一種變壓器用耐熱自粘換位導(dǎo)線及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種變壓器用耐熱自粘換位導(dǎo)線及其制備方法，在外絕緣層內(nèi)設(shè)有兩列寬面相互接觸的耐熱自粘漆包扁線，在兩列耐熱自粘漆包扁線的上面和下面沿窄面作同一轉(zhuǎn)向的換位，在兩列耐熱自粘漆包扁線之間設(shè)有中間襯紙；所述耐熱自粘漆包扁線包括橫截面為帶圓角的長方形導(dǎo)體，在導(dǎo)體的外部涂覆有底漆膜，在底漆膜的外部涂覆有面漆膜；在漆包扁線的橫截面上，底漆膜的寬邊呈圓弧形內(nèi)凹，面漆膜的外輪廓為帶圓角的長方形。本發(fā)明提供的耐熱自粘換位導(dǎo)線可有效改善變壓器繞組在高溫下的機(jī)械強(qiáng)度，提高其抗短路能力，延長其使用壽命。
【專利說明】一種變壓器用耐熱自粘換位導(dǎo)線及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明公開了一種變壓器用耐熱自粘換位導(dǎo)線，本發(fā)明還公開了一種變壓器用耐 熱自粘換位導(dǎo)線的制備方法，具體地說是用于變壓器的耐熱自粘換位導(dǎo)線。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著變壓器容量的不斷增大以及對系統(tǒng)穩(wěn)定性的要求不斷提高，對變壓器 設(shè)備的抗短路能力提出了更高的要求，采用自粘換位導(dǎo)線可有效滿足變壓器的這一性能要 求。所謂自粘換位導(dǎo)線，即是在單根漆包扁線表面涂制合適的粘結(jié)層，當(dāng)線圈經(jīng)過恒壓干燥 后，各自粘漆包扁線間能夠牢固的粘結(jié)在一起，形成一個剛體整體，從而大大增強(qiáng)線圈的抗 彎性能、抗拉強(qiáng)度等機(jī)械性能，進(jìn)而增強(qiáng)線圈的抗短路能力。
[0003] 在常溫下，普通自粘換位導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度可達(dá)到非自粘換位導(dǎo)線的4倍以上，但 當(dāng)普通自粘換位導(dǎo)線在l〇〇°C長期工作時，其粘結(jié)強(qiáng)度開始出現(xiàn)下降趨勢，在120°C長期工 作時，其粘結(jié)強(qiáng)度幾乎與非自粘換位導(dǎo)線相當(dāng)。在特定環(huán)境下，電力變壓器繞組的工作溫度 可能會長時間處于l〇〇°C以上，甚至局部達(dá)到120°C，這時，由于普通自粘換位導(dǎo)線的粘結(jié) 強(qiáng)度減弱，使得其機(jī)械強(qiáng)度降低，在短路沖擊的作用下變壓器繞組可能會產(chǎn)生扭曲變形等 機(jī)械損傷，影響變壓器運(yùn)行的安全性和使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的之一是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種具有較高的抗振動和 抗短路能力、大大提高彎曲剛性并提高機(jī)械強(qiáng)度的變壓器用耐熱自粘換位導(dǎo)線。
[0005] 本發(fā)明的另一目的是提供一種變壓器用耐熱自粘換位導(dǎo)線的制備方法。
