。
[0018]更好的技術方案是，上述陽側加強構件具有固定部和突起部；該固定部與上述陽側加強構件主體部連結，并且被配置在多個上述陽側接觸部的排列方向上的上述陽側絕緣膜的上述另一方的面的兩端部；該突起部，與上述固定部連結，并且，被配置在多個上述陽側接觸部的排列方向上的上述陽側絕緣膜的上述一方的面的兩端部；上述陰連接器具有突起部支承構件，該突起部支承構件被配置在多個上述陰側接觸部的排列方向上的上述陰側絕緣膜的上述一方的面的兩端部，具有將上述突起部導入到上述第2基板側的突起部接受孔。
[0019]更好的技術方案是，當上述突起部被插入到了上述陰連接器的上述突起部接受孔中時，各陰側接觸部彈性變形，在與上述陰側絕緣膜的厚度方向正交的規(guī)定方向夾著各對應的陽側接觸部，在上述陰側接觸部與上述陽側接觸部之間產(chǎn)生規(guī)定的接觸力。
[0020]更好的技術方案是，上述陽連接器相對于上述陰連接器可向與上述陰側絕緣膜的厚度方向正交的第2規(guī)定方向相對地從突起部插入完成位置滑動到滑動完成位置；在該突起部插入完成位置，上述突起部向上述陰連接器的上述突起部接受孔中的插入結束；在該滑動完成位置，各陰側接觸部彈性變形，各對應的陽側接觸部在與上述陰側絕緣膜的厚度方向正交的第I規(guī)定方向被上述陰側接觸部夾著，在上述陰側接觸部與上述陽側接觸部之間產(chǎn)生規(guī)定的接觸力；上述第I規(guī)定方向，是與上述陰側接觸部的排列方向正交的方向；上述第2規(guī)定方向，是與上述陰側接觸部的排列方向平行的方向。
[0021]更好的技術方案是，上述陽連接器相對于上述陰連接器可向與上述陰側絕緣膜的厚度方向正交的第2規(guī)定方向相對地從突起部插入完成位置滑動到滑動完成位置；在該突起部插入完成位置，上述突起部向上述陰連接器的上述突起部接受孔中的插入結束；在該滑動完成位置，各陰側接觸部彈性變形，各對應的陽側接觸部在與上述陰側絕緣膜的厚度方向正交的第I規(guī)定方向被上述陰側接觸部夾著，在上述陰側接觸部與上述陽側接觸部之間產(chǎn)生規(guī)定的接觸力；上述第I規(guī)定方向，是與上述陰側接觸部的排列方向平行的方向；上述第2規(guī)定方向，是與上述陰側接觸部的排列方向正交的方向。
[0022]更好的技術方案是，上述突起部為鉤狀；當上述陽連接器從上述突起部插入完成位置滑動到了上述滑動完成位置時，上述陽連接器由上述突起部在上述陰側絕緣膜的厚度方向鎖定。
[0023]更好的技術方案是，上述陽側接觸部的前端部粗；當上述陽連接器從上述突起部插入完成位置滑動到了上述滑動完成位置時，上述陰側接觸部由上述陽側接觸部的前端部和上述陽側絕緣膜在上述陽側絕緣膜的厚度方向夾住。
[0024]為了達到上述目的，在本發(fā)明的第2方面，提供一種基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，該基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法包含薄膜處理工序、圖案形成工序、貫通孔形成工序和接觸部形成工序；該薄膜處理工序，在上述陽側絕緣膜的上述另一方的面上設置金屬薄膜；該圖案形成工序，在上述薄膜處理工序后，對上述金屬薄膜進行蝕刻，形成多個上述陽側端子部和上述陽側加強構件主體部；該貫通孔形成工序，在上述圖案形成工序后，通過蝕刻加工在上述陽側絕緣膜上形成到達上述陽側端子部的貫通孔；該接觸部形成工序，在上述貫通孔形成工序后，在上述貫通孔的位置形成上述銷狀的上述陽側接觸部。
[0025]為了達到上述目的，在本發(fā)明的第3方面，提供一種基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，該基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法包含薄膜處理工序、圖案形成工序、貫通孔形成工序和接觸部形成工序；該薄膜處理工序，在上述陽側絕緣膜的上述另一方的面上設置金屬薄膜；該圖案形成工序，在上述薄膜處理工序后，對上述金屬薄膜進行蝕刻，形成多個上述陽側端子部、上述陽側加強構件主體部和上述固定部；該貫通孔形成工序，在上述圖案形成工序后，通過蝕刻加工在上述陽側絕緣膜上形成到達上述陽側端子部的貫通孔和到達上述固定部的突起部用貫通孔；該接觸部形成工序，在上述貫通孔形成工序后，在上述貫通孔的位置形成上述銷狀的上述陽側接觸部，在上述突起部用貫通孔的位置形成上述突起部。
[0026]為了達到上述目的，在本發(fā)明的第4方面，提供一種基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，該基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法包含接觸部側薄膜處理工序、貫通孔形成工序、端子部側薄膜處理工序和圖案形成工序；該接觸部側薄膜處理工序，在上述陽側絕緣膜的上述一方的面上設置接觸部側金屬薄膜；該貫通孔形成工序，在上述接觸部側薄膜處理工序后，通過蝕刻加工在上述陽側絕緣膜上形成到達上述接觸部側金屬薄膜的貫通孔；該端子部側薄膜處理工序，在上述貫通孔形成工序后，在上述陽側絕緣膜的上述另一方的面上設置端子部側金屬薄膜；該圖案形成工序，在上述端子部側薄膜處理工序后，對上述接觸部側金屬薄膜進行蝕刻，在上述貫通孔的位置形成上述銷狀的上述陽側接觸部，對上述端子部側金屬薄膜進行蝕刻，形成上述陽側端子部和上述陽側加強構件主體部。
[0027]為了達到上述目的，在本發(fā)明的第5方面，提供一種基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，該基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法包含接觸部側薄膜處理工序、貫通孔形成工序、端子部側薄膜處理工序和圖案形成工序；該接觸部側薄膜處理工序，在上述陽側絕緣膜的上述一方的面上設置接觸部側金屬薄膜；該貫通孔形成工序，在上述接觸部側薄膜處理工序后，通過蝕刻加工在上述陽側絕緣膜上形成到達上述接觸部側金屬薄膜的貫通孔和突起部用貫通孔；該端子部側薄膜處理工序，在上述貫通孔形成工序后，在上述陽側絕緣膜的上述另一方的面上設置端子部側金屬薄膜；該圖案形成工序，在上述端子部側薄膜處理工序后，對上述接觸部側金屬薄膜進行蝕刻，在上述貫通孔的位置形成上述銷狀的上述陽側接觸部，并且，在上述突起部用貫通孔的位置形成上述突起部，對上述端子部側金屬薄膜進行蝕刻，形成上述陽側端子部、上述陽側加強構件主體部和上述固定部。
