無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊、組件及制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及太陽能電池領(lǐng)域，特別涉及無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊、組件及制備工藝。該太陽能電池模塊包括電池片和電連接層，所述電池片的背光面具有與P型摻雜層連接的P電極和與N型摻雜層連接的N電極，其特征在于：所述電連接層包括平行排列的若干導(dǎo)電線，所述若干導(dǎo)電線分別與所述P電極或者所述N電極電連接。其有益效果是，提供一種能夠有效防止P電極和N電極短路、低成本、高耐隱裂、高效率、高穩(wěn)定性的無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊、組件及制備工藝。
【專利說明】無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊、組件及制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于太陽能電池領(lǐng)域，具體涉及一種無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊、組件及制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]能源是人類活動的物質(zhì)基礎(chǔ)，隨著人類社會的不斷發(fā)展和進(jìn)步，對能源的需求與日俱增。傳統(tǒng)的化石能源屬于不可再生能源已經(jīng)很難繼續(xù)滿足社會發(fā)展的需求，因此全球各國近年來對新能源和可再生源的研究和利用日趨火熱。其中太陽能發(fā)電技術(shù)具有將太陽光直接轉(zhuǎn)化為電力、使用簡單、環(huán)保無污染、能源利用率高等優(yōu)勢尤其受到普遍的重視。太陽能發(fā)電是使用大面積的結(jié)二極管在陽光照射的情況下產(chǎn)生光生載流子發(fā)電。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，占主導(dǎo)地位并大規(guī)模商業(yè)化的晶體硅太陽電池，其發(fā)射區(qū)和發(fā)射區(qū)電極均位于電池正面(向光面)，即主柵、輔柵線均位于電池正面。由于太陽能級硅材料電子擴(kuò)散距離較短，發(fā)射區(qū)位于電池正面有利于提高載流子的收集效率。但由于電池正面的柵線阻擋了部分陽光(約為8% ),從而使太陽能電池的有效受光面積降低并由此而損失了一部分電流。另外在電池片串聯(lián)時，需要用鍍錫銅帶從一塊電池的正面焊接到另一塊電池的背面，如果使用較厚的鍍錫銅帶會由于其過于堅(jiān)硬而導(dǎo)致電池片的碎裂，但若用細(xì)寬的鍍錫銅帶又會遮蔽過多的光線。因此，無論使用何種鍍錫焊帶都會帶來串聯(lián)電阻帶來的損耗和光學(xué)損耗，同時不利于電池片的薄片化。為了解決上述技術(shù)問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員將正面電極轉(zhuǎn)移到電池背面，開發(fā)出無主柵背接觸太陽能電池，背接觸太陽電池是指電池的發(fā)射區(qū)電極和基區(qū)電極均位于電池背面的一種太陽電池。背接觸電池有很多優(yōu)點(diǎn):①效率高，由于完全消除了正面柵線電極的遮光損失，從而提高了電池效率。②可實(shí)現(xiàn)電池的薄片化，串聯(lián)使用的金屬連接器件都在電池背面，不存在從正面到背面的連接可以使用更薄的硅片，從而降低成本。③更美觀，電池的正面顏色均勻，滿足了消費(fèi)者的審美要求。
[0004]背接觸太陽電池包括麗1、￡11和180等多種結(jié)構(gòu)。背接觸太陽電池大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵是在于如何高效低成本的將背接觸太陽電池串聯(lián)起來并制作成太陽能組件。麗丁組件通常的制備方法是使用復(fù)合導(dǎo)電背層材料，在導(dǎo)電背層材料上施加導(dǎo)電膠，在封裝材料上對應(yīng)的位置沖孔使導(dǎo)電膠貫穿封裝材料，將背接觸太陽電池準(zhǔn)確地放置于封裝材料上使導(dǎo)電背層材料上的導(dǎo)電點(diǎn)與背接觸太陽電池上的電極通過導(dǎo)電膠接觸，然后在電池片上鋪設(shè)上層和玻璃，再將整個層疊好的模組翻轉(zhuǎn)進(jìn)入層壓機(jī)進(jìn)行層壓。此工藝存在以下幾個缺陷:1、所使用的復(fù)合導(dǎo)電背層材料是在背層材料中復(fù)合導(dǎo)電金屬箔，通常為銅箔，且需要對銅箔進(jìn)行激光刻蝕或化學(xué)腐蝕。由于激光刻蝕對于簡單圖形尚可操作，對于復(fù)雜圖案刻蝕速度慢，生產(chǎn)效率低，而化學(xué)腐蝕則除了需要預(yù)先制備形狀復(fù)雜且耐腐蝕的掩膜還存在環(huán)境污染和腐蝕液對高分子基材的腐蝕。所以此方式制造的導(dǎo)電型背層材料制造工藝復(fù)雜，成本極高。2、需要對太陽電池片后層的封裝材料進(jìn)行沖孔以便使導(dǎo)電膠貫穿封裝材料，由于封裝材料通常是粘彈體，進(jìn)行精確沖孔難度極大。3、需要精確的點(diǎn)膠設(shè)備將導(dǎo)電膠涂覆在背層材料的相應(yīng)位置，對麗I這種背接觸點(diǎn)較少的電池還可以操作，對18(:等背接觸點(diǎn)面積小、數(shù)量大的背接觸電池使用點(diǎn)膠設(shè)備根本無法實(shí)現(xiàn)。
[0005]180技術(shù)將結(jié)放置于電池背面，正面無任何遮擋同時減少了電子收集的距離，因此可大幅度提高電池片效率。18(:電池在正面使用淺擴(kuò)散、輕摻雜和3102鈍化層等技術(shù)減少復(fù)合損失，在電池背面將擴(kuò)散區(qū)限制在較小的區(qū)域，這些擴(kuò)散區(qū)在電池背面成點(diǎn)陣排列，擴(kuò)散區(qū)金屬接觸被限制在很小的范圍內(nèi)呈現(xiàn)為數(shù)量眾多的細(xì)小接觸點(diǎn)。18(:電池減少了電池背面的重擴(kuò)散區(qū)的面積，摻雜區(qū)域的飽和暗電流可以大幅減小，開路電壓和轉(zhuǎn)換效率得以提高。同時通過數(shù)量眾多的小接觸點(diǎn)收集電流使電流在背表面的傳輸距離減少，大幅度降低組件的串聯(lián)內(nèi)阻。