[0006] 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述變壓器用耐熱自粘換位導(dǎo)線，在外絕緣層內(nèi)設(shè) 有兩列寬面相互接觸的耐熱自粘漆包扁線，在兩列耐熱自粘漆包扁線的上面和下面沿窄面 作同一轉(zhuǎn)向的換位，在兩列耐熱自粘漆包扁線之間設(shè)有中間襯紙；所述耐熱自粘漆包扁線 包括橫截面為帶圓角的長方形導(dǎo)體，在導(dǎo)體的外部涂覆有底漆膜，在底漆膜的外部涂覆有 面漆膜；在漆包扁線的橫截面上，底漆膜的寬邊呈圓弧形內(nèi)凹，面漆膜的外輪廓為帶圓角的 長方形。
[0007] 在漆包扁線的橫截面上，當(dāng)導(dǎo)體寬度小于或者等于5mm時，底漆膜的內(nèi)凹量為 0. 005mm。
[0008] 在漆包扁線的橫截面上，當(dāng)導(dǎo)體寬度大于5. 00mm且小于或者等于10. 00mm時，底 漆膜的內(nèi)凹量為0.010mm。
[0009] 在漆包扁線的橫截面上，當(dāng)導(dǎo)體寬度大于10. 〇〇mm且小于或者等于15. 00mm時，底 漆膜的內(nèi)凹量為〇.〇15mm。
[0010] 所述底漆膜的厚度為〇. 〇8mm?0. 12mm，且底漆膜的材料為縮醛漆。
[0011] 所述面漆膜的厚度為〇. 〇3mm?0. 05mm，且面漆膜的材料為耐熱自粘漆。
[0012] 一種變壓器用耐熱自粘換位導(dǎo)線的制備方法包括以下步驟：
[0013] a、取已經(jīng)生產(chǎn)的橫截面為帶有圓角的長方形導(dǎo)體，利用凹形的固定涂漆模具在 導(dǎo)體的表面涂覆底漆，進(jìn)入立式漆包烘爐進(jìn)行烘烤固化，立式漆包烘爐的入口溫度控制在 120°C?220°C，下層溫度控制在220°C?3KTC，中層溫度控制在300°C?420°C，上層溫度 控制在380°C?450°C，運(yùn)行速度控制在10m/min?13m/min，底漆固化形成底漆膜，得到耐 熱自粘漆包扁線半成品；
[0014] b、利用Half涂漆模具在耐熱自粘漆包扁線半成品表面均勻涂覆面漆，進(jìn)入立式 漆包烘爐進(jìn)行烘烤固化，立式漆包烘爐的入口溫度控制在160°C?180°C，下層溫度控制在 300°C?340°C，中層溫度控制在350°C?390°C，上層溫度控制在400°C?450°C，運(yùn)行速度 控制在7m/min?13m/min，面漆固化形成面漆膜，得到耐熱自粘漆包扁線；
[0015] c、耐熱自粘漆包扁線經(jīng)換位成束后在其外部包覆外絕緣層，并經(jīng)過牽引設(shè)備上盤 卷繞形成耐熱自粘換位導(dǎo)線。
[0016] 采用本發(fā)明制備方法制成的耐熱自粘漆包扁線，在室溫（25°C )和高溫時均表現(xiàn) 出高的單線粘結(jié)強(qiáng)度，其單線粘結(jié)強(qiáng)度在室溫時超過12N/mm2,在120°C時超過6N/mm 2。與普 通自粘漆包扁線相比，耐熱自粘漆包扁線在120°C時的單線粘結(jié)強(qiáng)度提高了 8倍以上。采用 上述生產(chǎn)工藝制成的耐熱自粘換位導(dǎo)線，在室溫和高溫時也表現(xiàn)出很高的整體彎曲剛性。 經(jīng)彎曲剛性測試后，耐熱自粘換位導(dǎo)線在室溫時的固化系數(shù)可達(dá)到12以上，在105°C時的 固化系數(shù)可達(dá)到6以上，在120°C時的固化系數(shù)可達(dá)到3以上。本發(fā)明提供的耐熱自粘換位 導(dǎo)線可有效改善變壓器繞組在高溫下的機(jī)械強(qiáng)度，提高其抗短路能力，延長其使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明的橫截面示意圖。
