易散熱型轉(zhuǎn)接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種易散熱型轉(zhuǎn)接頭，屬于生活用品【技術(shù)領(lǐng)域】。解決了現(xiàn)有技術(shù)使用壽命短等技術(shù)問題。在第一殼體和第二殼體之間設(shè)有電路板，在第一殼體和電路板之間設(shè)有若干兩端分別抵靠在第一殼體與電路板上的第一導(dǎo)熱支撐柱，在第二殼體和電路板之間設(shè)有若干第二導(dǎo)熱支撐柱，在第二殼體內(nèi)設(shè)有環(huán)形定位圈，在環(huán)形定位圈的兩側(cè)分別設(shè)有U形定位部，環(huán)形定位圈的內(nèi)壁設(shè)有若干沿其軸向設(shè)置的第一散熱筋，在每個U形定位部上分別設(shè)有若干沿其軸向設(shè)置的第二散熱筋，環(huán)形定位圈上設(shè)有至少一個第一通孔，在每個U形定位部上分別設(shè)有至少一個第二通孔，第二殼體上設(shè)有第三通風(fēng)孔；所述觸點片由配伍獨特合理的黃銅制成。本發(fā)明易散熱型轉(zhuǎn)接頭的使用壽命長。
【專利說明】易散熱型轉(zhuǎn)接頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生活用品【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種易散熱型轉(zhuǎn)接頭。

【背景技術(shù)】
[0002]電源轉(zhuǎn)接頭可以保護(hù)充電產(chǎn)品，現(xiàn)有的電源轉(zhuǎn)接頭其一般包括相互扣合的上下蓋體，插腳電連后會產(chǎn)生大量的熱能，為了防止過熱而縮短轉(zhuǎn)接頭的使用壽命，越來越多的電源轉(zhuǎn)接頭被研發(fā)出來。
[0003]例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種電源線轉(zhuǎn)接頭，[申請?zhí)?201120394755.6]，包括圓柱形轉(zhuǎn)臺，圓柱形轉(zhuǎn)臺的一端設(shè)有與其連通的電源線進(jìn)線口，圓柱形轉(zhuǎn)臺以及電源線進(jìn)線口內(nèi)穿插電源線。該方案的有益效果為:只在電源線出口處加入一個轉(zhuǎn)臺構(gòu)件，很方便也很美觀；無論電源線要插入產(chǎn)品的右側(cè)或左側(cè)，都可以避免電源線的彈性距離，使電源線最大可能的伏貼產(chǎn)品表面，從而使產(chǎn)品能背貼墻面，節(jié)省了產(chǎn)品的占地面積，更便于使用。
[0004]上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)，但是，該方案還至少存在以下缺陷:散熱效果差且使用壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單且使用壽命長的易散熱型轉(zhuǎn)接頭。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本易散熱型轉(zhuǎn)接頭包括內(nèi)部具有空腔的接頭本體，在接頭本體上設(shè)有三個插腳，該接頭本體包括相互扣合的第一殼體和第二殼體，在第一殼體和第二殼體之間設(shè)有與三個插腳相連的電路板，在電路板上設(shè)有至少一個USB端子，在每個插腳上分別連接有觸點片，在第一殼體上設(shè)有與所述的USB端子——對應(yīng)的USB接頭插入口，在第一殼體上還設(shè)有與所述的觸點片——對應(yīng)的插頭插入口，在第一殼體和電路板之間設(shè)有若干兩端分別抵靠在第一殼體與電路板上的第一導(dǎo)熱支撐柱，在第二殼體和電路板之間設(shè)有若干兩端分別抵靠在第二殼體與電路板上的第二導(dǎo)熱支撐柱，在第二殼體內(nèi)設(shè)有呈長條狀的環(huán)形定位圈，在環(huán)形定位圈的兩側(cè)分別設(shè)有U形定位部，三個插腳中的一個插于環(huán)形定位圈中，另外兩個插腳分別插于所述的U形定位部中，環(huán)形定位圈的內(nèi)壁設(shè)有若干沿其軸向設(shè)置的第一散熱筋，在每個U形定位部上分別設(shè)有若干沿其軸向設(shè)置的第二散熱筋，所述的環(huán)形定位圈上設(shè)有至少一個第一通孔，在每個U形定位部上分別設(shè)有至少一個第二通孔，所述的第二殼體上設(shè)有第三通風(fēng)孔；所述觸點片由黃銅制成，所述黃銅包括如下成分及其質(zhì)量百分比:Cu:58.0-62.0%, Al:0.2-0.5%,Si:0.5-2.5 %, Sn:0.15-0.80 %, B1:0.6-0.8 %, In:0.05-2.0 %, Fe:0.05-0.25 %, P:0.1-0.5%, Pb ^ 0.05%，余量為 Zn。
