超低方阻金屬化有機(jī)膜的制作方法
【專利摘要】一種超低方阻金屬化有機(jī)膜，包括基膜及真空蒸鍍在基膜上的金屬化鋁膜，其特征在于，所述基膜是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成：聚對苯二甲酸乙二醇酯40份、聚丙烯20份、納米碳化硅5份、低密度聚乙烯1C7A2份、熒光粉2份、石膏0.5份、丙烯酸乳液2份、辛酸鋅0.5份、四異丙基碳酸酯0.5份、改性玉米淀粉5份、天然橡膠2份、大豆分離蛋白2份、醇酸樹脂1.5份、尼泊金乙酯2份、氫醌1.5份、聚四氟乙烯2份；本發(fā)明超低方阻金屬化有機(jī)膜性能穩(wěn)定，長期存放不會變質(zhì)，可耐受大電流沖擊，能在極端環(huán)境下如太空中使用，承受溫度急劇變化、高溫、強(qiáng)振動和超重、高輻射環(huán)境、失重和微重力等條件。
【專利說明】超低方阻金屬化有機(jī)膜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電容器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種超低方阻金屬化有機(jī)膜。

【背景技術(shù)】
[0002]將高純度鋁在高真空狀態(tài)下熔化、蒸發(fā)、沉淀到基膜上，在基膜表面形成一層極薄的金屬層后的塑料薄膜就是金屬化鋁膜。金屬化薄膜上的金屬層在單位正方形面積的電阻值稱為方塊電阻，用口/ 口表示，因?yàn)榻饘倩ど辖饘倩瘜拥暮穸群苄O難測量，通常用方塊電阻來表示金屬鍍層的厚度。金屬化層的厚度和方阻值成反比，即方阻越低，金屬化層厚度越大。目前，常規(guī)金屬化鋁膜的方阻為2?40/口。在地面一般大氣條件下，此種金屬化鋁膜使用不會出現(xiàn)問題，但在極端環(huán)境如太空中，溫度急劇變化、高溫、強(qiáng)振動和超重、高輻射環(huán)境、失重和微重力等條件下，無法保證其制成的電容器的可靠性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種超低方阻金屬化有機(jī)膜，可以在在極端環(huán)境如太空中，溫度急劇變化、高溫、強(qiáng)振動和超重、高輻射環(huán)境、失重和微重力等條件下使用，并有很高的可靠性。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種超低方阻金屬化有機(jī)膜，包括基膜及真空蒸鍍在基膜上的金屬化鋁膜，所述基膜是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:聚對苯二甲酸乙二醇酯40份、聚丙烯20份、納米碳化硅5份、低密度聚乙烯107八2份、熒光粉2份、石膏0.5份、丙烯酸乳液2份、辛酸鋅0.5份、四異丙基碳酸酯0.5份、改性玉米淀粉5份、天然橡膠2份、大豆分離蛋白2份、醇酸樹脂1.5份、尼泊金乙酯2份、氫醌1.5份、聚四氟乙烯2份；
[0006]上述基膜的制備方法為:
[0007]1)按上述重量份數(shù)稱取各組分；
[0008]2)將聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、納米碳化硅、低密度聚乙烯107八、石膏、四異丙基碳酸酯、醇酸樹脂及聚四氟乙烯送入捏合機(jī)機(jī)中，在90-1201環(huán)境下熱處理2-3小時；