[0018] 圖2是本發(fā)明中的單根耐熱自粘漆包扁線的橫截面示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020] 該變壓器用耐熱自粘換位導(dǎo)線，在外絕緣層1內(nèi)設(shè)有兩列寬面相互接觸的耐熱自 粘耐熱自粘漆包扁線2,在兩列耐熱自粘耐熱自粘漆包扁線的上面和下面沿窄面作同一轉(zhuǎn) 向的換位，在兩列耐熱自粘耐熱自粘漆包扁線之間設(shè)有中間襯紙3。所述耐熱自粘耐熱自粘 漆包扁線2包括橫截面為帶圓角的長方形導(dǎo)體2. 1，在導(dǎo)體2. 1的外部涂覆有底漆膜2. 2， 在底漆膜2. 2的外部涂覆有面漆膜2. 3 ;在耐熱自粘漆包扁線2的橫截面上，底漆膜2. 2的 寬邊呈圓弧形內(nèi)凹，面漆膜2. 3的外輪廓為帶圓角的長方形。
[0021] 在耐熱自粘漆包扁線2的橫截面上，當(dāng)導(dǎo)體2. 1寬度小于或者等于5mm時，底漆膜 2. 2的內(nèi)凹量為0. 005mm。
[0022] 在耐熱自粘漆包扁線2的橫截面上，當(dāng)導(dǎo)體2. 1寬度大于5. 00mm且小于或者等于 10. 00mm時，底漆膜2. 2的內(nèi)凹量為0.010mm。
[0023] 在耐熱自粘漆包扁線2的橫截面上，當(dāng)導(dǎo)體2. 1寬度大于10. 00mm且小于或者等 于15. 00mm時，底漆膜2. 2的內(nèi)凹量為0. 015mm。
[0024] 所述底漆膜2. 2的厚度為0. 08mm?0. 12mm，且底漆膜2. 2的材料為縮醛漆。
[0025] 所述面漆膜2. 3的厚度為0. 03mm?0. 05mm，且面漆膜2. 3的材料為耐熱自粘漆。
[0026] 實施例1
[0027] 本發(fā)明一種變壓器用耐熱自粘換位導(dǎo)線的制備方法包括以下步驟：
[0028] a、取已經(jīng)生產(chǎn)的橫截面為帶有圓角的長方形導(dǎo)體規(guī)格1. 40mmX6. 07mm，利用凹 形的固定涂漆模具在導(dǎo)體的表面涂覆底漆，進(jìn)入立式漆包烘爐進(jìn)行烘烤固化，立式漆包烘 爐的入口溫度控制在130°C?135°C，下層溫度控制在235°C?240°C，中層溫度控制在 350°C?370°C，上層溫度控制在390°C?400°C，運(yùn)行速度控制在10m/min，底漆固化形成厚 度為0. 09mm底漆膜，底漆膜的內(nèi)凹量為0. 010mm，得到耐熱自粘漆包扁線半成品；
[0029] b、利用Half涂漆模具在耐熱自粘漆包扁線半成品表面均勻涂覆面漆，進(jìn)入立式 漆包烘爐進(jìn)行烘烤固化，立式漆包烘爐的入口溫度控制在165°C?170°C，下層溫度控制在 310°C?320°C，中層溫度控制在355°C?365°C，上層溫度控制在4KTC?420°C，運(yùn)行速度 控制在10m/min，面漆固化形成厚度為0. 04mm的面漆膜，得到耐熱自粘漆包扁線；
[0030] c、25根耐熱自粘漆包扁線規(guī)格L40mmX6.07mm，經(jīng)換位成束后在其外部包覆外 絕緣層，并經(jīng)過牽引設(shè)備上盤卷繞形成耐熱自粘換位導(dǎo)線。
[0031] 實施例1得到的耐熱自粘耐熱自粘漆包扁線的單線粘結(jié)強(qiáng)度見表1。
[0032] 實施例1得到的耐熱自粘換位導(dǎo)線的整體彎曲剛性見表2。
[0033] 表 1
[0034]
【權(quán)利要求】
