合閘傳動機構(gòu)及使用該傳動機構(gòu)的操動機構(gòu)和斷路器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了合閘傳動機構(gòu)及使用該傳動機構(gòu)的操動機構(gòu)和斷路器,合閘傳動機構(gòu)包括撥動桿和用于與相應的動觸頭固設在一起的傳力塊,傳力塊位于撥動桿下方且傳力塊上設有朝向撥動桿的承力肩部,撥動桿上設有用于與傳力塊的承力肩部頂推配合以在撥動桿向左移動時推動傳力塊帶動動觸頭朝向靜觸頭運動而合閘的開口朝下的凹口,撥動桿的右端設有用于與相應的操動機構(gòu)的動力輸出軸鉸接的鉸接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的合閘傳動機構(gòu)在需要脫扣時,由于凹口與傳力塊的承力肩部為頂推配合,只需向撥動桿施加向上的作用力將撥動桿向上翻轉(zhuǎn)就能夠?qū)伎谂c傳力塊的承力肩部脫離,脫扣方便,且直接在撥動桿上設置凹口、在傳力塊上設置承力肩部,結(jié)構(gòu)簡單,方便拆裝和維修。
【專利說明】合閘傳動機構(gòu)及使用該傳動機構(gòu)的操動機構(gòu)和斷路器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中、低壓開關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及合閘傳動機構(gòu)及使用該傳動機構(gòu)的操動機構(gòu)和斷路器。
【背景技術(shù)】
[0002]由于直流供電獨特的優(yōu)越性,目前我國城市軌道交通、礦山,冶金、船電等許多重要行業(yè)都采用了直流供電系統(tǒng)。斷路器是直流供電系統(tǒng)中最重要的保護裝置,隨著我國居民對生活水平的要求不斷提高和供電現(xiàn)代化的發(fā)展,對斷路器的動作可靠性也提出了更高的要求。
[0003]目前,斷路器廣泛采用的操動機構(gòu)有復位彈簧操動機構(gòu)和電磁操動機構(gòu),復位彈簧操動機構(gòu)零部件多,結(jié)構(gòu)復雜,可靠性和壽命都較低,因此電磁操動機構(gòu)的應用更加廣泛。在電磁操動機構(gòu)的輸出軸與動觸頭之間設有合閘傳動機構(gòu),但是目前的合閘傳動機構(gòu)往往存在結(jié)構(gòu)復雜,脫扣不夠方便的問題,且當斷路器動作過于頻繁,還會出現(xiàn)動作不夠可靠的現(xiàn)象。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供脫扣方便的合閘傳動機構(gòu)。同時,本發(fā)明還提供了使用該合閘傳動機構(gòu)的操動機構(gòu)和斷路器。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的合閘傳動機構(gòu)采用如下技術(shù)方案:合閘傳動機構(gòu),包括撥動桿和用于與相應的動觸頭固設在一起的傳力塊,傳力塊位于所述撥動桿下方且傳力塊上設有朝向所述撥動桿的承力肩部,所述撥動桿上設有用于與所述傳力塊的承力肩部頂推配合以在撥動桿向左移動時推動所述傳力塊帶動動觸頭朝向靜觸頭運動而合閘的開口朝下的凹口,所述撥動桿的右端設有用于與相應的操動機構(gòu)的動力輸出軸鉸接的鉸接結(jié)構(gòu)。
[0006]所述傳力塊包括用于對應設置在所述動觸頭的前、后側(cè)面上的前、后傳力塊部分,所述撥動桿包括與所述前、后傳力塊部分對應設置的前、后撥動桿部分。
[0007]所述的合閘傳動機構(gòu)還包括固設在所述靜觸頭的下方的絕緣安裝座,絕緣安裝座的下方設有用于驅(qū)動所述撥動桿向下翻轉(zhuǎn)的復位彈簧和穿設在所述復位彈簧內(nèi)的用于對復位彈簧進行導向的導向桿,所述復位彈簧下端還設有傳力板,傳力板滑動頂壓在所述前、后撥動桿部分的上側(cè)面上。
[0008]所述前、后撥動桿部分之間的空間形成了用于避讓所述導向桿的避讓空間。