[0028]為了達到上述目的，在本發(fā)明的第6方面，提供一種基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，該基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法包含薄膜處理工序、圖案形成工序、切口及貫通孔形成工序和端子部形成工序；該薄膜處理工序，在上述陰側絕緣膜的上述一方的面上設置金屬薄膜；該圖案形成工序，在上述薄膜處理工序后，對上述陰側絕緣膜的上述一方的面上的上述金屬薄膜進行蝕刻，形成多個上述陰側接觸部；該切口及貫通孔形成工序，在上述圖案形成工序后，通過蝕刻加工在上述陰側絕緣膜上形成到達上述陰側接觸部的切口和貫通孔；該端子部形成工序，在上述切口及貫通孔形成工序后，在上述陰側絕緣膜的上述另一方的面上在上述切口的位置形成多個上述陰側端子部。
[0029]為了達到上述目的，在本發(fā)明的第7方面，提供一種基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，該基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法包含薄膜處理工序、圖案形成工序、切口及貫通孔形成工序和端子部形成工序；該薄膜處理工序，在上述陰側絕緣膜的上述一方的面上設置金屬薄膜；該圖案形成工序，在上述薄膜處理工序后，對上述陰側絕緣膜的上述一方的面上的上述金屬薄膜進行蝕刻，形成多個上述陰側接觸部和上述突起部支承構件；該切口及貫通孔形成工序，在上述圖案形成工序后，通過蝕刻加工在上述陰側絕緣膜上形成到達上述陰側接觸部的切口和貫通孔；該端子部形成工序，在上述切口及貫通孔形成工序后，在上述陰側絕緣膜的上述另一方的面上在上述切口的位置形成多個上述陰側端子部。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，能夠不導致基板對基板用連接器的大型化地使嵌合時的陰側觸頭之間難以引起短路。
[0031]本發(fā)明的上述及其它的目的、特征和優(yōu)點，通過基于附圖的下述詳細的說明應該變得更明確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是表示嵌合本發(fā)明的第I實施方式的基板對基板用連接器的陽連接器和陰連接器之前的狀態(tài)的立體圖。
[0033]圖2是表示使圖1所示基板對基板用連接器上下翻轉了的狀態(tài)的立體圖。
[0034]圖3是表示在圖1的II1-1II線切斷了的狀態(tài)的立體圖。
[0035]圖4是表示在圖1的IV-1V線切斷了的狀態(tài)的立體圖。
[0036]圖5是薄膜處理工序后的陽側絕緣膜的立體圖。
[0037]圖6是表示被形成在了圖5所示陽側絕緣膜的一方的面上的金屬薄膜的立體圖。
[0038]圖7是圖案形成工序后的陽側絕緣膜的立體圖。
[0039]圖8是表示被形成在了圖7所示陽側絕緣膜的另一方的面上的陽側端子部和陽側加強構件主體的立體圖。
[0040]圖9是表示貫通孔形成工序后的陽側絕緣膜的一方的面的立體圖。
[0041]圖10是表示在圖9的X-X線切斷了的狀態(tài)的立體圖。
[0042]圖11是表示在接觸部形成工序后在陽側絕緣膜的一方的面上形成的陽側接觸部和突起部的立體圖。
[0043]圖12是表示在圖11的XI1-XII線切斷了的狀態(tài)的立體圖。
[0044]圖13是沿圖1的XII1-XIII線的剖視圖。
[0045]圖14是表示將陽連接器與陰連接器嵌合、陽連接器處在突起部插入完成位置的狀態(tài)的立體圖。
[0046]圖15是沿圖14的XV-XV線的剖視圖。
[0047]圖16是從陰連接器的安裝面?zhèn)扔^看圖14所示基板對基板用連接器的圖。
[0048]圖17是表示使陽連接器從突起部插入完成位置滑動到了滑動完成位置的狀態(tài)的立體圖。
[0049]圖18是沿圖17的XVII1-XVIII線的剖視圖。
[0050]圖19是從陰連接器的安裝面?zhèn)扔^看圖17所示基板對基板用連接器的圖。
[0051]圖20是表示在圖17的XX-XX線切斷了的狀態(tài)的立體圖。
[0052]圖21是本發(fā)明的第2實施方式的基板對基板用連接器的陽連接器的剖視圖。
[0053]圖22是說明本發(fā)明的第3實施方式的基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法的圖，是表示在接觸部側薄膜處理工序中在陽側絕緣膜的一方的面上形成了接觸部側金屬薄膜的狀態(tài)的剖視圖。
[0054]圖23是表示在接觸部側薄膜處理工序后在貫通孔形成工序中在陽側絕緣膜上形成了到達接觸部側金屬薄膜的貫通孔和突起部用貫通孔的狀態(tài)的剖視圖。
[0055]圖24是表示在端子部側薄膜處理工序中在絕緣膜的另一方的面上形成了端子部側金屬薄膜的狀態(tài)的立體圖。
[0056]圖25是沿圖24的XXV-XXV線的剖視圖。
[0057]圖26是表示在端子部側薄膜處理工序后在圖案形成工序中，對接觸部側金屬薄膜進行蝕刻，在貫通孔的位置形成陽側接觸部，并且，在突起部用貫通孔的位置形成突起部，對端子部側金屬薄膜進行蝕刻，形成了陽側端子部、陽側加強構件主體部和固定部的狀態(tài)的立體圖。
[0058]圖27是沿圖26的XXVI1-XXVII線的剖視圖。
[0059]圖28是現(xiàn)有技術的基板對基板用連接器的陽連接器的分解立體圖。
[0060]圖29是圖28的陽連接器的俯視圖。
[0061]圖30是圖28的陽連接器的正視圖。
[0062]圖31是圖28的陽連接器的仰視圖。
[0063]圖32是現(xiàn)有技術的基板對基板用連接器的陰連接器的分解立體圖。
[0064]圖33是圖32的陰連接器的俯視圖。
[0065]圖34是圖32的陰連接器的正視圖。