1. 一種變壓器用耐熱自粘換位導(dǎo)線，其特征是：在外絕緣層（1)內(nèi)設(shè)有兩列寬面相互 接觸的耐熱自粘漆包扁線（2)，在兩列耐熱自粘漆包扁線的上面和下面沿窄面作同一轉(zhuǎn)向 的換位，在兩列耐熱自粘漆包扁線之間設(shè)有中間襯紙（3);所述耐熱自粘漆包扁線（2)包括 橫截面為帶圓角的長方形導(dǎo)體（2. 1)，在導(dǎo)體（2. 1)的外部涂覆有底漆膜（2. 2)，在底漆膜 (2. 2)的外部涂覆有面漆膜（2. 3);在漆包扁線（2)的橫截面上，底漆膜（2. 2)的寬邊呈圓弧 形內(nèi)凹，面漆膜（2. 3)的外輪廓為帶圓角的長方形。
2. 如權(quán)利要求1所述的變壓器用耐熱自粘換位導(dǎo)線，其特征是：在漆包扁線（2)的橫截 面上，當(dāng)導(dǎo)體（2.1)寬度小于或者等于5 mm時，底漆膜（2. 2)的內(nèi)凹量為0.005 mm。
3. 如權(quán)利要求1所述的變壓器用耐熱自粘換位導(dǎo)線，其特征是：在漆包扁線（2)的橫截 面上，當(dāng)導(dǎo)體（2. 1)寬度大于5. 00 mm且小于或者等于10.00 mm時，底漆膜（2. 2)的內(nèi)凹量 為 0· 010 mm η
4. 如權(quán)利要求1所述的變壓器用耐熱自粘換位導(dǎo)線，其特征是：在漆包扁線（2)的橫截 面上，當(dāng)導(dǎo)體（2. 1)寬度大于10. 00 mm且小于或者等于15. 00 mm時，底漆膜（2. 2)的內(nèi)凹 量為 0· 015 mm。
5. 如權(quán)利要求1所述的變壓器用耐熱自粘換位導(dǎo)線，其特征是：所述底漆膜（2. 2)的厚 度為0. 08 mm?0. 12 mm，且底漆膜（2. 2)的材料為縮醛漆。
6. 如權(quán)利要求1所述的變壓器用耐熱自粘換位導(dǎo)線，其特征是：所述面漆膜（2. 3)的厚 度為0.03 mm?0.05 mm，且面漆膜（2. 3)的材料為耐熱自粘漆。
7. 權(quán)利要求Γ6任意一項所述變壓器用耐熱自粘換位導(dǎo)線的制備方法，其特征是該方 法包括以下步驟： a、 取已經(jīng)生產(chǎn)的橫截面為帶有圓角的長方形導(dǎo)體（2. 1)，利用凹形的固定涂漆模具在 導(dǎo)體（2. 1)的表面涂覆底漆，進(jìn)入立式漆包烘爐進(jìn)行烘烤固化，立式漆包烘爐的入口溫度控 制在120°C?220°C，下層溫度控制在220°C?3KTC，中層溫度控制在300°C?420°C，上 層溫度控制在380°C?450°C，運(yùn)行速度控制在10m/min?13m/min，底漆固化形成底漆膜 (2. 2)，得到耐熱自粘漆包扁線半成品； b、 利用Half涂漆模具在耐熱自粘漆包扁線半成品表面均勻涂覆面漆，進(jìn)入立式漆 包烘爐進(jìn)行烘烤固化，立式漆包烘爐的入口溫度控制在160°C?180°C，下層溫度控制在 300°C?340°C，中層溫度控制在350°C?390°C，上層溫度控制在400°C?450°C，運(yùn)行速 度控制在7 m/min?13m/min，面漆固化形成面漆膜（2. 3)，得到耐熱自粘漆包扁線（2); c、 耐熱自粘漆包扁線（2)經(jīng)換位成束后在其外部包覆外絕緣層（1)，并經(jīng)過牽引設(shè)備 上盤卷繞形成耐熱自粘換位導(dǎo)線。
【文檔編號】H01F27/28GK104240804SQ201410523497
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】陸炳興, 陳浩菊, 張歡 申請人:無錫統(tǒng)力電工有限公司