[0009]本發(fā)明的操動機構(gòu)采用如下技術(shù)方案:操動機構(gòu),包括動力輸出軸和合閘傳動機構(gòu),所述合閘傳動機構(gòu)包括撥動桿和用于與相應的動觸頭固設在一起的傳力塊,所述傳力塊位于所述撥動桿下方且傳力塊上設有朝向所述撥動桿的承力肩部,所述撥動桿上設有用于與所述傳力塊的承力肩部頂推配合以在撥動桿向左移動時推動所述傳力塊帶動動觸頭朝向靜觸頭運動而合閘的開口朝下的凹口,所述撥動桿通過其右端的鉸接結(jié)構(gòu)與所述動力輸出軸鉸接在一起。
[0010]所述傳力塊包括用于對應設置在所述動觸頭的前、后側(cè)面上的前、后傳力塊部分,所述撥動桿包括與所述前、后傳力塊部分對應設置的前、后撥動桿部分。
[0011 ] 所述的合閘傳動機構(gòu)還包括固設在所述靜觸頭的下方的絕緣安裝座,絕緣安裝座的下方設有用于驅(qū)動所述撥動桿向下翻轉(zhuǎn)的復位彈簧和穿設在所述復位彈簧內(nèi)的用于對復位彈簧進行導向的導向桿,所述復位彈簧下端還設有傳力板,傳力板滑動頂壓在所述前、后撥動桿部分的上側(cè)面上。
[0012]本發(fā)明的斷路器采用如下技術(shù)方案:斷路器,包括靜觸頭和操動機構(gòu),操動機構(gòu)包括動力輸出軸和合閘傳動機構(gòu),所述斷路器還包括施力裝置和轉(zhuǎn)動完成與所述靜觸頭分、合閘動作的動觸頭,所述合閘傳動機構(gòu)包括撥動桿和位于所述撥動桿下方的傳力塊,所述傳力塊與所述動觸頭固設在一起,所述傳力塊上設有朝向所述撥動桿的承力肩部,所述撥動桿上設有用于與所述傳力塊的承力肩部頂推配合以在撥動桿向左移動時推動所述傳力塊帶動動觸頭朝向靜觸頭運動而合閘的開口朝下的凹口,所述撥動桿通過其右端的鉸接結(jié)構(gòu)與所述動力輸出軸鉸接在一起,所述傳力塊在所述施力裝置對所述撥動桿的向上的施力作用下從所述凹口內(nèi)脫出。
[0013]所述傳力塊包括用于對應設置在所述動觸頭的前、后側(cè)面上的前、后傳力塊部分,所述撥動桿包括與所述前、后傳力塊部分對應設置的前、后撥動桿部分。
[0014]所述的合閘傳動機構(gòu)還包括固設在所述靜觸頭的下方的絕緣安裝座,絕緣安裝座的下方設有用于驅(qū)動所述撥動桿向下翻轉(zhuǎn)的復位彈簧和穿設在所述復位彈簧內(nèi)的用于對復位彈簧進行導向的導向桿,所述復位彈簧下端還設有傳力板,傳力板滑動頂壓在所述前、后撥動桿部分的上側(cè)面上。
[0015]本發(fā)明的合閘傳動機構(gòu)包括撥動桿和用于與相應的動觸頭固設在一起的傳力塊,傳力塊上設有朝向撥動桿的承力肩部,撥動桿上設有用于與傳力塊的承力肩部頂推配合以在撥動桿向左移動時推動傳力塊帶動動觸頭朝向靜觸頭運動而合閘的開口朝下的凹口,撥動桿的右端設有用于與相應的動力輸出軸鉸接的鉸接結(jié)構(gòu),這樣當動力輸出軸動作時,推動撥動桿向左移動,撥動桿通過凹口與傳力塊的承力肩部的頂推配合帶動傳力塊、動觸頭繞動觸頭的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動,來完成合閘動作。當需要脫扣時,由于凹口與傳力塊的承力肩部為頂推配合,只需向撥動桿施加向上的作用力將撥動桿繞銷軸向上翻轉(zhuǎn)就能夠?qū)伎谂c傳力塊的承力肩部脫離,操作簡單,脫扣方便,且由于直接在撥動桿上設置凹口、在傳力塊上設置承力肩部,結(jié)構(gòu)簡單,零部件少,方便拆裝和維修。
[0016]進一步的,本發(fā)明的合閘傳動機構(gòu)還包括固設在靜觸頭的下方的絕緣安裝座,這樣在安裝完成后,絕緣安裝座能夠?qū)㈧o觸頭與合閘機構(gòu)絕緣隔離,防止誤操作,提高合閘傳動機構(gòu)運行的可靠性。本發(fā)明的絕緣安裝座下方設有復位彈簧,通過復位彈簧驅(qū)動撥動桿向下翻轉(zhuǎn),結(jié)構(gòu)簡單且有利于降低加工成本,同時復位彈簧內(nèi)還穿設有用于對復位彈簧進行導向的導向桿,這樣當動力輸出軸推動撥動桿移動時,復位彈簧由于受到導向桿的徑向約束力,不會在撥動桿的摩擦力作用力隨撥動桿的移動而發(fā)生歪斜,一方面使得復位彈簧只能夠?qū)軇訔U施加向下翻轉(zhuǎn)的彈簧力,保證了撥動桿每次脫扣后能夠可靠復位,另一方面復位彈簧不會產(chǎn)生阻礙撥動桿帶動動觸頭轉(zhuǎn)動合閘的阻力。