一種高效環(huán)形集電裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電流匯集裝置，尤其是涉及一種采用臺(tái)階式環(huán)形結(jié)構(gòu)、三級(jí)匯聚電流、具有電流通斷功能的高效電流匯集裝置。產(chǎn)品由集線、基座二個(gè)模塊組成，包括外集線環(huán)、環(huán)接線螺釘、集線頂蓋、開關(guān)滑塊、中置彈片、端置彈片、開關(guān)撥塊、基座盤、六棱銅套、接線扣等二十五種零件，克服公知電流匯集器匯集電流偏少、導(dǎo)線易松脫、導(dǎo)電不穩(wěn)定等缺陷，向公眾提供一種獨(dú)特的集電裝置；該裝置除了像公知電流匯集器一樣使多路電流匯聚輸出之外，還均衡地支持不同特性電流的匯集和通導(dǎo)，且具有匯集電流數(shù)量多、連結(jié)電線牢靠、運(yùn)行效能穩(wěn)定、適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)，另外，本發(fā)明實(shí)施簡(jiǎn)單，制造簡(jiǎn)易，所形成產(chǎn)品美觀大方，堅(jiān)實(shí)耐用，市場(chǎng)空間廣闊，具有較高的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)附加價(jià)值。
【專利說明】—種高效環(huán)形集電裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電流匯集裝置，尤其是涉及一種采用臺(tái)階式環(huán)形結(jié)構(gòu)、能夠三級(jí)匯聚電流、每級(jí)電流匯集數(shù)量高達(dá)40路、且具有電流通斷功能的高效電流匯集裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電流匯集裝置，又稱“電流匯集器”，是指一種用于將多路輸入電流匯集、凝聚成一路電流輸出的電流通導(dǎo)設(shè)備。目前公知的電流匯集器，雖然能夠基本滿足一般電流匯集、通導(dǎo)的需要，但又往往存在著匯集電流數(shù)量過少、匯集結(jié)構(gòu)松散、匯聚導(dǎo)線易于松脫、導(dǎo)電性能不穩(wěn)定、無法進(jìn)行電路通導(dǎo)控制等缺陷，從而影響到公知電流匯集裝置的使用功能、應(yīng)用范圍，以及其社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于克服目前公知電流匯集裝置匯集電流數(shù)量偏少、匯聚電流導(dǎo)線易松脫、導(dǎo)電不穩(wěn)定等缺陷，向公眾提供一種獨(dú)特的高效集電裝置。該裝置除了能夠像公知電流匯集器一樣使多路輸入電流匯聚成一路電流輸出之外，還通過臺(tái)階式環(huán)形集電設(shè)置，一對(duì)二的螺栓緊固裝置、斜抬式臺(tái)座沉槽開關(guān)……，全面均衡地支持不同特性電流的集結(jié)、通導(dǎo)，且使電流匯集設(shè)備有了匯聚電流數(shù)量更多、連結(jié)電流更牢靠、運(yùn)行效能更穩(wěn)定、適應(yīng)性更廣等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的而采取的技術(shù)方案是:
(I)將產(chǎn)品分為集線、基座二個(gè)模塊來設(shè)計(jì)，其中，集線模塊用于接納、匯集外來的多路電流，并將匯集的電流分為三路輸出；基座模塊用作于集電模塊的物理支撐，并為輸出的電流提供通斷控制功能。
[0006]⑵在集線模塊中，設(shè)計(jì)三個(gè)集線環(huán)作為匯集電流的主體零件，且使每個(gè)集線環(huán)具有20根接線夾柱，使每根集電柱至少能夠牢固連結(jié)二路電流。
[0007](3)將集線環(huán)中的接線夾柱設(shè)計(jì)為內(nèi)外夾片形式，并且在其外柱外片中設(shè)置定位坑，用于配合栓柱螺釘?shù)木o定，確保每路輸入電流的緊固連結(jié)。
[0008](4)在集線環(huán)的環(huán)基中，配合接線夾柱的形式，設(shè)置一回力槽，用于保障接線夾柱內(nèi)外夾片在使用過程中的彈性和耐久性。
[0009](5)根據(jù)內(nèi)、中、外集線環(huán)的不同形態(tài)，對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)內(nèi)、中、外三種不同長(zhǎng)短的栓柱螺釘，用于頂?shù)?、緊固集線環(huán)的夾柱外片，確保集線環(huán)與眾多電流導(dǎo)線之間的牢固連接。
[0010](6)根據(jù)內(nèi)、中、外集線環(huán)自內(nèi)而外的環(huán)列狀態(tài)，設(shè)計(jì)一臺(tái)階式集線頂蓋，且使頂蓋中的每一臺(tái)階均具有對(duì)應(yīng)接線夾柱的導(dǎo)線插孔，以保障每一外來導(dǎo)線均能通過導(dǎo)線插孔與集線環(huán)順利連結(jié)。
[0011](7)在集線頂蓋的臺(tái)階外環(huán)壁，環(huán)形陣列對(duì)應(yīng)接線夾柱數(shù)量的夾柱槽，以嵌入集線環(huán)零件中的接線夾柱，且使外來插入的電流導(dǎo)線不致于滑出接線夾柱，確保電流連結(jié)的緊密性；
(8)在集線頂蓋中心，設(shè)置一通孔和定位突塊；在集線頂蓋頂階邊緣，設(shè)置凸緣，分別用于對(duì)基座模塊相應(yīng)零件的定位配合。
[0012](9)在基座模塊中，設(shè)計(jì)一基座盤為該模塊的主體零件，作為同一模塊其它零件的依附物理所在。
[0013](10)根據(jù)功能需要，在基座盤中設(shè)計(jì)一集電圓臺(tái)和一帶有斜抬板的開關(guān)座，其中，集電圓臺(tái)用于安裝、固定集電模塊，開關(guān)座用于安裝電流通斷零件，對(duì)特定電流線路進(jìn)行通斷控制。
[0014](11)根據(jù)開關(guān)座形態(tài)，設(shè)計(jì)一中置彈片和二側(cè)置彈片，使開關(guān)座具有雙向通斷電流的功能。
