一種高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于導(dǎo)線領(lǐng)域，涉及一種高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線及其制備方法。所述的鋁合金導(dǎo)線由以下化學(xué)成分按照重量比組成：Sb為0.8wt%～1.5wt%、Rn為0.2wt%～0.6wt%、Pd為0.4wt%～0.8wt%、Fe為2.5wt%～3.3wt%、Y為0.3wt%～0.9wt%、余量為Al。所述的制備方法包括以下步驟：（1）按照上述的重量比加入Sb、Rn、Pd、Fe和Y、余量為Al；（2）在1500℃下熔煉3h后將溫度升溫至1700℃，再高溫熔煉5h；（3）熱軋成合金錠，緩慢降低至室溫，制備得到鋁合金導(dǎo)線材料；（4）高溫拉伸處理。制備得到的鋁合金導(dǎo)線具有較高的電導(dǎo)率和拉伸強(qiáng)度。
【專利說明】一種高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于導(dǎo)線領(lǐng)域，涉及一種鋁合金導(dǎo)線及其制備方法，特別是涉及一種高電 導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在電力傳輸過程中，鋁合金導(dǎo)線也起著非常重要的作用。鋁合金導(dǎo)線被廣泛的用 于電力傳輸過程中，鋁合金導(dǎo)線相對于銅導(dǎo)線，鋁制導(dǎo)線具有重量輕等優(yōu)點(diǎn)。純鋁制材料具 有重量輕、耐腐蝕、易于回收等特點(diǎn)。
[0003] 但是，單純的鋁制導(dǎo)線的電導(dǎo)率并不高，在實(shí)際應(yīng)用中受到一定的限制。提高鋁 合金導(dǎo)線的電導(dǎo)率，需要加入其他不同的化學(xué)成分，才能提高鋁合金導(dǎo)線的電導(dǎo)率。不 同的化學(xué)成分對提高鋁合金導(dǎo)線的電導(dǎo)率影響也較大，專利號為CN2009202349350和 CN2007101901236的專利公開了新型的鋁導(dǎo)線，CN2007101901236公開了一種低弧垂軟鋁 導(dǎo)線，結(jié)構(gòu)由線芯和導(dǎo)體兩部份組成，在承載的線芯外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)體；導(dǎo)體采用全退火鋁， 其導(dǎo)電率為63%IACS的軟鋁線，承載的線芯除采用LB10特高強(qiáng)度鋁包鋼線或EST特高強(qiáng)度 鍍鋅鋼線外，還采用G3A特高強(qiáng)度鍍鋅鋼線或碳纖維復(fù)合材料。但是其導(dǎo)電率較低，因此， 我們需要對鋁合金導(dǎo)線的材料組成成分進(jìn)行篩選，來提高鋁合金導(dǎo)線的電導(dǎo)率和其他性 能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問題：常規(guī)的鋁合金導(dǎo)線的電導(dǎo)率和拉伸性能較低，不滿足電力傳 輸過程中的需要，因此需要一種具有較高電導(dǎo)率和拉伸性能的鋁合金導(dǎo)線。
[0005] 技術(shù)方案：針對上述問題，本發(fā)明公開了一種高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線，所述的 高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線由以下化學(xué)成分按照重量比組成：Sb為0· 8wt%?1. 5wt%、Rn為 0· 2wt% ?0· 6wt%、Pd 為 0· 4wt% ?0· 8wt%、Fe 為 2. 5wt% ?3. 3wt%、Y 為 0· 3wt% ?0· 9wt%、 余星為A1。 其中，優(yōu)選的，所述的一種高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線，由以下化學(xué)成分按照重量比組成： Sb 為 1. 2wt%、Rn 為 0· 5wt%、Pd 為 0· 5wt%、Fe 為 2. 9wt%、Y 為 0· 6wt%、余量為 A1。