此外,本發(fā)明的復位彈簧下端還設有傳力板,傳力板頂壓在前、后撥動桿部分的上側(cè)面上,這樣傳力板能夠?qū)臀粡椈傻膹椈闪獾膫鬟f給前、后撥動桿部分,防止撥動桿單側(cè)受力發(fā)生歪斜。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的斷路器的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(去掉絕緣安裝座等);
圖2是圖1中動、靜觸頭和合閘傳動機構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖1中撥動桿與鉸接座的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1-3所示的斷路器,包括靜觸頭5、動觸頭4、施力裝置和操動機構(gòu),動觸頭4通過順時針或逆時針轉(zhuǎn)動來完成與靜觸頭5的分閘或合閘動作,上述的操動機構(gòu)包括動力輸出軸、合閘傳動機構(gòu)和分閘機構(gòu),靜觸頭5位于動觸頭4的左側(cè),上述的動力輸出軸與合閘傳動機構(gòu)傳動連接。
[0019]上述的合閘傳動機構(gòu)包括傳力塊和沿左右方向延伸的撥動桿,撥動桿的右端設有用于與動力輸出軸鉸接的鉸接結(jié)構(gòu),在本實施例中,鉸接結(jié)構(gòu)包括采用環(huán)氧樹脂澆注制成的鉸接座2,鉸接座2通過銷軸10與動力輸出軸鉸接在一起,由于鉸接座2通過澆注成型的方式制造,在加工制造時,不會引起撥動桿的變形,保證了撥動桿的凹口與傳力塊的承力肩部的配合精度不受影響。當然,在其它實施例中,上述的鉸接結(jié)構(gòu)還可以是焊接在撥動桿的右端的沿前后方向延伸的鉸接管,焊接完成后校正凹口的尺寸。
[0020]上述的傳力塊固定安裝在動觸頭4上且位于上述的撥動桿的下方,傳力塊上設有朝向撥動桿的承力肩部,撥動桿上設有開口朝下的與上述的承力肩部頂推配合的凹口。在本實施例中,上述的傳力塊的承力肩部與撥動桿的凹口的接觸深度設定在1mm左右,使撥動桿在施力裝置對其向上的作用力下克服較小阻力就能繞軸銷10轉(zhuǎn)動,從而與傳力塊脫離,實現(xiàn)脫扣。當然,在其它實施例中,還可以根據(jù)使用場所的現(xiàn)場情況設定承力肩部與凹口的接觸深度。
[0021]為了提高撥動桿的凹口與傳力塊的承力肩部的頂推配合的可靠性,保證撥動桿對動觸頭4的推動力均衡,上述的傳力塊包括前傳力塊部分9和后傳力塊部分,前傳力塊部分固設在動觸頭4的前側(cè)面上,后傳力塊部分固設在動觸頭4的后側(cè)面上,上述的撥動桿包括前撥動桿部分1和后撥動桿部分12,上述的前、后撥動桿部分均設有凹口,上述的前、后傳力部分均設有承力肩部,上述的前傳力塊部分的承力肩部與前撥動桿部分的凹口頂推配合,后傳力塊部分的承力肩部與后撥動桿部分的凹口頂推配合。
[0022]上述的靜觸頭5的下方固設有絕緣安裝座3,絕緣安裝座3的上側(cè)面與靜觸頭5的下端固設在一起,絕緣安裝3的下方設有復位彈簧和穿設在復位彈簧內(nèi)對復位彈簧進行導向的導向桿7,復位彈簧6向撥動桿施加向下的作用力驅(qū)動撥動桿向下翻轉(zhuǎn)直至傳力塊的承力肩部重新卡設在凹口內(nèi)。復位彈簧6的下端還設有傳力板8,傳力板8滑動頂壓在上述的前、后撥動桿部分的上側(cè)面上,復位彈簧6通過傳力板8對撥動桿施加向下的作用力驅(qū)動撥動桿向下翻轉(zhuǎn)。上述的前、后撥動桿部分之間的空間形成了用于避讓上述的導向桿的避讓空間。
