一種真空滅弧室的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種真空滅弧室，包括絕緣外殼，所述絕緣外殼上下兩端分別設(shè)有靜端蓋板與動端蓋板，絕緣外殼、靜端蓋板與動端蓋板形成一個密閉空間；密閉空間中包括與靜端蓋板連接的靜觸頭、與動端蓋板連接的波紋管以及與波紋管連接的動觸頭；波紋管與動端蓋板之間設(shè)有防扭導(dǎo)向套，導(dǎo)向套設(shè)有等邊三角形通孔的圓柱形套筒，防扭導(dǎo)向套內(nèi)部套裝有與防扭導(dǎo)向套匹配使用的動導(dǎo)電桿，防扭導(dǎo)向套的外壁沿周向均勻設(shè)有若干個不導(dǎo)通的卡孔，防扭導(dǎo)向套與動端蓋板連接，動端蓋板上設(shè)有若干個與所述卡孔一一匹配使用的通孔；靜動觸頭均為杯狀縱磁結(jié)構(gòu)；波紋管為鉻鎳鈦合金材質(zhì)，波紋管的節(jié)數(shù)為25節(jié)。其波紋管使用壽命長，動導(dǎo)電桿的不會發(fā)生扭動與軸心移動。
【專利說明】一種真空滅弧室

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電氣設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種真空滅弧室。

【背景技術(shù)】
[0002]真空滅弧室是中高壓電力開關(guān)的核心部件，主要作用是通過管內(nèi)真空優(yōu)良的絕緣性使中高壓電路切斷電源后能迅速熄弧并抑制電流避免事故與意外的發(fā)生。真空滅弧室的波紋管主要擔(dān)負保證動電極在一定范圍內(nèi)運動和長期保持高真空的功能，并保證真空滅弧室具有很高的機械壽命。在結(jié)構(gòu)上波紋管與動導(dǎo)電桿連接，動導(dǎo)電桿通過上下運動實現(xiàn)電流的導(dǎo)通與關(guān)斷。目前的真空滅弧室存在以下問題:
[0003]1、波紋管較薄，波紋管與動導(dǎo)電桿連接，一旦動導(dǎo)電桿發(fā)生扭動會直接導(dǎo)致波紋管扭動甚至破裂，從而嚴重影響了真空滅弧室的壽命。
[0004]2、動導(dǎo)電桿沿與運動方向垂直的的平面做平移運動即動導(dǎo)電桿軸心發(fā)生了移動，這將導(dǎo)致動導(dǎo)電桿受力不均勻造成波紋管發(fā)生變形甚至破裂。
[0005]3、導(dǎo)向套在使用過程中與動端蓋板連接，而動端蓋板與導(dǎo)向套之間并沒有設(shè)置防扭動裝置。
[0006]4、動端蓋板壁較薄，與動導(dǎo)電桿之間若采用卡套連接并不能有效的防止二者之間發(fā)生扭動，而且卡套連接加工難度較大。
[0007]5、波紋管的使用壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種真空滅弧室既可以防止動導(dǎo)電桿發(fā)生扭動有可以防止動導(dǎo)電桿軸向發(fā)生移動，同時導(dǎo)向套與動端蓋板之間設(shè)有防扭動裝置。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0010]一種真空滅弧室，包括絕緣外殼，所述絕緣外殼上下兩端分別設(shè)有靜端蓋板與動端蓋板，所述絕緣外殼、靜端蓋板與動端蓋板形成一個密閉空間；所述密閉空間中包括與靜端蓋板連接的靜觸頭、與動端蓋板連接的波紋管以及與波紋管連接的動觸頭；所述波紋管與動端蓋板之間設(shè)有防扭導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套設(shè)有等邊三角形通孔的圓柱形套筒，所述防扭導(dǎo)向套內(nèi)部套裝有與防扭導(dǎo)向套匹配使用的動導(dǎo)電桿，所述防扭導(dǎo)向套的外壁沿周向均勻設(shè)有若干個不導(dǎo)通的卡孔，所述防扭導(dǎo)向套與動端蓋板連接，所述動端蓋板上設(shè)有若干個與所述卡孔一一匹配使用的通孔；所述靜觸頭與動觸頭均為杯狀縱磁結(jié)構(gòu)；所述波紋管為鉻鎳鈦合金材質(zhì)，所述波紋管的節(jié)數(shù)為25節(jié)。
[0011]所述卡孔的數(shù)目優(yōu)選為4個。
[0012]所述波紋管焊接時采用立封結(jié)構(gòu)或平封結(jié)構(gòu)，焊料直徑為0.4mm。
[0013]所述防扭導(dǎo)向套與動端蓋板之間通過銷栓固定連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
[0015]1、有效的防止了動導(dǎo)電桿運動過程中發(fā)生扭動；
[0016]2、有效的防止了動導(dǎo)電桿軸心發(fā)生移動；
[0017]3、有效的防止了導(dǎo)向套與動端蓋板之間發(fā)生扭動；
[0018]4、制作工藝簡單，安裝簡單，成本低。
[0019]5、波紋管采用抗撞擊能力強的鉻鎳鈦合金材質(zhì)，節(jié)數(shù)采用25節(jié)，增加了波紋管的使用壽命；
[0020]6、動靜觸頭采用杯狀縱磁結(jié)構(gòu)，使電弧均勻的分布于觸頭表面，從而提高了真空滅弧室的滅弧時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3動端蓋板結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0024]圖4動導(dǎo)電桿結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0025]其中，1、絕緣外殼；2、靜端蓋板；3、動端蓋板；4、靜觸頭；5、動觸頭；6、導(dǎo)向套；7、動導(dǎo)電桿；8、螺紋管；9、等邊三角形通孔；10、卡孔；11、通孔。

