一種光伏板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種光伏板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：a、提供金屬層、絕緣層與柔性光電池層；b、將柔性光電池層、絕緣層與金屬層從上至下依次放置并壓合，形成壓合光伏板；c、將壓合光伏板加熱固化，形成光伏板。步驟b與c之間還包括：b1、在壓合光伏板的表面涂以PU層；b2、在PU層的表面涂以聚合物層。步驟b2之后，步驟c之前還包括：d、在聚合物層的表面涂以光觸媒層。一種用于光伏板生產(chǎn)工藝的光伏板生產(chǎn)線，包括金屬層輥，金屬層輥的左側(cè)設(shè)置有絕緣層輥及柔性光電池層輥，金屬層輥的上方設(shè)置有壓輥，金屬層輥的右側(cè)設(shè)置有加溫干固室、以及收卷輥；其用于生產(chǎn)一種安裝過(guò)程靈活自如、具有較強(qiáng)的柔性彎曲性能、能夠收卷存儲(chǔ)、質(zhì)量輕的光伏板。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種光伏板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽(yáng)能應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種光伏板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)是利用太陽(yáng)電池半導(dǎo)體材料的光伏效應(yīng)，將太陽(yáng)光輻射能直接轉(zhuǎn)換為電能的一種新型發(fā)電系統(tǒng)，為了充分吸收太陽(yáng)能，太陽(yáng)能光伏板必須暴露在采光較好的地方，例如屋頂。
[0003]目前所有的光伏板或太陽(yáng)能組件都是以玻璃與鋁框作為封裝與密封材料，導(dǎo)致每平方的重量都在10公斤以上，因此，傳統(tǒng)的光伏發(fā)電系統(tǒng)很重，在屋頂安裝時(shí)需要特殊的固定架，也就是說(shuō)，傳統(tǒng)光伏發(fā)電系統(tǒng)安裝在屋頂時(shí)，需要特殊支持結(jié)構(gòu)來(lái)支撐光伏發(fā)電系統(tǒng)。而且，傳統(tǒng)光伏發(fā)電系統(tǒng)安裝在屋頂時(shí)，還會(huì)大大增加屋頂重量和風(fēng)力載荷。在很多情況下，產(chǎn)生所需電力的光伏發(fā)電系統(tǒng)的組件數(shù)量會(huì)超過(guò)屋頂所能承受的結(jié)構(gòu)上限，從而阻礙了所需光伏發(fā)電系統(tǒng)的安裝。
[0004]傳統(tǒng)的光伏發(fā)電系統(tǒng)通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且安裝昂貴。這種傳統(tǒng)的光伏發(fā)電系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，通常由大量硬且重、而電壓和功率卻相對(duì)較低的光伏組件建成，這就導(dǎo)致在運(yùn)輸和操作過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)困難。具體地，光伏組件必須運(yùn)到安裝地點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)個(gè)裝配在合適的位置后，再用電纜、電線、繼路器、集線箱、組合器等一個(gè)個(gè)連接起來(lái)。由于它們低電壓和相對(duì)較低的輸出功率，通常需要以串并聯(lián)的方式連接大量的光伏組件，其中，光伏組件需要串聯(lián)用以得到所需的開(kāi)路輸出電壓，需要并聯(lián)用以得到整個(gè)系統(tǒng)的額定電流。對(duì)于特定電路，多個(gè)組件串聯(lián)成一長(zhǎng)串以得到所需電壓，在串聯(lián)后再并聯(lián)起來(lái)得到這個(gè)電路的所需電流。因此，傳統(tǒng)光伏系統(tǒng)的安裝一般需要大量勞力，復(fù)雜而且昂貴。
[0005]這種安裝方式裝配的光伏系統(tǒng)中因串并聯(lián)增加了多種元件，因而增加了系統(tǒng)的復(fù)雜度，降低可靠性并提高維護(hù)的條件。并且，元件的多樣性致使成本高昂，因此增加了傳統(tǒng)光伏系統(tǒng)的造價(jià)。