[0006]18(:背接觸電池由于具有常規(guī)太陽能電池難以達(dá)到的高效率而備受業(yè)界關(guān)注，已經(jīng)成為新一代太陽能電池技術(shù)的研究熱點(diǎn)。但現(xiàn)有技術(shù)中18(:太陽能電池模塊？4結(jié)位置相鄰較近且均在電池片背面，難以對18(:電池模塊進(jìn)行串聯(lián)并制備成組件。為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)也出現(xiàn)了多種對18(:無主柵背接觸太陽能電池的改進(jìn)，公司是將相鄰的？或~發(fā)射極通過銀漿絲網(wǎng)印刷細(xì)柵線相連最終將電流導(dǎo)流至電池片邊緣，在電池片邊緣印刷較大的焊點(diǎn)再使用連接帶進(jìn)行焊接串聯(lián)，目前太陽能領(lǐng)域一直使用絲網(wǎng)印刷技術(shù)形成電流的匯流，如最新申請的專利 201310260260.8,201310606634.7,201410038687.8，201410115631.8。
[0007]專利冊2011143341八2公開了一種無主柵背接觸太陽能電池，包括襯底，多個相鄰的？摻雜層和~摻雜層位于襯底背面，？摻雜層和~摻雜層與金屬接觸層層疊，并且？摻雜層和~摻雜層與金屬接觸層之間設(shè)置有鈍化層，所述鈍化層上具有大量的納米連接孔，所述納米連接孔連接？摻雜層和~摻雜層與金屬接觸層；但該發(fā)明利用納米孔連接金屬接觸層會使電阻增大，且制造工藝復(fù)雜，對制造設(shè)備有較高的要求，該發(fā)明不能實(shí)現(xiàn)將多片太陽能電池與電連接層集成為一個模塊。實(shí)現(xiàn)電池片集成為太陽能電池模塊，不僅方便組裝成組件，而且方便于調(diào)整模塊間的串并聯(lián)，從而可以方便調(diào)整太陽能電池模塊中電池片的串并聯(lián)方式，減小組件的連接電阻。
[0008]專利…2011004190841公開了一種背面具有細(xì)長交叉指狀發(fā)射極區(qū)域和基極區(qū)域的背接觸式太陽能電池及其生產(chǎn)方法，具有半導(dǎo)體襯底，半導(dǎo)體襯底的背面表面上設(shè)有細(xì)長基極區(qū)域和細(xì)長發(fā)射極區(qū)域，基極區(qū)域?yàn)榛鶚O半導(dǎo)體類型，發(fā)射極區(qū)域設(shè)有與所述基極半導(dǎo)體類型相反的發(fā)射極半導(dǎo)體類型；細(xì)長發(fā)射極區(qū)域設(shè)有用于電接觸發(fā)射極區(qū)域的細(xì)長發(fā)射極電極，細(xì)長基極區(qū)域設(shè)有用于電接觸基極區(qū)域的細(xì)長基極電極；其中細(xì)長發(fā)射極區(qū)域具有比細(xì)長發(fā)射極電極小的結(jié)構(gòu)寬度，并且其中細(xì)長基極區(qū)域具有比所述細(xì)長基極電極小的結(jié)構(gòu)寬度。該發(fā)明采用的細(xì)長導(dǎo)電件使太陽能電池具有良好的集電性能，但是需要有設(shè)置大量的導(dǎo)電件來有效收集電流，因此導(dǎo)致制造成本增加，工藝步驟復(fù)雜。
[0009]專利2？2709162八1公開了一種太陽能電池，運(yùn)用于無主柵背接觸太陽能電池，公開了彼此分開并交替排列的電極接觸單元，通過縱向的連接體連接電極接觸單元，形成“工”形電極結(jié)構(gòu)；但是該種結(jié)構(gòu)在電池片上進(jìn)行了兩次連接，第一次是電池片與電極接觸單元連接，然后還需要通過連接體連接電極接觸單元，兩次連接帶來了工藝上的復(fù)雜性，以及造成過多的電極接觸點(diǎn)，可能造成“斷連”或者“錯連”，不利于無主柵背接觸太陽能電池的整體性能。
[0010]由于目前該領(lǐng)域的發(fā)明使用細(xì)柵線進(jìn)行電流收集，在5寸電池片上尚可使用，但在現(xiàn)有技術(shù)中普遍流行的6寸或更大的硅片上就會遇到串聯(lián)電阻上升和填充因子下降等問題，導(dǎo)致所制造的組件功率嚴(yán)重降低。在現(xiàn)有技術(shù)中的18(:電池也可以在相鄰的？或~發(fā)射極之間絲網(wǎng)印刷比較寬的銀漿柵線來降低串聯(lián)電阻，但由于用銀量的增加帶來成本的急劇上升，同時寬的柵線也會產(chǎn)生？4之間的絕緣效果變差，易漏電的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠有效防止？電極和~電極短路、耐隱裂、高效率、高穩(wěn)定性的無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊、組件及制備工藝，同時具有制備工藝簡單，成本大大降低的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0013]一種無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，該太陽能電池模塊包括電池片和電連接層，所述電池片的背光面具有與？型摻雜層連接的？電極和與~型摻雜層連接的~電極，所述電連接層包括平行排列的若干導(dǎo)電線，所述若干導(dǎo)電線分別與所述？電極或者所述X電極電連接。
[0014]所述？電極為點(diǎn)狀？電極或者線型？電極，所述~電極為點(diǎn)狀~電極或者線型~電極。
[0015]所述點(diǎn)狀？電極的直徑為0.4臟?1.5臟，所述同一導(dǎo)電線上連接的兩個相鄰點(diǎn)狀？電極之間的距離為0.7111111?10111111，所述線型？電極的寬度為0.4臟?1.5111111 ；所述點(diǎn)狀X電極的直徑為0.4111111?1.5111111，所述同一導(dǎo)電線上連接的兩個相鄰點(diǎn)狀~電極之間的距離為0.7111111?10111111，所述線型X電極的寬度為0.4臟?1.5111111。
[0016]所述點(diǎn)狀？電極和所述點(diǎn)狀~電極的總個數(shù)為1000?40000個。
[0017]所述點(diǎn)狀電極或線型電極為銀漿、導(dǎo)電膠、高分子導(dǎo)電材料或焊錫中的任一種。
[0018]與所述？電極相連的導(dǎo)電線和與所述~電極相連的導(dǎo)電線之間的距離為0.1111111?
