一種變壓器低壓線圈的加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種變壓器低壓線圈的加工工藝，先繞制線圈，然后在繞制好的線圈兩端部裸露的氣道內(nèi)插入與撐條等厚的硅膠板，在線圈的表面繞絕緣材料并送入固化爐中固化，冷卻后使用玻璃絲帶將線圈兩端部硅膠板間的縫隙塞嚴(yán)實(shí)，再用熔化的樹脂澆注于線圈的端部以對線圈進(jìn)行端封，待樹脂固化后，拔掉硅膠板后整形打磨即可得到產(chǎn)品。本發(fā)明通過在氣道的兩端部設(shè)置硅膠板，然后再使用玻璃絲帶填充硅膠板之間的縫隙，從而對氣道的兩端部進(jìn)行密封，然后再澆注樹脂對線圈進(jìn)行端封，不僅防止了樹脂填塞氣道的內(nèi)部造成散熱性能的下降，而且在端封完成后去掉硅膠板后會(huì)留下與外界相通的缺口，使得氣道與外部連通，大大提高了低壓線圈的散熱性能。
【專利說明】
一種變壓器低壓線圈的加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到電器系統(tǒng)領(lǐng)域中的變壓器，具體的說是一種變壓器低壓線圈的加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]變壓器的低壓線圈在繞制時(shí)一般每繞幾匝都會(huì)加入撐條，繼續(xù)繞制時(shí)線圈要繞過撐條，這樣在線圈中形成了便于散熱的氣道。待線圈繞制完成后，需要將這些氣道的端部用樹脂密封起來?，F(xiàn)有技術(shù)中的端封就是單純的使用融化的樹脂澆注于端部位置的氣道內(nèi)，但是這樣會(huì)導(dǎo)致氣道內(nèi)部也會(huì)被填充樹脂，導(dǎo)致低壓線圈的散熱性能下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有的端封工藝中樹脂會(huì)填充到氣道內(nèi)部，進(jìn)而導(dǎo)致低壓線圈的散熱性能降低的問題，本發(fā)明提供了一種變壓器低壓線圈的加工工藝，通過本工藝可以實(shí)現(xiàn)僅對低壓線圈的端部氣道口進(jìn)行密封，不影響其內(nèi)部氣道的散熱性能。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種變壓器低壓線圈的加工工藝，包括以下步驟:
1)繞制線圈
在線圈繞制時(shí)，每繞4-6匝線圈后設(shè)置一個(gè)撐條，繼續(xù)繞制時(shí)線圈繞過撐條，從而在線圈內(nèi)形成氣道，而且氣道在繞制好的線圈兩端部會(huì)裸露出來；
2)在繞制好的線圈兩端部裸露的氣道內(nèi)插入與撐條等厚的硅膠板，硅膠板預(yù)先蘸有脫模劑，且兩個(gè)硅膠板之間具有一定的縫隙；
3)在線圈的表面繞三層的DMD絕緣材料，然后再繞一圈預(yù)浸40mmDMD切帶后用膠水粘牢，所述預(yù)浸40mmDMD切帶層的繞制方向與三層DMD絕緣材料的繞制方向相反，且每匝預(yù)浸40mmDMD切帶壓在兩匝DMD絕緣材料之間；
4)步驟3)繞制好絕緣材料的線圈放入固化爐中，在150°C的條件下固化2小時(shí)；
5)將線圈從固化爐中取出冷卻后，使用玻璃絲帶將線圈兩端部硅膠板間的縫隙塞嚴(yán)實(shí)，然后使用熔化的樹脂澆注于線圈的端部以對線圈進(jìn)行端封；
6)待樹脂固化后，拔掉硅膠板后整形打磨即可得到產(chǎn)品。
[0005]本發(fā)明中，所用的DMD絕緣材料為市售的絕緣材料，