[0006] 一種高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線的制備方法，所述的制備方法包括以下步驟：（1)取 鋁錠，在真空熔煉爐中進(jìn)行高溫熔煉，高溫熔煉溫度為1500°C，鋁錠溶化后，按重量加入 Sb、Rn、Pd、Fe和Y，加入上述化學(xué)成分后，化學(xué)成分的重量百分比為Sb為0· 8wt%?1. 5wt%、 Rn 為 0. 2wt% ?0. 6wt%、Pd 為 0· 4wt% ?0· 8wt%、Fe 為 2. 5wt% ?3. 3wt%、Y 為 0. 3wt% ? 0.9wt%，余量為A1 ;(2)在1500°C下熔煉3h后將溫度升溫至1700Γ，再高溫熔煉5h ;(3) 將熔煉后的混合金屬液熱札成合金錠，再進(jìn)行熱處理，將加熱溫度緩慢降低至室溫，制備得 到鋁合金導(dǎo)線材料；（4)將鋁合金導(dǎo)線材料進(jìn)行高溫拉伸處理，拉伸后得到高電導(dǎo)率的鋁 合金導(dǎo)線。
[0007] 優(yōu)選的，所述的一種高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線的制備方法，制備方法包括以下步驟： (1) 取鋁錠，在真空熔煉爐中進(jìn)行高溫熔煉，高溫熔煉溫度為1500°C，鋁錠溶化后，按重量加 入 Sb 為 L 2wt%、Rn 為 0· 5wt%、Pd 為 0· 5wt%、Fe 為 2. 9wt%、Y 為 0· 6wt%、余量為 A1 ; (2 )在 1500°C下熔煉3h后將溫度升溫至1700°C，再高溫熔煉5h ;(3)將熔煉后的混合金屬液熱軋 成合金錠，再進(jìn)行熱處理，將加熱溫度緩慢降低至室溫，制備得到鋁合金導(dǎo)線材料；（4)將 鋁合金導(dǎo)線材料進(jìn)行高溫拉伸處理，拉伸后得到高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線。
[0008] 有益效果：通過對鋁合金導(dǎo)線的材料組成進(jìn)行優(yōu)化和篩選，制備得到的鋁合金 導(dǎo)線具有非常高的電導(dǎo)率和拉伸性能，測定了本發(fā)明的鋁合金導(dǎo)線的電導(dǎo)率和拉伸強(qiáng)度， 本發(fā)明的鋁合金導(dǎo)線的電導(dǎo)率在 77· 9%IACS至92· 5%IACS,本發(fā)明的鋁合金導(dǎo)線的拉伸強(qiáng) 度在125. 6MPa至144. 9MPa，可用于電力傳輸行業(yè)中，較好的滿足實(shí)際使用的需要。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 實(shí)施例1 (1)取鋁錠，在真空熔煉爐中進(jìn)行高溫熔煉，高溫熔煉溫度為1500-C，鋁錠溶化后，按 重量加入 Sb 為 1. 2wt%、Rn 為 0· 5wt%、Pd 為 0· 5wt%、Fe 為 2. 9wt%、Y 為 0· 6wt%、余量為 A1 ; (2) 在i5〇o°c下熔煉3h后將溫度升溫至ιπκτα再高溫熔煉油；（3)將熔煉后的混合金屬 液熱乳成合金錠，再進(jìn)行熱處理，將加熱溫度緩慢降低至室溫，制備得到鋁合金導(dǎo)線材料. (4)將鋁合金導(dǎo)線材料進(jìn)行高溫拉伸處理，拉伸后得到高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線。 '
[0010] 實(shí)施例2 (1)取鋁錠，在真空熔煉爐中進(jìn)行高溫熔煉，高溫熔煉溫度為l5〇(TC，鋁錠溶化后，按 重量加入 Sb 為 〇· 8wt%、Rn 為 0· 6wt%、Pd 為 0· 4wt%、Fe 為 2_ 5wt%、Y 為 0· 3wt%、余量為 A1 . (2)在15〇0°C下熔煉池后將溫度升溫至1700°C，再高溫熔煉5h ; (3)將熔煉后的混合金屬 液熱軋成合金錠，再進(jìn)行熱處理，將加熱溫度緩慢降低至室溫，制備得到鋁合金導(dǎo)線材料. (4)將鋁合金導(dǎo)線材料進(jìn)行高溫拉伸處理，拉伸后得到高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線。 '
[0011] 實(shí)施例3 (1)取鋁錠，在真空熔煉爐中進(jìn)行高溫熔煉，高溫熔煉溫度為1500-C，鋁錠溶化后，按 重量加入 Sb 為 1. 5wt%、Rn 為 0. 2wt%、Pd 為 0. 8wt%、Fe 為 3. 3wt%、Y 為 0· 9wt%、余量為 A1 . (2)在1500°C下熔煉3h后將溫度升溫至1700°C，再高溫熔煉5h ;(3)將熔煉后的混合金屬' 液熱軋成合金錠，再進(jìn)行熱處理，將加熱溫度緩慢降低至室溫，制備得到鋁合金導(dǎo)線材料. (4)將鋁合金導(dǎo)線材料進(jìn)行高溫拉伸處理，拉伸后得到高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線。 ；