[0023]為了便于生產(chǎn)加工,使鉸接座在澆筑制作時無需增設額外的定位工裝來確保前、后撥動桿部分始終前后平行設置且前、后撥動桿部分的上側(cè)面處于同一平面內(nèi),故將前、后撥動桿部分采用一體成型制成,撥動桿為U型結(jié)構(gòu),U型的兩個伸出端形成上述的前、后撥動桿部分,U型的開口朝向左端,U型的左端開口形成上述的避讓空間,導向桿7貫穿傳力板8后伸入上述的避讓空間內(nèi)。
[0024]上述的傳力塊的形狀為U型,U型的兩個伸出端形成上述的前、后傳力塊部分,上述的動觸頭4安裝在U型的內(nèi)腔內(nèi)。上述的絕緣安裝座3內(nèi)還設有與撥動桿的U型內(nèi)腔對應設置的供動觸頭4穿過的長孔,安裝完成后,動觸頭4可在長孔內(nèi)轉(zhuǎn)動。當然,在其它實施例中,上述的撥動桿、傳力塊也可以采用一字型結(jié)構(gòu),上述的絕緣安裝座也可以取消供動觸頭轉(zhuǎn)動的長孔,安裝時,撥動桿、傳力塊和絕緣安裝座均設置在動觸頭的同側(cè)即可。
[0025]在本實施例中,上述的分閘機構(gòu)包括位于上述的動觸頭的右側(cè)的壓縮彈簧,壓縮彈簧與上述的動觸頭頂推配合,合閘過程中壓縮彈簧儲能,當脫扣后動觸頭在壓縮彈簧的彈簧力作用下實現(xiàn)快速分閘。
[0026]上述的施力裝置包括間接脫扣器13,間接脫扣器內(nèi)為電磁結(jié)構(gòu),當線圈通電時電磁鐵吸合,推動絕緣推桿14,絕緣推桿14通過拐臂15帶動轉(zhuǎn)動桿16轉(zhuǎn)動,從而使固設在轉(zhuǎn)動桿16上的頂塊17向上頂推撥動桿,將撥動桿的凹口與傳力塊的承力肩部脫開。當然,在其它實施例中,上述的施力裝置還可以是過流脫扣器。
[0027]本發(fā)明的合閘傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與上述的合閘傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)一致,在此不再贅述。由于本發(fā)明的合閘傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單、零部件較少,動作穩(wěn)定可靠,便于脫扣,因而非常適用于直流斷路器中。
[0028]本發(fā)明的操動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與上述的操動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)一致,在此不再贅述。
[0029]本發(fā)明的工作原理:動力輸出軸推動撥動桿向左移動,撥動桿通過其上的凹口與傳力塊的承力肩部的頂推配合,帶動傳力塊、動觸頭4繞動觸頭4的轉(zhuǎn)動軸11逆時針轉(zhuǎn)動,動觸頭4與靜觸頭5接觸,完成合閘動作。當需要動、靜觸頭的分閘時,上述的施力裝置對撥動桿的左端施加向上的作用力,撥動桿在向上的作用力推動下繞銷軸10向上翻轉(zhuǎn),凹口與傳力塊的承力肩部脫離,撥動桿解除對動觸頭4的制約,實現(xiàn)脫扣,動觸頭4在分閘機構(gòu)的壓縮彈簧的彈簧力作用下順時針轉(zhuǎn)動完成分閘動作。當需要將傳力塊的承力肩部與凹口重新卡設在一起時,取消施力裝置對撥動桿的向上的作用力,撥動桿的左端在復位彈簧6的向下的彈簧力作用下向下翻轉(zhuǎn)直至傳力塊的承力肩部重新卡設在凹口內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.合閘傳動機構(gòu),其特征在于:包括撥動桿和用于與相應的動觸頭固設在一起的傳力塊,傳力塊位于所述撥動桿下方且傳力塊上設有朝向所述撥動桿的承力肩部,所述撥動桿上設有用于與所述傳力塊的承力肩部頂推配合以在撥動桿向左移動時推動所述傳力塊帶動動觸頭朝向靜觸頭運動而合閘的開口朝下的凹口,所述撥動桿的右端設有用于與相應的操動機構(gòu)的動力輸出軸鉸接的鉸接結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合閘傳動機構(gòu),其特征在于:所述傳力塊包括用于對應設置在所述動觸頭的前、后側(cè)面上