[0009]3)將熒光粉、丙烯酸乳液、辛酸鋅、改性玉米淀粉、天然橡膠、大豆分離蛋白、尼泊金乙酯及氫醌混勻后與步驟2)中的原料在捏合機(jī)中混煉均勻，于1501處理6小時，配制成膠料；
[0010]4)將步驟3)中的膠料經(jīng)擠出模頭進(jìn)行擠出，擠出后的薄膜依次經(jīng)冷卻輥冷卻、牽引拉伸、厚度測量、表面電暈處理、切邊、卷繞成膜、檢驗(yàn)、入庫。
[0011〕 上述改性玉米淀粉是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成:玉米淀粉80份、黃原膠5份、抗氧劑5份、硬脂酸5份、十八醇3份、酯化酶復(fù)合菌液5份、納米陶瓷粉0.5份、山崳酸甘油酯2份、兒茶素0.5份、消泡劑0.5份、木質(zhì)素2份、木素磺酸鈉2份、乳化劑2份、偶聯(lián)劑1份、水100份；上述改性玉米淀粉的制備方法如下:
[0012]1)將玉米淀粉置于烘箱內(nèi)，在1251溫度下烘烤，烘烤時間為35秒，玉米淀粉在烘箱內(nèi)的厚度為1挪；
[0013]2)將烘烤后的玉米干淀粉冷卻至常溫，然后放入冷凍柜中封閉冷凍24小時，冷凍溫度為-6 0 ；
[0014]3)冷凍完成后，將冷凍好的玉米淀粉放入不銹鋼加熱罐內(nèi)，并加入黃原膠、抗氧齊0、硬脂酸、十八醇、酯化酶復(fù)合菌液、納米陶瓷粉、山崳酸甘油酯、兒茶素、消泡劑、木質(zhì)素、木素磺酸鈉、乳化劑、偶聯(lián)劑及水，然后將不銹鋼加熱罐封閉；
[0015]4)通過不銹鋼加熱罐對原料進(jìn)行加熱，邊加熱邊攪拌，其攪拌速度控制在120^/分鐘，攪拌加熱至901 -1651后，停止加熱，并繼續(xù)攪拌60-65分鐘；
[0016]5)將加熱攪拌后的淀粉乳吸注到不銹鋼冷凍床上，保持01 -21條件下冷藏24小時，使其結(jié)晶凝沉，使水分子從淀粉中析漓出來；
[0017]6)將步驟5)中析漓水分子后的淀粉塊放在601烘箱內(nèi)烘干，使其水分含量在10%以內(nèi)，并過120目篩，得成改性玉米淀粉。
[0018]所述金屬化鋁膜的方阻為0.20?0.45 0 / 口，而常規(guī)金屬化鋁膜層的方阻為2?40 / 口，即金屬化鋁膜層的厚度是常規(guī)金屬化鋁膜的7倍左右，金屬化鋁膜層大幅度增厚，意味著在真空蒸鍍金屬化鋁膜時，要在同樣的時間內(nèi)在基膜上沉淀更多的鋁；
[0019]所述金屬化鋁膜的金屬層為金屬鋁附著在有基膜上形成，為了獲得超低方阻金屬化有機(jī)膜，需要改善鋁的融化和蒸發(fā)速度，提高沉淀到基膜上的鋁量，以及及時散發(fā)大幅度增加的熱量，因此金屬化鋁膜層采用真空蒸鍍制成。
[0020]所述真空蒸鍍的條件為，真空鍍膜機(jī)的蒸鍍速度為1?3米/秒，鍍膜機(jī)冷卻主鼓的溫度為-20?-301，蒸發(fā)舟為二硼化鈦、氮化硼雙組分蒸發(fā)舟。使用比現(xiàn)有的氮化硼蒸發(fā)舟性能更好的蒸發(fā)舟，二硼化鈦、氮化硼雙組分蒸發(fā)舟，改善鋁的融化和蒸發(fā)速度，其蒸發(fā)率可以從5克/分鐘以下提高到9.11克/分鐘；可以提高同時間內(nèi)鋁在基膜上的沉淀量，可以降低膜的蒸鍍速度，即膜卷的轉(zhuǎn)動線速度，普通方阻金屬化鋁膜的蒸鍍速度為7米/秒，應(yīng)降低到2米/秒左右。更多的鋁沉淀在基膜，也帶來更多的熱量，如果散熱不好，會燙傷有機(jī)基膜，影響金屬化鋁膜的性能，需要將鍍膜機(jī)主鼓的冷卻溫度從通常的-51降低至卜251附近。