耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線及其生產方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫的玻璃絲包氧化膜絕緣線及其生產方法，這種耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線包括裸導線，在導線外面依次固定有鍍膜層、包絲層、浸漆層。這種耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線的生產方法，裸導線→鍍膜→包絲→浸漆→烘烤→成品。這種玻璃絲包氧化膜絕緣線耐溫可達到350℃的以上，耐擊穿電壓可達800V以上。用這種導線生產出的電器產品與同等級、同類型的電器產品相比具有體積小、重量輕的特點，生產中降低電器產品的生產成本，保證電器的產品質量；可在惡劣的環(huán)境條件下正常使用，電性能穩(wěn)定、壽命長、安全系數(shù)高。
【專利說明】耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線及其生產方法
所屬【技術領域】
[0001]本發(fā)明公開了一種耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線及其生產方法，屬電線生產【技術領域】，尤其與以金屬鋁作為導體生產的絕緣線有關。
[0002]【背景技術】品
[0003]絕緣線是電力供應、電器產品等行業(yè)不可缺少的用材。絕緣線的種類繁多，有玻璃絲包線、漆包線等，每種絕緣線因結構不同、生產方法不同、生產出的產品的耐溫、耐擊穿電壓也不同，因此每種絕緣線的使用范圍也不相同。例如不耐高溫玻璃絲包線的結構包括裸導線，在導線外面依次固定有包絲層、浸漆層；這種玻璃絲包線的生品產方法為:裸導線一包絲一浸漆一烘烤一成品；因這種玻璃絲包線不耐高溫，僅能在工作溫度較低的電器設備上使用(如電焊機)。又如氧化膜鋁線(漆包線)，其結構為裸導線，在裸導線上鍍膜，即成為成品。這種氧化膜鋁線的耐溫為350°C，但其擊穿電壓僅為180V，因此這種氧化膜鋁線也只能在低電壓的電器上使用。從上述兩種導線的結構、耐溫、耐壓情況可以看出，玻璃絲包線耐高壓而不耐高溫；氧化膜鋁線耐高溫而不耐高壓，用這兩種任何一種絕緣線生產的電器產品都不能滿足在惡劣條件下正常使用。因此，生產耐高溫電器產品的傳統(tǒng)方法是增加降溫設備，這樣造成電器產品成本增加；目前，市場上還沒有一種既耐高溫又耐高壓的玻璃絲包氧化膜絕緣線。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫玻璃絲包氧化膜絕緣線，這種玻璃絲包氧化膜絕緣線耐溫可達到350°C的以上，耐擊穿電壓可達800V以上。用這種絕緣線生產出的電器產品與同等級、同類型的電器產品相比具有體積小、重量輕的特點，生產中降低電器產品的生產成本，保證電器的產品質量；可在惡劣的環(huán)境條件下正常使用，電性能穩(wěn)定、壽命長、安全系數(shù)高。
[0005]本發(fā)明同時還公開了這種耐高溫玻璃絲包氧化膜絕緣線的生產方法。
[0006]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采取了如下技術方案:
[0007]一種耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線，這種耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線包括裸導線，在裸導線外面依次固定有鍍膜層、玻璃絲包層、浸漆層。
[0008]一種耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線的生產方法，裸導線一鍍膜一包絲一浸漆一烘烤一成品。
[0009]所述的鍍膜所用的耐高溫漆是我公司根據上海電纜研究所(索晉玄，李福，凌春華)發(fā)表的，《耐高溫絕緣漆的制備及其在玻璃絲包線上的應用》一文制備而成的環(huán)氧改性有機硅樹酯漆，主要生產原料:有機硅低聚物、環(huán)氧樹脂、改性進劑、鈦酸四丁酯、硅微粉(1250目)、玻璃粉(1250目)、氣相法白炭粉、固化劑、分散劑正丁醇、環(huán)己銅。
[0010]環(huán)氧改性有機硅樹酯漆的制作；
[0011]有機硅低聚物合成；取一甲基三乙氧基磚烷，二甲基二乙氧基硅烷和一苯三乙，(I: 1.5: I)經過水解，崔化縮聚反應而成。
[0012]環(huán)氧改性有機硅樹脂的制備:取F-20環(huán)氧樹脂溶解在二甲苯、正丁醇和環(huán)己酮(混溶劑比例為6: 3:1)。攪拌加熱到90°C以下，持續(xù)攪拌保溫過慮，降至40°C后拌至環(huán)氧樹脂全部溶解，有機硅低聚物與環(huán)氧樹脂按60: 40的比例、加10%的改性促進劑再攪拌。
[0013](硅微粉:玻璃=80: 20)、氣相法白炭粉、固化劑、分散劑適量加入后攪拌均勻即可。
[0014]所述的鍍膜是已有的陽極氧化鍍膜方法。
[0015]所述的烘烤溫度為320°C，烘烤時間為25?30min。
[0016]本發(fā)明特點是生產工藝簡單、操作方便，容易實現(xiàn)；其顯著優(yōu)點是生產的玻璃絲包氧化膜絕緣線耐溫可達到350°C的以上，耐擊穿電壓可達800V以上，由此產品制成的電器產品可在惡劣環(huán)境下正常使用，提高產品質量，而且降低生產成本、提高絕緣線的質量及檔次、生產中無三廢排放。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結合附圖進一步詳細說明本發(fā)明的技術特征:
[0018]附圖、本發(fā)明一個實施例的剖視結構示意圖。
[0019]圖中:1、裸導線2、鍍膜層3、玻璃絲包層4、浸漆層具體實施方案
[0020]如附圖所示，圖中的I是裸導線，在裸導線I的外面，依次固定有鍍膜層2、玻璃絲包層3和浸漆層4，制成耐高溫、高壓玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線。
[0021]下面結合實施例進一步詳細說明本發(fā)明生產方法的技術特征:
[0022]實施例1:
[0023]取裸導線I在鍍膜設備中進行氧化鍍膜，鍍膜后將玻璃絲纏繞在鍍膜線上，然后入浸漆槽浸漆，浸漆后進入溫度為350°C的烘干爐中烘烤20min，取出即為成品。
[0024]采用本發(fā)明生產的絕緣線，耐溫達到320°C?380°C，擊穿電壓達到800v，用這種導線生產出的電器產品可在惡劣環(huán)境下正常使用，而且使用壽命長，使用性能穩(wěn)定，能大大提聞電器廣品的質量。
【權利要求】
1.一種耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線，其特征在于:所述的耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線包括裸導線，在導線外面依次固定有鍍膜層、包絲層、浸漆層。
2.按權利要求1所述的耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線的生產方法，其特征在于:所述的生產方法是裸導線一鍍膜一包絲一浸漆一烘烤一成品。
3.按權利要求2所述的耐高溫玻璃絲包氧化膜鋁絕緣線的生產方法，其特征在于:所述的烘烤溫度為320°C，烘烤時間為25?30min。
【文檔編號】H01B7/17GK104269213SQ201410529615
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權日:2014年9月23日
【發(fā)明者】袁清玉, 蔣改欽, 李平安, 趙肖陽, 周水枝, 裴曉輝 申請人:許昌華創(chuàng)科技實業(yè)股份有限公司