20臟。
[0019]所述導(dǎo)電線的材料為銅、鋁、鋼、銅包鋁或銅包鋼中的任一種或幾種組合；所述導(dǎo)電線的橫截面形狀為圓形、方形或橢圓形中的任一種或幾種組合；所述導(dǎo)電線橫截面形狀的外接圓直徑為0.05111111?1.5111111。
[0020]所述導(dǎo)電線表面鍍有防氧化鍍層材料或涂覆有導(dǎo)電膠。
[0021]所述防氧化鍍層材料為錫、錫鉛合金、、錫鉍合金或錫鉛銀合金中的任一種；導(dǎo)電線的鍍層或?qū)щ娔z層厚度為5 4 III?50 4 III。
[0022]所述導(dǎo)電膠為低電阻率導(dǎo)電粘接膠，其主要成分為導(dǎo)電粒子和高分子粘接劑。
[0023]所述導(dǎo)電膠中的導(dǎo)電粒子為金、銀、銅、鍍金鎳、鍍銀鎳、鍍銀銅中的任一種或幾種組合；所述導(dǎo)電粒子的形狀為球形、片狀、橄欖狀、針狀中的任一種或幾種組合；導(dǎo)電粒子的粒徑為0.019111?59 III。
[0024]所述導(dǎo)電膠中的高分子粘接劑為環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂或有機(jī)硅樹脂中的任一種或兩種組合，粘接劑可進(jìn)行熱固化或光固化。
[0025]所述導(dǎo)電線的數(shù)量為10根?500根。
[0026]所述電連接層設(shè)置有？匯流條電極和~匯流條電極，所述？匯流條電極和所述~匯流條電極設(shè)置于所述電連接層兩側(cè)。
[0027]所述匯流條電極的表面具有凹凸形狀。
[0028]所述？電極與所述~電極之間的絕緣層處設(shè)置有熱塑性樹脂或熱固性樹脂。
[0029]所述樹脂為乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚烯烴樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂中的任一種或兩種組合。
[0030]一種無主柵、高效率背接觸太陽能電池組件，包括由上至下連接的前層材料前層材料、封裝材料、太陽能電池層、封裝材料、背層材料背層材料，所述太陽能電池層包括若干個太陽能電池模塊，所述太陽能電池模塊為上述所述的太陽能電池模塊，所述相鄰的太陽能電池模塊通過電連接層兩側(cè)的匯流條電連接。
[0031]無主柵、高效率背接觸太陽能電池組件包含的電池片個數(shù)、電池模塊個數(shù)、電池模塊內(nèi)的電池片個數(shù)的數(shù)量可由以下公式限定；2代表電池組件總的電池片個數(shù)，I代表所述電池模塊的個數(shù)，X代表所述電池模塊包含的電池片個數(shù)，其中1 ? V ? X ? 2 0X1 = 2 ；當(dāng)X = 1時，一根導(dǎo)電線的長度為一塊電池片的長度；當(dāng)V = 1時為一體化連接，即一根導(dǎo)電線連接電池組件的所有電池片。
[0032]每個太陽能電池模塊內(nèi)的太陽能電池片彼此串聯(lián)；太陽能電池模塊之間依次串聯(lián)，每個太陽能電池模塊內(nèi)的太陽能電池片的數(shù)量相同。
[0033]所述太陽電池層的電池片個數(shù)為1?120個，其中，包括1?120個電池模塊，所述電池模塊包括1?120個電池片。
[0034]所述匯流條之間通過導(dǎo)電介質(zhì)連接。
[0035]所述導(dǎo)電介質(zhì)包括銀漿、導(dǎo)電膠或焊錫中的任一種。
[0036]一種無主柵、高效率背接觸太陽能電池組件的制備方法，包括以下步驟:
[0037]步驟一:制備太陽能電池模塊，將平行排列的若干導(dǎo)電線拉直繃緊，每條導(dǎo)電線分別與電池片背面的？電極和~電極電連接；將所述？匯流條電極和所述~匯流條電極設(shè)置于所述電連接層兩側(cè)，制備成太陽能電池模塊；
[0038]步驟二:制備太陽能電池層，將步驟1制備的太陽能電池模塊通過匯流條電極電連接，制備成太陽能電池層；
[0039]步驟三:依次按前層材料、封裝材料、太陽能電池層、封裝材料、背層材料的順序進(jìn)行層疊，層壓得到電池組件。
[0040]無主柵、高效率背接觸太陽能電池組件的制備方法中，步驟一所述電池片上的？電極和~電極在水平面上具有鏡面對稱結(jié)構(gòu)，當(dāng)電池片的數(shù)量大于1時，組裝電池片的方式為，將第一塊電池片與電連接層連接后，將第二塊電池片在水平面旋轉(zhuǎn)180。，兩片電池片邊緣對齊，使第二塊電池片上的？電極與第一塊電池片上的~電極在一條導(dǎo)電線上，然后正常放置第三片背接觸電池，使第三塊電池片上的？電極與第二塊電池片的~電極在一條導(dǎo)電線上，重復(fù)上述操作形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)，形成太陽能電池層。
[0041]無主柵、高效率背接觸太陽能電池組件的制備方法，所述步驟一中電池片與導(dǎo)電線的電連接方式為通過絲網(wǎng)印刷在電池片的？型摻雜層和~型摻雜層上涂覆導(dǎo)電膠，所述導(dǎo)電膠在加熱過程中可以固化形成？電極和~電極，經(jīng)加熱后使所述導(dǎo)電線同所述？電極或所述~電極通過所述導(dǎo)電膠形成歐姆接觸，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電線與電池片的電連接；
[0042]電池片與導(dǎo)電線的另一種電連接方式為通過在導(dǎo)電線上采用鍍層工藝鍍低熔點(diǎn)材料，經(jīng)加熱過程后使所述導(dǎo)電線同所述？型摻雜層或所述~型摻雜層通過低熔點(diǎn)材料熔化焊接固定形成？電極和~電極，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電線與電池片的電連接，所述低熔點(diǎn)材料為焊錫、錫鉛合金、錫鉍合金或錫鉛銀合金中的任一種。
[0043]所述的加熱過程在電池片正面使用加熱墊；所述加熱墊的加熱溫度為401?80。。。
[0044]所述的加熱方式為紅外輻射、電阻絲加熱或熱風(fēng)加熱中的任一種或幾種組合，力口熱溫度為1501?5001。
[0045]所述鍍層工藝為熱浸鍍、電鍍或化學(xué)鍍中的任一種。
[0046]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0047]1、本發(fā)明消除了正面柵線電極的遮光損失，從而提高了電池效率；
[0048]2、本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)電池的薄片化，串聯(lián)使用的金屬連接器件都在電池背面，消除了過去電池從正面到背面的連接，因而可以使用更薄的硅片，從而降低成本；