[0015](12)根據(jù)中置彈片形狀，設(shè)計(jì)一開關(guān)滑塊，使開關(guān)滑塊具有雙向壓發(fā)中置彈片的功倉(cāng)泛。
[0016](13)設(shè)計(jì)一開關(guān)撥塊，用于連結(jié)開關(guān)滑塊，使開關(guān)滑塊具有前后滑動(dòng)的功能。
[0017](14)在基座盤零件中，設(shè)置四個(gè)六棱通孔，用于預(yù)置相應(yīng)數(shù)量的六棱銅套及其接線柱，使基座盤零件直接具有上下通導(dǎo)電流功能。
[0018](15)在基座盤集電圓臺(tái)內(nèi)部，根據(jù)集電模塊集線環(huán)形態(tài)，對(duì)應(yīng)內(nèi)、中、外、三道環(huán)形凹槽，用于安裝、固定集電模塊中的內(nèi)、中、外三個(gè)集線環(huán)。
[0019](16)在基座盤環(huán)形凹槽適當(dāng)位置，對(duì)應(yīng)設(shè)置三個(gè)接線通孔，用于將集線環(huán)所匯集的電流弓丨導(dǎo)到基座盤底腔，便于電流的通斷控制。
[0020]通過上述一系列技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明產(chǎn)品除了能夠與公知電流匯集設(shè)備一樣具有連結(jié)電線、匯聚電流的功能之外，還可以取得下列有益效果:
⑴連接廣泛——產(chǎn)品使用集線環(huán)代替了公知電流匯集設(shè)備的接線柱，匯集外來電流可多達(dá)120路，最大限度擴(kuò)大了連結(jié)電線的數(shù)量，連接廣泛；
⑵連結(jié)牢固——產(chǎn)品在每?jī)蓷l外來電流導(dǎo)線中便使用一根接線夾柱和一顆栓柱螺釘進(jìn)行連接緊定，連結(jié)牢固；即便該接線夾柱僅連接一根外來電流導(dǎo)線，該外來電流導(dǎo)線也決無松散、脫落之患。
[0021](3)通導(dǎo)靜穩(wěn)——產(chǎn)品通過一對(duì)二的電流連接引導(dǎo)，各路導(dǎo)線之間匯集緊密可靠，電流通導(dǎo)靜謐穩(wěn)定，性能經(jīng)久耐用。
[0022](4)用途廣泛——產(chǎn)品除了具有匯集多路電流的作用之外，還可作為電流重新分配的物理介質(zhì)，并對(duì)其中的一路輸出電流或二路輸出電流進(jìn)行通斷控制，用途廣泛。
[0023]此外，本發(fā)明還有實(shí)施簡(jiǎn)單，制造簡(jiǎn)易的優(yōu)點(diǎn)，所形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)美觀大方，堅(jiān)實(shí)耐用，市場(chǎng)空間廣闊，具有較高的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)附加價(jià)值。
[0024]下面，結(jié)合一實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0025]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1,是本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)示例圖。
[0027]圖2，是本發(fā)明一實(shí)施例集線模塊零件示例圖。
[0028]圖3，是本發(fā)明一實(shí)施例中集線環(huán)零件結(jié)構(gòu)局部剖示例圖。
[0029]圖4，是本發(fā)明一實(shí)施例集線頂蓋零件結(jié)構(gòu)局部剖示例圖。
[0030]圖5，是本發(fā)明一實(shí)施例基座模塊零件示例圖。
[0031]圖6，是本發(fā)明一實(shí)施例開關(guān)滑塊零件結(jié)構(gòu)全剖示例圖。
[0032]圖7，是本發(fā)明一實(shí)施例中置彈片零件結(jié)構(gòu)示例圖。
[0033]圖8，是本發(fā)明一實(shí)施例端置彈片零件結(jié)構(gòu)示例圖圖9，是本發(fā)明一實(shí)施例基座盤零件結(jié)構(gòu)全剖示例圖。
[0034]圖10,是本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品裝配示例圖。
[0035]

【具體實(shí)施方式】
[0036]本發(fā)明作為一項(xiàng)產(chǎn)品制造的技術(shù)方案，通過相應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的有機(jī)組合，可以使方案得到具體實(shí)施。本發(fā)明一實(shí)施例產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0037]圖1中，產(chǎn)品由集線、基座二個(gè)模塊組成，其中，集線模塊由外集線環(huán)、外環(huán)栓釘、中集線環(huán)、中環(huán)栓釘、內(nèi)集線環(huán)、內(nèi)環(huán)栓釘、環(huán)接線螺釘、環(huán)固定螺釘、集線頂蓋九種零件組成，基座模塊由撥塊螺釘、撥塊墊圈、開關(guān)滑塊、彈片螺釘、中置彈片、端置彈片、開關(guān)撥塊、基座盤、線柱螺釘、接線柱、線柱墊圈、六棱銅套、接線扣、線扣墊圈、線扣螺釘、接線螺母十六種零件組成。
[0038]實(shí)施例中，每種零件都具有其各自獨(dú)特的形態(tài)。集線模塊所屬零件的形態(tài)如圖2所示。
[0039]圖2中，按照標(biāo)號(hào)順序排列的零件依次是:外集線環(huán)零件(I)、外環(huán)栓釘零件(2)、中集線環(huán)零件(3)、中環(huán)栓釘零件(4)、內(nèi)集線環(huán)零件(5)、內(nèi)環(huán)栓釘零件(6)、環(huán)接線螺釘零件(7)、環(huán)固定螺釘零件(8)、集線頂蓋零件(9)，其中，外環(huán)栓釘零件(2)、中環(huán)栓釘零件
