一種納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰電池正極材料領(lǐng)域。該方法包括：按照化學(xué)式LiNi0.5Mn1.5O4中各元素的物質(zhì)的量比，將錳鹽和過硫化物溶于蒸餾水，攪拌均勻后得到混合溶液；對該混合溶液進(jìn)行密閉加熱處理，得到MnO2沉淀，并對其進(jìn)行洗滌、烘干處理，得到MnO2納米棒；將MnO2納米棒與鎳鹽混合在極性溶劑中，進(jìn)行超聲分散，然后向其中滴加堿性溶液，得到鎳錳的氫氧化物沉淀，對其進(jìn)行洗滌、烘干處理，在滴加過程中，保持反應(yīng)體系處于密閉加熱狀態(tài)；將烘干后的氫氧化物沉淀與鋰鹽混合，研磨處理后進(jìn)行煅燒處理，得到納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料。本發(fā)明通過上述方法制備的鎳錳酸鋰為納米棒狀結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，循環(huán)穩(wěn)定性高。
【專利說明】一種納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料領(lǐng)域，特別涉及一種鋰離子電池正極材料及其制 備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鎳錳酸鋰（LiNia5Mn,504)是一種電化學(xué)性能優(yōu)良的鋰離子電池正極材料，其具有 可逆容量大、循環(huán)性能好、工作電壓高（5V)等優(yōu)點(diǎn)，常被用來制備高比容量及高能量密度 的鋰離子電池。所以提供一種制備鎳錳酸鋰正極材料的方法十分必要。
[0003] 舉例來說，CN103579607A提供了一種球形鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，包括以 下步驟：按照摩爾比2 : 1 : 1的比例稱取鋰源化合物、鎳源化合物和球形四氧化三錳，將 鋰源化合物和鎳源化合物溶于乙醇中配置成金屬陽離子總濃度為〇. 1-0. 3mol/L的溶液， 向上述溶液中加入球形四氧化三錳，邊攪拌邊水浴加熱至形成膏狀混合物，90-1KTC烘干 后得到灰黑色粉體，所得粉體在750-950°C焙燒6-36h，615-675°C退火2-6h，降溫后直接過 篩即得鎳錳酸鋰正極材料。
[0004] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：
[0005] 利用現(xiàn)有技術(shù)提供的鎳錳酸鋰球形材料所制備的鋰離子電池的充放電過程中，提 高截止電壓，易使鎳錳酸鋰材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，導(dǎo)致鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，利于提高鋰 離子電池循環(huán)穩(wěn)定性的納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法。所述技術(shù)方案如下 ：
[0007] -方面，提供了一種納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料制備方法，包括：
[0008] 步驟a、按照化學(xué)式各元素的物質(zhì)的量比，將預(yù)定量的錳鹽和過硫 化物溶于蒸餾水中，攪拌均勻后，得到混合溶液；
[0009] 步驟b、對所述混合溶液進(jìn)行密閉加熱處理，得到Mn02沉淀，并對所述Mn0 2沉淀進(jìn) 行洗滌、烘干處理，得到Mn02納米棒；
[0010] 步驟c、將所述Mn02納米棒與鎳鹽混合在極性溶劑中，并進(jìn)行超聲分散，然后在向 所述極性溶劑中滴加堿性溶液，得到鎳錳的氫氧化物沉淀，并對所述鎳錳的氫氧化物沉淀 進(jìn)行洗滌、烘干處理，其中，在將所述堿性溶液滴加到所述極性溶劑的過程中，保持反應(yīng)體 系處于密閉加熱狀態(tài)；
[0011] 步驟d、將烘干后的鎳錳的氫氧化物沉淀與鋰鹽混合，研磨處理后，進(jìn)行煅燒處理， 得到納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料。
[0012] 具體地，作為優(yōu)選，所述步驟a中，所述混合溶液的濃度為0. 01-0. 35mol/L。
[0013] 具體地，作為優(yōu)選，所述步驟a中，所述過硫化物選自過硫化銨、過硫化鉀和過硫 化鈉中的至少一種。
[0014] 具體地，作為優(yōu)選，所述步驟b中，所述密閉加熱處理的溫度為80-200°C，時(shí)間為 3-24小時(shí)。
[0015] 具體地，作為優(yōu)選，所述步驟c中，所述極性溶劑選自水、甲醇或乙醇。
[0016] 具體地，作為優(yōu)選，所述步驟c中，所述堿性溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、四 甲基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨、三乙基胺、二乙基胺中的至少一種。