[0049]3、本發(fā)明的背接觸太陽電池普遍適用于麗1、￡11和180等多種結(jié)構(gòu)，實(shí)用性更強(qiáng)；
[0050]4、本發(fā)明技術(shù)生產(chǎn)的組件集成的光伏系統(tǒng)可以徹底避免因一塊電池片發(fā)生隱裂并損失一定的電流而導(dǎo)致整個組串的電流將發(fā)生明顯降低的問題，由于此發(fā)明所提出的無主柵背排線技術(shù)實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電體與電池片之間的多點(diǎn)連接，從而使整個系統(tǒng)對生產(chǎn)制造、運(yùn)輸、安裝和使用過程中產(chǎn)生的隱裂和微裂具有極高的容忍度，體現(xiàn)出很好的整體性能；
[0051]5、本發(fā)明中太陽能電池電極與電連接層多點(diǎn)分散式接觸，減少電子收集距離，大幅度降低組件的串聯(lián)電阻；
[0052]6、本發(fā)明采用無主柵排線技術(shù)制備出電連接層，實(shí)現(xiàn)電池電子的收集，使得制備工藝更簡單，大大降低了太陽能電池的生產(chǎn)成本；
[0053]7、本發(fā)明所使用背接觸太陽能電池?zé)o需主柵，大大降低銀漿的使用量，使背接觸電池的制造成本明顯降低；
[0054]8、本發(fā)明設(shè)置匯流條電極凹凸形狀的設(shè)置可以增大電極的接觸面積，減小電阻。
[0055]本發(fā)明的技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電體與電池片之間的焊接，可以大幅度提高組件的長期可靠性。此技術(shù)制備的組件中，18(:電池與導(dǎo)電體之間是多點(diǎn)連接，連接點(diǎn)分布更密集，可以達(dá)到幾千甚至幾萬個，在硅片隱裂和微裂部位電流傳導(dǎo)的路徑更加優(yōu)化，因此由于微裂造成的損失被大大減小，產(chǎn)品的質(zhì)量提高。通常在光伏系統(tǒng)中，電池片發(fā)生隱裂后電池片上部分區(qū)域會與主柵發(fā)生脫離，此區(qū)域產(chǎn)生的電流無法被收集。光伏系統(tǒng)都是采用串聯(lián)的方式形成矩陣，具有明顯的水桶效應(yīng)，當(dāng)一片電池片發(fā)生隱裂并損失一定的電流時整個組串的電流將發(fā)生明顯的降低，從而導(dǎo)致整個組串的發(fā)電效率大幅度降低。使用該技術(shù)生產(chǎn)的組件集成的光伏系統(tǒng)可以完美地避免此類問題發(fā)生，由于此發(fā)明所提出的無主柵背排線技術(shù)實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電體與電池片之間的多點(diǎn)連接，使整個光伏系統(tǒng)對生產(chǎn)制造、運(yùn)輸、安裝和使用過程中產(chǎn)生的隱裂和微裂痕具有極高的容忍性?？梢杂靡粋€簡單的例子來說明，傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的太陽能組件就像是普通的玻璃，一個點(diǎn)被撞碎了整塊玻璃就粉碎了，而用無主柵背排線技術(shù)生產(chǎn)的組件則像是夾膠安全玻璃，一個點(diǎn)碎裂了外觀上看起來不美觀了，但是整個玻璃的遮風(fēng)擋雨的功能還在。此技術(shù)突破了傳統(tǒng)的電池組串工藝，使電池排布更自由，更緊密，采用上述技術(shù)的組件有望更小更輕，對下游項(xiàng)目開發(fā)來說，這就意味著安裝中更小的占地面積，更低的屋頂承重要求和更低的人力成本。無主柵背排線技術(shù)可以解決低成本、高效率的背接觸太陽電池的連接問題，通過使用銅線代替銀主柵降低成本，實(shí)現(xiàn)背接觸太陽電池真正的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，在提高效率的同時降低成本，為光伏系統(tǒng)提供效率更高、成本更低、穩(wěn)定性更高、耐隱裂更出色的光伏組件，大大提升光伏系統(tǒng)與傳統(tǒng)能源的競爭力。
[0056]本發(fā)明所使用無主柵、高效率背接觸太陽能電池整體結(jié)構(gòu)與常規(guī)的背接觸太陽能電池基本一致，但是在背接觸太陽能電池完成銀漿燒結(jié)和功率分檔測試后在其發(fā)射區(qū)電極和基區(qū)電極之間的絕緣層處絲網(wǎng)印刷上熱塑性或熱固性的樹脂。此樹脂一方面可以起到分離絕緣發(fā)射區(qū)電極和基區(qū)電極的作用，一方面在層壓過程中起到粘接背接觸太陽能電池片和背層材料的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0057]圖1點(diǎn)狀無主柵、高效率背接觸太陽能電池片背面示意圖
[0058]圖2線型無主柵、高效率背接觸太陽能電池片背面示意圖
[0059]圖3導(dǎo)電線截面圖(圖％，具有兩層材料導(dǎo)電線截面圖，圖36，具有三層材料導(dǎo)電線截面圖)
[0060]圖4實(shí)施例1和2無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊截面圖
[0061]圖5實(shí)施例1和2含有無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊的太陽能電池組件局部截面圖
[0062]圖6太陽能電池組件的太陽能電池層局部示意圖
[0063]圖7電池串局部示意圖
[0064]圖8實(shí)施例1和3電池片模組局部示意圖
[0065]圖9實(shí)施例2電池片模組局部示意圖
[0066]圖10實(shí)施例3無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊截面圖
[0067]圖11實(shí)施例3含有無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊的太陽能電池組件局部截面圖
[0068]1、為銅、鋁或鋼等金屬材料，2、為與1不同的鋁或鋼等金屬材料；3、為錫、錫鉛、錫鉍或錫鉛銀金屬合金焊料；44型摻雜層；41、點(diǎn)狀~電極；42、線型~電極區(qū)；43、與~電極連接的~導(dǎo)電線；44、線型~電極；5、？型摻雜層；51、點(diǎn)狀？電極；52、線型？電極區(qū)；53、與？電極連接的？導(dǎo)電線；54、線型？電極；6』型單晶硅基體；7、絕緣層；8、前層材料；81、背層材料；82、封裝材料；9、匯流條電極；91、~匯流條電極；92、？匯流條電極；10、太陽能電池層；101、第一片背接觸電池片；102、第二片背接觸電池片；103、第三片背接觸電池片。

