一種鉛酸蓄電池廢鉛膏的洗滌方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池廢鉛膏的洗滌方法，屬于鉛酸蓄電池【技術(shù)領(lǐng)域】。解決了現(xiàn)有鉛酸蓄電池廢鉛膏的洗滌方法不能將廢鉛膏更好的洗滌到中性，且存在耗時(shí)，耗水的問題。本發(fā)明的洗滌方法是通過板式壓濾機(jī)進(jìn)行洗滌，所述板式壓濾機(jī)包括多個(gè)并排的濾板，所述濾板的中部設(shè)有進(jìn)料口，所述濾板的上下兩端均設(shè)有水流進(jìn)出口，洗滌過程中，先從濾板的進(jìn)料口打入預(yù)定量的水合狀鉛膏，在水流進(jìn)出口處出水明顯減少時(shí)，停止進(jìn)料；再?gòu)臑V板的進(jìn)料口打入洗滌水，洗滌水由濾餅中部向?yàn)V餅四周擴(kuò)散，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，洗滌水從濾板上下兩端的水流進(jìn)出口流出。
【專利說明】一種鉛酸蓄電池廢鉛膏的洗滌方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池廢鉛膏的洗滌方法，屬于鉛酸蓄電池【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在鉛酸蓄電池廢鉛膏的回收過程中，若沒有將其進(jìn)行洗滌，廢鉛膏處于酸性條件下，硫酸將會(huì)與鉛膏生成硫酸鉛，造成廢鉛膏出現(xiàn)較多的硫酸鉛，不易保存，且容易腐蝕金屬容器，在鉛回收脫硫的工序?qū)砀嗟某杀就度搿?br> [0003]現(xiàn)有技術(shù)中給出的洗滌方式主要使用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到的鉛膏有以下的兩種方式洗滌:其一，使用板框壓濾機(jī)洗滌，從壓濾機(jī)純水口進(jìn)水進(jìn)行洗滌，由于板框壓濾機(jī)的壓力在25kg左右，得到的濾餅較硬，比阻很高，洗滌水不能很好的滲透濾餅，只能對(duì)表面濾餅進(jìn)行洗滌，濾餅中心部分PH值還是強(qiáng)酸性，外部分已到達(dá)中性，洗滌效果很差。且在洗滌220kg的鉛膏時(shí)用水325kg左右，耗時(shí)Ih左右。其二，將得到的鉛膏放入一個(gè)固定容器中，加入一定量的純水，用攪拌機(jī)將物料攪碎，再將物料打入壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，依次重復(fù)幾次。該方法雖能將濾餅洗到中性，但是壓濾機(jī)壓成的濾餅不易攪碎，加水后鉛膏都沉到下部，不能得到理想的攪拌效果。且在洗滌鉛膏沉降于容器中不易清理，污染環(huán)境。在洗滌220kg鉛膏耗水在365kg左右，耗時(shí)2h。在進(jìn)行大生產(chǎn)時(shí)，使用大型壓濾機(jī)和更多的濾板，洗滌效果將進(jìn)一步受到影響。
[0004]綜上，現(xiàn)有的鉛酸蓄電池廢鉛膏洗滌方法不能將廢鉛膏更好的洗滌到中性，且存在耗時(shí)，耗水的問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種鉛酸蓄電池廢鉛膏的洗滌方法，提高廢鉛膏的洗滌效果，并減少洗滌耗水量。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種鉛酸蓄電池廢鉛膏的洗滌方法，通過板式壓濾機(jī)進(jìn)行洗滌，所述板式壓濾機(jī)包括多個(gè)并排的濾板，所述濾板的中部設(shè)有進(jìn)料口，所述濾板的上下兩端均設(shè)有水流進(jìn)出口，洗滌過程中，先從濾板的進(jìn)料口打入預(yù)定量的水合狀鉛膏，在水流進(jìn)出口處出水明顯減少時(shí)，停止進(jìn)料；再?gòu)臑V板的進(jìn)料口打入洗滌水，洗滌水由濾餅中部向?yàn)V餅四周擴(kuò)散，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，洗滌水從濾板上下兩端的水流進(jìn)出口流出。
[0008]本發(fā)明的洗滌方法，洗滌過程中，先從濾板的進(jìn)料口打入預(yù)定量的水合狀鉛膏，在水流進(jìn)出口處出水明顯減少時(shí)，停止進(jìn)料，這時(shí)板式壓濾機(jī)處于亞飽和狀態(tài)，減小水阻，這樣，在進(jìn)行洗滌時(shí)，洗滌水能更好的滲透濾餅，從而提高洗滌效果；由于洗滌水從濾板進(jìn)料口進(jìn)入，使得洗滌水由濾餅中部向?yàn)V餅四周擴(kuò)散，一方面使得濾餅中心得到有效洗滌，避免現(xiàn)有技術(shù)中濾餅中心得不到洗滌的缺陷，另一方面，洗滌水的周向擴(kuò)散，使得洗滌水更加均勻的滲透濾板，進(jìn)一步提高了洗滌效果。
[0009]本發(fā)明的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的【具體實(shí)施方式】、附圖中詳細(xì)的揭露?！尽緦＠綀D】

【附圖說明】】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中利用板式壓濾機(jī)進(jìn)行廢鉛膏洗滌的水流示意圖一；
[0012]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中利用板式壓濾機(jī)進(jìn)行廢鉛膏洗滌的水流示意圖二 ；
[0013]圖3為本發(fā)明板式壓濾機(jī)濾板的正面示意圖；