(4)、內(nèi)環(huán)栓釘零件(6)的數(shù)量各自為20，環(huán)固定螺釘零件(8)的數(shù)量為6，環(huán)接線螺釘零件
(7)的數(shù)量為3，其它零件的數(shù)量各自為I。
[0040]在集線模塊中，結(jié)構(gòu)比較特殊的有中集線環(huán)零件(3)、外集線環(huán)零件(I)、內(nèi)集線環(huán)零件(5)、集線頂蓋零件(9)。中集線環(huán)零件(3)的結(jié)構(gòu)如圖3所示。
[0041]圖3中，中集線環(huán)零件(3)結(jié)構(gòu)包括環(huán)基(10)、夾柱外片(11)、定位坑(12)、回力凹槽(13)、槽底通孔(14)、夾柱內(nèi)片(15)六個(gè)組成部分，其中，夾柱外片(11)、夾柱內(nèi)片
(15)、定位坑(12)的數(shù)量各自為20，槽底通孔(14)的數(shù)量為3，其它組成部分的數(shù)量各自為I ;在中集線環(huán)零件(3)成品中，回力凹槽(13)位于環(huán)基(10)的頂面，回力凹槽(13)中心線與環(huán)基(10)中心線平行；定位坑(12)位于夾柱外片(11)外表面上端的中心位置，每一夾柱外片(11)與一個(gè)夾柱內(nèi)片(15)相對(duì)而立，形成中集線環(huán)零件(3)中的接線夾柱；所有集線夾柱均位于環(huán)基(10)的頂面上方，且繞環(huán)基(10)軸心線環(huán)形陣列；環(huán)基(10)高度值與環(huán)基(10)外徑值之間的比例，在1:51到1:55之間；夾柱外片(11)高度值與環(huán)基(10)外徑值之間的比例，在1:12到1:15之間。
[0042]在實(shí)施過程中，中集線環(huán)零件(3)使用銅鋅合金材料制造；在制造形成的中集線環(huán)零件(3 )成品中，整個(gè)零件最大高度值與最大直徑值之間的比例，在1:10.5到1: 11.0之間；環(huán)基(10)高度值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1:5.0到1:5.4之間；環(huán)基(10)寬度值與整個(gè)零件最大外徑值之間的比例，在1:30到1:33之間。
[0043]實(shí)施例中，與中集線環(huán)零件(3)結(jié)構(gòu)相似的有同一模塊中的外集線環(huán)零件(I)和內(nèi)集線環(huán)零件(5)。外集線環(huán)零件(I)的結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)名稱、結(jié)構(gòu)之間方位關(guān)系，均與中集線環(huán)零件(3)相同；但外集線環(huán)零件(I)結(jié)構(gòu)之間的比例關(guān)系，與中集線環(huán)零件(3)相比存在著一定的差異，其中，外集線環(huán)零件(I)環(huán)基高度值與其環(huán)基外徑值之間的比例，在1:56到1:62之間；外集線環(huán)零件(I)夾柱外片高度值與其環(huán)基外徑值之間的比例，在1:9.5到1:11.5 之間。
[0044]實(shí)施過程中，外集線環(huán)零件(I)使用與中集線環(huán)零件(3 )材質(zhì)相同的銅鋅合金材料制造；在制造形成的外集線環(huán)零件(I)成品中，整個(gè)零件最大高度值與最大直徑值之間的比例，在1:8.4到1:8.8之間；環(huán)基高度值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1:7.0到1:7.4之間；環(huán)基寬度值與整個(gè)零件最大外徑值之間的比例，在1:33到1:37之間。
[0045]內(nèi)集線環(huán)零件(5)結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)名稱、結(jié)構(gòu)之間方位關(guān)系，也均與中集線環(huán)零件(3)完全相同；但內(nèi)集線環(huán)零件(5)結(jié)構(gòu)之間的比例關(guān)系，與中集線環(huán)零件(3)相比也存在著一定差異，其中，內(nèi)集線環(huán)零件(5 )環(huán)基高度值與其環(huán)基外徑值之間的比例，在1:48到1:51之間；內(nèi)集線環(huán)零件(5)夾柱外片高度值與其環(huán)基外徑值之間的比例，在1:16到1:19之間。
[0046]實(shí)施過程中，內(nèi)集線環(huán)零件(5 )也使用與中集線環(huán)零件(3 )材質(zhì)相同的銅鋅合金材料制造；在制造形成的內(nèi)集線環(huán)零件(5)成品中，整個(gè)零件最大高度值與最大直徑值之間的比例，在1:14到1:17之間；環(huán)基高度值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1:3.0到1:3.4之間；環(huán)基寬度值與整個(gè)零件最大外徑值之間的比例，在1:26到1:30之間。
[0047]集線頂蓋零件(9)的結(jié)構(gòu)如圖4所示。
[0048]圖4中，集線頂蓋零件(9)結(jié)構(gòu)包括底階底面(16)、中階底面(17)、頂階底面(18)、定位突(19)、夾柱槽(20)、頂階凸緣(21)、頂階(22)、中階(23)、底階(24)、底階內(nèi)環(huán)壁(25)、插線孔(26)十一個(gè)組成部分，其中，插線孔(26)的數(shù)量為120，夾柱槽(20)的數(shù)量為60，其它組成部分的數(shù)量各自為I ;在集線頂蓋零件(9)成品中，定位突(19)位于底階內(nèi)環(huán)壁(25)表面的底部位置；底階(24)、中階(23)、頂階(22)由內(nèi)而外、由下而上階梯式環(huán)繞陣列；每一梯階中包括40個(gè)的插線孔(26)和20條夾柱槽(20)，所有夾柱槽(20)均位于對(duì)應(yīng)階梯的外環(huán)壁表面，各自向上連接二條插線孔(26)，且繞底階內(nèi)環(huán)壁(25)軸心環(huán)形陣列。