【具體實(shí)施方式】
；
[0069]實(shí)施例1
[0070]如圖1和4所示，一種無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，包括電池片和電連接層，電池片包括~型單晶硅基體6，^型單晶硅基體6背面具有與？型摻雜層5連接的？電極和與~型摻雜層4連接的~電極，？電極與~電極之間的絕緣層7處設(shè)置有熱塑性樹脂或熱固性樹脂。其中，？電極為點(diǎn)狀？電極51，~電極為點(diǎn)狀~電極41，點(diǎn)狀？電極51和點(diǎn)狀^電極41相互交替排列，點(diǎn)狀？電極51和點(diǎn)狀^電極41的總個數(shù)為2080個。點(diǎn)狀？電極51的直徑為0.8臟，相鄰點(diǎn)狀？電極51之間的距離為1.5臟。點(diǎn)狀~電極41的直徑為0.7臟，相鄰點(diǎn)狀~電極41之間的距離為1.5臟，點(diǎn)狀？電極51連線與點(diǎn)狀~電極41連線之間的中心距離為15皿。電極接觸點(diǎn)為焊錫材料。電池轉(zhuǎn)化效率為20.2%。
[0071]如圖5所示，一種包括上述無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊的太陽能電池組件，包括由上至下連接的前層材料8、太陽能電池層10、背層材料81。如圖6所示，太陽能電池層10包括若干個上述太陽能電池模塊。
[0072]如圖8所示，一種包括上述無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊的太陽能電池組件的制備方法包括以下步驟:
[0073]1、制備無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊:如圖7所示，依次將10根154臟長，直徑為1.3皿的導(dǎo)電線拉直繃緊，按照第一塊背接觸電池片101的背面圖形，分別用電烙鐵將導(dǎo)電線與電池片背面的點(diǎn)狀？電極焊接，成為？導(dǎo)電線53 ；再將10根298111111長的同類型的導(dǎo)電線拉直繃緊，按照第一塊背接觸電池片101的背面圖形，分別用電烙鐵將導(dǎo)電線與電池片背面的點(diǎn)狀~電極焊接，成為~導(dǎo)電線43。如圖3中的此圖所示，導(dǎo)電線為具有三層結(jié)構(gòu)的鍍錫金屬絲，包括最內(nèi)層鋼絲3直徑為0.8臟，中間層的銅層，厚度0.2臟，最外層為鍍錫層，厚度0.3皿。鍍錫金屬絲的橫截面為圓形，直徑1.3皿。
[0074]2、制備電連接層:如圖7所示，在上述設(shè)置完第一塊背接觸電池片101的基礎(chǔ)上，將第二塊背接觸電池片102在水平面旋轉(zhuǎn)180°與上述無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊邊緣對齊，使第二片背接觸電池片102上的點(diǎn)狀？電極51正好處于與第一片背接觸電池片101上與點(diǎn)狀~電極41焊接的焊接鍍錫金屬絲的延長上，此時將這些鍍錫金屬絲焊接在第二片背接觸電池片102的點(diǎn)狀？電極51上。再將10根298臟長的同類型的鍍錫金屬絲按照背接觸電池的背面圖形焊接于第二片背接觸電池片102的點(diǎn)狀~電極41上，然后正常放置第三片背接觸電池片103，使第三片背接觸電池片103上的點(diǎn)狀？電極51與第二片背接觸電池片102的點(diǎn)狀~電極41上焊接的鍍錫金屬絲的延長線重合并焊接。依次類推形成如圖7所示的串聯(lián)結(jié)構(gòu)。焊接的溫度為300?4001，焊接過程中可在電池片正面使用加熱墊以預(yù)防電池兩面溫差過大而造成電池片的破碎或隱裂，加熱墊溫度控制在40?801。如圖8所示，將制造完成的如圖6所示的串聯(lián)結(jié)構(gòu)使用8^0.橫截面積的常規(guī)通用匯流條進(jìn)行串聯(lián)，將？導(dǎo)電線53通過？匯流條電極92連接，將~導(dǎo)電線43通過~匯流條91連接，制作出4串，每串8片，共32片背接觸的電池片模組。
[0075]3、制備無主柵、高效率背接觸太陽能電池組件:依次按照前層材料8、封裝材料82、太陽能電池層10、封裝材料82和背層材料81的順序進(jìn)行層疊和外觀檢查，其中封裝材料82為￡7八，將層疊后的模組送入層壓機(jī)進(jìn)行層壓，層壓參數(shù)根據(jù)狐的流化特性進(jìn)行設(shè)定，通常為1451下層壓16分鐘。最后將層壓完成的模組進(jìn)行安裝金屬邊框、安裝接線盒并進(jìn)行功率測試和外觀檢查。
[0076]上述32片背接觸組件的功率參數(shù)如下:
[0077]開路電壓10(3 0)22.25
[0078]短路電流180 0)9.25
[0079]工作電壓9卹⑴17.27
[0080]工作電流1,0)9.08
[0081]最大功率戶胍叉作)156.78
[0082]填充因子7&.18%
[0083]實(shí)施例2
[0084]如圖1和4所示，一種無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，包括電池片和電連接層，電池片包括~型單晶硅基體6，^型單晶硅基體6背面具有與？型摻雜層5連接的？電極和與~型摻雜層4連接的~電極，？電極與~電極之間設(shè)置有絕緣層7，絕緣層7為熱塑性樹脂或熱固性樹脂。如圖1所示，在？電極為點(diǎn)狀？電極51，^電極為點(diǎn)狀X電極41，點(diǎn)狀？電極51和點(diǎn)狀~電極41相互交替排列，點(diǎn)狀？電極51和點(diǎn)狀~電極41的總個數(shù)為24200個。點(diǎn)狀？電極51的直徑為0.5臟，相鄰點(diǎn)狀？電極51之間的距離為1.4臟。點(diǎn)狀~電極41的直徑為0.4臟，相鄰點(diǎn)狀~電極41之間的距離為1.4臟，點(diǎn)狀？電極51連線與點(diǎn)狀~電極41連線之間的中心距離為0.7111111。電極接觸點(diǎn)為焊錫材料。電池轉(zhuǎn)化效率20.3%。
[0085]如圖5所示，一種包括上述無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊的太陽能電池組件，包括由上至下連接的前層材料8、太陽能電池層10、背層材料81，如圖6所示，太陽能電池層10包括若干個無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊。