[0006]另外，傳統(tǒng)光伏發(fā)電系統(tǒng)也經(jīng)常很難適應(yīng)真實(shí)安裝地點(diǎn)的地形特點(diǎn)，因此局限了他們的使用。安裝地點(diǎn)經(jīng)常含有障礙物(如屋頂包括通風(fēng)管道、天窗和空調(diào)設(shè)備)，使得適合安裝光伏組件的區(qū)域不連續(xù)。更復(fù)雜的是，光伏陣列必須以能最直接接收太陽(yáng)光的方向安裝，但建筑物的屋頂上并不一定能輕易滿足此一要求。于是，光伏發(fā)電系統(tǒng)必須圍繞著這些障礙物架設(shè)。然而，傳統(tǒng)光伏系統(tǒng)的元件通常有固定尺寸，使得它們不容易針對(duì)特定安裝地點(diǎn)來(lái)定制。比如，如果屋頂表面被兩個(gè)通風(fēng)孔分隔，傳統(tǒng)光伏系統(tǒng)的元件就不一定有合適的尺寸來(lái)安裝在通風(fēng)孔之間。
[0007]并且，如上所述，傳統(tǒng)光伏發(fā)電系統(tǒng)中的傳統(tǒng)光伏組件必須以一定數(shù)量串聯(lián)以得到所需輸出電壓，因此限制了元件在安裝地點(diǎn)裝配的靈活性。比如，屋頂被煙囪，天窗分隔情形。為了工作在煙囪周?chē)?，并仍然串?lián)足夠多的傳統(tǒng)光伏組件以得到所需開(kāi)路輸出電壓，串上的一個(gè)或多個(gè)光伏組件元件就得遠(yuǎn)離它的串聯(lián)光伏組件來(lái)安放。這種情況要求更多的導(dǎo)線，并且可能導(dǎo)致在安裝地點(diǎn)無(wú)法使用最優(yōu)化的覆蓋方式安裝。
[0008]因此，傳統(tǒng)的光伏發(fā)電系統(tǒng)，由于自身較重、安裝過(guò)程復(fù)雜、不易適應(yīng)復(fù)雜安裝環(huán)境、柔性與支撐程度不夠，導(dǎo)致其使用嚴(yán)重受限。并且，其一般直接設(shè)置在室外，所以很容易落灰，從而影響太陽(yáng)能光伏板對(duì)太陽(yáng)光的吸收和轉(zhuǎn)換效率，因此經(jīng)常需要人工對(duì)太陽(yáng)能光伏板進(jìn)行清潔處理，從而增加了工人的工作量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的之一在于提出一種光伏板生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)一種安裝過(guò)程靈活自如、具有較強(qiáng)的柔性彎曲性能、能夠收卷存儲(chǔ)、質(zhì)量輕的光伏板。
[0010]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0011]一種光伏板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0012]a、提供金屬層、絕緣層與柔性光電池層；
[0013]b、將所述柔性光電池層、所述絕緣層與所述金屬層從上至下依次放置并壓合，形成壓合光伏板；
[0014]C、將所述壓合光伏板加熱固化,形成光伏板。
[0015]其中，所述步驟b與c之間還包括:
[0016]bl、在所述壓合光伏板的表面涂以PU層；
[0017]b2、在所述PU層的表面涂以聚合物層。
[0018]其中，所述步驟b2之后，所述步驟c之前還包括:
[0019]d、在所述聚合物層的表面涂以光觸媒層。
[0020]其中，所述金屬層為不銹鋼、鋁片、鈦合金、鈦鋅板、鋁基鋼帶、冷軋鋼板或熱軋鋼板；所述金屬層的厚度為0.2-5.0mm。
[0021]其中，所述絕緣層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、硬聚氯乙烯、酚醛樹(shù)脂紙基增強(qiáng)PFCP、酚醛樹(shù)脂布基增強(qiáng)PFCC、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)3240FR4、聚酯樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)SMC或聚酯樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)DMC ;所述絕緣層的厚度為0.05-0.2mm。
[0022]其中，所述聚合物層為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、或聚苯乙烯和聚碳酸酯聚合物。