[0017] 具體地，作為優(yōu)選，所述步驟c中，所述保持反應(yīng)體系處于密閉加熱狀態(tài)的過程 中，所述密閉加熱的溫度為100-200°C，時(shí)間為1-4小時(shí)。
[0018] 具體地，作為優(yōu)選，所述步驟d中，所述煅燒處理包括第一煅燒處理和第二煅燒處 理；
[0019] 所述第一煅燒處理的溫度為400-600°C，時(shí)間為2-12小時(shí)；
[0020] 所述第二煅燒處理的溫度為800-950°C，時(shí)間為10-24小時(shí)。
[0021] 另一方面，提供了一種利用上述的方法制備的納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料，所述 納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料的直徑為70-100nm，長度為5-12 y m。
[0022] 作為優(yōu)選，所述納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料的直徑為90nm，長度為10 m。
[0023] 本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：
[0024] 本發(fā)明實(shí)施例提供的納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，通過獲得Mn02納米 棒，并在Mn0 2的此結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)一步的可控地形成鎳錳的氫氧化物沉淀，然后復(fù)合鋰鹽，形 成納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料。由于所制備的鎳錳酸鋰為納米棒狀結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)不僅更加 穩(wěn)定，而且具有相對較小的比表面積，其上的反應(yīng)活性點(diǎn)相對較少，減少鋰離子在該正極材 料中活性界面的傳輸，降低充放電過程中所產(chǎn)生的副反應(yīng)，提高了所制備的鋰離子電池的 循環(huán)穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使 用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他 的附圖。
[0026] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料的SEM電鏡圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方 式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0028] -方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料制備方法，該方法 包括：
[0029] 步驟101、按照化學(xué)式LiNiuMr^.A中各元素的物質(zhì)的量比，將預(yù)定量的錳鹽和過 硫化物溶于蒸餾水中，攪拌均勻后，得到混合溶液。
[0030] 步驟102、對步驟101中得到的混合溶液進(jìn)行密閉加熱處理，得到Mn02沉淀，并對 所述Mn0 2沉淀進(jìn)行洗滌、烘干處理，得到Mn02納米棒。
[0031] 步驟103、將步驟102中得到的Mn02納米棒與鎳鹽混合在極性溶劑中，并進(jìn)行超聲 分散，然后在向該極性溶劑中滴加堿性溶液，得到鎳錳的氫氧化物沉淀，并對該鎳錳的氫氧 化物沉淀進(jìn)行洗滌、烘干處理，其中，在將堿性溶液滴加到極性溶劑的過程中，保持反應(yīng)體 系處于密閉加熱狀態(tài)。
[0032] 步驟104、將烘干后的鎳錳的氫氧化物沉淀與鋰鹽混合，研磨處理后，進(jìn)行煅燒處 理，得到納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料。
[0033] 本發(fā)明實(shí)施例提供的納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，通過獲得Mn02納米 棒，并在Mn0 2的此結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)一步的可控地形成鎳錳的氫氧化物沉淀，然后復(fù)合鋰鹽，形 成納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料。由于所制備的鎳錳酸鋰為納米棒狀結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)不僅更加 穩(wěn)定，而且具有相對較小的比表面積，其上的反應(yīng)活性點(diǎn)相對較少，減少鋰離子在該正極材 料中活性界面的傳輸，降低充放電過程中所產(chǎn)生的副反應(yīng)，提高了所制備的鋰離子電池的 循環(huán)穩(wěn)定性。