[0007]在本申請中，設(shè)置了第一導(dǎo)熱支撐柱和第二導(dǎo)熱支撐柱結(jié)合環(huán)形定位圈、有U形定位部可以保證結(jié)構(gòu)的連接穩(wěn)定性，其次還可以使熱量得到散發(fā)；然后結(jié)合第一散熱筋和第二散熱筋可以將熱量進(jìn)一步散發(fā)，結(jié)合第一通孔、第二通孔和第三通風(fēng)孔可以使熱量快速散發(fā)，散熱能力強(qiáng)且延長了使用壽命。此外，本發(fā)明易散熱型轉(zhuǎn)接頭中的觸點片采用配伍合理的黃銅制成，黃銅在含有Cu、Zn的同時含有特定含量的Al、Sn、B1、In等元素，各成分直接產(chǎn)生的協(xié)同作用，使制得的觸點片具有較好的綜合性能，進(jìn)一步延長易散熱型轉(zhuǎn)接頭的使用壽命。
[0008]和其他合金元素相比，鋁不僅可增加銅水的流動性，改善該合金材料的鑄造性能，還能最顯著地提高黃銅的強(qiáng)度和耐蝕性能。由于鋁標(biāo)準(zhǔn)電位相對于鋅更負(fù)，因而有著更大的離子化趨向，優(yōu)先于環(huán)境中的氧結(jié)合，優(yōu)先形成微密而堅硬的氧化鋁膜，可以防止合金的進(jìn)一步氧化，形成的A1203膜有阻滯基體腐蝕的作用。而且，由于該保護(hù)膜致密、質(zhì)硬，即使在流動海水中，仍有抵抗海水的沖擊和摩擦作用，同時其完整的防蝕產(chǎn)物膜能使孔隙率降為極小，在很大程度上可避免局部腐蝕。在黃銅中加入鋁，會使α相區(qū)明顯地移向銅角。當(dāng)鋁含量高時會出現(xiàn)硬而脆的Y相，提高合金的強(qiáng)度和硬度。同時大幅度降低其塑性。但是過量的鋁元素反而會在銅水液面產(chǎn)生大量的鋁氧化膜，使銅液中夾渣亦在后續(xù)澆鑄銅鑄件時形成夾層，造成鑄件缺陷的產(chǎn)生。當(dāng)黃銅中含有Sn、Sb、Bi等元素一起作用時，Al在黃銅中的作用更加，黃銅制得的觸點片性能更佳。
[0009]本發(fā)明觸點片黃銅中含有Sn0.15-0.80%，在此范圍含量的銅可以提高晶界強(qiáng)度、硬度和耐蝕性。因為，錫在陽極的腐蝕過程中不斷向黃銅腐蝕表面聚集，形成致密的四價錫化合物膜，這層膜具有阻滯基體陽極腐蝕的作用，抑制黃銅的脫鋅，使其耐蝕性大幅度提聞。
[0010]本發(fā)明觸點片黃銅中含有少量以獨立相存在的鉛，游離的鉛質(zhì)點既有潤滑作用，又使切屑呈崩碎狀，可高速切削，獲得光潔表面，改善黃銅切削性能，但當(dāng)黃銅棒的含鉛量過多，就不再顯著改善黃銅的切削性，反而降低黃銅的強(qiáng)度、硬度和伸長率，因此，本發(fā)明觸點片黃銅中Pb控制在0.05 %以內(nèi)。
[0011]鐵元素極少固溶于黃銅。超過其溶解度即以富鐵相的微粒析出，作為“人工晶核”，細(xì)化黃銅棒組織，并阻止黃銅棒再結(jié)晶晶粒的長大，從而大大提高黃銅的機(jī)械性能和工藝性能，F(xiàn)e與Sn、Al、In、Bi配合使用，可使黃銅具有高的強(qiáng)度和耐蝕性。但含鐵量高時，富鐵相增加，甚至產(chǎn)生富鐵相的偏析，會降低合金的耐腐蝕性，。因此本發(fā)明合金的含鐵量控制在 0.05% -0.25%。
[0012]本發(fā)明觸點片黃銅中含有銦(In)含量為0.05-2.0%，添加適量的銦可提高極化電阻，減小腐蝕電流，提高黃銅的抗腐蝕性能，這是因為當(dāng)銦元素腐蝕后會形成一層致密且完整的鈍化膜，此鈍化膜會與黃銅基材緊密的結(jié)合，保護(hù)黃銅內(nèi)部不繼續(xù)受到腐蝕。此外，銦元素的熔點低(156.60C )，在受到刀具切削時，散布在黃銅基底的銦會產(chǎn)生軟化，降低切削阻力，有效提升加工性能。因此，在本發(fā)明中，此范圍含量的銦可改善機(jī)械性能與焊接性。
[0013]本發(fā)明中觸點片黃銅中含有0.14-0.5% P，可適量提高銅水的流動性并改善銅及合金的焊接性能。此外，也可降低黃銅鑄件的切削阻力，改善黃銅切削性能。