[0066]圖35是圖32的陰連接器的要部放大圖。
[0067]圖36是說明圖28的陽連接器與圖32的陰連接器的嵌合工序的圖，是表示使陽連接器與陰連接器面對了的狀態(tài)的立體圖。
[0068]圖37是說明圖28的陽連接器與圖32的陰連接器的嵌合工序的圖，是表示陽連接器與陰連接器的嵌合途中的狀態(tài)的立體圖。
[0069]圖38是表示圖28的陽連接器與圖32的陰連接器的嵌合完成了的狀態(tài)的仰視圖。

【具體實施方式】
[0070]下面，根據(jù)【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實施方式。
[0071]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的第I實施方式的基板對基板用連接器101，具備被安裝在未圖示的第I電路板(第I基板)上的陽連接器301和被安裝在未圖示的第2電路板(第2基板)上、可與陽連接器301嵌合的陰連接器501?；鍖逵眠B接器101，電連接面對地配置的第I電路板和第2電路板。
[0072]陽連接器301可沿陰連接器501的陰側絕緣膜510的厚度方向T2相對于陰連接器501嵌合/脫離。
[0073]如圖1、圖2、圖3所示，陽連接器301具有陽側絕緣膜310、被設在陽側絕緣膜310上的多個陽側觸頭330和被設在陽側絕緣膜310上的陽側加強構件350。
[0074]陽側絕緣膜310的平面形狀是帶狀。作為陽側絕緣膜310的材料，例如有聚酰亞胺等樹脂。
[0075]陽側觸頭330，具有被錫焊在第I電路板的焊墊(未圖示)上的陽側端子部331和與陽側端子部331連結、從陽側絕緣膜310的一方的面310A突出的方柱狀(銷狀)的陽側接觸部332。陽側接觸部332，與陰連接器501的陰側觸頭530的陰側接觸部531接觸。作為陽側端子部331、陽側接觸部332的材料，例如有銅、銅合金等。
[0076]陽側接觸部332的前端部粗(參照圖3)。多個陽側接觸部332，在陽側絕緣膜310的一方的面310A上被排列成2列。多個陽側接觸部332的排列方向與陽側絕緣膜310的長度方向LI平行。多個陽側端子部331，在陽側絕緣膜310的另一方的面310B上被排列成2列。陽側端子部331的排列方向與陽側絕緣膜310的長度方向LI平行。
[0077]陽側加強構件350，具有平面形狀是H字形的陽側加強構件主體351和突起部352。陽側加強構件主體351，具有陽側加強構件主體部351A和與陽側加強構件主體部351A的兩端相連的固定部351B，突起部352與固定部351B連結。陽側加強構件主體部351A沿多個陽側端子部331配置(參照圖2)。固定部351B被配置在陽側絕緣膜310的另一方的面310B的兩端部。突起部352，被配置在陽側絕緣膜310的長度方向LI (多個陽側接觸部332的排列方向)的陽側絕緣膜310的一方的面310A的兩端部。陽側加強構件主體部351A是帶狀，被配置在陽側端子部331的2列之間。陽側加強構件主體351的材料與陽側端子部331的材料相同，陽側加強構件主體351如后述的那樣與陽側端子部331同時地形成。突起部352，具有長方體狀的突起部主體352A和與突起部主體352A的前端相連的壓緊部352B。突起部352的縱截面形狀是鉤形。突起部352的材料與陽側接觸部332的材料相同，與陽側接觸部332同時地形成。
[0078]如圖1、圖2、圖4所示，陰連接器501，具有帶狀的陰側絕緣膜510、設在陰側絕緣膜510上的多個陰側觸頭530、形成在陰側絕緣膜510的一方的面510A上的第I陰側加強構件550、具有將陽連接器301的突起部352導入到第2電路板側的突起部接受孔571的突起部支承構件570、安裝在陰側絕緣膜510的另一方的面510B上的第2陰側加強構件580和形成在陰側絕緣膜510的另一方的面510B上的耳扣(* 一 > K Ψ勺> )590。
[0079]陰側絕緣膜510，具有多個切口 511、作為多個貫通的孔的貫通孔512和一對貫通孔513。多個切口 511沿陰側絕緣膜510的長度方向L3配置成2列(參照圖4)。多個貫通孔512沿陰側絕緣膜510的長度方向L3形成為2列。貫通孔512的2列由切口 511的2列在陰側絕緣膜510的寬度方向L4夾住。一對貫通孔513形成在陰側絕緣膜510的長度方向L3的陰側絕緣膜510的兩端部。貫通孔513與后述的貫通孔582A面對。
[0080]陰側觸頭530，具有設在陰側絕緣膜510的一方的面510A上、可與陽側接觸部332接觸的陰側接觸部531和與陰側接觸部531連結、從陰側絕緣膜510的另一方的面510B突出的陰側端子部532。陰側端子部532被錫焊在第2電路板的焊墊(未圖示)上。陰側接觸部531通過貫通孔512接受陽側接觸部332。陰側端子部532通過切口 511與陰側接觸部531連結。陰側絕緣膜510的材料與陽側絕緣膜310的材料相同。陰側接觸部531、陰側端子部532的材料例如是銅、銅合金等。
[0081]多個陰側接觸部531，在陰側絕緣膜510的一方的面510A上排列成2列。多個陰側接觸部531的排列方向與陰側絕緣膜510的長度方向L3平行。多個陰側端子部532在陰側絕緣膜510的另一方的面510B上排列成2列。多個陰側端子部532的排列方向與陰側絕緣膜510的長度方向L3平行。
[0082]第I陰側加強構件550是細長的形狀，位于陰側接觸部531的2列之間。第I陰側加強構件550連結2個突起部支承構件570。
[0083]突起部支承構件570，配置在陰側絕緣膜510的長度方向L3 (多個陰側接觸部531的排列方向)的陰側絕緣膜510的一方的面510A的兩端部。
[0084]第2陰側加強構件580是金屬板(例如不銹鋼制的金屬板)，其平面形狀是H字形。第2陰側加強構件580具有I個第2陰側加強構件主體581和2個固定部582。第2陰側加強構件主體581連結2個固定部582。固定部582，配置在陰側絕緣膜510的長度方向L3的陰側絕緣膜510的另一方的面510B的兩端部。固定部582分別具有I個貫通孔582A和2個貫通孔582B。當將陽連接器301與陰連接器501嵌合了時，貫通孔582A對壓緊部352B進行收容。在貫通孔582B中形成耳扣590。耳扣590的前端面與固定部582的表面位于大體同一平面上。