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明超低方阻金屬化有機(jī)膜性能穩(wěn)定，長期存放不會變質(zhì)，可耐受大電流沖擊，能在極端環(huán)境下如太空中使用，承受溫度急劇變化、高溫、強(qiáng)振動和超重、高輻射環(huán)境、失重和微重力等條件。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0023]一種超低方阻金屬化有機(jī)膜，包括基膜及真空蒸鍍在基膜上的金屬化鋁膜，所述基膜是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:聚對苯二甲酸乙二醇酯40份、聚丙烯20份、納米碳化硅5份、低密度聚乙烯107八2份、熒光粉2份、石膏0.5份、丙烯酸乳液2份、辛酸鋅0.5份、四異丙基碳酸酯0.5份、改性玉米淀粉5份、天然橡膠2份、大豆分離蛋白2份、醇酸樹脂1.5份、尼泊金乙酯2份、氫醌1.5份、聚四氟乙烯2份；
[0024]上述基膜的制備方法為:
[0025]1)按上述重量份數(shù)稱取各組分；
[0026]2)將聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、納米碳化硅、低密度聚乙烯107八、石膏、四異丙基碳酸酯、醇酸樹脂及聚四氟乙烯送入捏合機(jī)機(jī)中，在90-1201環(huán)境下熱處理2-3小時；
[0027]3)將熒光粉、丙烯酸乳液、辛酸鋅、改性玉米淀粉、天然橡膠、大豆分離蛋白、尼泊金乙酯及氫醌混勻后與步驟2)中的原料在捏合機(jī)中混煉均勻，于1501處理6小時，配制成膠料；
[0028]4)將步驟3)中的膠料經(jīng)擠出模頭進(jìn)行擠出，擠出后的薄膜依次經(jīng)冷卻輥冷卻、牽引拉伸、厚度測量、表面電暈處理、切邊、卷繞成膜、檢驗(yàn)、入庫。
[0029]上述改性玉米淀粉是由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成:玉米淀粉80份、黃原膠5份、抗氧劑5份、硬脂酸5份、十八醇3份、酯化酶復(fù)合菌液5份、納米陶瓷粉0.5份、山崳酸甘油酯2份、兒茶素0.5份、消泡劑0.5份、木質(zhì)素2份、木素磺酸鈉2份、乳化劑2份、偶聯(lián)劑1份、水100份；上述改性玉米淀粉的制備方法如下:
[0030]1)將玉米淀粉置于烘箱內(nèi)，在1251溫度下烘烤，烘烤時間為35秒，玉米淀粉在烘箱內(nèi)的厚度為1挪；
[0031]2)將烘烤后的玉米干淀粉冷卻至常溫，然后放入冷凍柜中封閉冷凍24小時，冷凍溫度為-6 0 ；
[0032]3)冷凍完成后，將冷凍好的玉米淀粉放入不銹鋼加熱罐內(nèi)，并加入黃原膠、抗氧齊0、硬脂酸、十八醇、酯化酶復(fù)合菌液、納米陶瓷粉、山崳酸甘油酯、兒茶素、消泡劑、木質(zhì)素、木素磺酸鈉、乳化劑、偶聯(lián)劑及水，然后將不銹鋼加熱罐封閉；
[0033]4)通過不銹鋼加熱罐對原料進(jìn)行加熱，邊加熱邊攪拌，其攪拌速度控制在120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌加熱至901 -1651后，停止加熱，并繼續(xù)攪拌60-65分鐘；
[0034]5)將加熱攪拌后的淀粉乳吸注到不銹鋼冷凍床上，保持01 -21條件下冷藏24小時，使其結(jié)晶凝沉，使水分子從淀粉中析漓出來；
