一種具有玻璃密封及彈性對接端的電連接器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有玻璃密封及彈性對接端的電連接器，包括導體插針、玻璃絕緣體、第一陶瓷絕緣體、第二陶瓷絕緣體、殼體、密封圈、導線插孔、護管、彈簧及橡膠護套，本發(fā)明采用玻璃絕緣體、第一陶瓷絕緣體及第二陶瓷絕緣體構成復合絕緣體；采用導體插針、導線插孔、護管及彈簧構成彈性電連接。本發(fā)明通過玻璃燒結將陶瓷絕緣體、導體插針在殼體內構成一體，使導體插針與殼體間的密封性能及絕緣性能大幅提高，此外，在導體插針及護管之間采用彈簧實施電連接，使得電子儀器內的接線端子與連接器處于柔性連接狀態(tài)，提高了連接器的工作可靠性。
【專利說明】一種具有玻璃密封及彈性對接端的電連接器

【技術領域】
[0001〕 本發(fā)明涉及電連接器【技術領域】，尤其是一種具有玻璃密封及彈性對接端的電連接器。

【背景技術】
[0002]隨著能源工業(yè)的發(fā)展，除了石油的開采、天然氣及頁巖氣的開發(fā)也在快速進行，在地下能源開發(fā)過程中，涉及到地下高溫、高壓的工況已是司空見慣，在地下鉆探及檢測設備的應用中，其電子儀器隨鉆探及檢測的作業(yè)點伸入到地下，現(xiàn)有技術為保證電子儀器的可靠運行，采用設置密閉容器的措施將高壓或高溫環(huán)境與電子儀器內的元器件隔開，同時在容器的隔離壁上安裝連接器，通過導線與地面的電子設備進行電連接，存在的問題是，由于受到絕緣體的材料及結構的限制，普遍存在導體插針、絕緣體與殼體間的密封破壞，導致電子設備的內置元器件損壞；此外，設于電子儀器內的接線端子與連接器處于剛性連接狀態(tài)，導致接頭易斷裂，降低了連接器的工作可靠性。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足而提供的一種具有玻璃密封及彈性對接端的電連接器。本發(fā)明采用玻璃燒結將陶瓷絕緣體、導體插針在殼體內構成一體，使導體插針與殼體間的密封性能及絕緣性能大幅提高，此外，在導體插針及護管之間采用彈簧實施電連接，使得電子儀器內的接線端子與連接器處于柔性連接狀態(tài)，提高了連接器的工作可靠性。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術方案是:
一種具有玻璃密封及彈性對接端的電連接器，其特點包括導體插針、玻璃絕緣體、第一陶瓷絕緣體、第二陶瓷絕緣體、殼體、密封圈、導線插孔、護管、彈簧及橡膠護套，所述導體插針為桿狀、桿身上設有凹槽、一端設有彈簧座，第一陶瓷絕緣體及第二陶瓷絕緣體均為設有插針孔的軸套件，其中，第一陶瓷絕緣體的一端設有凹臺，第二陶瓷絕緣體的一端設有凸臺，殼體為內徑設有臺階孔、外徑設有密封圈槽及護套柄的套筒件，玻璃絕緣體由玻璃在腔體內燒結而成，橡膠護套采用全氟醚彈性材料壓注而成；
所述第一陶瓷絕緣體、第二陶瓷絕緣體依次插裝在殼體的臺階孔內，導體插針由第二陶瓷絕緣體及第一陶瓷絕緣體的插針孔內穿過，彈簧一端連接于導體插針的彈簧座上，另一端與護管連接，導線插孔設于護管內，橡膠護套包裹在護管、彈簧及第二陶瓷絕緣體的外側并與殼體的護套柄連接，玻璃絕緣體設于殼體的臺階孔、第一陶瓷絕緣體的凹臺、第二陶瓷絕緣體的凸臺及導體插針的凹槽之間所圍成的腔體內；密封圈設于殼體的密封圈槽內。
[0005]本發(fā)明采用玻璃燒結將陶瓷絕緣體、導體插針在殼體內構成一體，使導體插針與殼體間的密封性能及絕緣性能大幅提高，此外，在導體插針及護管之間采用彈簧實施電連接，使得電子儀器內的接線端子與連接器處于柔性連接狀態(tài)，提高了連接器的工作可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為圖1的八處局部放大結構示意圖；
圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0007]參閱圖1、圖2，本發(fā)明包括導體插針11、玻璃絕緣體12、第一陶瓷絕緣體13、第二陶瓷絕緣體14、殼體15、密封圈16、導線插孔17、護管18、彈簧19及橡膠護套20，所述導體插針11為桿狀、桿身上設有凹槽111、一端設有彈簧座112，第一陶瓷絕緣體13及第二陶瓷絕緣體14均為設有插針孔的軸套件，其中，第一陶瓷絕緣體13的一端設有凹臺131，第二陶瓷絕緣體14的一端設有凸臺141，殼體15為內徑設有臺階孔151、外徑設有密封圈槽152及護套柄153的套筒件，玻璃絕緣體12由玻璃在腔體內燒結而成，橡膠護套20采用全氟醚彈性材料壓注而成；