[0086]如圖9所示，一種含有上述無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊的太陽能電池組件的制備方法包括以下步驟:
[0087]1、制備無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊:如圖9所示，依次將110根154臟，直徑為0.3皿的導(dǎo)電線拉直繃緊，按照第一塊背接觸電池片101的背面圖形，分別用紅外光線加熱將導(dǎo)電線與電池片背面的點(diǎn)狀？電極51焊接，成為？導(dǎo)電線53 ；再將110根154臟長的同類型的導(dǎo)電線拉直繃緊，按照第一塊背接觸電池片的背面圖形，分別用電烙鐵將導(dǎo)電線與電池片背面的點(diǎn)狀~電極41焊接，成為~導(dǎo)電線43，制備出電連接層，在電連接層兩側(cè)使用5父0丨22皿橫截面積的常規(guī)通用匯流條分別將與點(diǎn)狀？電極51連接的導(dǎo)電線通過？匯流條電極92連接，與點(diǎn)狀~電極連接的導(dǎo)電線通過~匯流條電極91連接。如圖3中的38圖所示，導(dǎo)電線為具有兩層結(jié)構(gòu)的鍍錫金屬絲，包括內(nèi)層為銅層，直徑0.25皿，外層為鍍錫層，厚度0.025臟，錫層合金成分為錫鉛60/40，即含有60%的錫和40%的鉛。鍍錫金屬絲的橫截面積為圓形，直徑0.28臟。
[0088]2、制備太陽能電池層10:將10塊上述制備出的無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊邊緣對齊排列，使太陽能電池模塊的？匯流條電極92與相鄰太陽能電池的~匯流條電極91相對齊并通過導(dǎo)電介質(zhì)連接，導(dǎo)電介質(zhì)為焊錫，焊接的溫度為300?4001，形成如圖9所示的太陽能電池串。依次類推制備出6個無主柵、高效率背接觸太陽能電池串，將每串無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊左右兩端的？匯流條電極92進(jìn)行串聯(lián)、每串無主柵、聞效率背接觸太陽能電池I旲塊左右兩端的^匯流條電極91進(jìn)行串聯(lián)，制備成6串，每串10片，共60片的無主柵、高效率背接觸太陽能電池層10。其中所使用的匯流條為8^0.22皿橫截面積的常規(guī)匯流條。
[0089]3、制備太陽能電池組件:依次按照前層材料8、、太陽能電池層10、桃和背層材料81的順序進(jìn)行層疊和外觀檢查，將層疊后的模組送入層壓機(jī)進(jìn)行層壓，層壓參數(shù)根據(jù)狐的流化特性進(jìn)行設(shè)定，通常為1451下層壓16分鐘。最后將層壓完成的模組進(jìn)行安裝金屬邊框、安裝接線盒并進(jìn)行功率測試和外觀檢查。
[0090]上述60片背接觸組件的功率參數(shù)如下:
[0091]開路電壓100 0)40.36
[0092]短路電流18(3 0)9.34
[0093]工作電壓9,0)31.78
[0094]工作電流1,0)9.25
[0095]最大功率？胍乂作)293.96
[0096]填充因子77.98%
[0097]實(shí)施例3
[0098]如圖2和4所示，一種無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，包括電池片和電連接層，電池片包括~型單晶硅基體6，其背面具有？型摻雜層5和~型摻雜層4，其中？型摻雜層5上設(shè)有線型？電極區(qū)524型摻雜層4上設(shè)有線型~電極區(qū)42，線型？電極區(qū)52與線型~電極區(qū)42交替排列。線型？電極區(qū)52寬度為0.7臟，相鄰線型？電極區(qū)52之間的距離為1.5臟。線型?電極區(qū)42寬度為0.5臟，相鄰線型?電極區(qū)42之間的距離為1.5^，線型？電極區(qū)52與線型~電極區(qū)42之間的中心距離為2.0臟。電池轉(zhuǎn)化效率為20.5%。線型？電極區(qū)52與線型~電極區(qū)42之間設(shè)置有絕緣層7，絕緣層7為熱塑性樹脂或熱固性樹脂。電連接層包括平行排列的若干導(dǎo)電線，該若干導(dǎo)電線分別電連接在線型？電極區(qū)52或者線型~電極區(qū)42，形成線型？電極54或線型~電極44。
[0099]如圖10所示，一種包括上述無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊的太陽能電池組件，包括由上至下連接的前層材料8、太陽能電池層10、背層材料81。如圖6所示，太陽能電池層10包括若干個無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，
[0100]如圖9所示，一種具有上述無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊的太陽能電池組件的制備方法包括以下步驟:
[0101]1、制備面接觸太陽能電池模塊:如圖7所示，依次將100根154皿長，直徑為0.33^的具有兩層結(jié)構(gòu)的鍍錫金屬絲拉直繃緊，放置于第一片背接觸電池片101的線型？電極區(qū)上，然后將第二片背接觸電池片102在水平面旋轉(zhuǎn)180度，使兩片電池片邊緣對齊，再將100根298！11111長的同類型的鍍錫金屬絲按照背接觸電池的背面圖形放置于第一片背接觸電池101的線型~電極區(qū)42上，同時這些導(dǎo)電線也必然對應(yīng)排列在第二片背接觸電池片102的線型？電極區(qū)上52。正常放置第三片背接觸電池片103，使第二片背接觸電池片102的線型~電極區(qū)42和第三片背接觸電池片103的線型？電極區(qū)52對齊，并在該線型直線上放置100根298臟長具有兩層結(jié)構(gòu)的直徑為0.33臟的鍍錫金屬絲。然后將100根154臟長的具有兩層結(jié)構(gòu)的直徑為0.33臟的鍍錫金屬絲放置于第三片背接觸電池片103的線型^電極區(qū)42上，同時確保本實(shí)施例的太陽能電池模塊左右兩端具有的外延導(dǎo)電線，用于與匯流條的焊接。最后將排列好的三片背接觸電池片和鍍錫金屬絲施加微小的壓力并用熱風(fēng)進(jìn)行加熱，使鍍錫金屬絲上的錫鉛焊料融化并與背接觸電池片上的電極區(qū)歐姆連接，在線型？電極區(qū)52上形成線型？電極54，在線型~電極區(qū)42上形成線型~電極44，最終形成如圖8所示的串聯(lián)結(jié)構(gòu)，該串聯(lián)結(jié)構(gòu)為一個太陽能電池模塊。熱風(fēng)加熱溫度為300?4001。如圖3的33圖所示，本實(shí)施例的導(dǎo)電線為具有兩層結(jié)構(gòu)的鍍錫金屬絲，包括內(nèi)層為銅層，直徑0.3皿，外層為鍍錫層，厚度0.025皿，錫層的合金成分為錫鉛60/40，即含有60%的錫和40%的鉛。鍍錫金屬絲的橫截面為圓形，直徑為0.33臟。