[0035]6)將步驟5)中析漓水分子后的淀粉塊放在601烘箱內(nèi)烘干，使其水分含量在10%以內(nèi)，并過120目篩，得成改性玉米淀粉。
[0036]所述金屬化鋁膜的方阻為0.20?0.45 0 / 口，而常規(guī)金屬化鋁膜層的方阻為2?40 / 口，即金屬化鋁膜層的厚度是常規(guī)金屬化鋁膜的7倍左右，金屬化鋁膜層大幅度增厚，意味著在真空蒸鍍金屬化鋁膜時，要在同樣的時間內(nèi)在基膜上沉淀更多的鋁；
[0037]所述金屬化鋁膜的金屬層為金屬鋁附著在有基膜上形成，為了獲得超低方阻金屬化有機(jī)膜，需要改善鋁的融化和蒸發(fā)速度，提高沉淀到基膜上的鋁量，以及及時散發(fā)大幅度增加的熱量，因此金屬化鋁膜層采用真空蒸鍍制成。
[0038]所述真空蒸鍍的條件為，真空鍍膜機(jī)的蒸鍍速度為1?3米/秒，鍍膜機(jī)冷卻主鼓的溫度為-20?-301，蒸發(fā)舟為二硼化鈦、氮化硼雙組分蒸發(fā)舟。使用比現(xiàn)有的氮化硼蒸發(fā)舟性能更好的蒸發(fā)舟，二硼化鈦、氮化硼雙組分蒸發(fā)舟，改善鋁的融化和蒸發(fā)速度，其蒸發(fā)率可以從5克/分鐘以下提高到9.11克/分鐘；可以提高同時間內(nèi)鋁在基膜上的沉淀量，可以降低膜的蒸鍍速度，即膜卷的轉(zhuǎn)動線速度，普通方阻金屬化鋁膜的蒸鍍速度為7米/秒，應(yīng)降低到2米/秒左右。更多的鋁沉淀在基膜，也帶來更多的熱量，如果散熱不好，會燙傷有機(jī)基膜，影響金屬化鋁膜的性能，需要將鍍膜機(jī)主鼓的冷卻溫度從通常的-51降低至卜251附近。
[0039]實(shí)施例中的酯化酶復(fù)合菌液選自安徽省金裕皖生物科技開發(fā)有限公司生產(chǎn)專利號為 201210335099.1。
[0040]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種超低方阻金屬化有機(jī)膜，包括基膜及真空蒸鍍在基膜上的金屬化鋁膜，其特征在于，所述基膜是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:聚對苯二甲酸乙二醇酯40份、聚丙烯20份、納米碳化硅5份、低密度聚乙烯1C7A2份、熒光粉2份、石膏0.5份、丙烯酸乳液2份、辛酸鋅0.5份、四異丙基碳酸酯0.5份、改性玉米淀粉5份、天然橡膠2份、大豆分離蛋白2份、醇酸樹脂1.5份、尼泊金乙酯2份、氫醌1.5份、聚四氟乙烯2份； 上述基膜的制備方法為: 1)按上述重量份數(shù)稱取各組分； 2)將聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、納米碳化硅、低密度聚乙烯1C7A、石膏、四異丙基碳酸酯、醇酸樹脂及聚四氟乙烯送入捏合機(jī)機(jī)中，在90-120°C環(huán)境下熱處理2-3小時； 3)將熒光粉、丙烯酸乳液、辛酸鋅、改性玉米淀粉、天然橡膠、大豆分離蛋白、尼泊金乙酯及氫醌混勻后與步驟2)中的原料在捏合機(jī)中混煉均勻，于150°C處理6小時，配制成膠料； 4)將步驟3)中的膠料經(jīng)擠出模頭進(jìn)行擠出，擠出后的薄膜依次經(jīng)冷卻輥冷卻、牽引拉伸、厚度測量、表面電暈處理、切邊、卷繞成膜、檢驗(yàn)、入庫。
【文檔編號】H01G4/008GK104332306SQ201410535022
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】孔祥新 申請人:銅陵市新泰電容電器有限責(zé)任公司