[0085]陰側絕緣膜510的寬度方向L4的突起部接受孔571 (參照圖4)及貫通孔582A (參照圖20)的長度，比陽側絕緣膜310的寬度方向L2的突起部352 (參照圖3)的長度大一些。陰側絕緣膜510的長度方向L3的突起部接受孔571的長度，比陽側絕緣膜310的長度方向LI的壓緊部352B(參照圖3)的長度大一些。另外，陰側絕緣膜510的長度方向L3的貫通孔513(參照圖4)的長度，與陰側絕緣膜510的長度方向L3的貫通孔582A的長度相等。陰側絕緣膜510的長度方向L3的貫通孔582A的長度與突起部接受孔571的長度的差，與陽側絕緣膜310的長度方向LI的壓緊部352B的長度與突起部主體352A(參照圖3)的長度的差大體相等。根據(jù)上述那樣的尺寸關系，陽連接器301在陰側絕緣膜510的厚度方向T2相對于陰連接器501可嵌合/脫離，并且，陽連接器301可相對于陰連接器501向陰側絕緣膜510的長度方向L3從突起部352在突起部接受孔571中的插入結束了的突起部插入完成位置(參照圖15)滑動到在陽側接觸部332與陰側接觸部531之間產(chǎn)生規(guī)定的接觸力的滑動完成位置(參照圖18)。并且，當陽連接器301從突起部插入完成位置滑動到了滑動完成位置時，通過突起部352的壓緊部352B鉤掛在突起部支承構件570，陽連接器301在陰側絕緣膜510的厚度方向T2被鎖定。
[0086]陰側觸頭530的陰側接觸部531，如圖4所示，具有一對觸點部531A、一對彈簧部531B、連結部531C和固定部531D。一對觸點部531A分別與處在滑動完成位置的陽連接器301的陽側接觸部332接觸。一對彈簧部531B分別與觸點部531A相連，將觸點部531A在陰側絕緣膜510的寬度方向L4壓在陽側接觸部332上。由此，一對觸點部531A在陰側絕緣膜510的寬度方向L4(權利要求5的第I規(guī)定方向)夾著陽側接觸部332。連結部531C連結一對彈簧部531B。固定部531D與連結部531C相連，被固定在陰側絕緣膜510的一方的面510A上。陰側端子部532通過切口 511與固定部531D連結。在觸點部531A的自由端部的圖20的上下方向的陰側絕緣膜510那一側的部分，形成傾斜面531E。在圖20所示滑動完成位置，傾斜面531E成為陽側接觸部332的前端部的避讓部，所以，與沒有傾斜面531E的觸點部(未圖示)相比，能夠減小基板對基板用連接器101的嵌合方向(與陽側絕緣膜310的厚度方向Tl平行的方向)的尺寸。另外，傾斜面531E與處于滑動完成位置的陽側絕緣膜310的陽側接觸部332的前端部不干涉。
[0087]接下來，根據(jù)圖5?圖12說明基板對基板用連接器101的陽側絕緣膜310的制造方法的一例。
[0088]首先，如圖5、圖6所示，在陽側絕緣膜310的另一方的面310B上形成金屬薄膜
33(薄膜處理工序)。作為薄膜形成方法，例如有濺鍍、蒸鍍、電鍍等。作為此外的方法，還有將預先形成了的金屬薄膜33粘貼在陽側絕緣膜310的另一方的面310B上的方法。
[0089]在薄膜處理工序后，如圖7、圖8所示，對金屬薄膜進行蝕刻，形成多個陽側端子部
331、陽側加強構件主體部35IA和固定部351B(圖案形成工序)。
[0090]在圖案形成工序后，如圖9、圖10所示，通過蝕刻加工在陽側絕緣膜310形成到達陽側端子部331的矩形的貫通孔311 (貫通孔形成工序)。此時，同時地形成到達固定部351B的矩形的貫通孔(突起部用貫通孔)312)。
[0091]在貫通孔形成工序后，如圖11、圖12所示，在陽側絕緣膜310的一方的面310A上，在貫通孔311的位置形成方柱狀的陽側接觸部332，并且，在貫通孔312的位置形成突起部352 (接觸部形成工序)。作為陽側接觸部332及突起部352的形成方法，有通過層疊多個電鍍層形成規(guī)定形狀的物體的電鍍法。
[0092]經(jīng)過以上的工序，制造陽連接器301。
[0093]接下來，參照圖1、圖2、圖3、圖4及陽連接器301的制造方法說明基板對基板用連接器101的陰連接器501的制造方法的一例。
[0094]首先，在陰側絕緣膜510的一方的面510A上形成金屬薄膜(薄膜處理工序)。
[0095]薄膜處理工序后，對陰側絕緣膜510的一方的面510A上的金屬薄膜進行蝕刻，形成多個陰側接觸部531、突起部支承構件570和第I陰側加強構件550 (圖案形成工序)。
[0096]圖案形成工序后，通過蝕刻加工，在陰側絕緣膜510上形成切口 511、貫通孔512、貫通孔513、耳扣用貫通孔(未圖示)(切口及貫通孔形成工序)。切口 511和貫通孔512分別到達陰側接觸部531。
[0097]切口及貫通孔形成工序后，在陰側絕緣膜510的另一方的面510B上，在切口 511的位置形成陰側端子部532，并且，在耳扣用貫通孔的位置形成耳扣590(端子部形成工序)。
[0098]端子部形成工序后，將具有貫通孔582A和貫通孔582B的第2陰側加強構件580，粘貼在陰側絕緣膜510的另一方的面510B上(粘貼工序)。此時，使得在貫通孔582B中收容耳扣590。
[0099]粘貼工序后，通過壓力加工，將觸點部531A的自由端部的圖20的上下方向的陰側絕緣膜510那一側的部分壓扁，形成傾斜面531E(傾斜面形成工序)。
[0100]經(jīng)過以上的工序，制造陰連接器501。
[0101]接下來，根據(jù)圖1、圖13?圖20說明陰連接器501和陽連接器301的嵌合作業(yè)。
[0102]首先，如圖1、圖13所示那樣，面對地配置陰連接器501和陽連接器301，其后，沿陰側絕緣膜510的厚度方向T2使陽連接器301相對地上升，如圖14、圖15、圖16所示那樣，使陽連接器301與陰連接器501嵌合。此時，陽連接器301的突起部352被插入到陰連接器501的突起部接受孔571及貫通孔582A中。另外，陽連接器301的陽側接觸部332被插入陰側接觸部531的一對觸點部531A之間(參照圖14)。此時，彈簧部531B基本上不產(chǎn)生彈性變形。另外，突起部352在突起部接受孔571中的插入結束了時的陽連接器301的位置是突起部插入完成位置(參照圖16)。