[0014]作為優(yōu)選，所述觸點片的黃銅包括如下成分及其質(zhì)量百分比:Cu:59.0%, Al:
0.5%, Si:2.5%, Sn:0.80%, B1:0.6%，In:2.0%，F(xiàn)e:0.25%，P:0.1%，Pb 彡 0.05%，余量為Zn。
[0015]作為優(yōu)選，所述觸點片的黃銅包括如下成分及其質(zhì)量百分比:Cu:62.0%, Al:
0.2%, Si:2.5%, Sn:0.15%, B1:0.8%，In:2.0%，F(xiàn)e:0.05%，P:0.5%，Pb 彡 0.05%，余量為Zn。
[0016]作為優(yōu)選，所述觸點片的黃銅包括如下成分及其質(zhì)量百分比:Cu:60.0%, Al:
0.3%, Si:1.5%, Sn:0.22%, B1:0.7%, In:0.5%, Fe:0.15%, P:0.3%, Pb ^ 0.05%,^
量為Zn。
[0017]在上述的易散熱型轉(zhuǎn)接頭中，所述觸點片的制備方法包括如下步驟:
[0018]S1、按上述觸點片黃銅的成分及其質(zhì)量百分比配比，將配比好的原料加熱至1120-1180°C進(jìn)行熔化，充分?jǐn)嚢瑁?br> [0019]S2、將攪拌后的溶液轉(zhuǎn)入保溫爐水平連鑄成觸點片半成品，然后進(jìn)行拉伸、除皮、退火得觸點片。
[0020]作為優(yōu)選，所述觸點片制備方法的步驟S2中保溫爐的溫度為700-780°C，水平連鑄速度70-100mm/min，退火溫度為580_620°C。
[0021]在上述的易散熱型轉(zhuǎn)接頭中，所述的第一導(dǎo)熱支撐柱為兩根，兩根第一導(dǎo)熱支撐柱中的一個一端固定在第一殼體上，另外一根一端固定在電路板上；所述的第二導(dǎo)熱支撐柱為兩根，兩根第二導(dǎo)熱支撐柱中的一根一端固定在第二殼體上，另外一根一端固定在電路板上。
[0022]在上述的易散熱型轉(zhuǎn)接頭中，在三個插腳中的兩個插腳上還連接有側(cè)觸點片，在第二殼體的側(cè)部設(shè)有與所述的側(cè)觸點片一一對應(yīng)的側(cè)插入口。
[0023]在上述的易散熱型轉(zhuǎn)接頭中，所述的第一殼體遠(yuǎn)離第二殼體的一面設(shè)有防磨層。
[0024]在上述的易散熱型轉(zhuǎn)接頭中，所述的第一殼體和第二殼體之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)相連?？刹鹦督Y(jié)構(gòu)包括螺釘配合螺孔的連接方式。
[0025]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本易散熱型轉(zhuǎn)接頭的優(yōu)點在于:
[0026]1、設(shè)計更合理，設(shè)置了第一導(dǎo)熱支撐柱和第二導(dǎo)熱支撐柱結(jié)合環(huán)形定位圈、有U形定位部可以保證結(jié)構(gòu)的連接穩(wěn)定性，其次還可以使熱量得到散發(fā)；然后結(jié)合第一散熱筋和第二散熱筋可以將熱量進(jìn)一步散發(fā)，結(jié)合第一通孔、第二通孔和第三通風(fēng)孔可以使熱量快速散發(fā)，散熱能力強(qiáng)且延長了使用壽命；
[0027]2、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造，制造成本低；
[0028]3、觸點片采用配伍合理的黃銅制得，黃銅中各成分配比產(chǎn)生的協(xié)同作用，使觸點片的性能優(yōu)異，進(jìn)而延長觸點片的使用壽命，進(jìn)一步延長易散熱型轉(zhuǎn)接頭的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中，接頭本體1、插腳2、觸點片21、側(cè)觸點片22、第一殼體3、第一導(dǎo)熱支撐柱3a、USB接頭插入口 31、插頭插入口 32、防磨層35、第二殼體4、第二導(dǎo)熱支撐柱4a、第三通風(fēng)孔4b、環(huán)形定位圈41、第一散熱筋41a、第一通孔41b、U形定位部42、第二散熱筋42a、第二通孔42b、側(cè)插入口 44、電路板5、USB端子51。

【具體實施方式】