[0023]其中，所述光觸媒層為二氧化鈦、二氧化鈦銀、二氧化鋯、氧化鋅。
[0024]其中，所述層與所述聚合物層的熱固化溫度為60-200攝氏度；所述層為單一聚氨基甲酸酯或聚氨基甲酸酯復(fù)合材料。
[0025]一種用于所述的光伏板生產(chǎn)工藝的光伏板生產(chǎn)線，包括纏繞有所述金屬層的金屬層輥，所述金屬層輥的左側(cè)依次向左設(shè)置有纏繞有絕緣層的絕緣層輥、以及纏繞有柔性光電池層的柔性光電池層輥，所述金屬層輥的上方設(shè)置有壓輥，所述金屬層輥的右側(cè)依次向右設(shè)置有加溫干固室、以及收卷輥；
[0026]加工時(shí)，所述絕緣層輥上的所述絕緣層鋪設(shè)于所述金屬層輥上的所述金屬層上，所述柔性光電池層輥上的柔性光電池層鋪設(shè)于所述絕緣層上，所述金屬層在所述金屬層輥與所述壓輥的配合下，帶動(dòng)所述絕緣層與所述柔性光電池層一起向右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)對(duì)所述金屬層、所述絕緣層、所述柔性光電池層壓合形成壓合光伏板，所述壓合光伏板再經(jīng)所述加溫干固室加熱固化后形成光伏板，所述光伏板經(jīng)所述收卷輥收卷。
[0027]其中，所述金屬層輥與所述加溫干固室之間從左至右依次設(shè)置有注入腔體與壓輥組，所述注入腔體連接有裝有形成PU層的材料的第一容器與裝有形成聚合物層的材料的第二容器，所述第一容器位于所述第二容器的左側(cè)，所述加溫干固室的左側(cè)連接有裝有形成光觸媒層的材料的第三容器，所述加溫干固室的右側(cè)內(nèi)部設(shè)置有加熱固化裝置。
[0028]本發(fā)明的有益效果為:
[0029]本發(fā)明的光伏板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:a、提供金屬層、絕緣層與柔性光電池層山、將所述柔性光電池層、所述絕緣層與所述金屬層從上至下依次放置并壓合，形成壓合光伏板；c、將所述壓合光伏板加熱固化，形成光伏板；用于配合上述生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線，其包括纏繞有金屬層的金屬層輥，金屬層輥的左側(cè)依次向左設(shè)置有纏繞有絕緣層的絕緣層輥、以及纏繞有柔性光電池層的柔性光電池層輥，金屬層輥的上方設(shè)置有壓輥，金屬層輥的右側(cè)依次向右設(shè)置有加溫干固室、以及收卷輥；加工時(shí)，絕緣層輥上的絕緣層鋪設(shè)于金屬層輥上的金屬層上，柔性光電池層輥上的柔性光電池層鋪設(shè)于絕緣層上，金屬層在金屬層輥與壓輥的配合下，帶動(dòng)絕緣層與柔性光電池層一起向右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)對(duì)金屬層、絕緣層、柔性光電池層壓合形成壓合光伏板，壓合光伏板再經(jīng)加溫干固室加熱固化后形成光伏板，光伏板經(jīng)收卷輥收卷；該生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)線用于生產(chǎn)一種安裝過(guò)程靈活自如、具有較強(qiáng)的柔性彎曲性能、能夠收卷存儲(chǔ)、質(zhì)量輕的光伏板，其工藝步驟簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)容易，生產(chǎn)線布局合理，便于工藝的制作。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是本發(fā)明的光伏板生產(chǎn)線原理圖。
[0031]圖2是本發(fā)明的光伏板生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的光伏板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:101-金屬層輥；102-絕緣層輥；103-柔性光電池層輥；104-壓輥；105-注入腔體；106_第一容器；107_第二容器；108_第一下導(dǎo)輪；109_第一上導(dǎo)輪；110_第二下導(dǎo)輪；111-第二上導(dǎo)輪；112-第三下導(dǎo)輪；113_第三上導(dǎo)輪；114_加溫干固室；115_收卷輥；116-第三容器；
[0033]201-金屬層；202_絕緣層；203_光電層；204_PU層；205-聚合物層；206_光觸媒層。