[0103]接下來，使陽連接器301向陰側絕緣膜510的長度方向L3相對地從圖16所示突起部插入完成位置滑動到滑動完成位置(參照圖17、圖18、圖19)，在該滑動完成位置，陰側接觸部531彈性變形，陽側接觸部332在陰側絕緣膜510的寬度方向L4被陰側接觸部531的一對觸點部531A夾著，在陰側接觸部531與陽側接觸部332之間產(chǎn)生規(guī)定的接觸力。
[0104]其結果，陽側接觸部332由成對的觸點部531A在陰側絕緣膜510的寬度方向L4夾住。
[0105]此時，如圖20所示，陰側接觸部531的觸點部531A處在由陽側接觸部332的前端部和陽側絕緣膜310在陽側絕緣膜310的厚度方向Tl夾著的位置，所以，陽連接器301和陰連接器501變得難以脫開。
[0106]根據(jù)此實施方式，方柱狀的陽側接觸部332從陽側絕緣膜310的一方的面310A突出，陽側端子部331被配置在陽側絕緣膜310的另一方的面310B上，所以，能夠對由陽側觸頭330產(chǎn)生的、鄰接的陰側觸頭530之間的短路進行抑制。
[0107]另外，由于能夠對鄰接的陰側觸頭530之間的短路進行抑制，所以，能夠減小陽側接觸部332及陰側接觸部531的排列節(jié)距，能夠使基板對基板用連接器101小型化。
[0108]在上述現(xiàn)有技術的基板對基板用連接器中，為了減少短路的危險，只要使得在嵌合方向在導體圖案951與輔助導體1152之間產(chǎn)生間隙即可。然而，如果那樣做，則產(chǎn)生基板對基板用連接器的高度變高的問題。另一方面，根據(jù)此實施方式，由于陽側端子部331被排列在陽側絕緣膜310的另一方的面310B上，所以，陰側接觸部531不會與陽側端子部331接觸。因此，陰側接觸部531也可與陽側絕緣膜310的一方的面310A接觸，能夠使基板對基板用連接器101低高度化。
[0109]另外，在此實施方式中，在陽側絕緣膜310的一方的面310A上沒有配置陽側接觸部332和陽側端子部331雙方，僅是陽側接觸部332被配置在陽側絕緣膜310的一方的面310A上，所以，相比上述現(xiàn)有技術的基板對基板用連接器能夠增大陽側接觸部332相對于陰側接觸部531的嵌合行程，接觸穩(wěn)定性提高。
[0110]并且，在上述現(xiàn)有技術的基板對基板用連接器中，由于陽連接器901的相對于陰連接器1101的相對的滑動方向(鎖定方向C)與陰導體1151的接受端子1153的主臂部1153A的接觸部1153A3和輔助臂部1153B的接觸部1153B3夾著突出端子953的方向平行，所以，當陰導體1151的接受端子1153的主臂部1153A的接觸部1153A3和輔助臂部1153B的接觸部1153B3夾著突出端子953時，如果某種力作用在基板對基板用連接器上，陽連接器901相對于陰連接器1101相對地向滑動方向偏移，則突出端子953強有力地與構成接受端子1153的輔助臂部1153B接觸，輔助臂部1153B變形，存在陽連接器901的突出端子953與陰連接器1101的接受端子1153的接觸穩(wěn)定性變得不能保持的危險。另一方面，在此實施方式中，由于陽連接器301的相對于陰連接器501的相對的滑動方向與成對的觸點部531A夾著陽側接觸部332的方向正交，所以，當成對的觸點部531A夾著陽側接觸部332時，即使某種力作用在基板對基板用連接器上，陽連接器301沿滑動方向相對于陰連接器501相對地偏移，也不產(chǎn)生向彈簧撓曲的方向的大的負荷的變化，不產(chǎn)生彈簧部531B變形的危險，所以，成對的觸點部531A夾著陽側接觸部332的力基本上不變化，陽側觸頭330與陰側觸頭530的接觸穩(wěn)定性得到保持。
[0111]另外，由于在陽側絕緣膜310的另一方的面310B上配置陽側端子部331，所以，當將陽連接器301安裝在第I基板上時，沒有如上述現(xiàn)有技術的基板對基板用連接器那樣在尾部958與第I基板的焊墊之間產(chǎn)生大的間隙，而是在第I基板的焊墊上直接配置陽側端子部331，所以，能夠確實而且簡單地將陽側端子部331錫焊在第I基板的焊墊上。
[0112]并且，由于當形成陽側端子部331時能夠同時形成陽側加強構件主體部351A和固定部351B，所以，與上述現(xiàn)有技術的基板對基板用連接器相比制造較為容易。
[0113]另外，由于作為陽連接器301的材料沒有使用不銹鋼，材料的種類比上述現(xiàn)有技術的基板對基板用連接器少I種，所以，低成本化容易。
[0114]接下來，根據(jù)圖21說明本發(fā)明的第2實施方式的基板對基板用連接器的陽連接器302。
[0115]對與第I實施方式通用的部分標注相同附圖標記，省略其說明。以下僅對與第I實施方式的主要的不同部分進行說明。
[0116]第2實施方式的基板對基板用連接器的陽連接器302，是在嵌合后不使其滑動的類型的連接器。陽側加強構件的突起部362的形狀與第I實施方式的基板對基板用連接器101的陽連接器301的不同。另外，在陽側絕緣膜310的長度方向LI，也可與第I實施方式的陽側接觸部332相比將第2實施方式的陽側接觸部332的寬度形成得較長(大)。
[0117]在陽連接器302的突起部362上，沒有與第I實施方式的基板對基板用連接器101的壓緊部352B相當?shù)牟糠?。陽側絕緣膜310的長度方向LI的突起部362的長度，與第I實施方式的陽連接器301的突起部352的壓緊部352B的長度(陽側絕緣膜310的長度方向LI的壓緊部352B的長度)相等。然而，突起部362的位置，在圖21中向左方偏移陽連接器301的陽側絕緣膜310的長度方向LI的突起部主體352A的長度與壓緊部352B的長度的差的量。
[0118]陽連接器302因為在與陰連接器501嵌合后不滑動，所以，雖然在陰側絕緣膜510的厚度方向T2不被鎖定，但由于陰側接觸部531由陽側接觸部332的前端部和陽側絕緣膜310在陽側絕緣膜310的厚度方向Tl夾著，所以，陽連接器302難以從陰連接器501脫離。當突起部362被插入到了陰連接器501的貫通孔582A中時，陰側接觸部531彈性變形，其一對觸點部531A在陰連接器501的寬度方向L4(與陰側絕緣膜510的厚度方向T2正交的規(guī)定方向)夾著陽側接觸部332，在陰側接觸部531與陽側接觸部332之間產(chǎn)生規(guī)定的接觸力。