[0034] 進(jìn)一步地，為了提高反應(yīng)速率，步驟101中，上述混合溶液的濃度為 0.01-0. 35mol/L〇
[0035] 具體地，步驟101中，過硫化物選自過硫化銨、過硫化鉀和過硫化鈉中的至少一 種。
[0036] 作為優(yōu)選，步驟102中，為了提高生成Mn02沉淀的速率并使反應(yīng)完全，上述密閉加 熱處理的溫度為80-200°C，時(shí)間為3-24小時(shí)。
[0037] 具體地，步驟103中，極性溶劑選自水、甲醇或乙醇。堿性溶液為氫氧化鈉、氫氧化 鉀、氨水、四甲基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨、三乙基胺、二乙基胺中的至少一種。
[0038] 進(jìn)一步地，步驟103中，在保持反應(yīng)體系處于密閉加熱狀態(tài)的過程中，為了提高反 應(yīng)速率并使反應(yīng)完全徹底，控制該密閉加熱的溫度為l〇〇-2〇〇°C，時(shí)間為1-4小時(shí)。
[0039] 具體地，步驟104中，該煅燒處理包括第一煅燒處理和第二煅燒處理；
[0040] 其中，第一煅燒處理的溫度為400-600°C，時(shí)間為2-12小時(shí)；
[0041] 第二煅燒處理的溫度為800-950°C，時(shí)間為10-24小時(shí)。
[0042] 通過上述第一煅燒處理能夠使得反應(yīng)物中的氫氧化物和鋰鹽發(fā)生分解，利于鎳錳 的氫氧化物沉淀與鋰鹽發(fā)生反應(yīng)，生成鎳錳酸鋰。通過在第一煅燒處理后進(jìn)行第二煅燒處 理，利于所生成的鎳錳酸鋰更好的進(jìn)行結(jié)晶過程，形成穩(wěn)定的晶向，從而提高所制備的鎳錳 酸鋰的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0043] 可以理解的是，上述方法中所用到的錳鹽、鎳鹽和鋰鹽均為本領(lǐng)域常用的材料，例 如它們可以為所對應(yīng)的金屬元素的氯化物鹽、硫酸鹽、硝酸鹽或者醋酸鹽。
[0044] 另一方面，提供了一種利用上述的方法制備的納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料，該納 米棒狀鎳錳酸鋰正極材料的直徑為70-100nm，長度為5-12 y m。
[0045] 本發(fā)明實(shí)施例通過上述方法制備得到的納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料的直徑為 70-100nm，長度為5-12 y m，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，循環(huán)穩(wěn)定性好，可逆容量高等優(yōu)點(diǎn)，其在 3. 5-4. 8V之間的放電比容量大于130mAh/g，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。
[0046] 進(jìn)一步地，為了便于后續(xù)加工成鋰離子電池，該納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料的直 徑優(yōu)選為90nm，長度優(yōu)選為10 y m。
[0047] 以下將通過具體的實(shí)施例進(jìn)一步地描述本發(fā)明。
[0048] 實(shí)施例1
[0049] 本實(shí)施例提供了一種納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料，其制備方法包括以下步驟：
[0050] 按照化學(xué)式LiNiuMn^C^中各元素的物質(zhì)的量比，將3. 38g -水合硫酸錳和4. 76g 過硫酸鈉溶于l〇〇ml蒸餾水中，磁力攪拌混合均勻，得到濃度為0. 02mol/L混合溶液。
[0051] 對上述得到的混合溶液進(jìn)行密閉加熱處理，加熱時(shí)間為15h，加熱溫度為180°C， 待反應(yīng)完全后，得到Mn0 2沉淀，過濾洗滌該沉淀后，在空氣中于100°C下對其加熱干燥6h， 得到Mn02納米棒。
[0052] 將0. 87g Mn02納米棒與7. 89g六水合硫酸鎳超聲分散到200ml乙醇溶液中，然后 在向該乙醇溶液中滴加l〇〇ml濃度為0. 3mol/L的氫氧化鈉溶液，得到鎳錳的氫氧化物沉 淀，并對該鎳錳的氫氧化物沉淀進(jìn)行洗滌、烘干處理，其中，在將氫氧化鈉滴加到乙醇溶液 的過程中，保持反應(yīng)體系處于密閉加熱狀態(tài)，加熱時(shí)間為1小時(shí)，加熱溫度為120°C。