【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖1和圖2并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0035]一種光伏板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0036]a、提供金屬層、絕緣層與柔性光電池層；
[0037]b、將柔性光電池層、絕緣層與金屬層從上至下依次放置并壓合，形成壓合光伏板；
[0038]C、將壓合光伏板加熱固化,形成光伏板。
[0039]其中，步驟b與c之間還包括:
[0040]bl、在壓合光伏板的表面涂以PU層；
[0041]b2、在PU層的表面涂以聚合物層。
[0042]其中，步驟b2之后,步驟c之前還包括:
[0043]d、在聚合物層的表面涂以光觸媒層。
[0044]其中，金屬層為不銹鋼、鋁片、鈦合金、鈦鋅板、鋁基鋼帶、冷軋鋼板或熱軋鋼板；金屬層的厚度為0.2-5.0mm。
[0045]其中，絕緣層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、硬聚氯乙烯、酚醛樹(shù)脂紙基增強(qiáng)PFCP、酚醛樹(shù)脂布基增強(qiáng)PFCC、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)3240FR4、聚酯樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)SMC或聚酯樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)DMC ;絕緣層的厚度為0.05-0.2mm。
[0046]其中，聚合物層為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、或聚苯乙烯和聚碳酸酯聚合物。
[0047]其中，光觸媒層為二氧化鈦、二氧化鈦銀、二氧化鋯、氧化鋅。
[0048]其中，I3U層與聚合物層的熱固化溫度為60-200攝氏度PU層為單一聚氨基甲酸酯或聚氨基甲酸酯復(fù)合材料。
[0049]一種用于光伏板生產(chǎn)工藝的光伏板生產(chǎn)線，包括纏繞有金屬層的金屬層輥101，金屬層輥101的左側(cè)依次向左設(shè)置有纏繞有絕緣層的絕緣層輥102、以及纏繞有柔性光電池層的柔性光電池層棍103,金屬層棍101的上方設(shè)置有壓棍104,金屬層棍101的右側(cè)依次向右設(shè)置有加溫干固室114、以及收卷輥115 ；
[0050]加工時(shí)，絕緣層輥102上的絕緣層鋪設(shè)于金屬層輥101上的金屬層上，柔性光電池層棍103上的柔性光電池層鋪設(shè)于絕緣層上,金屬層在金屬層棍101與壓棍104的配合下，帶動(dòng)絕緣層與柔性光電池層一起向右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)對(duì)金屬層、絕緣層、柔性光電池層壓合形成壓合光伏板，壓合光伏板再經(jīng)加溫干固室114加熱固化后形成光伏板，光伏板經(jīng)收卷輥115收卷。
[0051]該生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)線用于生產(chǎn)一種安裝過(guò)程靈活自如、具有較強(qiáng)的柔性彎曲性能、能夠收卷存儲(chǔ)、質(zhì)量輕的光伏板，其工藝步驟簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)容易，生產(chǎn)線布局合理，便于工藝的制作。
[0052]其中，金屬層輥101與加溫干固室114之間從左至右依次設(shè)置有注入腔體105與壓輥組，注入腔體105連接有裝有形成I3U層的材料的第一容器106與裝有形成聚合物層的材料的第二容器107，第一容器106位于第二容器107的左側(cè)，加溫干固室114的左側(cè)連接有裝有形成光觸媒層的材料的第三容器116，加溫干固室114的右側(cè)內(nèi)部設(shè)置有加熱固化
>j-U ρ?α裝直。