[0031]以下是發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0032]如圖1所示，本易散熱型轉(zhuǎn)接頭包括內(nèi)部具有空腔的接頭本體1，在接頭本體I上設(shè)有三個插腳2，該接頭本體I包括相互扣合的第一殼體3和第二殼體4，第一殼體3和第二殼體4之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)相連，在第一殼體3遠(yuǎn)離第二殼體4的一面設(shè)有防磨層35，在第一殼體3和第二殼體4之間設(shè)有與三個插腳2相連的電路板5,在電路板5上設(shè)有至少一個USB端子51，在每個插腳2上分別連接有觸點片21，在第一殼體3上設(shè)有與所述的USB端子51——對應(yīng)的USB接頭插入口 31，在第一殼體3上還設(shè)有與所述的觸點片21——對應(yīng)的插頭插入口 32，在三個插腳2中的兩個插腳2上還連接有側(cè)觸點片22，在第二殼體4的側(cè)部設(shè)有與所述的側(cè)觸點片22 —一對應(yīng)的側(cè)插入口 44。
[0033]在第一殼體3和電路板5之間設(shè)有若干兩端分別抵靠在第一殼體3與電路板5上的第一導(dǎo)熱支撐柱3a,在第二殼體4和電路板5之間設(shè)有若干兩端分別抵靠在第二殼體4與電路板5上的第二導(dǎo)熱支撐柱4a，在第二殼體4內(nèi)設(shè)有呈長條狀的環(huán)形定位圈41，在環(huán)形定位圈41的兩側(cè)分別設(shè)有U形定位部42,三個插腳2中的一個插于環(huán)形定位圈41中，另外兩個插腳2分別插于所述的U形定位部42中，環(huán)形定位圈41的內(nèi)壁設(shè)有若干沿其軸向設(shè)置的第一散熱筋41a，在每個U形定位部42上分別設(shè)有若干沿其軸向設(shè)置的第二散熱筋42a，所述的環(huán)形定位圈41上設(shè)有至少一個第一通孔41b，在每個U形定位部42上分別設(shè)有至少一個第二通孔42b，所述的第二殼體4上設(shè)有第三通風(fēng)孔4b。
[0034]優(yōu)化方案，本實施例的第一導(dǎo)熱支撐柱3a為兩根,兩根第一導(dǎo)熱支撐柱3a中的一個一端固定在第一殼體3上，另外一根一端固定在電路板5上；所述的第二導(dǎo)熱支撐柱4a為兩根，兩根第二導(dǎo)熱支撐柱4a中的一根一端固定在第二殼體4上,另外一根一端固定在電路板5上。
[0035]在本實施例中，設(shè)置了第一導(dǎo)熱支撐柱和第二導(dǎo)熱支撐柱結(jié)合環(huán)形定位圈、有U形定位部可以保證結(jié)構(gòu)的連接穩(wěn)定性，其次還可以使熱量得到散發(fā)；然后結(jié)合第一散熱筋和第二散熱筋可以將熱量進(jìn)一步散發(fā)，結(jié)合第一通孔、第二通孔和第三通風(fēng)孔可以使熱量快速散發(fā)，散熱能力強(qiáng)且延長了使用壽命。
[0036]散熱的過程如下:第一散熱筋41a和第二散熱筋42a直接散熱，然后通過第一通孔、第二通孔和第三通風(fēng)孔進(jìn)行進(jìn)一步的散熱，再者，第一導(dǎo)熱支撐柱和第二導(dǎo)熱支撐柱具有支撐和散熱的兩作用。
[0037]其次，多方位設(shè)置了插口也可以起著散熱的作用。
[0038]另外，所述觸點片由黃銅制成，所述黃銅包括如下成分及其質(zhì)量百分比:Cu:58.0-62.0 %, Al:0.2-0.5 %, S1:0.5-2.5 %, Sn:0.15-0.80 %, B1:0.6-0.8 %, In:
0.05-2.0%, Fe:0.05-0.25%, P:0.1-0.5%, Pb ^ 0.05%，余量為 Zn。
[0039]實施例1
[0040]按如下所述觸點片黃銅的成分及其質(zhì)量百分比配比:Cu:59.0%, Al:0.5%, Si:
2.5%, Sn:0.80%,B1:0.6%, In:2.0%, Fe:0.25%, P:0.1 %, Pb ^ 0.05%，余量為 Zn，將配比好的原料加熱至1120-1180°C進(jìn)行熔化，充分?jǐn)嚢瑁?br> [0041]將攪拌后的溶液轉(zhuǎn)入保溫爐水平連鑄成觸點片半成品，然后進(jìn)行拉伸、除皮、退火得觸點片，所述保溫爐的溫度為700°C，水平連鑄速度90mm/min，退火溫度為580°C。
[0042]實施例2