[0102]2、制備太陽能電池層10:將上述制備出的3個太陽能電池模塊使用4X0^ 31^橫截面積的常規(guī)通用匯流條進(jìn)行串聯(lián)，將與線型？電極54連接的？導(dǎo)電線53通過？匯流條電極92連接，將與線型~電極44連接的~導(dǎo)電線43通過~匯流條電極91連接，制備出3串，每串3片，共9片的太陽能電池層10 ；
[0103]3、制備無主柵、高效率背接觸太陽能電池組件:依次按照前層材料8、封裝材料82、太陽能電池層10、封裝材料82和背層材料81的順序進(jìn)行層疊和外觀檢查，其中封裝材料82為￡7八，將層疊后的模組送入層壓機(jī)進(jìn)行層壓，層壓參數(shù)根據(jù)狐的硫化特性進(jìn)行設(shè)定，通常為1451下層壓16分鐘。最后將層壓完成的模組進(jìn)行安裝金屬邊框、安裝接線盒并進(jìn)行功率測試和外觀檢查。
[0104]上述9片背接觸組件的功率參數(shù)如下:
[0105]開路電壓1)0(:0)6.21
[0106]短路電流18。(八)9.28
[0107]工作電壓9,0)4.89
[0108]工作電流1卹⑷9.06
[0109]最大功率？44.30
[0110]填充因子76.87%。
[0111]由實(shí)施例1-3的實(shí)驗(yàn)參數(shù)可知，由本發(fā)明制備的無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊所構(gòu)成的太陽能電池組件均可以獲得很高的填充因子，從而提高組件的發(fā)電效率。能夠有效防止？電極和~電極之間的短路、耐隱裂、高效率、高穩(wěn)定性，同時該技術(shù)具有制備工藝簡單，成本大大降低的優(yōu)點(diǎn)。
[0112]上述詳細(xì)說明是針對發(fā)明的可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)當(dāng)包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
[0113]另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明權(quán)利要求公開的范圍和精神內(nèi)做其它形式和細(xì)節(jié)上的各種修改、添加和替換。當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的各種修改、添加和替換等變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，該太陽能電池模塊包括電池片和電連接層，所述電池片的背光面具有與P型摻雜層連接的P電極和與N型摻雜層連接的N電極，其特征在于:所述電連接層包括平行排列的若干導(dǎo)電線，所述若干導(dǎo)電線分別與所述P電極或者所述N電極電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，其特征在于:所述P電極為點(diǎn)狀P電極或者線型P電極，所述N電極為點(diǎn)狀N電極或者線型N電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，其特征在于:所述點(diǎn)狀P電極的直徑為0.4mm?1.5_，所述同一導(dǎo)電線上連接的兩個相鄰點(diǎn)狀P電極之間的距離為0.7mm?1mm,所述線型P電極的寬度為0.4mm?1.5mm ;所述點(diǎn)狀N電極的直徑為0.4mm?1.5mm,所述同一導(dǎo)電線上連接的兩個相鄰點(diǎn)狀N電極之間的距離為0.7mm?1mm,所述線型N電極的寬度為0.4mm?1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，其特征在于:所述點(diǎn)狀P電極和所述點(diǎn)狀N電極的總個數(shù)為1000?40000個。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，其特征在于:所述點(diǎn)狀電極或線型電極為銀漿、導(dǎo)電膠、高分子導(dǎo)電材料或焊錫中的任一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，其特征在于:與所述P電極相連的導(dǎo)電線和與所述N電極相連的導(dǎo)電線之間的距離為0.1mm?20mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，其特征在于:所述導(dǎo)電線的材料為銅、鋁、鋼、銅包鋁或銅包鋼中的任一種或幾種組合；所述導(dǎo)電線的橫截面形狀為圓形、方形或橢圓形中的任一種或幾種組合；所述導(dǎo)電線橫截面形狀的外接圓直徑為0.05mm ?1.5mm0
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，其特征在于:所述導(dǎo)電線表面鍍有防氧化鍍層材料或涂覆有導(dǎo)電膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，其特征在于:所述防氧化鍍層材料為錫、錫鉛合金、、錫鉍合金或錫鉛銀合金中的任一種；導(dǎo)電線的鍍層或?qū)щ娔z層厚度為5 μ m?50 μ m。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，其特征在于:所述導(dǎo)電膠為低電阻率導(dǎo)電粘接膠，其主要成分為導(dǎo)電粒子和高分子粘接劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，其特征在于:所述導(dǎo)電膠中的導(dǎo)電粒子為金、銀、銅、鍍金鎳、鍍銀鎳、鍍銀銅中的任一種或幾種組合；所述導(dǎo)電粒子的形狀為球形、片狀、橄欖狀、針狀中的任一種或幾種組合；導(dǎo)電粒子的粒徑為0.01 μ m ?5 μ m0