[0053]其中，壓輥組包括從左至右依次設(shè)置的多組對(duì)壓輥，每組對(duì)壓輥包括上下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)壓輥，具體地，在本實(shí)施例中，第一下導(dǎo)輪108與第一上導(dǎo)輪109對(duì)應(yīng)形成第一組對(duì)壓輥，第二下導(dǎo)輪110與第二上導(dǎo)輪111對(duì)應(yīng)形成第二組對(duì)壓輥，第三下導(dǎo)輪112與第三上導(dǎo)輪113對(duì)應(yīng)形成第三組對(duì)壓輥，利用多組對(duì)壓輥一步步的對(duì)經(jīng)過(guò)注入腔體105后的具有聚合物層、PU層、柔性光電池層、絕緣層以及金屬層的光伏板衍壓整形，進(jìn)行壓平，提高緊實(shí)度，使得粘接牢固。
[0054]整個(gè)生產(chǎn)線通過(guò)形成流暢的加工過(guò)程。前面將各層壓合后，最后在半固態(tài)狀態(tài)下噴涂或涂布光觸媒層的材料，如二氧化鈦或二氧化鈦銀，二氧化鋯，氧化鋅之類(lèi)的納米材料，高溫在50-200攝氏度下，10到30分鐘后完成固化與附著，形成一個(gè)具有表面自潔功能，和表面光的停留減少反射的吸收光損，氟化物的聚合物層的抗防水性與氣密性可以達(dá)到10_4。隨著厚度的微調(diào)整可以達(dá)到阻水性能在10_5，延長(zhǎng)光伏板的壽命與功率衰退，經(jīng)連續(xù)性烤箱的遠(yuǎn)紅外加熱到冷卻，固化，粘連在金屬層的板鋼卷上，寬度可以從10-200cm，長(zhǎng)度在300米內(nèi)，用卷曲的方式將光伏板依客戶定制要求卷繞成卷，直接運(yùn)送到施工地點(diǎn)，用牽引方式直接安裝到屋頂，形成金屬屋頂一體化光伏板的安裝，減少施工時(shí)間，安裝容易的先進(jìn)一體化光伏建筑新概念。
[0055]整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中采用衍壓整形的技術(shù)控制膜厚和寬度。在半真空烤箱環(huán)境的加溫干固室114內(nèi)形成熱固化處理。其中，在本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)卷對(duì)卷的光伏一體化成型過(guò)程，這個(gè)過(guò)程中可以采用連續(xù)式的固化封裝或分段式的固化封裝，在電路上形成一體化串聯(lián)，或分布式的并聯(lián)線路。其中，熱固化的遠(yuǎn)紅外腔體在半真空狀態(tài)下工作，并在腔體的周?chē)惭b遠(yuǎn)紅外加熱管或鎢絲管，將溫度控制在50-300攝氏度范圍，使得壓合光伏板連續(xù)移動(dòng)在加溫干固室114的腔體中，逐漸固化并形成保護(hù)膜，最后卷繞在收卷輥115上形成終端應(yīng)用產(chǎn)品，即光伏板。
[0056]整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，I)、加溫干固室114采用不銹鋼連續(xù)式腔體長(zhǎng)度2-50米，采用卷對(duì)卷的輸送方式。2)壓輥組的上下輥的控制扭力和壓力，采用電腦壓力監(jiān)控平面平整度，和遠(yuǎn)紅外線厚薄度監(jiān)控，自動(dòng)調(diào)整壓力和扭力。3)第一容器106和第二容器107在涂布或噴涂時(shí)，采用多頭多點(diǎn)擴(kuò)散流動(dòng)或噴射形態(tài)，噴頭或涂布擴(kuò)散壓力頭采用單孔或多孔，定點(diǎn)注入或移動(dòng)注入法。
[0057]采用上述工藝與生產(chǎn)線制作的光伏板，光延長(zhǎng)停留時(shí)間、減少反射，自潔，隔水，防潮，防腐蝕，生銹，老化，增加發(fā)電效率。
[0058]如圖2所示為采用上述工藝與生產(chǎn)線加工出的光伏板。
[0059]—種光伏板,包括柔性光電池層203,柔性光電池層203的下方設(shè)置有金屬層201,金屬層201與柔性光電池層203之間設(shè)置有絕緣層202。
[0060]本發(fā)明的光伏板，包括柔性光電池層，所述柔性光電池層的下方設(shè)置有金屬層，所述金屬層與所述柔性光電池層之間設(shè)置有絕緣層；其將柔性光電池層貼附在作為基板的金屬層上，并通過(guò)絕緣層實(shí)現(xiàn)兩者之間的絕緣處理，這就能使得柔性光電池層跟隨金屬層進(jìn)行彎折或者變形、重量輕，因而在實(shí)際安裝使用時(shí)，該光伏板具有較強(qiáng)的柔性彎曲性能，能夠收卷存儲(chǔ)，并進(jìn)行收納搬運(yùn)，并能根據(jù)實(shí)際需要的安裝長(zhǎng)度進(jìn)行靈活取長(zhǎng)，進(jìn)而可以避免攜帶過(guò)多的光伏板到現(xiàn)場(chǎng)，避免不必要的浪費(fèi)；并且在安裝時(shí)無(wú)需采用特殊的固定架結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行支撐，降低安裝復(fù)雜程度，安裝過(guò)程更加靈活自如，降低整體安裝重量，適用于更多的場(chǎng)合。