[0014]圖4為本發(fā)明利用板式壓濾機(jī)進(jìn)行廢鉛膏洗滌的水流示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0015]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0016]為了更好的闡述本發(fā)明的特點(diǎn)，先給出現(xiàn)有技術(shù)中的兩種洗滌方法:
[0017]參照?qǐng)D1，第一種洗滌方法是:濾板03的進(jìn)料口 02打入鉛膏，濾板03下端的水流進(jìn)出口 01進(jìn)水，濾板03上端的水流進(jìn)出口 01出水。在進(jìn)行洗滌時(shí)，水流需要通過整個(gè)濾餅，才能達(dá)到預(yù)期的洗滌效果，但實(shí)際上，由于鉛膏的比阻很大，水不能完全滲透濾餅，達(dá)不到洗滌濾餅的最佳效果。為了盡可能達(dá)到預(yù)期效果，只能通過加大進(jìn)水量，延長(zhǎng)洗滌時(shí)間等方式，從而導(dǎo)致耗水量大，工藝耗時(shí)長(zhǎng)的問題。洗滌220kg的鉛膏時(shí)用水325kg左右，耗時(shí)Ih左右。
[0018]參照?qǐng)D2，第二種洗滌方法是:濾板03的進(jìn)料口 02打入鉛膏，濾板03上端的水流進(jìn)出口 01進(jìn)水，濾板03下端的水流進(jìn)出口 01出水。在進(jìn)行洗滌時(shí)，水流同樣需要通過整個(gè)濾餅，才能達(dá)到預(yù)期的洗滌效果，也存在耗水量大，工藝耗時(shí)長(zhǎng)的問題。
[0019]由此，本發(fā)明提出了新的洗滌方法，參照?qǐng)D3、4，本發(fā)明實(shí)施例鉛酸蓄電池廢鉛膏的洗滌方法，通過板式壓濾機(jī)進(jìn)行洗滌，本實(shí)施例所述板式壓濾機(jī)，具有多塊并排的濾板1，每塊濾板I中部設(shè)有進(jìn)料口 12，在濾板I上下兩端的邊角部位均設(shè)置有兩個(gè)水流進(jìn)出口11。板式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)及其工作原理屬于公知，故不在實(shí)施例中進(jìn)行詳述，板式壓濾機(jī)工作時(shí)，通常在相鄰兩塊濾板I之間形成濾餅。
[0020]實(shí)際操作時(shí)，先從濾板I的進(jìn)料口 12打入預(yù)定量的水合狀鉛膏，操作人員觀察水流進(jìn)出口 11處的水流量，或者是利用水流量計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)水流進(jìn)出口 11處出水明顯減少時(shí)，停止進(jìn)料，這時(shí)的板式壓濾機(jī)處于亞飽和狀態(tài)，故而水阻較小，洗滌水也更容易滲透進(jìn)濾餅。在進(jìn)行洗滌時(shí)，為了使洗滌水能更好的滲透進(jìn)濾餅，洗滌水從濾板進(jìn)料口 12進(jìn)入，洗滌水由濾餅中部向?yàn)V餅四周擴(kuò)散，洗滌水只需通過半個(gè)濾餅，即能實(shí)現(xiàn)整個(gè)濾餅的洗滌，一方面使得濾餅中心得到有效洗滌，避免現(xiàn)有技術(shù)中濾餅中心得不到洗滌的缺陷，另一方面，洗滌水的周向擴(kuò)散，使得洗滌水更加均勻的滲透濾餅，進(jìn)一步提高了洗滌效果。
[0021]同時(shí)，再對(duì)水流進(jìn)出口 11處流出的采用pH試紙對(duì)洗滌水進(jìn)行pH值檢測(cè)，當(dāng)洗滌水PH值為6-8時(shí)，停止洗滌。其后，可再對(duì)洗滌后的濾餅分塊測(cè)試pH，對(duì)濾餅由內(nèi)到外進(jìn)行測(cè)試，其PH值在6-8范圍內(nèi)時(shí)得到預(yù)期的洗滌效果。
[0022]通過實(shí)際試驗(yàn)得出，采用本發(fā)明實(shí)施例的洗滌方法，按生產(chǎn)220kg鉛膏計(jì)量，在亞飽和狀態(tài)下進(jìn)行正面洗滌的方式，耗水量減少到200kg，耗時(shí)40min。相比現(xiàn)有技術(shù)中，本發(fā)明實(shí)施例的洗滌方法可將鉛酸蓄電池廢鉛膏更好的洗滌到中性，且耗時(shí)少，耗水量低。
[0023]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面【具體實(shí)施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛酸蓄電池廢鉛膏的洗滌方法，通過板式壓濾機(jī)進(jìn)行洗滌，所述板式壓濾機(jī)包括多個(gè)并排的濾板，所述濾板的中部設(shè)有進(jìn)料口，所述濾板的上下兩端均設(shè)有水流進(jìn)出口，其特征在于:洗滌過程中，先從濾板的進(jìn)料口打入預(yù)定量的水合狀鉛膏，在水流進(jìn)出口處出水明顯減少時(shí)，停止進(jìn)料；再?gòu)臑V板的進(jìn)料口打入洗滌水，洗滌水由濾餅中部向?yàn)V餅四周擴(kuò)散，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，洗滌水從濾板上下兩端的水流進(jìn)出口流出。
2.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池廢鉛膏的洗滌方法，其特征在于:對(duì)水流進(jìn)出口處流出的洗滌水進(jìn)行PH值檢測(cè)，在洗滌水pH值為6-8時(shí)，停止洗滌。
【文檔編號(hào)】H01M10/54GK104332672SQ201410525900
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】王江林, 蔡曉祥, 吳鑫, 周麗 申請(qǐng)人:超威電源有限公司