[0119]作為陽連接器302的對方側的陰連接器，可直接使用第I實施方式的基板對基板用連接器101的陰連接器501。
[0120]根據(jù)此實施方式，能夠進行陽連接器302相對于陰連接器501的定位。另外，能夠由I個操作進行陽連接器302相對于陰連接器501的嵌合/脫離。
[0121]接下來，根據(jù)圖22?圖27說明本發(fā)明的第3實施方式的基板對基板用連接器的陽連接器601的制造方法的一例。陽連接器601，是與陰連接器嵌合后不滑動的類型的連接器。
[0122]首先，如圖22所示，在陽側絕緣膜310的一方的面310A上設置接觸部側金屬薄膜
34(接觸部側薄膜處理工序)。
[0123]在接觸部側薄膜處理工序后，如圖23所示，通過蝕刻加工在陽側絕緣膜310上形成到達接觸部側金屬薄膜34的圓形的貫通孔311和矩形的貫通孔(突起部用貫通孔)312(貫通孔形成工序)。
[0124]貫通孔形成工序后，如圖24、圖25所示，在陽側絕緣膜310的另一方的面310B上例如通過電鍍法設置端子部側金屬薄膜35 (端子部側薄膜處理工序)。
[0125]在端子部側薄膜處理工序后，如圖26、圖27所示，對接觸部側金屬薄膜34進行蝕亥IJ，在貫通孔311的位置形成圓柱狀(銷狀)的陽側接觸部333，并且，在貫通孔312的位置形成突起部362，對端子部側金屬薄膜35進行蝕刻，形成陽側端子部331、陽側加強構件主體部351A和固定部351B(圖案形成工序)。
[0126]經(jīng)過以上的工序，制造陽連接器601 (參照圖26)。對與第2實施方式通用的部分，標注相同附圖標記，省略其說明。在上述實施方式中，作為銷狀的陽側接觸部，采用了方柱狀的陽側接觸部332，但在第3實施方式中，采用了圓柱狀的陽側接觸部333(參照圖26)。另外，也可使用此制造方法，制造上述實施方式的陽連接器301、302。
[0127]另外，在上述實施方式中，作為銷狀的陽側接觸部采用了方柱狀的陽側接觸部
332、圓柱狀的陽側接觸部333，但作為陽側接觸部的銷形狀不限于這些，也可是圓柱、方柱以外的銷形狀。
[0128]另外，在上述實施方式中，陽連接器301、302、601具有突起部352、362，陰連接器501具有突起部接受孔571，但也可省略突起部352、362、突起部接受孔571。
[0129]在上述實施方式中，雖然采用了陰側接觸部531彈性變形，在與陰側絕緣膜510的厚度方向T2正交的規(guī)定方向夾著陽側接觸部332的構成，但不一定非要采用夾著陽側接觸部332的構成。另外，當將陽側接觸部332插入到了陰側接觸部531中時，雖然彈簧部53IB基本上不產(chǎn)生彈性變形，但也可以陽側接觸部332與陰側接觸部531接觸、彈簧部531B彈性變形的方式構成。
[0130]另外，在上述實施方式中，通過使陽側接觸部332的前端部粗；做成了陰側接觸部531由陽側接觸部332的前端部和陽側絕緣膜310在陽側絕緣膜310的厚度方向Tl夾著的配置，但不一定非要以這樣的方式構成。
[0131]另外，在第I實施方式中，陽側接觸部332在陰側絕緣膜510的寬度方向L4(權利要求5的第I規(guī)定方向)被陰側接觸部531的一對觸點部531A夾著，使得陽連接器301可相對于陰連接器501向陰側絕緣膜510的長度方向L3(權利要求5的第2規(guī)定方向)相對地滑動，但陽連接器301的滑動方向不限于此，例如也可使得陽連接器301可相對于陰連接器501向陰側絕緣膜510的寬度方向L4(權利要求6的第2規(guī)定方向)相對地滑動，或者如第2實施方式那樣，使得陽連接器302相對于陰連接器501不滑動。另外，在陽側接觸部332在陰側絕緣膜510的長度方向L3(權利要求6的第I規(guī)定方向)被陰側接觸部531的一對觸點部531A夾著，使得陽連接器301可相對于陰連接器501向陰側絕緣膜510的寬度方向L4(權利要求6的第2規(guī)定方向)相對地滑動的場合，作為陰連接器可使用上述現(xiàn)有技術的基板對基板用連接器的陰連接器1101。
[0132]另外，在第I實施方式中，雖然以如下方式構成，即，將突起部352的縱截面形狀形成為鉤形，形成壓緊部352B，以陽連接器301由壓緊部352B在陰側絕緣膜510的厚度方向T2鎖定在陰連接器501上的方式構成，但不一定非要以這樣的方式構成，也可在突起部352不形成壓緊部352B。
[0133]以上是本發(fā)明的優(yōu)選的方式的形態(tài)的說明，本領域的技術人員應該明白，在不脫離本發(fā)明的主旨及范圍的情況下可進行各種變更。
【權利要求】
1.一種基板對基板用連接器，具備被安裝在第I基板上的陽連接器和被安裝在第2基板上、可與上述陽連接器嵌合的陰連接器，將上述第I基板和上述第2基板電連接；該基板對基板用連接器的特征在于: 上述陽連接器具有陽側絕緣膜、設在上述陽側絕緣膜上的多個陽側觸頭和設在上述陽側絕緣膜上的陽側加強構件； 各陽側觸頭具有陽側端子部和銷狀的陽側接觸部；該陽側端子部與上述第I基板相連；該銷狀的陽側接觸部與上述陽側端子部連結，從上述陽側絕緣膜的一方的面突出，可與上述陰連接器的陰側觸頭的對應的部分接觸； 多個上述陽側接觸部排列在上述陽側絕緣膜的上述一方的面上； 多個上述陽側端子部排列在上述陽側絕緣膜的另一方的面上； 上述陽側加強構件具有沿上述另一方的面上的多個上述陽側端子部配置的陽側加強構件主體部。
2.根據(jù)權利要求1所述的基板對基板用連接器，其特征在于: 上述陰連接器具有陰側絕緣膜和設在上述陰側絕緣膜上的多個上述陰側觸頭； 各陰側觸頭具有陰側接觸部和陰側端子部； 該陰側接觸部設在上述陰側絕緣膜的一方的面上，可與上述陽側接觸部的對應的部分接觸；該陰側端子部與上述陰側接觸部連結，從上述陰側絕緣膜的另一方的面突出，與上述第2基板連接； 多個上述陰側接觸部排列在上述陰側絕緣膜的上述一方的面上； 多個上述陰側端子部排列在上述陰側絕緣膜的上述另一方的面上。
3.根據(jù)權利要求2所述的基板對基板用連接器，其特征在于: 上述陽側加強構件具有固定部和突起部； 該固定部與上述陽側加強構件主體部連結，并且被配置在多個上述陽側接觸部的排列方向上的上述陽側絕緣膜的上述另一方的面的兩端部； 該突起部與上述固定部連結，并且，被配置在多個上述陽側接觸部的排列方向上的上述陽側絕緣膜的上述一方的面的兩端部； 上述陰連接器具有突起部支承構件，該突起部支承構件被配置在多個上述陰側接觸部的排列方向上的上述陰側絕緣膜的上述一方的面的兩端部，具有將上述突起部導入到上述第2基板側的突起部接受孔。