的前、后傳力塊部分,所述撥動桿包括與所述前、后傳力塊部分對應設置的前、后撥動桿部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合閘傳動機構(gòu),其特征在于:所述的合閘傳動機構(gòu)還包括固設在所述靜觸頭的下方的絕緣安裝座,絕緣安裝座的下方設有用于驅(qū)動所述撥動桿向下翻轉(zhuǎn)的復位彈簧和穿設在所述復位彈簧內(nèi)的用于對復位彈簧進行導向的導向桿,所述復位彈簧下端還設有傳力板,傳力板滑動頂壓在所述前、后撥動桿部分的上側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合閘傳動機構(gòu),其特征在于:所述前、后撥動桿部分之間的空間形成了用于避讓所述導向桿的避讓空間。
5.操動機構(gòu),包括動力輸出軸和合閘傳動機構(gòu),其特征在于:所述合閘傳動機構(gòu)包括撥動桿和用于與相應的動觸頭固設在一起的傳力塊,所述傳力塊位于所述撥動桿下方且傳力塊上設有朝向所述撥動桿的承力肩部,所述撥動桿上設有用于與所述傳力塊的承力肩部頂推配合以在撥動桿向左移動時推動所述傳力塊帶動動觸頭朝向靜觸頭運動而合閘的開口朝下的凹口,所述撥動桿通過其右端的鉸接結(jié)構(gòu)與所述動力輸出軸鉸接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的操動機構(gòu),其特征在于:所述傳力塊包括用于對應設置在所述動觸頭的前、后側(cè)面上的前、后傳力塊部分,所述撥動桿包括與所述前、后傳力塊部分對應設置的前、后撥動桿部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的操動機構(gòu),其特征在于:所述的合閘傳動機構(gòu)還包括固設在所述靜觸頭的下方的絕緣安裝座,絕緣安裝座的下方設有用于驅(qū)動所述撥動桿向下翻轉(zhuǎn)的復位彈簧和穿設在所述復位彈簧內(nèi)的用于對復位彈簧進行導向的導向桿,所述復位彈簧下端還設有傳力板,傳力板滑動頂壓在所述前、后撥動桿部分的上側(cè)面上。
8.斷路器,包括靜觸頭和操動機構(gòu),操動機構(gòu)包括動力輸出軸和合閘傳動機構(gòu),其特征在于:所述斷路器還包括施力裝置和轉(zhuǎn)動完成與所述靜觸頭分、合閘動作的動觸頭,所述合閘傳動機構(gòu)包括撥動桿和位于所述撥動桿下方的傳力塊,所述傳力塊與所述動觸頭固設在一起,所述傳力塊上設有朝向所述撥動桿的承力肩部,所述撥動桿上設有用于與所述傳力塊的承力肩部頂推配合以在撥動桿向左移動時推動所述傳力塊帶動動觸頭朝向靜觸頭運動而合閘的開口朝下的凹口,所述撥動桿通過其右端的鉸接結(jié)構(gòu)與所述動力輸出軸鉸接在一起,所述傳力塊在所述施力裝置對所述撥動桿的向上的施力作用下從所述凹口內(nèi)脫出。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斷路器,其特征在于:所述傳力塊包括用于對應設置在所述動觸頭的前、后側(cè)面上的前、后傳力塊部分,所述撥動桿包括與所述前、后傳力塊部分對應設置的前、后撥動桿部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的斷路器,其特征在于:所述的合閘傳動機構(gòu)還包括固設在所述靜觸頭的下方的絕緣安裝座,絕緣安裝座的下方設有用于驅(qū)動所述撥動桿向下翻轉(zhuǎn)的復位彈簧和穿設在所述復位彈簧內(nèi)的用于對復位彈簧進行導向的導向桿,所述復位彈簧下端還設有傳力板,傳力板滑動頂壓在所述前、后撥動桿部分的上側(cè)面上。
【文檔編號】H01H71/68GK104377095SQ201410606190
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】袁端磊, 朱志豪, 趙芳帥, 王海燕, 李禹生, 楊芳, 張洪鐵 申請人:平高集團有限公司, 國家電網(wǎng)公司