[0049]實(shí)施過程中，集線頂蓋零件(9)使用絕緣的工程塑料材料材料制造；在制造形成的集線頂蓋零件成品中，整個(gè)零件最大高度值與最大直徑值之間的比例，在1:9.4到1:9.8之間；底階內(nèi)環(huán)壁(25)直徑值與整個(gè)零件最大直徑值之間的比例，在1: 1.4到1:1.5之間；底階(24)外徑值與整個(gè)零件最大直徑值之間的比例，在1: 1.2到1: 1.3之間；中階(23 )外徑值與整個(gè)零件最大直徑值之間的比例，在1:1.1到1: 1.2之間；頂階(22)外徑值與整個(gè)零件最大直徑值之間的比例，在1:1.0到1:1.1之間；定位突(19)半徑值與整個(gè)零件最大直徑值之間的比例，在1:24到1:27之間；夾柱槽(20)寬度值與整個(gè)零件最大直徑值之間的比例，在1:45到1:50之間。
[0050]基座模塊所屬各零件形態(tài)如圖5所示。
[0051]圖5中，按照標(biāo)號(hào)順序排列的零件依次是:撥塊螺釘零件(27)、撥塊墊圈零件
(28)、開關(guān)滑塊零件(29)、彈片螺釘零件(30)、中置彈片零件(31)、端置彈片零件(32)、開關(guān)撥塊零件(33)、基座盤零件(34)、線柱螺釘零件(35)、接線柱零件(36)、線柱墊圈零件(37)、六棱銅套零件(38)、接線扣零件(39)、線扣墊圈零件(40)、線扣螺釘零件(41)、接線螺母零件(42)，其中，接線扣零件(39)、線扣墊圈零件(40)的數(shù)量各自為7，彈片螺釘零件
(30)的數(shù)量為6，線柱螺釘零件(35)、接線柱零件(36)、線柱墊圈零件(37)、六棱銅套零件(38 )、線扣螺釘零件(41)的數(shù)量各自為4，撥塊螺釘零件(27 )、撥塊墊圈零件(28 )、端置彈片零件(32)的數(shù)量各自為2，其它零件的數(shù)量各自為I。
[0052]基座模塊中，結(jié)構(gòu)比較特殊的有開關(guān)滑塊零件(29)、中置彈片零件(31)、端置彈片零件(32)、基座盤零件(34)，開關(guān)滑塊零件(29)結(jié)構(gòu)如圖6所示。
[0053]圖6中，開關(guān)滑塊零件(29)結(jié)構(gòu)包括弧滑面(43)、平滑面(44)、凸臺(tái)(45)、凸臺(tái)頂面(46)、反向沉頭孔(47)、滑塊基體(48)六個(gè)組成部分，其中，弧滑面(43)、平滑面(44)、反向沉頭孔(47)的數(shù)量各自為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I ;在開關(guān)滑塊零件(29)成品中，凸臺(tái)(45)呈扁圓柱形態(tài)，位于滑塊基體(48)上部正中位置，凸臺(tái)(45)中心線與滑塊基體(48 )中心線相互平行；平滑面(44 )位于凸臺(tái)(45 )左右兩側(cè)，弧滑面(43 )位于凸臺(tái)(45 )前后兩端，弧滑面(43)與平滑面(44)相互圓滑連接；反向沉頭孔(47)平行置于凸臺(tái)(45)中心線位置，反向沉頭孔(47)軸心線與凸臺(tái)(45)中心線垂直相交。
[0054]實(shí)施過程中，開關(guān)滑塊零件(29)使用絕緣的工程塑料材料制造；在制造形成的開關(guān)滑塊零件(29)成品中，整個(gè)零件最大高度值與最大寬度值之間的比例，在1:1.4到1:1.7之間；最大高度值與最大長(zhǎng)度值之間的比例，在1:3.0到1:3.3之間；凸臺(tái)(45)寬度值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1: 1.5到1: 1.7之間；凸臺(tái)(45)長(zhǎng)度值與整個(gè)零件最大長(zhǎng)度值之間的比例,在1: 1.4到1: 1.6之間。
[0055]中置彈片零件(31)結(jié)構(gòu)如圖7所示。
[0056]圖7中，中置彈片零件(31)結(jié)構(gòu)包括接線孔(49)、接線柄(50)、固定孔(51)、平底面(52)、回力面(53)、彈壓面(54)、中空孔(55)七個(gè)組成部分，其中，接線孔(49)、接線柄
(50)、固定孔(51)、平底面(52)、回力面(53)、彈壓面(54)的數(shù)量各自為2，中空孔(55)的數(shù)量為I ;在中置彈片零件(31)成品中，中空孔(55)呈扁圓形態(tài)，位于整個(gè)零件的正中位置，中空孔(55)中心線與整個(gè)中置彈片零件(31)中心線相互重合；平底面(52)位于中空孔(55)兩側(cè)，平底面(52)兩端各自依次與回力面(53)、彈壓面(54)平滑連接；平底面(52)外側(cè)連接著接線柄(50 );每一接線柄(50 )末端設(shè)置一個(gè)接線孔(49 )。
[0057]實(shí)施過程中，中置彈片零件(31)使用銅鋅合金材料制造；在制造形成的中置彈片零件(31)成品中，整個(gè)零件最大高度值與最大寬度值之間的比例，在1: 1.2到1:1.5之間；最大高度值與最大長(zhǎng)度值之間的比例，在1:3.6到1:4.0之間；接線柄(50)寬度值與整個(gè)零件最大長(zhǎng)度值之間的比例，在1:10到1:11之間；中空孔(55)長(zhǎng)度值與整個(gè)零件最大長(zhǎng)度值之間的比例,在1: 1.2到1: 1.4之間。
[0058]端置彈片零件(32)結(jié)構(gòu)如圖8所示。
[0059]圖8中，端置彈片零件(32)結(jié)構(gòu)包括接線孔(56)、接線柄(57)、固定孔(58)、弧頂面(59)、平壓面(60)五個(gè)組成部分，其中，固定孔(58)、弧頂面(59)的數(shù)量各自為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I ;在端置彈片零件(32)成品中，平壓面(60)的一端連接著一個(gè)接線柄(57)，另一端連接著二個(gè)弧頂面(59) ;二個(gè)固定孔(58)設(shè)置在平壓面(60)的中心線上，接線柄(57)末端設(shè)置著一個(gè)接線孔(56)。