[0012] 實(shí)施例4 (1)取鋁錠，在真空熔煉爐中進(jìn)行高溫熔煉，高溫熔煉溫度為150(TC,鋁錠溶化后，按 重量加入 Sb 為 1· lwt%、Rn 為 〇. 3wt%、Pd 為 0. 7wt%、Fe 為 2_ 7wt%、Y 為 〇· 7wt%、余量為 A1 . (2)在l5〇〇°C下熔煉3h后將溫度升溫至l7〇0°C，再高溫熔煉5h ; (3)將熔煉后的混合金屬' 液熱乳成合金錠，再進(jìn)行熱處理，將加熱溫度緩慢降低至室溫，制備得到鋁合金導(dǎo)線材料. (4)將鋁合金導(dǎo)線材料進(jìn)行高溫拉伸處理，拉伸后得到高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線。 ；
[0013] 實(shí)施例5 (1)取鋁錠，在真空熔煉爐中進(jìn)行高溫熔煉，高溫熔煉溫度為15001，鋁鍵溶化后，按 重量加入 Sb 為 1. 4wt%、Rn 為 0. 4wt%、Pd 為 0. 5wt%、Fe 為 3_ lwt%、Y 為 〇. 5wt%、余量為 A1 (2)在1500°C下熔煉3h后將溫度升溫至l7〇0°C，再高溫熔煉5h ; (3)將熔煉后的混合金屬； 液熱乳成合金錠，再進(jìn)行熱處理，將加熱溫度緩慢降低至室溫，制備得到鋁合金導(dǎo)線材料. (4)將鋁合金導(dǎo)線材料進(jìn)行高溫拉伸處理，拉伸后得到高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線。 '
[0014] 測定了實(shí)施例1至實(shí)施例5的鋁合金導(dǎo)線的電導(dǎo)率和拉伸性能，實(shí)施例1至5的 鋁合金導(dǎo)線的測定結(jié)果如下表所述：

【權(quán)利要求】
1. 一種高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線，其特征在于所述的高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線由以下化 學(xué)成分按照重量比組成：Sb為0. 8wt%?1. 5wt%、Rn為0. 2wt%?0. 6wt%、Pd為0. 4wt%? 0· 8wt%、Fe 為 2. 5wt% ?3. 3wt%、Y 為 0· 3wt% ?0· 9wt%、余量為 A1。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線，其特征在于所述的高電導(dǎo)率的 鋁合金導(dǎo)線由以下化學(xué)成分按照重量比組成：Sb為1. 2wt%、Rn為0. 5wt%、Pd為0. 5wt%、Fe 為 2. 9wt%、Y 為 0· 6wt%、余量為 A1。
3. -種高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線的制備方法，其特征在于所述的制備方法包括以下步 驟：（1)取鋁錠，在真空熔煉爐中進(jìn)行高溫熔煉，高溫熔煉溫度為1500°C，鋁錠溶化后，按重 量加入Sb、Rn、Pd、Fe和Y，加入上述化學(xué)成分后，化學(xué)成分的重量百分比為Sb為0. 8wt%? 1. 5wt%、Rn 為 0· 2wt% ?0· 6wt%、Pd 為 0· 4wt% ?0· 8wt%、Fe 為 2. 5wt% ?3. 3wt%、Y 為 0. 3wt%?0. 9wt%，余量為A1 ; (2)在1500°C下熔煉3h后將溫度升溫至1700°C，再高溫熔 煉5h ; (3)將熔煉后的混合金屬液熱軋成合金錠，再進(jìn)行熱處理，將加熱溫度緩慢降低至室 溫，制備得到鋁合金導(dǎo)線材料；（4)將鋁合金導(dǎo)線材料進(jìn)行高溫拉伸處理，拉伸后得到高電 導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高電導(dǎo)率的鋁合金導(dǎo)線的制備方法，其特征在于所述 的制備方法包括以下步驟：（1)取鋁錠，在真空熔煉爐中進(jìn)行高溫熔煉，高溫熔煉溫度為 1500°C，鋁錠溶化后，按重量加入 Sb 為 L 2wt%、Rn 為（λ 5wt%、Pd 為（λ 5wt%、Fe 為 2. 9wt%、 Y為0. 6wt%、余量為A1 ; (2)在1500°C下熔煉3h后將溫度升溫至1700°C，再高溫熔煉5h ; (3)將熔煉后的混合金屬液熱軋成合金錠，再進(jìn)行熱處理，將加熱溫度緩慢降低至室溫，制 備得到鋁合金導(dǎo)線材料；（4)將鋁合金導(dǎo)線材料進(jìn)行高溫拉伸處理，拉伸后得到高電導(dǎo)率 的鋁合金導(dǎo)線。
【文檔編號】H01B1/02GK104233010SQ201410511011
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】劉守明, 史宏偉, 韓愛芝, 張洪濤 申請人:國網(wǎng)河南省電力公司周口供電公司