所述第一陶瓷絕緣體13、第二陶瓷絕緣體14依次插裝在殼體15的臺階孔151內，導體插針11由第二陶瓷絕緣體14及第一陶瓷絕緣體13的插針孔內穿過，彈簧19 一端連接于導體插針11的彈簧座112上，另一端與護管18連接，導線插孔17設于護管18內，橡膠護套20包裹在護管18、彈簧19及第二陶瓷絕緣體14的外側并與殼體15的護套柄153連接，玻璃絕緣體12設于殼體15的臺階孔151、第一陶瓷絕緣體13的凹臺131、第二陶瓷絕緣體14的凸臺141及導體插針11的凹槽111之間所圍成的腔體內；密封圈16設于殼體15的密封圈槽152內。
[0008]本發(fā)明實施例:
參閱圖1、圖2，本發(fā)明在導體插針11與殼體15的臺階孔151之間設置有復合絕緣體，且復合絕緣體是由玻璃絕緣體12、第一陶瓷絕緣體13及第二陶瓷絕緣體14組成，其中玻璃絕緣體12是采用玻璃燒結工藝，即將壓制的玻璃坯置于臺階孔151、第一陶瓷絕緣體13的凹臺131、第二陶瓷絕緣體14的凸臺141及導體插針11的凹槽111之間所圍成的腔體內，在指定的工藝條件下燒結而成。
[0009]為提高連接器的密封性能，本發(fā)明在第一陶瓷絕緣體13上設置了凹臺131、第二陶瓷絕緣體14上設置了凸臺141、導體插針11上設置了凹槽111，當第一陶瓷絕緣體13、第二陶瓷絕緣體14在殼體15的臺階孔151內裝配后，第一陶瓷絕緣體13上的凹臺131與第二陶瓷絕緣體14上的凸臺141之間形成間隙，該間隙與導體插針11上的凹槽111之間形成環(huán)形的腔體，當玻璃粉在臺階孔151內的腔體內燒結時，受熱熔化的玻璃粉將充斥環(huán)形的腔體，使得玻璃絕緣體12在第一陶瓷絕緣體13、第二陶瓷絕緣體14及臺階孔151內構成一封密的環(huán)，使得復合絕緣體的密封性能大幅提高。
[0010]此外，在導體插針及護管之間采用彈簧實施電連接，使得電子儀器21內的接線端子與連接器處于柔性連接狀態(tài)，提高了連接器的工作可靠性。
[0011]為改變電子儀器21內的接線端子與連接器的剛性連接狀態(tài)，本發(fā)明在導體插針11及護管18之間采用彈簧19實施電連接，本發(fā)明將彈簧19 一端連接于導體插針11的彈簧座112上，另一端與護管18連接，在護管18內設置導線插孔17，當將電子儀器21內的接線端子與導線插孔17連接后，將橡膠護套20包裹在護管18、彈簧19及第二陶瓷絕緣體14的外側并與殼體15的護套柄153連接，電子儀器21內的接線端子通過導線插孔17、護管18、彈簧19及導體插針11實施電連接，形成彈性對接端，工作時，導體插針11經殼體15設于密閉容器的隔離壁上，導線插孔17通過彈簧19使得電子儀器21內的接線端子與導體插針11的連接處于柔性連接狀態(tài)，此時，在復雜的工作環(huán)境下，當導體插針11受到外力干擾的情況下，在彈簧19、導線插孔17及橡膠護套20的支撐作用下得以緩沖，克服了電子儀器21內的接線端子易斷裂的缺陷，提高了連接器的工作可靠性。
[0012]為便于殼體15與密閉容器的隔離壁連接,本發(fā)明在殼體15設有密封圈槽152的一端設有螺紋，將密封圈16設于殼體15的密封圈槽152內，以便通過螺紋將殼體15與外界的導線接頭連接，實施導體插針11與導線的密封連接。
【權利要求】
1.一種具有玻璃密封及彈性對接端的電連接器，其特征在于它包括導體插針(10、玻璃絕緣體(12^第一陶瓷絕緣體(13^第二陶瓷絕緣體(“)、殼體(巧)、密封圈(…)、導線插孔(17^護管(…)、彈簧(19)及橡膠護套(20),所述導體插針(11)為桿狀、桿身上設有凹槽(1111一端設有彈簧座(112),第一陶瓷絕緣體(13)及第二陶瓷絕緣體(14)均為設有插針孔的軸套件，其中，第一陶瓷絕緣體(13)的一端設有凹臺(131),第二陶瓷絕緣體(14)的一端設有凸臺(141)，殼體(15)為內徑設有臺階孔(151)、外徑設有密封圈槽(152)及護套柄(153)的套筒件，玻璃絕緣體(12)由玻璃在腔體內燒結而成，橡膠護套(20)采用全氟醚彈性材料壓注而成；所述第一陶瓷絕緣體(^)、第二陶瓷絕緣體(14)依次插裝在殼體(15)的臺階孔(151)內，導體插針(11)由第二陶瓷絕緣體(14)及第一陶瓷絕緣體(13)的插針孔內穿過，彈簧(19) 一端連接于導體插針(11)的彈簧座(112)上，另一端與護管(18)連接，導線插孔(17)設于護管(18)內，橡膠護套(20)包裹在護管(…)、彈簧(19)及第二陶瓷絕緣體(14)的外側并與殼體(15)的護套柄(153)連接，玻璃絕緣體(12)設于殼體(15)的臺階孔〔150、第一陶瓷絕緣體(13)的凹臺〔130、第二陶瓷絕緣體(14)的凸臺(141)及導體插針(11)的凹槽(111)之間所圍成的腔體內；密封圈(16 )設于殼體(15 )的密封圈槽(152 )內。
【文檔編號】H01R13/52GK104362455SQ201410629790
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權日:2014年11月11日
【發(fā)明者】羅寧, 欒東岳, 王敏興 申請人:蘇州華旃航天電器有限公司