本發(fā)明先采用三層的DMD絕緣材料纏繞線圈表面，然后再用獨(dú)特的纏繞方式纏繞一層預(yù)浸40mmDMD切帶層(預(yù)浸40mmDMD切帶層沿與三層DMD絕緣材料的繞制方向相反的方向進(jìn)行纏繞，且每匝預(yù)浸40mmDMD切帶壓在兩匝DMD絕緣材料之間)，可以大幅度提高低壓線圈的絕緣性能。
[0006]有益效果:本發(fā)明通過在氣道的兩端部設(shè)置硅膠板，然后再使用玻璃絲帶填充硅膠板之間的縫隙，從而對氣道的兩端部進(jìn)行密封，然后再澆注樹脂對線圈進(jìn)行端封，不僅防止了樹脂填塞氣道的內(nèi)部造成散熱性能的下降，而且在端封完成后去掉硅膠板后會(huì)留下與外界相通的缺口，使得氣道與外部連通，大大提高了低壓線圈的散熱性能。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。
[0008]一種變壓器低壓線圈的加工工藝，包括以下步驟:
1)繞制線圈
在線圈繞制時(shí)，每繞4-6匝線圈后設(shè)置一個(gè)撐條，繼續(xù)繞制時(shí)線圈繞過撐條，從而在線圈內(nèi)形成氣道，而且氣道在繞制好的線圈兩端部會(huì)裸露出來；
2)在繞制好的線圈兩端部裸露的氣道內(nèi)插入與撐條等厚的硅膠板，硅膠板預(yù)先蘸有脫模劑，且兩個(gè)硅膠板之間具有一定的縫隙；
3)在線圈的表面繞三層的DMD絕緣材料，然后再繞一圈預(yù)浸40mmDMD切帶后用膠水粘牢，所述預(yù)浸40mmDMD切帶層的繞制方向與三層DMD絕緣材料的繞制方向相反，且每匝預(yù)浸40mmDMD切帶壓在兩匝DMD絕緣材料之間；
4)步驟3)繞制好絕緣材料的線圈放入固化爐中，在150°C的條件下固化2小時(shí)；
5)將線圈從固化爐中取出冷卻后，使用玻璃絲帶將線圈兩端部硅膠板間的縫隙塞嚴(yán)實(shí)，然后使用熔化的樹脂澆注于線圈的端部以對線圈進(jìn)行端封；
6)待樹脂固化后，拔掉硅膠板后整形打磨即可得到產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種變壓器低壓線圈的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)繞制線圈 在線圈繞制時(shí)，每繞4-6匝線圈后設(shè)置一個(gè)撐條，繼續(xù)繞制時(shí)線圈繞過撐條，從而在線圈內(nèi)形成氣道，而且氣道在繞制好的線圈兩端部會(huì)裸露出來； 2)在繞制好的線圈兩端部裸露的氣道內(nèi)插入與撐條等厚的硅膠板，硅膠板預(yù)先蘸有脫模劑，且兩個(gè)硅膠板之間具有一定的縫隙； 3)在線圈的表面繞三層的DMD絕緣材料，然后再繞一圈預(yù)浸40mmDMD切帶后用膠水粘牢，所述預(yù)浸40mmDMD切帶層的繞制方向與三層DMD絕緣材料的繞制方向相反，且每匝預(yù)浸40mmDMD切帶壓在兩匝DMD絕緣材料之間； 4)步驟3)繞制好絕緣材料的線圈放入固化爐中，在150°C的條件下固化2小時(shí)； 5)將線圈從固化爐中取出冷卻后，使用玻璃絲帶將線圈兩端部硅膠板間的縫隙塞嚴(yán)實(shí)，然后使用熔化的樹脂澆注于線圈的端部以對線圈進(jìn)行端封； 6)待樹脂固化后，拔掉硅膠板后整形打磨即可得到產(chǎn)品。
【文檔編號】H01F41/04GK104299769SQ201410622700
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月8日
【發(fā)明者】雷恩拴, 武天佑 申請人:平頂山天晟電氣有限公司