[0053] 步驟104、將烘干后的鎳錳的氫氧化物沉淀與鋰鹽混合（其中按物質(zhì)的量比，鋰鹽 過量5 % )，研磨分散均勻后，得到粉體，將該粉體進(jìn)行干燥后以5°C /min的升溫速度加熱到 500°C，并煅燒12h，進(jìn)行第一煅燒處理；然后再以10°C /min的升溫速度升至950°C，并煅燒 12h，進(jìn)行第二煅燒處理。自然冷卻至室溫，即得到納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料。
[0054] 利用掃描電鏡對所制備的納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料的結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察，附圖1為 本實(shí)施例提供的納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料的SEM結(jié)構(gòu)圖。如附圖1所示，本實(shí)施例提供 的納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料呈現(xiàn)均勻的納米棒狀結(jié)構(gòu)。測得該納米棒狀鎳錳酸鋰正極材 料的的直徑為75nm，長度為8 y m。
[0055] 實(shí)施例2
[0056] 本實(shí)施例提供了一種納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料，其制備方法包括以下步驟：
[0057] 按照化學(xué)式LiNiuMn^C^中各元素的物質(zhì)的量比，將3. 78g氯化錳和8. llg過硫 酸鉀溶于300ml蒸餾水中，磁力攪拌混合均勻，得到濃度為0. Olmol/L混合溶液。
[0058] 對上述得到的混合溶液進(jìn)行密閉加熱處理，加熱時(shí)間為8h，加熱溫度為130°C，待 反應(yīng)完全后，得到Mn0 2沉淀，過濾洗滌該沉淀后，在空氣中于80°C下對其加熱干燥12h，得 到Mn02納米棒。
[0059] 將0. 87g Mn02納米棒與3. 91g氯化鎳超聲分散到200ml水溶液中，然后在向該水 溶液中滴加120ml濃度為0. 25mol/L的氫氧化鉀溶液，得到鎳錳的氫氧化物沉淀，并對該鎳 錳的氫氧化物沉淀進(jìn)行洗滌、烘干處理，其中，在將氫氧化鉀滴加到水溶液的過程中，保持 反應(yīng)體系處于密閉加熱狀態(tài)，加熱時(shí)間為4小時(shí)，加熱溫度為200°C。
[0060] 步驟104、將烘干后的鎳錳的氫氧化物沉淀與鋰鹽混合（其中按物質(zhì)的量比，鋰鹽 過量3% )，研磨分散均勻后，得到粉體，將該粉體進(jìn)行干燥后以10°C /min的升溫速度加熱 至IJ 480°C，并煅燒8h，進(jìn)行第一煅燒處理；然后再以8°C /min的升溫速度升至900°C，并煅燒 12h，進(jìn)行第二煅燒處理。自然冷卻至室溫，即得到納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料。測得該納 米棒狀鎳錳酸鋰正極材料的的直徑為90nm，長度為10 y m。
[0061] 實(shí)施例3
[0062] 本實(shí)施例提供了一種納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料，其制備方法包括以下步驟：
[0063] 按照化學(xué)式LiNiuMn^C^中各元素的物質(zhì)的量比，將49. lg醋酸錳和45. 6g過硫 酸氨溶于200ml蒸餾水中，磁力攪拌混合均勻，得到濃度為0. 35mol/L混合溶液。
[0064] 對上述得到的混合溶液進(jìn)行密閉加熱處理，加熱時(shí)間為24h，加熱溫度為165°C， 待反應(yīng)完全后，得到Mn0 2沉淀，過濾洗滌該沉淀后，在空氣中于180°C下對其加熱干燥12h， 得到Mn02納米棒。
[0065] 將0. 87g Mn02納米棒與24. 9g醋酸鎳超聲分散到1000ml甲醇溶液中，然后在向 該甲醇溶液中滴加500ml濃度為0. 7mol/L的氨水，得到鎳錳的氫氧化物沉淀，并對該鎳錳 的氫氧化物沉淀進(jìn)行洗滌、烘干處理，其中，在將氨水滴加到甲醇溶液的過程中，保持反應(yīng) 體系處于密閉加熱狀態(tài)，加熱時(shí)間為3小時(shí)，加熱溫度為100°C。
[0066] 步驟104、將烘干后的鎳錳的氫氧化物沉淀與鋰鹽混合（其中按物質(zhì)的量比，鋰鹽 過量3 % )，研磨分散均勻后，得到粉體，將該粉體進(jìn)行干燥后以4°C /min的升溫速度加熱 至IJ 600°C，并煅燒2h，進(jìn)行第一煅燒處理；然后再以6°C /min的升溫速度升至800°C，并煅燒 l〇h，進(jìn)行第二煅燒處理。自然冷卻至室溫，即得到納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料。測得該納 米棒狀鎳錳酸鋰正極材料的的直徑為90nm，長度為9 y m。
[0067] 實(shí)施例4
[0068] 本實(shí)施例利用實(shí)施例1-3提供的納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料制備鋰離子電池，并 對該鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性進(jìn)行測試。其中，該鋰離子電池的制備步驟如下：