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，其特征在于:所述導(dǎo)電膠中的高分子粘接劑為環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂或有機(jī)硅樹脂中的任一種或兩種組合，粘接劑可進(jìn)行熱固化或光固化。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，其特征在于:所述導(dǎo)電線的數(shù)量為10根?500根。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，其特征在于:所述電連接層設(shè)置有P匯流條電極和N匯流條電極，所述P匯流條電極和所述N匯流條電極設(shè)置于所述電連接層兩側(cè)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，其特征在于:所述匯流條電極的表面具有凹凸形狀。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，其特征在于:所述P電極與所述N電極之間的絕緣層處設(shè)置有熱塑性樹脂或熱固性樹脂。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池模塊，其特征在于:所述樹脂為乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚烯烴樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、有機(jī)硅樹脂中的任一種或兩種組合。
18.無主柵、高效率背接觸太陽能電池組件，包括由上至下連接的前層材料、封裝材料、太陽能電池層、封裝材料、背層材料，其特征在于:所述太陽能電池層包括若干個太陽能電池模塊，所述太陽能電池模塊為權(quán)利要求1-17任一項(xiàng)所述的太陽能電池模塊，所述相鄰的太陽能電池模塊通過電連接層兩側(cè)的匯流條電連接。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池組件，其特征在于:每個所述太陽能電池模塊內(nèi)的太陽能電池片彼此串聯(lián)；太陽能電池模塊之間依次串聯(lián)，每個太陽能電池模塊內(nèi)的太陽能電池片的數(shù)量相同。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池組件，其特征在于，所述太陽電池層的電池片個數(shù)為I?120個,其中，包括I?120個電池模塊,所述電池模塊包括I?120個電池片。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池組件，其特征在于，所述匯流條之間通過導(dǎo)電介質(zhì)連接。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池組件，其特征在于，所述導(dǎo)電介質(zhì)包括銀漿、導(dǎo)電膠或焊錫中的任一種。
23.無主柵、高效率背接觸太陽能電池組件的制備方法，包括以下步驟: 步驟一:制備太陽能電池模塊，將平行排列的若干導(dǎo)電線拉直繃緊，每條導(dǎo)電線分別與電池片背面的P電極和N電極電連接；將所述P匯流條電極和所述N匯流條電極設(shè)置于所述電連接層兩側(cè)，制備成太陽能電池模塊； 步驟二:制備太陽能電池層，將步驟I制備的太陽能電池模塊通過匯流條電極電連接，制備成太陽能電池層； 步驟三:依次按前層材料、封裝材料、太陽能電池層、封裝材料、背層材料的順序進(jìn)行層疊，層壓得到電池組件。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池組件的制備方法，其特征在于，步驟一中所述電池片上的P電極和N電極在水平面上具有鏡面對稱結(jié)構(gòu)，當(dāng)電池片的數(shù)量大于I時，組裝電池片的方式為，將第一塊電池片與電連接層連接后，將第二塊電池片在水平面旋轉(zhuǎn)180°，兩片電池片邊緣對齊，使第二塊電池片上的P電極與第一塊電池片上的N電極在一條導(dǎo)電線上，然后正常放置第三片背接觸電池，使第三塊電池片上的P電極與第二塊電池片的N電極在一條導(dǎo)電線上，重復(fù)上述操作形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)，形成太陽能電池層。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述無主柵、高效率背接觸太陽能電池組件的制備方法，其特征在于:所述層壓的參數(shù)根據(jù)封裝材料的硫化特性進(jìn)行設(shè)定，所述封裝材料為EVA，層壓參數(shù)為145 °C下層壓16分鐘。
26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池組件的制備方法，其特征在于:所述步驟一中電池片與導(dǎo)電線的電連接方式為通過絲網(wǎng)印刷在電池片的P型摻雜層和N型摻雜層上涂覆導(dǎo)電膠，所述導(dǎo)電膠在加熱過程中可以固化形成P電極和N電極，經(jīng)加熱后使所述導(dǎo)電線同所述P電極或所述N電極通過所述導(dǎo)電膠形成歐姆接觸，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電線與電池片的電連接； 電池片與導(dǎo)電線的另一種電連接方式為通過在導(dǎo)電線上采用鍍層工藝鍍低熔點(diǎn)材料，經(jīng)加熱過程后使所述導(dǎo)電線同所述P型摻雜層或所述N型摻雜層通過低熔點(diǎn)材料熔化焊接固定形成P電極和N電極，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電線與電池片的電連接，所述低熔點(diǎn)材料為焊錫、錫鉛合金、錫鉍合金或錫鉛銀合金中的任一種。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池組件的制備方法，其特征在于:所述的加熱過程在電池片正面使用加熱墊；所述加熱墊的加熱溫度為40°C?80。。。
28.根據(jù)權(quán)利要求26所述的無主柵、高效率背接觸太陽能電池組件的制備方法，其特征在于:所述的加熱方式為紅外輻射、電阻絲加熱或熱風(fēng)加熱中的任一種或幾種組合，加熱溫度為150°C?500°C。
29.根據(jù)權(quán)利要求26所述無主柵、高效率背接觸太陽能電池組件的制備方法，其特征在于:所述鍍層工藝為熱浸鍍、電鍍或化學(xué)鍍中的任一種。
【文檔編號】H01L31/18GK104282788SQ201410509847
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】林建偉, 夏文進(jìn), 孫玉海, 張育政 申請人:蘇州中來光伏新材股份有限公司