【具體實施方式】
[0026]為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。
[0027]如圖1-4所示，一種真空滅弧室，包括絕緣外殼1，絕緣外殼上下兩端分別設(shè)有靜端蓋板2與動端蓋板3，絕緣外殼、靜端蓋板與動端蓋板形成一個密閉空間；密閉空間中包括與靜端蓋板連接的靜觸頭4、與動端蓋板連接的波紋管8以及與波紋管連接的動觸頭5 ；波紋管與動端蓋板之間設(shè)有防扭導(dǎo)向套6，波紋管與動端蓋板之間設(shè)有防扭導(dǎo)向套6，防扭導(dǎo)向套為中心設(shè)有等邊三角形通孔9的圓柱形套筒，防扭導(dǎo)向套內(nèi)部套裝有與防扭導(dǎo)向套匹配使用的動導(dǎo)電桿7，防扭導(dǎo)向套的外壁沿周向均勻設(shè)有若干個不導(dǎo)通的卡孔10，防扭導(dǎo)向套與動端蓋板連接，動端蓋板上設(shè)有若干個與所述卡孔一一匹配使用的通孔11。將動導(dǎo)電桿設(shè)計為等邊三角形可以有效的防止動導(dǎo)電桿發(fā)生扭動與軸心的移動。相對于傳統(tǒng)的圓柱形動導(dǎo)電桿，采用等邊三角棱柱所承受的扭向上的力遠遠大于采用四邊形或者其他多邊形這是由于三角形棱柱性質(zhì)所決定的，因此等邊三角棱柱形動導(dǎo)電桿不僅可以有效的防止扭動現(xiàn)象的發(fā)生又能保證各個面的受力均勻等同這可以有效的防止由于動導(dǎo)電桿因為受力不均而導(dǎo)致形變從而導(dǎo)致使用時與導(dǎo)向套之間的磨損增大嚴重者報廢整個真空滅弧室，且三角棱柱加工工藝簡單。
[0028]靜觸頭與動觸頭均為杯狀縱磁結(jié)構(gòu)；使電弧均勻的分布在觸頭表面。
[0029]波紋管為鉻鎳鈦合金材質(zhì)，波紋管的節(jié)數(shù)為25節(jié)，波紋管的材質(zhì)與節(jié)數(shù)與其使用壽命具有密切的關(guān)系，采用抗撞擊力強的鉻鎳鈦合金，同時將波紋管的節(jié)數(shù)設(shè)置為25節(jié)可以有效增加波紋管的使用壽命。
[0030]卡孔的數(shù)目優(yōu)選為4個，有效的固定了防扭導(dǎo)向套與動端蓋板之間發(fā)生扭動現(xiàn)象。
[0031]波紋管的焊接采用立封結(jié)構(gòu)或平封結(jié)構(gòu)，為了增加波紋管的使用壽命與匹配性能，焊料直徑采用0.4mm的焊料。
[0032]防扭導(dǎo)向套與動端蓋板之間通過銷栓固定連接。
[0033]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空滅弧室，包括絕緣外殼，所述絕緣外殼上下兩端分別設(shè)有靜端蓋板與動端蓋板，所述絕緣外殼、靜端蓋板與動端蓋板形成一個密閉空間；所述密閉空間中包括與靜端蓋板連接的靜觸頭、與動端蓋板連接的波紋管以及與波紋管連接的動觸頭；其特征在于，所述波紋管與動端蓋板之間設(shè)有防扭導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套設(shè)有等邊三角形通孔的圓柱形套筒，所述防扭導(dǎo)向套內(nèi)部套裝有與防扭導(dǎo)向套匹配使用的動導(dǎo)電桿，所述防扭導(dǎo)向套的外壁沿周向均勻設(shè)有若干個不導(dǎo)通的卡孔，所述防扭導(dǎo)向套與動端蓋板連接，所述動端蓋板上設(shè)有若干個與所述卡孔一一匹配使用的通孔；所述靜觸頭與動觸頭均為杯狀縱磁結(jié)構(gòu)；所述波紋管為鉻鎳鈦合金材質(zhì)，所述波紋管的節(jié)數(shù)為25節(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種真空滅弧室，其特征是，所述卡孔的數(shù)目優(yōu)選為4個。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種真空滅弧室，其特征是，所述波紋管焊接時采用立封結(jié)構(gòu)或平封結(jié)構(gòu)，焊料直徑為0.4mm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種真空滅弧室，其特征是，所述防扭導(dǎo)向套與動端蓋板之間通過銷栓固定連接。
【文檔編號】H01H33/664GK104241013SQ201410546576
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】杜恒宇, 李廷正, 劉建 申請人:山東恒瑞德電力設(shè)備有限公司