[0043]按如下所述觸點片黃銅的成分及其質(zhì)量百分比配比:Cu:62.0%, Al:0.2%, Si:2.5%, Sn:0.15%, Bi:0.8%, In:2.0%, Fe:0.05%, P:0.5%, Pb ^ 0.05%，余量為 Zn，將配比好的原料加熱至1120-1180°C進(jìn)行熔化，充分?jǐn)嚢瑁?br> [0044]將攪拌后的溶液轉(zhuǎn)入保溫爐水平連鑄成觸點片半成品，然后進(jìn)行拉伸、除皮、退火得觸點片，所述保溫爐的溫度為780°C，水平連鑄速度100mm/min，退火溫度為620°C。
[0045]實施例3
[0046]按如下所述觸點片黃銅的成分及其質(zhì)量百分比配比:Cu:60.0%, Al:0.3%, Si:
1.5%, Sn:0.22%, B1:0.7%, In:0.5%, Fe:0.15%, P:0.3%, Pb ^ 0.05%，余量為 Zn，將配比好的原料加熱至1120-1180°C進(jìn)行熔化，充分?jǐn)嚢瑁?br> [0047]將攪拌后的溶液轉(zhuǎn)入保溫爐水平連鑄成觸點片半成品，然后進(jìn)行拉伸、除皮、退火得觸點片，所述保溫爐的溫度為750°C，水平連鑄速度80mm/min，退火溫度為600°C。
[0048]本發(fā)明實施例1-3制得觸點片具有優(yōu)異的綜合性能，尤其具有較高的硬度，較好的耐蝕性能，進(jìn)而延長了觸點片的使用壽命，將實施例1-3中制得的觸點片應(yīng)用到易散熱型轉(zhuǎn)接頭中，進(jìn)一步提高了易散熱型轉(zhuǎn)接頭的使用壽命。
[0049]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0050]盡管本文較多地使用了接頭本體1、插腳2、觸點片21、側(cè)觸點片22、第一殼體3、第一導(dǎo)熱支撐柱3a、USB接頭插入口 31、插頭插入口 32、防磨層35、第二殼體4、第二導(dǎo)熱支撐柱4a、第三通風(fēng)孔4b、環(huán)形定位圈41、第一散熱筋41a、第一通孔41b、U形定位部42、第二散熱筋42a、第二通孔42b、側(cè)插入口 44、電路板5、USB端子51等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種易散熱型轉(zhuǎn)接頭，包括內(nèi)部具有空腔的接頭本體(I)，在接頭本體(I)上設(shè)有三個插腳(2)，其特征在于，所述的接頭本體(I)包括相互扣合的第一殼體(3)和第二殼體(4),在第一殼體(3)和第二殼體⑷之間設(shè)有與三個插腳⑵相連的電路板(5),在電路板(5)上設(shè)有至少一個USB端子(51)，在每個插腳(2)上分別連接有觸點片(21)，在第一殼體(3)上設(shè)有與所述的USB端子(51) —一對應(yīng)的USB接頭插入口(31)，在第一殼體(3)上還設(shè)有與所述的觸點片(21) —一對應(yīng)的插頭插入口(32)，在第一殼體(3)和電路板(5)之間設(shè)有若干兩端分別抵靠在第一殼體(3)與電路板(5)上的第一導(dǎo)熱支撐柱(3a)，在第二殼體(4)和電路板(5)之間設(shè)有若干兩端分別抵靠在第二殼體(4)與電路板(5)上的第二導(dǎo)熱支撐柱(4a)，在第二殼體(4)內(nèi)設(shè)有呈長條狀的環(huán)形定位圈(41)，在環(huán)形定位圈(41)的兩側(cè)分別設(shè)有U形定位部(42)，三個插腳(2)中的一個插于環(huán)形定位圈(41)中，另外兩個插腳(2)分別插于所述的U形定位部(42)中，環(huán)形定位圈(41)的內(nèi)壁設(shè)有若干沿其軸向設(shè)置的第一散熱筋(41a)，在每個U形定位部(42)上分別設(shè)有若干沿其軸向設(shè)置的第二散熱筋(42a)，所述的環(huán)形定位圈(41)上設(shè)有至少一個第一通孔(41b)，在每個U形定位部(42)上分別設(shè)有至少一個第二通孔(42b)，所述的第二殼體(4)上設(shè)有第三通風(fēng)孔(4b);所述觸點片由黃銅制成，所述黃銅包括如下成分及其質(zhì)量百分比:Cu:58.0-62.0%,Al:0.2-0.5 %, Si:0.5-2.5 %, Sn:0.15-0.80 %, Bi:0.6-0.8 %, In:0.05-2.0 %, Fe:0.05-0.25%, P:0.1-0.5%, Pb ^ 0.05%，余量為 Zn。