[0061]優(yōu)選的，柔性光電池層203的上方設(shè)置有I3U層204，PU層204的上方設(shè)置有聚合物層205。利用PU層和聚合物層實(shí)現(xiàn)柔性光電池層的上表面的防雨雪保護(hù)，避免柔性光電池層受到破壞，實(shí)現(xiàn)隔水防潮、防腐蝕、防生銹，延長(zhǎng)使用壽命，增強(qiáng)發(fā)電效率。
[0062]優(yōu)選的，聚合物層205的上方設(shè)置有光觸媒層206。利用與光伏板成為一體的光觸媒層，可以代替工人對(duì)散落在其上表面的灰塵等進(jìn)行自動(dòng)清潔，降低人工維護(hù)成本，有效提高發(fā)電效率。
[0063]優(yōu)選的，金屬層201為不銹鋼、鋁片、鈦合金、鈦鋅板、鋁基鋼帶、冷軋鋼板或熱軋鋼板。
[0064]進(jìn)一步優(yōu)選的，金屬層201的厚度為0.2-5.0mm。
[0065]優(yōu)選的，絕緣層202為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、硬聚氯乙烯(硬PVC)、酚醛樹(shù)脂紙基增強(qiáng)PFCP、酚醛樹(shù)脂布基增強(qiáng)PFCC、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)3240FR4、聚酯樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)SMC或聚酯樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)DMC。
[0066]進(jìn)一步優(yōu)選的，絕緣層202的厚度為0.05-0.2mm。
[0067]優(yōu)選的，聚合物層205為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、或聚苯乙烯和聚碳酸酯聚合物(Polymer)。
[0068]優(yōu)選的，光觸媒層206為二氧化鈦、二氧化鈦銀、二氧化鋯、氧化鋅。
[0069]優(yōu)選的，I3U層204與聚合物層205的熱固化溫度為60-200攝氏度；PU層204為單一聚氨基甲酸酯或聚氨基甲酸酯復(fù)合材料。
[0070]本發(fā)明的光伏板，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，在屋頂安裝時(shí)，能夠避免給建筑增加較大的承重壓力，適用范圍更廣。
[0071]該光伏板安裝在屋頂時(shí)，光伏板上方安裝有每日自動(dòng)偵測(cè)光伏板的小圓筒滾筒，利用該小圓筒滾筒對(duì)光伏板的表面異物或動(dòng)物排泄物進(jìn)行檢測(cè)，并采用導(dǎo)軌移動(dòng)方式上方掃描，將數(shù)據(jù)傳回電腦系統(tǒng)，電腦系統(tǒng)再發(fā)射指令對(duì)異物或動(dòng)物排泄物作清除動(dòng)作。其中，該小圓筒滾筒帶有靜電刷和除灰塵刷，內(nèi)置清潔水或清理藥水或溶劑，溶液的種類(lèi)可包含各種清潔除異物的液態(tài)產(chǎn)品。小圓筒滾筒采用內(nèi)膽可更換式的結(jié)構(gòu)，并能自動(dòng)升降，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)全方位的檢測(cè)與清潔，無(wú)需工人上屋頂?shù)奈ｋU(xiǎn)清潔工作降低維護(hù)成本。