[0060]實(shí)施過程中，端置彈片零件(32)使用與中置彈片零件(31)材質(zhì)相同的銅鋅合金材料制造；在制造形成的端置彈片零件(32)成品中，整個(gè)零件最大高度值與最大寬度值之間的比例，在1: 1.2到1: 1.4之間；最大高度值與最大長(zhǎng)度值之間的比例,在1: 1.8到1:2.0之間；接線柄(57)寬度值與整個(gè)零件最大寬度值之間的比例，在1:3.4到1:3.6之間。
[0061]基座盤零件()結(jié)構(gòu)如圖9所示。
[0062]圖9中，基座盤零件(34)結(jié)構(gòu)包括底裙(61)、底腔(62)、反擴(kuò)中孔(63)、六棱通孔(64)、接線通孔(65)、斜抬板(66)、開關(guān)座(67)、滑塊通孔(68)、彈片螺孔(69)、座板凸緣(70)、座板(71)、開關(guān)座凸緣(72)、撥塊滑槽(73)、集電圓臺(tái)(74)、外環(huán)槽(75)、中環(huán)槽(76)、內(nèi)環(huán)槽(77)、中心通孔(78)、定位突槽(79)、頂?shù)炙?80)二十個(gè)組成部分；其中，頂?shù)炙?80)的數(shù)量為60，彈片螺孔(69)的數(shù)量為6，六棱通孔(64)的數(shù)量為4，接線通孔(65)的數(shù)量為3，其它組成部分的數(shù)量各自為I ;在基座盤零件(34)成品中，反擴(kuò)中孔(63)位于中心通孔(78)的下方，六棱通孔(64)繞中心通孔(78)軸心環(huán)形陣列；開關(guān)座(67)通過斜抬板(66 )與座板(71)連接，座板(71)頂面設(shè)置集電圓臺(tái)(74)，集電圓臺(tái)(74)軸心與中心通孔(78)軸心相互重合；內(nèi)環(huán)槽(77)、中環(huán)槽(76)、夕卜環(huán)槽(75)在集電圓臺(tái)(75)頂面繞集電圓臺(tái)(74 )軸心由內(nèi)而外、由低而高依次環(huán)列，且各自與20個(gè)頂?shù)炙?80 )、I個(gè)接線通孔(65)相互連通。
[0063]實(shí)施過程中，基座盤零件(34)使用絕緣的工程塑料材料制造；在制造形成的基座盤零件(34)成品中，整個(gè)零件最大高度值與最大寬度值之間的比例，在1:3.4到1:3.6之間；最大高度值與最大長(zhǎng)度值之間的比例，在1:4.5到1:4.8之間；集電圓臺(tái)(74)高度值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1:2.4到1:2.7之間；集電圓臺(tái)(74)底徑值與整個(gè)零件最大長(zhǎng)度值之間的比例，在1:1.2到1: 1.4之間；中心通孔(78)直徑值與反擴(kuò)中孔
[63]直徑值之間的比例，在1:1.06到1:1.16之間；反擴(kuò)中孔(63)高度值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1:12到1:14之間；開關(guān)座(67)長(zhǎng)度值與整個(gè)零件最大寬度值之間的比例，在1:2.1到1:2.3之間；開關(guān)座厚度值(67)與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1:5.4到1:5.8之間；撥塊滑槽(73)長(zhǎng)度值與開關(guān)座(67)長(zhǎng)度值之間的比例，在1:1.1到1: 1.3之間；撥塊滑槽(73)深度值與開關(guān)座(67)厚度值之間的比例，在1: 1.4到1:1.5之間。
[0064]在實(shí)施例中，當(dāng)產(chǎn)品所需各零件均已制造完畢之后，即可將零件組裝配合，形成產(chǎn)品。產(chǎn)品各零件之間的裝配關(guān)系如圖10所示。
[0065]圖10中，集線模塊中的外集線環(huán)零件(I)、中集線環(huán)零件(3)、內(nèi)集線環(huán)零件(5)，對(duì)應(yīng)置于基座模塊基座盤零件(34)的外環(huán)槽、中環(huán)槽、內(nèi)環(huán)槽中，且各自通過環(huán)固定螺釘零件(8 )加以固定；集線模塊中的外環(huán)栓釘零件(2 )、中環(huán)栓釘零件(4 )、內(nèi)環(huán)栓釘零件(6 )，分別對(duì)應(yīng)著外集線環(huán)零件(I)定位坑、中集線環(huán)零件(3)定位坑、內(nèi)集線環(huán)零件(5)定位坑，各自置入于基座模塊基座盤零件(34)的頂?shù)炙字校凰型猸h(huán)栓釘零件(2)軸心線、中環(huán)栓釘零件(4 )軸心線、內(nèi)環(huán)栓釘零件(3 )軸心線，均與基座盤零件(34 )中心通孔軸心線相互垂直交叉；
圖10中，基座模塊中的端置彈片零件(32)，分別在彈片螺釘零件(30)的配合下，固定在基座盤零件(34)開關(guān)座底面滑塊通孔的兩端，端置彈片零件(32)中心線與基座盤零件
(34)滑塊通孔中心線相互重合，端置彈片零件(32)接線柄遠(yuǎn)離基座盤零件(34)的滑塊通孔；基座模塊中的中置彈片零件(31)，在彈片螺釘零件(30)的配合下，固定置于基座盤零件(34)開關(guān)座底面滑塊通孔的周圍，中置彈片零件(31)中空孔軸心線與基座盤零件(34)滑塊通孔軸心線相互重合，中置彈片零件(31)彈壓面對(duì)應(yīng)懸空覆蓋在側(cè)置彈片零件(32)弧頂面的外表面；開關(guān)撥塊零件(33)置于基座盤零件(34)開關(guān)座頂面的撥塊滑槽中；開關(guān)滑塊零件(29 )在撥塊螺釘零件(27 )、撥塊墊圈零件(28 )的配合下，通過基座盤零件(34 )滑塊通孔與開關(guān)撥塊零件(33)相互連接，開關(guān)滑塊零件(29)平滑面懸空覆蓋在中置彈片零件(31)平底面的外表面，形成完整的電路開關(guān)通斷系統(tǒng)。