[0069] 將鎳錳酸鋰正極材料與導(dǎo)電劑乙炔黑、粘結(jié)劑PVDF(聚偏氟乙烯）按照質(zhì)量比8 : 1 :1混合均勻，用NMP(1_甲基-2-吡咯烷酮）將此混合物調(diào)制成漿料，均勻涂覆于鋁箔上， 放入烘箱中，ll〇°C烘干3h，取出沖成極片，85°C真空干燥12小時(shí)，進(jìn)行壓片，85°C真空干燥 12小時(shí)，制得實(shí)驗(yàn)電池用極片。以鋰片為對電極，電解液為1. Omol/L LiPF6的EC(乙基碳 酸酯）+DMC(二甲基碳酸酯）（體積比3 :7)溶液，隔膜為celgard2325膜，在充滿氬氣氣氛 的手套箱內(nèi)裝配成CR2025型扣式電池。
[0070] 對上述扣式電池進(jìn)行充放電循環(huán)測試：其中，充放電電壓范圍為3.5?4. 9V，在充 放電電流均為〇. 5C的條件下（1C = 130mA/g)。測試結(jié)果表明，實(shí)施例1-3提供的正極材料 的電壓平臺均具有穩(wěn)定的5V平臺。具體測試數(shù)據(jù)如表1所示：
[0071] 表1鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性能數(shù)據(jù)測試表
[0072]

【權(quán)利要求】
1. 一種納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料制備方法，包括： 步驟a、按照化學(xué)式LiNia5Mn,504中各元素的物質(zhì)的量比，將預(yù)定量的錳鹽和過硫化物 溶于蒸餾水中，攪拌均勻后，得到混合溶液； 步驟b、對所述混合溶液進(jìn)行密閉加熱處理，得到Mn02沉淀，并對所述Mn02沉淀進(jìn)行洗 滌、烘干處理，得到Mn02納米棒； 步驟c、將所述Mn02納米棒與鎳鹽混合在極性溶劑中，并進(jìn)行超聲分散，然后在向所述 極性溶劑中滴加堿性溶液，得到鎳錳的氫氧化物沉淀，并對所述鎳錳的氫氧化物沉淀進(jìn)行 洗滌、烘干處理，其中，在將所述堿性溶液滴加到所述極性溶劑的過程中，保持反應(yīng)體系處 于密閉加熱狀態(tài)； 步驟d、將烘干后的鎳錳的氫氧化物沉淀與鋰鹽混合，研磨處理后，進(jìn)行煅燒處理，得到 納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟a中，所述混合溶液的濃度為 0.01-0. 35mol/L〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟a中，所述過硫化物選自過硫化 銨、過硫化鉀和過硫化鈉中的至少一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟b中，所述密閉加熱處理的溫度 為80-200°C，時(shí)間為3-24小時(shí)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟c中，所述極性溶劑選自水、甲醇 或乙醇。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟c中，所述堿性溶液為氫氧化鈉、 氫氧化鉀、氨水、四甲基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨、三乙基胺、二乙基胺中的至少一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟c中，所述保持反應(yīng)體系處于密 閉加熱狀態(tài)的過程中，所述密閉加熱的溫度為100-200°C，時(shí)間為1-4小時(shí)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟d中，所述煅燒處理包括第一煅 燒處理和第二煅燒處理； 所述第一煅燒處理的溫度為400-600°C，時(shí)間為2-12小時(shí)； 所述第二煅燒處理的溫度為800-950°C，時(shí)間為10-24小時(shí)。
9. 利用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的方法制備的納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料，所述納米 棒狀鎳錳酸鋰正極材料的直徑為70-100nm，長度為5-12 y m。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的正極材料，其特征在于，所述納米棒狀鎳錳酸鋰正極材料的 直徑為90nm，長度為10 ii m。
【文檔編號】H01M10/0525GK104409717SQ201410625032
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】朱廣燕, 海濱, 陳效華 申請人:奇瑞汽車股份有限公司