4.根據(jù)權利要求3所述的基板對基板用連接器，其特征在于: 當上述突起部被插入到了上述陰連接器的上述突起部接受孔中時，各陰側接觸部彈性變形，在與上述陰側絕緣膜的厚度方向正交的規(guī)定方向夾著各對應的陽側接觸部，在上述陰側接觸部與上述陽側接觸部之間產(chǎn)生規(guī)定的接觸力。
5.根據(jù)權利要求3所述的基板對基板用連接器，其特征在于: 上述陽連接器能相對于上述陰連接器向與上述陰側絕緣膜的厚度方向正交的第2規(guī)定方向相對地從突起部插入完成位置滑動到滑動完成位置；在該突起部插入完成位置，上述突起部向上述陰連接器的上述突起部接受孔中的插入結束；在該滑動完成位置，各陰側接觸部彈性變形，各對應的陽側接觸部在與上述陰側絕緣膜的厚度方向正交的第I規(guī)定方向被上述陰側接觸部夾著，在上述陰側接觸部與上述陽側接觸部之間產(chǎn)生規(guī)定的接觸力； 上述第I規(guī)定方向，是與上述陰側接觸部的排列方向正交的方向； 上述第2規(guī)定方向，是與上述陰側接觸部的排列方向平行的方向。
6.根據(jù)權利要求3所述的基板對基板用連接器，其特征在于: 上述陽連接器能相對于上述陰連接器向與上述陰側絕緣膜的厚度方向正交的第2規(guī)定方向相對地從突起部插入完成位置滑動到滑動完成位置；在該突起部插入完成位置，上述突起部向上述陰連接器的上述突起部接受孔中的插入結束；在該滑動完成位置，各陰側接觸部彈性變形，各對應的陽側接觸部在與上述陰側絕緣膜的厚度方向正交的第I規(guī)定方向被上述陰側接觸部夾著，在上述陰側接觸部與上述陽側接觸部之間產(chǎn)生規(guī)定的接觸力；上述第I規(guī)定方向，是與上述陰側接觸部的排列方向平行的方向； 上述第2規(guī)定方向，是與上述陰側接觸部的排列方向正交的方向。
7.根據(jù)權利要求5所述的基板對基板用連接器，其特征在于: 上述關起部為鉤狀； 當上述陽連接器從上述突起部插入完成位置滑動到了上述滑動完成位置時，上述陽連接器由上述突起部在上述陰側絕緣膜的厚度方向鎖定。
8.根據(jù)權利要求6所述的基板對基板用連接器，其特征在于: 上述關起部為鉤狀； 當上述陽連接器從上述突起部插入完成位置滑動到了上述滑動完成位置時，上述陽連接器由上述突起部在上述陰側絕緣膜的厚度方向鎖定。
9.根據(jù)權利要求7所述的基板對基板用連接器，其特征在于: 上述陽側接觸部的前端部粗； 當上述陽連接器從上述突起部插入完成位置滑動到了上述滑動完成位置時，上述陰側接觸部由上述陽側接觸部的前端部和上述陽側絕緣膜在上述陽側絕緣膜的厚度方向夾住。
10.根據(jù)權利要求8所述的基板對基板用連接器，其特征在于: 上述陽側接觸部的前端部粗； 當上述陽連接器從上述突起部插入完成位置滑動到了上述滑動完成位置時，上述陰側接觸部由上述陽側接觸部的前端部和上述陽側絕緣膜在上述陽側絕緣膜的厚度方向夾住。
11.一種基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，其特征在于:為權利要求1所述的基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，包含薄膜處理工序、圖案形成工序、貫通孔形成工序和接觸部形成工序； 該薄膜處理工序，在上述陽側絕緣膜的上述另一方的面上設置金屬薄膜； 該圖案形成工序，在上述薄膜處理工序后，對上述金屬薄膜進行蝕刻，形成多個上述陽側端子部和上述陽側加強構件主體部； 該貫通孔形成工序，在上述圖案形成工序后，通過蝕刻加工在上述陽側絕緣膜上形成到達上述陽側端子部的貫通孔； 該接觸部形成工序，在上述貫通孔形成工序后，在上述貫通孔的位置形成上述銷狀的上述陽側接觸部。
12.—種基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，其特征在于:為權利要求2所述的基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，包含薄膜處理工序、圖案形成工序、貫通孔形成工序和接觸部形成工序； 該薄膜處理工序，在上述陽側絕緣膜的上述另一方的面上設置金屬薄膜； 該圖案形成工序，在上述薄膜處理工序后，對上述金屬薄膜進行蝕刻，形成多個上述陽側端子部和上述陽側加強構件主體部； 該貫通孔形成工序，在上述圖案形成工序后，通過蝕刻加工在上述陽側絕緣膜上形成到達上述陽側端子部的貫通孔； 該接觸部形成工序，在上述貫通孔形成工序后，在上述貫通孔的位置形成上述銷狀的上述陽側接觸部。
13.—種基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，其特征在于:為權利要求3所述的基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，包含薄膜處理工序、圖案形成工序、貫通孔形成工序和接觸部形成工序； 該薄膜處理工序，在上述陽側絕緣膜的上述另一方的面上設置金屬薄膜； 該圖案形成工序，在上述薄膜處理工序后，對上述金屬薄膜進行蝕刻，形成多個上述陽側端子部、上述陽側加強構件主體部和上述固定部； 該貫通孔形成工序，在上述圖案形成工序后，通過蝕刻加工在上述陽側絕緣膜上形成到達上述陽側端子部的貫通孔和到達上述固定部的突起部用貫通孔； 該接觸部形成工序，在上述貫通孔形成工序后，在上述貫通孔的位置形成上述銷狀的上述陽側接觸部，在上述突起部用貫通孔的位置形成上述突起部。
14.一種基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，其特征在于:為權利要求4所述的基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，包含薄膜處理工序、圖案形成工序、貫通孔形成工序和接觸部形成工序； 該薄膜處理工序，在上述陽側絕緣膜的上述另一方的面上設置金屬薄膜； 該圖案形成工序，在上述薄膜處理工序后，對上述金屬薄膜進行蝕刻，形成多個上述陽側端子部、上述陽側加強構件主體部和上述固定部； 該貫通孔形成工序，在上述圖案形成工序后，通過蝕刻加工在上述陽側絕緣膜上形成到達上述陽側端子部的貫通孔和到達上述固定部的突起部用貫通孔； 該接觸部形成工序，在上述貫通孔形成工序后，在上述貫通孔的位置形成上述銷狀的上述陽側接觸部，在上述突起部用貫通孔的位置形成上述突起部。