[0066]圖10中，集線模塊中的三個(gè)環(huán)接線螺釘零件(7)，分別透過外集線環(huán)零件(I)槽底通孔、中集線環(huán)零件(3)槽底通孔、內(nèi)集線環(huán)零件(5)槽底通孔、基座盤零件(34)接線通孔，自上而下依次與接線扣零件(39)、線扣墊圈零件(40)、接線螺母零件(42)緊密連接，形成三套貫穿于基座盤零件(34)上下、及貫穿于對(duì)應(yīng)集線環(huán)零件上下的電流通導(dǎo)系統(tǒng)；集線模塊中的集線頂蓋零件(9)，覆蓋在基座模塊基座盤零件(34)集電圓臺(tái)頂面，集線頂蓋零件(9)中的定位突嵌入基座盤零件(34)的定位突槽中；基座模塊中的四個(gè)六棱銅套零件
(38)，對(duì)應(yīng)置于基座盤零件(34)的六棱通孔中，且六棱銅套零件(38)的頂端向上依次連接著線柱墊圈零件(37)、接線柱零件(36)、線柱螺柱零件(35);六棱銅套零件()的底端向下依次連接著接線扣零件(39)、線扣墊圈零件(40)，線扣螺釘零件(41)，形成四套單純貫穿于基座盤零件(34)上下的電流通導(dǎo)系統(tǒng)。
[0067]在實(shí)際開發(fā)過程中，產(chǎn)品各零件的形狀、規(guī)格、材質(zhì)等，均可以根據(jù)功能的需要而靈活變通，從而實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格、多種型號(hào)的有機(jī)組合，形成多種實(shí)施方案，開拓出千姿百態(tài)的廣品。
【權(quán)利要求】
1.一種高效環(huán)形集電裝置，由集電、基座二個(gè)模塊組成，其特征是: ⑴所述的集線模塊，由外集線環(huán)、外環(huán)栓釘、中集線環(huán)、中環(huán)栓釘、內(nèi)集線環(huán)、內(nèi)環(huán)栓釘、環(huán)接線螺釘、環(huán)固定螺釘、集線頂蓋九種零件組成，其中，外環(huán)栓釘零件、中環(huán)栓釘零件、內(nèi)環(huán)栓釘零件的數(shù)量各自為20，環(huán)固定螺釘零件的數(shù)量為6，環(huán)接線螺釘零件的數(shù)量為3，其它零件的數(shù)量各自為I; ⑵所述集線模塊中的中集線環(huán)零件，其結(jié)構(gòu)包括環(huán)基、夾柱外片、定位坑、回力凹槽、槽底通孔、夾柱內(nèi)片六個(gè)組成部分,其中，夾柱外片、夾柱內(nèi)片、定位坑的數(shù)量各自為20，槽底通孔的數(shù)量為3，其它組成部分的數(shù)量各自為I ;在中集線環(huán)零件成品中，回力凹槽位于環(huán)基的頂面，回力凹槽中心線與環(huán)基中心線平行；定位坑位于夾柱外片外表面上端的中心位置，每一夾柱外片與一個(gè)夾柱內(nèi)片相對(duì)而立，形成中集線環(huán)零件的接線夾柱；所有集線夾柱位于環(huán)基的頂面上方，且繞環(huán)基軸心線環(huán)形陣列；環(huán)基高度值與環(huán)基外徑值之間的比例，在1:51到1:55之間；夾柱外片高度值與環(huán)基外徑值之間的比例，在1:12到1:15之間； (3)所述集線模塊中的外集線環(huán)零件，其結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)名稱、結(jié)構(gòu)之間方位關(guān)系均與中集線環(huán)零件相同；其結(jié)構(gòu)之間的比例關(guān)系與中集線環(huán)零件相比略有差異，其中，外集線環(huán)零件環(huán)基高度值與其環(huán)基外徑值之間的比例，在1:56到1:62之間；外集線環(huán)零件夾柱外片高度值與其環(huán)基外徑值之間的比例，在1:9.5到1:11.5之間； (4)所述集線模塊中的內(nèi)集線環(huán)零件，其結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)名稱、結(jié)構(gòu)之間方位關(guān)系均與中集線環(huán)零件相同；其結(jié)構(gòu)之間的比例關(guān)系與中集線環(huán)零件相比略有差異，其中，內(nèi)集線環(huán)零件環(huán)基高度值與其環(huán)基外徑值之間的比例，在1:48到1:51之間；內(nèi)集線環(huán)零件夾柱外片高度值與其環(huán)基外徑值之間的比例，在1:16到1:19之間； (5)所述集線模塊中的集線頂蓋零件，其結(jié)構(gòu)包括底階底面、中階底面、頂階底面、定位突、夾柱槽、頂階凸緣、頂階、中階、底階、底階內(nèi)環(huán)壁、插線孔i^一個(gè)組成部分，其中，插線孔的數(shù)量為120，夾柱槽的數(shù)量為60，其它組成部分的數(shù)量各自為I ;在集線頂蓋零件成品中，定位突位于底階內(nèi)環(huán)壁表面底部位置；底階、中階、頂階由內(nèi)而外、由下而上階梯式環(huán)繞陣列；每一梯階中包括40個(gè)的插線孔和20條夾柱槽，所有夾柱槽均位于對(duì)應(yīng)階梯的外環(huán)壁表面，各自向上連接二條插線孔，且繞底階內(nèi)環(huán)壁軸心環(huán)形陣列； (6)所述的基座模塊，由撥塊螺釘、撥塊墊圈、開關(guān)滑塊、彈片螺釘、中置彈片、端置彈片、開關(guān)撥塊、基座盤、線柱螺釘、接線柱、線柱墊圈、六棱銅套、接線扣、線扣墊圈、線扣螺釘、接線螺母十六種零件組成，其中，接線扣零件、線扣墊圈零件的數(shù)量各自為7，彈片螺釘零件的數(shù)量為6，線柱螺釘零件、接線柱零件、線柱墊圈零件、六棱銅套零件、線扣螺釘零件的數(shù)量各自為4，撥塊螺釘零件、撥塊墊圈零件、端置彈片零件的數(shù)量各自為2，其它零件的數(shù)量各自為I; (7)所述基座模塊中的開關(guān)滑塊零件，其結(jié)構(gòu)包括弧滑面、平滑面、凸臺(tái)、凸臺(tái)頂面、反向沉頭孔、滑塊基體六個(gè)組成部分，其中，弧滑面、平滑面、反向沉頭孔的數(shù)量各自為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I ;在開關(guān)滑塊零件成品中，凸臺(tái)呈扁圓柱形態(tài)，位于滑塊基體上部正中位置，凸臺(tái)中心線與滑塊基體中心線相互平行；平滑面位于凸臺(tái)左右兩側(cè)，弧滑面位于凸臺(tái)前后兩端，弧滑面與平滑面相互圓滑連接；反向沉頭孔平行置于凸臺(tái)中心線位置，反向沉頭孔軸心線與凸臺(tái)中心線垂直相交； (8)所述基座模塊中的中置彈片零件，其結(jié)構(gòu)包括接線孔、接線柄、固定孔、平底面、回力面、彈壓面、中空孔七個(gè)組成部分，其中，接線孔、接線柄、固定孔、平底面、回力面、彈壓面的數(shù)量各自為2，中空孔的數(shù)量為I ;在中置彈片零件成品中，中空孔呈扁圓形態(tài)，位于整個(gè)零件的正中位置，中空孔中心線與整個(gè)中置彈片零件中心線相互重合；平底面位于中空孔兩側(cè)，平底面兩端各自依次與回力面、彈壓面平滑連接，平底面外側(cè)連接著接線柄；每一接線柄末端設(shè)置一個(gè)接線孔； (9)所述基座模塊中的端置彈片零件，其結(jié)構(gòu)包括接線孔、接線柄、固定孔、弧頂面、平壓面五個(gè)組成部分，其中，固定孔、弧頂面的數(shù)量各自為2，其它組成部分的數(shù)量各自為I ;在端置彈片零件成品中，，平壓面的一端連接著一個(gè)接線柄，另一端連接著二個(gè)弧頂面；二個(gè)固定孔設(shè)置在平壓面的中心線上，接線柄末端設(shè)置著一個(gè)接線孔； CO)所述基座模塊中的基座盤零件，其結(jié)構(gòu)包括底裙、底腔、反擴(kuò)中孔、六棱通孔、接線通孔、斜抬板、開關(guān)座、滑塊通孔、彈片螺孔、座板凸緣、座板、開關(guān)座凸緣、撥塊滑槽、集電圓臺(tái)、外環(huán)槽、中環(huán)槽、內(nèi)環(huán)槽、中心通孔、定位突槽、頂?shù)炙锥畟€(gè)組成部分；其中，頂?shù)炙椎臄?shù)量為60，彈片螺孔的數(shù)量為6，六棱通孔的數(shù)量為4，接線通孔的數(shù)量為3，其它組成部分的數(shù)量各自為I ;在基座盤零件成品中，反擴(kuò)中孔位于中心通孔的下方，六棱通孔繞中心通孔軸心環(huán)形陣列；開關(guān)座通過斜抬板與座板連接，座板頂面設(shè)置集電圓臺(tái)，集電圓臺(tái)軸心與中心通孔軸心相互重合；內(nèi)環(huán)槽、中環(huán)槽、外環(huán)槽在集電圓臺(tái)頂面繞集電圓臺(tái)軸心由內(nèi)而外、由低而高依次環(huán)列，且各自與20個(gè)頂?shù)炙?、I個(gè)接線通孔相互連通； (ID在成型產(chǎn)品中，所述集線模塊中的外集線環(huán)零件、中集線環(huán)零件、內(nèi)集線環(huán)零件，對(duì)應(yīng)置于基座模塊基座盤零件的外環(huán)槽、中環(huán)槽、內(nèi)環(huán)槽中，且各自通過環(huán)固定螺釘零件加以固定； (12)在成型產(chǎn)品中，所述集線模塊中的外環(huán)栓釘零件、中環(huán)栓釘零件、內(nèi)環(huán)栓釘零件，分別對(duì)應(yīng)著外集線環(huán)零件定位坑、中集線環(huán)零件定位坑、內(nèi)集線環(huán)零件定位坑，各自置入于基座模塊基座盤零件的頂?shù)炙字?；所有外環(huán)栓釘零件軸心線、中環(huán)栓釘零件軸心線、內(nèi)環(huán)栓釘零件軸心線，均與基座盤零件中心通孔軸心線相互垂直交叉； (13)在成型產(chǎn)品中，所述基座模塊中的端置彈片零件，分別在彈片螺釘零件的配合下，固定在基座盤零件開關(guān)座底面滑塊通孔的兩端，端置彈片零件中心線與基座盤零件滑塊通孔中心線相互重合，端置彈片零件接線柄遠(yuǎn)離基座盤零件滑塊通孔； (14)在成型產(chǎn)品中，所述基座模塊中的中置彈片零件，在彈片螺釘零件的配合下，固定置于基座盤零件開關(guān)座底面滑塊通孔的周圍，中置彈片零件中空孔軸心線與基座盤零件滑塊通孔軸心線相互重合，中置彈片零件彈壓面對(duì)應(yīng)懸空覆蓋在側(cè)置彈片零件弧頂面的外表面； (15)在成型產(chǎn)品中，所述基座模塊中的開關(guān)撥塊零件，置于基座盤零件開關(guān)座頂面的撥塊滑槽中；所述基座模塊中的開關(guān)滑塊零件，在撥塊螺釘零件、撥塊墊圈零件的配合下，通過基座盤零件滑塊通孔與開關(guān)撥塊零件相互連接，開關(guān)滑塊零件平滑面懸空覆蓋在中置彈片零件平底面的外表面，形成完整的電路開關(guān)通斷系統(tǒng)； (I?在成型產(chǎn)品中，所述集線模塊中的三個(gè)環(huán)接線螺釘零件，分別透過外集線環(huán)零件槽底通孔、中集線環(huán)零件槽底通孔、內(nèi)集線環(huán)零件槽底通孔、基座盤零件接線通孔，自上而下依次與接線扣零件、線扣墊圈零件、接線螺母零件緊密連接，形成三套貫穿于基座盤零件上下、及貫穿于對(duì)應(yīng)集線環(huán)零件上下的電流通導(dǎo)系統(tǒng)； (17)在成型產(chǎn)品中，集線模塊中的集線頂蓋零件，覆蓋在基座盤零件集電圓臺(tái)頂面，集線頂蓋零件中的定位突嵌入基座盤零件的定位突槽中； (IB)在成型產(chǎn)品中，基座模塊中的四個(gè)六棱銅套零件，對(duì)應(yīng)置于基座盤零件中的六棱通孔中，且六棱銅套零件的頂端向上依次連接著線柱墊圈零件、接線柱零件、線柱螺柱零件，六棱銅套零件的底端向下依次連接著接線扣零件、線扣墊圈零件，線扣螺釘零件，形成四套單純貫穿于基座盤零件上下的電流通導(dǎo)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)形集電裝置，其特征是:所述集線模塊中的中集線環(huán)零件， 使用銅鋅合金材料制造；在制造形成的中集線環(huán)零件成品中，整個(gè)零件最大高度值與最大直徑值之間的比例，在1:10.5到1: 11.0之間；環(huán)基高度值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1:5.0到1:5.4之間；環(huán)基寬度值與整個(gè)零件最大外徑值之間的比例，在1:30到1:33之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)形集電裝置，其特征是:所述集線模塊中的外集線環(huán)零件， 