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易散熱型轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述觸點片的黃銅包括如下成分及其質(zhì)量百分比:Cu:59.0%, Al:0.5%, S1:2.5%, Sn:0.80%, B1:0.6%, In:2.0%,Fe:0.25%, P:0.1%, Pb ^ 0.05%，余量為 Zn。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易散熱型轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述觸點片的黃銅包括如下成分及其質(zhì)量百分比:Cu:62.0%, Al:0.2%, S1:2.5%, Sn:0.15%, B1:0.8%, In:2.0%,Fe:0.05%, P:0.5%, Pb ^ 0.05%，余量為 Zn。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易散熱型轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述觸點片的黃銅包括如下成分及其質(zhì)量百分比:Cu:60.0%,A1:0.3%, S1:1.5%, Sn:0.22%, B1:0.7%, In:0.5%,Fe:0.15%, P:0.3%, Pb ^ 0.05%，余量為 Zn。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的易散熱型轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述觸點片的制備方法包括如下步驟: 51、按權(quán)利要求1中所述觸點片黃銅的成分及其質(zhì)量百分比配比，將配比好的原料加熱至1120-1180°c進(jìn)行熔化，充分?jǐn)嚢瑁? 52、將攪拌后的溶液轉(zhuǎn)入保溫爐水平連鑄成觸點片半成品，然后進(jìn)行拉伸、除皮、退火得觸點片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的易散熱型轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述觸點片制備方法的步驟S2中保溫爐的溫度為700-780°C，水平連鑄速度70-100mm/min，退火溫度為580_620°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易散熱型轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述的第一導(dǎo)熱支撐柱(3a)為兩根，兩根第一導(dǎo)熱支撐柱(3a)中的一個一端固定在第一殼體(3)上,另外一根一端固定在電路板(5)上；所述的第二導(dǎo)熱支撐柱(4a)為兩根，兩根第二導(dǎo)熱支撐柱(4a)中的一根一端固定在第二殼體(4)上，另外一根一端固定在電路板(5)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的易散熱型轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，在三個插腳(2)中的兩個插腳(2)上還連接有側(cè)觸點片(22)，在第二殼體(4)的側(cè)部設(shè)有與所述的側(cè)觸點片(22)——對應(yīng)的側(cè)插入口(44)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的易散熱型轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述的第一殼體(3)遠(yuǎn)離第二殼體(4)的一面設(shè)有防磨層(35)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的易散熱型轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述的第一殼體(3)和第二殼體(4)之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)相連。
【文檔編號】H01R13/00GK104241900SQ201410481677
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】何智奎, 田金虎, 田愛妃 申請人:寧波恒越電器有限公司