15.一種基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，其特征在于:為權利要求1所述的基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，包含接觸部側薄膜處理工序、貫通孔形成工序、端子部側薄膜處理工序和圖案形成工序； 該接觸部側薄膜處理工序，在上述陽側絕緣膜的上述一方的面上設置接觸部側金屬薄膜； 該貫通孔形成工序，在上述接觸部側薄膜處理工序后，通過蝕刻加工在上述陽側絕緣膜上形成到達上述接觸部側金屬薄膜的貫通孔； 該端子部側薄膜處理工序，在上述貫通孔形成工序后，在上述陽側絕緣膜的上述另一方的面上設置端子部側金屬薄膜； 該圖案形成工序，在上述端子部側薄膜處理工序后，對上述接觸部側金屬薄膜進行蝕亥IJ，在上述貫通孔的位置形成上述銷狀的上述陽側接觸部，對上述端子部側金屬薄膜進行蝕刻，形成上述陽側端子部和上述陽側加強構件主體部。
16.一種基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，其特征在于:為權利要求2所述的基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，包含接觸部側薄膜處理工序、貫通孔形成工序、端子部側薄膜處理工序和圖案形成工序； 該接觸部側薄膜處理工序，在上述陽側絕緣膜的上述一方的面上設置接觸部側金屬薄膜； 該貫通孔形成工序，在上述接觸部側薄膜處理工序后，通過蝕刻加工在上述陽側絕緣膜上形成到達上述接觸部側金屬薄膜的貫通孔； 該端子部側薄膜處理工序，在上述貫通孔形成工序后，在上述陽側絕緣膜的上述另一方的面上設置端子部側金屬薄膜； 該圖案形成工序，在上述端子部側薄膜處理工序后，對上述接觸部側金屬薄膜進行蝕亥IJ，在上述貫通孔的位置形成上述銷狀的上述陽側接觸部，對上述端子部側金屬薄膜進行蝕刻，形成上述陽側端子部和上述陽側加強構件主體部。
17.一種基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，其特征在于:為權利要求3所述的基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，包含接觸部側薄膜處理工序、貫通孔形成工序、端子部側薄膜處理工序和圖案形成工序； 該接觸部側薄膜處理工序，在上述陽側絕緣膜的上述一方的面上設置接觸部側金屬薄膜； 該貫通孔形成工序，在上述接觸部側薄膜處理工序后，通過蝕刻加工在上述陽側絕緣膜上形成到達上述接觸部側金屬薄膜的貫通孔和突起部用貫通孔； 該端子部側薄膜處理工序，在上述貫通孔形成工序后，在上述陽側絕緣膜的上述另一方的面上設置端子部側金屬薄膜； 該圖案形成工序，在上述端子部側薄膜處理工序后，對上述接觸部側金屬薄膜進行蝕亥IJ，在上述貫通孔的位置形成上述銷狀的上述陽側接觸部，并且，在上述突起部用貫通孔的位置形成上述突起部，對上述端子部側金屬薄膜進行蝕刻，形成上述陽側端子部、上述陽側加強構件主體部和上述固定部。
18.—種基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，其特征在于:為權利要求4所述的基板對基板用連接器的陽連接器的制造方法，包含接觸部側薄膜處理工序、貫通孔形成工序、端子部側薄膜處理工序和圖案形成工序； 該接觸部側薄膜處理工序，在上述陽側絕緣膜的上述一方的面上設置接觸部側金屬薄膜； 該貫通孔形成工序，在上述接觸部側薄膜處理工序后，通過蝕刻加工在上述陽側絕緣膜上形成到達上述接觸部側金屬薄膜的貫通孔和突起部用貫通孔； 該端子部側薄膜處理工序，在上述貫通孔形成工序后，在上述陽側絕緣膜的上述另一方的面上設置端子部側金屬薄膜； 該圖案形成工序，在上述端子部側薄膜處理工序后，對上述接觸部側金屬薄膜進行蝕亥IJ，在上述貫通孔的位置形成上述銷狀的上述陽側接觸部，并且，在上述突起部用貫通孔的位置形成上述突起部，對上述端子部側金屬薄膜進行蝕刻，形成上述陽側端子部、上述陽側加強構件主體部和上述固定部。
19.一種基板對基板用連接器的陰連接器的制造方法，其特征在于:為權利要求2所述的基板對基板用連接器的陰連接器的制造方法，包含薄膜處理工序、圖案形成工序、切口及貫通孔形成工序和端子部形成工序； 該薄膜處理工序，在上述陰側絕緣膜的上述一方的面上設置金屬薄膜； 該圖案形成工序，在上述薄膜處理工序后，對上述陰側絕緣膜的上述一方的面上的上述金屬薄膜進行蝕刻，形成多個上述陰側接觸部； 該切口及貫通孔形成工序，在上述圖案形成工序后，通過蝕刻加工在上述陰側絕緣膜上形成到達上述陰側接觸部的切口和貫通孔； 該端子部形成工序，在上述切口及貫通孔形成工序后，在上述陰側絕緣膜的上述另一方的面上在上述切口的位置形成多個上述陰側端子部。
20.一種基板對基板用連接器的陰連接器的制造方法，其特征在于:為權利要求3所述的基板對基板用連接器的陰連接器的制造方法，包含薄膜處理工序、圖案形成工序、切口及貫通孔形成工序和端子部形成工序； 該薄膜處理工序，在上述陰側絕緣膜的上述一方的面上設置金屬薄膜； 該圖案形成工序，在上述薄膜處理工序后，對上述陰側絕緣膜的上述一方的面上的上述金屬薄膜進行蝕刻，形成多個上述陰側接觸部和上述突起部支承構件； 該切口及貫通孔形成工序，在上述圖案形成工序后，通過蝕刻加工在上述陰側絕緣膜上形成到達上述陰側接觸部的切口和貫通孔； 該端子部形成工序，在上述切口及貫通孔形成工序后，在上述陰側絕緣膜的上述另一方的面上在上述切口的位置形成多個上述陰側端子部。
【文檔編號】H01R43/00GK104466468SQ201410474555
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權日:2013年9月17日
【發(fā)明者】橋口徹 申請人:日本航空電子工業(yè)株式會社