使用與中集線環(huán)零件材質(zhì)相同的銅鋅合金材料制造；在制造形成的外集線環(huán)零件成品中，整個(gè)零件最大高度值與最大直徑值之間的比例，在1:8.4到1:8.8之間；環(huán)基高度值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1:7.0到1:7.4之間；環(huán)基寬度值與整個(gè)零件最大外徑值之間的比例，在1:33到1:37之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)形集電裝置，其特征是:所述集線模塊中的內(nèi)集線環(huán)零件， 使用與中集線環(huán)零件材質(zhì)相同的銅鋅合金材料制造；在制造形成的內(nèi)集線環(huán)零件成品中，整個(gè)零件最大高度值與最大直徑值之間的比例，在1:14到1:17之間；環(huán)基高度值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1:3.0到1:3.4之間；環(huán)基寬度值與整個(gè)零件最大外徑值之間的比例，在1:26到1:30之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)形集電裝置，其特征是:所述集線模塊中的集線頂蓋零件，使用絕緣的工程塑料材料材料制造；在制造形成的集線頂蓋零件成品中，整個(gè)零件最大高度值與最大直徑值之間的比例，在1:9.4到1:9.8之間；底階內(nèi)環(huán)壁直徑值與整個(gè)零件最大直徑值之間的比例，在1: 1.4到1: 1.5之間；底階外徑值與整個(gè)零件最大直徑值之間的比例，在1:1.2到1:1.3之間；中階外徑值與整個(gè)零件最大直徑值之間的比例，在1:1.1到1:1.2之間；頂階外徑值與整個(gè)零件最大直徑值之間的比例，在1: 1.0到1: 1.1之間；定位突半徑值與整個(gè)零件最大直徑值之間的比例，在1:24到1:27之間；夾柱槽寬度值與整個(gè)零件最大直徑值之間的比例，在1:45到1:50之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)形集電裝置，其特征是:所述基座模塊中的開關(guān)滑塊零件，使用絕緣的工程塑料材料制造；在制造形成的開關(guān)滑塊零件成品中，整個(gè)零件最大高度值與最大寬度值之間的比例，在1:1.4到1:1.7之間；最大高度值與最大長(zhǎng)度值之間的比例，在1:3.0到1:3.3之間；凸臺(tái)寬度值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1: 1.5到1: 1.7之間；凸臺(tái)長(zhǎng)度值與整個(gè)零件最大長(zhǎng)度值之間的比例，在1:1.4到1:1.6之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)形集電裝置，其特征是:所述基座模塊中的中置彈片零件，使用銅鋅合金材料制造；在制造形成的中置彈片零件成品中，整個(gè)零件最大高度值與最大寬度值之間的比例，在1:1.2到1: 1.5之間；最大高度值與最大長(zhǎng)度值之間的比例,在1:3.6到1:4.0之間；接線柄寬度值與整個(gè)零件最大長(zhǎng)度值之間的比例，在1:10到1:11之間；中空孔長(zhǎng)度值與整個(gè)零件最大長(zhǎng)度值之間的比例，在1:1.2到1:1.4之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)形集電裝置，其特征是:所述基座模塊中的端置彈片零件，使用與中置彈片零件材質(zhì)相同的銅鋅合金材料制造；在制造形成的端置彈片零件成品中，整個(gè)零件最大高度值與最大寬度值之間的比例，在1:1.2到1:1.4之間；最大高度值與最大長(zhǎng)度值之間的比例，在1: 1.8到1:2.0之間；接線柄寬度值與整個(gè)零件最大寬度值之間的比例，在1:3.4到1:3.6之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)形集電裝置，其特征是:所述基座模塊中的基座盤零件，使用絕緣的工程塑料材料制造；在制造形成的基座盤零件成品中，整個(gè)零件最大高度值與最大寬度值之間的比例，在1:3.4到1:3.6之間；最大高度值與最大長(zhǎng)度值之間的比例，在1:4.5到1:4.8之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)形集電裝置，其特征是:在所述基座模塊中的基座盤零件成品中，集電圓臺(tái)高度值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1: 2.4到1:2.7之間；集電圓臺(tái)底徑值與整個(gè)零件最大長(zhǎng)度值之間的比例，在1: 1.2到1: 1.4之間；中心通孔直徑值與反擴(kuò)中孔直徑值之間的比例，在1: 1.06到1:1.16之間；反擴(kuò)中孔高度值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1:12到1:14之間；開關(guān)座長(zhǎng)度值與整個(gè)零件最大寬度值之間的比例，在1:2.1到1:2.3之間；開關(guān)座厚度值與整個(gè)零件最大高度值之間的比例，在1:5.4到1:5.8之間；撥塊滑槽長(zhǎng)度值與開關(guān)座長(zhǎng)度值之間的比例，在1:1.1到1:1.3之間；撥塊滑槽深度值與開關(guān)座厚度值之間的比例，在1: 1.4到1: 1.5之間。
【文檔編號(hào)】H01R25/16GK104362478SQ201410622548
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月8日
【發(fā)明者】鐘明華 申請(qǐng)人:鐘明華