[0072]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種光伏板生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、提供金屬層、絕緣層與柔性光電池層； b、將所述柔性光電池層、所述絕緣層與所述金屬層從上至下依次放置并壓合，形成壓合光伏板； C、將所述壓合光伏板加熱固化，形成光伏板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟b與c之間還包括: bl、在所述壓合光伏板的表面涂以層； b2、在所述PU層的表面涂以聚合物層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟b2之后，所述步驟c之前還包括: d、在所述聚合物層的表面涂以光觸媒層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述金屬層為不銹鋼、鋁片、鈦合金、鈦鋅板、鋁基鋼帶、冷軋鋼板或熱軋鋼板；所述金屬層的厚度為0.2-5.0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述絕緣層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、硬聚氯乙烯、酚醛樹(shù)脂紙基增強(qiáng)PFCP、酚醛樹(shù)脂布基增強(qiáng)PFCC、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)3240FR4、聚酯樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)SMC或聚酯樹(shù)脂玻璃纖維增強(qiáng)DMC ;所述絕緣層的厚度為 0.05-0.2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述聚合物層為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、或聚苯乙烯和聚碳酸酯聚合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光伏板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述光觸媒層為二氧化鈦、二氧化鈦銀、二氧化鋯、氧化鋅。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏板生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述層與所述聚合物層的熱固化溫度為60-200攝氏度；所述層為單一聚氨基甲酸酯或聚氨基甲酸酯復(fù)合材料。
9.一種用于權(quán)利要求1所述的光伏板生產(chǎn)工藝的光伏板生產(chǎn)線，其特征在于，包括纏繞有所述金屬層的金屬層輥(101)，所述金屬層輥(101)的左側(cè)依次向左設(shè)置有纏繞有絕緣層的絕緣層輥(102)、以及纏繞有柔性光電池層的柔性光電池層輥(103)，所述金屬層輥(101)的上方設(shè)置有壓輥(104)，所述金屬層輥(101)的右側(cè)依次向右設(shè)置有加溫干固室(114)、以及收卷輥(115)； 加工時(shí)，所述絕緣層輥(102)上的所述絕緣層鋪設(shè)于所述金屬層輥(101)上的所述金屬層上，所述柔性光電池層輥(103)上的柔性光電池層鋪設(shè)于所述絕緣層上，所述金屬層在所述金屬層輥(101)與所述壓輥(104)的配合下，帶動(dòng)所述絕緣層與所述柔性光電池層一起向右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)對(duì)所述金屬層、所述絕緣層、所述柔性光電池層壓合形成壓合光伏板，所述壓合光伏板再經(jīng)所述加溫干固室(114)加熱固化后形成光伏板，所述光伏板經(jīng)所述收卷棍(115)收卷。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光伏板生產(chǎn)線，其特征在于，所述金屬層輥(101)與所述加溫干固室(114)之間從左至右依次設(shè)置有注入腔體(105)與壓輥組，所述注入腔體(105)連接有裝有形成I3U層的材料的第一容器(106)與裝有形成聚合物層的材料的第二容器(107)，所述第一容器(106)位于所述第二容器(107)的左側(cè)，所述加溫干固室(114)的左側(cè)連接有裝有形成光觸媒層的材料的第三容器(116)，所述加溫干固室(114)的右側(cè)內(nèi)部設(shè)置有加熱固化裝置。
【文檔編號(hào)】H01L31/18GK104362217SQ201410584097
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】徐飆, 徐凱, 駱建璋 申請(qǐng)人:深圳市鑫明光實(shí)業(yè)有限公司