一種超級(jí)電容器模組及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超級(jí)電容器模組及其制造方法，超級(jí)電容器模組包括超級(jí)電容器單體、模組負(fù)極接線端子、模組正極接線端子、連接片、外殼、下蓋、上蓋，每個(gè)模組負(fù)極接線端子與一個(gè)超級(jí)電容器單體構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，每個(gè)模組正極接線端子與一個(gè)超級(jí)電容器單體構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，超級(jí)電容器單體位于外殼內(nèi)且位于下蓋和上蓋之間，兩個(gè)超級(jí)電容器單體之間通過連接片連接。本發(fā)明把原有模組端子和超級(jí)電容器單體做成一體式結(jié)構(gòu)，裝配方便，取消了過盈配合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
【專利說明】一種超級(jí)電容器模組及其制造方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種電容器模組及其制造方法，特別是涉及一種超級(jí)電容器模組及其制造方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]超級(jí)電容器是一種新型的儲(chǔ)能設(shè)備，但由于超級(jí)電容器單個(gè)單體的工作電壓比較低，在很多新能源領(lǐng)域很難得到應(yīng)用，為了提高其輸出電壓，進(jìn)一步增加其容量，通常需要將多個(gè)超級(jí)電容器串聯(lián)形成超級(jí)電容器模組，進(jìn)而提高其工作電壓和容量。由于具有充放電速度快，功率密度高以及循環(huán)使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，超級(jí)電容模組在微網(wǎng)、軍工、風(fēng)力發(fā)電、新能源汽車等很多領(lǐng)域得到應(yīng)用。
[0005]由于超級(jí)電容器模組與外部接線的時(shí)候需要接線端子，如圖9和圖10所示，現(xiàn)有的超級(jí)電容器模組都會(huì)設(shè)置一個(gè)接線端子連接在模組內(nèi)部的超級(jí)電容器單體上，然后從模組內(nèi)部伸出到模組上蓋上。目前在電容器單體與模組接線端子的連接方式上，一般會(huì)選擇過盈配合。即在模組接線端子的下部開孔，在電容器蓋上設(shè)置圓柱狀端子，將電容器的端子套入模組接線端子下部的孔中，電容器端子的尺寸稍大于模組端子下部孔的尺寸，裝配的時(shí)候需要給模組端子較大的壓力才能將模組端子套入電容器的端子上，這個(gè)壓力也會(huì)傳遞到電容器單體的蓋上，電容器單體的蓋不能承受太大的力，壓力過于大會(huì)破壞電容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，故過盈量不能太大。這樣的后果是連接不會(huì)特別牢固，接觸內(nèi)阻比較高，在長(zhǎng)期使用的過程中，發(fā)熱比較嚴(yán)重，同時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生模組接線端子從單體端子上脫落的現(xiàn)象。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種超級(jí)電容器模組及其制造方法，其把原有模組端子和超級(jí)電容器單體做成一體式結(jié)構(gòu)，裝配方便，取消了過盈配合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
[0008]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種超級(jí)電容器模組，其特征在于，其包括超級(jí)電容器單體、模組負(fù)極接線端子、模組正極接線端子、連接片、外殼、下蓋、上蓋，每個(gè)模組負(fù)極接線端子與一個(gè)超級(jí)電容器單體構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，每個(gè)模組正極接線端子與一個(gè)超級(jí)電容器單體構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，超級(jí)電容器單體位于外殼內(nèi)且位于下蓋和上蓋之間，兩個(gè)超級(jí)電容器單體之間通過連接片連接。
[0009]優(yōu)選地，所述模組負(fù)極接線端子上、模組正極接線端子上都套有一個(gè)塑料絕緣塊。
[0010]優(yōu)選地，所述模組負(fù)極接線端子的形狀和模組正極接線端子的形狀都為下部為圓形，上部為圓形去掉兩個(gè)弓形后的形狀。
[0011]優(yōu)選地，所述模組負(fù)極接線端子的形狀和模組正極接線端子的形狀都為下部為圓形，上部也為圓形，下部的直徑大于上部的直徑。
[0012]優(yōu)選地，所述模組負(fù)極接線端子的形狀和模組正極接線端子的形狀都為下部為圓形，上部為正方形。
[0013]本發(fā)明還提供一種超級(jí)電容器模組的制造方法，其特征在于，其包括以下步驟:夕卜殼與下蓋固定，將超級(jí)電容器單體與連接片連接，模組負(fù)極接線端子、模組正極接線端子分別與一個(gè)超級(jí)電容器單體構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，將上述模組正負(fù)接線端子和電容器單體形成的一體式結(jié)構(gòu)分別放置于模組中指定的位置，上述模組正負(fù)接線端子和電容器單體形成的一體式結(jié)構(gòu)的端子伸出上蓋，作為模組的正極端子和負(fù)極端子，用于模組接線。
[0014]優(yōu)選地，所述模組負(fù)極接線端子上、模組正極接線端子上都套有一個(gè)塑料絕緣塊。
[0015]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明的正極端子同時(shí)作為超級(jí)電容器單體的正極端子和模組的正極端子，負(fù)極端子同時(shí)作為超級(jí)電容器單體的負(fù)極端子和模組的負(fù)極端子。相當(dāng)于把原有模組端子和超級(jí)電容器單體做成一體式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是減少了接觸內(nèi)阻、降低了端子的發(fā)熱，裝配方便，取消了過盈配合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
[0016]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明中超級(jí)電容器單體與模組負(fù)極接線端子為一體式(第一種)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明中超級(jí)電容器單體與模組正極接線端子為一體式(第一種)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明中超級(jí)電容器單體與模組負(fù)極接線端子為一體式(第二種)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明中超級(jí)電容器單體與模組正極接線端子為一體式(第二種)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明中超級(jí)電容器單體與模組負(fù)極接線端子為一體式(第三種)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本發(fā)明中超級(jí)電容器單體與模組正極接線端子為一體式(第三種)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本發(fā)明超級(jí)電容器模組沒有上蓋時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為本發(fā)明超級(jí)電容器模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9為現(xiàn)有超級(jí)電容器單體與模組接線端子的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10為現(xiàn)有超級(jí)電容器單體與模組接線端子的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0029]如圖1和圖2所示，第一超級(jí)電容器單體I與第一模組負(fù)極接線端子2構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，第一超級(jí)電容器單體I與第一模組正極接線端子3構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu),第一模組負(fù)極接線端子2的形狀和第一模組正極接線端子3的形狀都為下部為圓形，上部為圓形去掉兩個(gè)弓形后的形狀。
[0030]如圖3和圖4所示，第一超級(jí)電容器單體I與第二模組負(fù)極接線端子12構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，第一超級(jí)電容器單體I與第二模組正極接線端子13構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，第二模組負(fù)極接線端子12的形狀和第二模組正極接線端子13的形狀都為下部為圓形，上部也為圓形，下部的直徑大于上部的直徑。
[0031]如圖5和圖6所示，第一超級(jí)電容器單體I與第三模組負(fù)極接線端子22構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，第一超級(jí)電容器單體I與第三模組正極接線端子23構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，第三模組負(fù)極接線端子22的形狀和第三模組正極接線端子23的形狀都為下部為圓形，上部為正方形。
[0032]如圖7和圖8所示，本發(fā)明超級(jí)電容器模組包括超級(jí)電容器單體4、模組負(fù)極接線端子5、模組正極接線端子12、連接片7、外殼8、下蓋9、上蓋10，每個(gè)模組負(fù)極接線端子5與一個(gè)超級(jí)電容器單體4構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，每個(gè)模組正極接線端子12與一個(gè)超級(jí)電容器單體4構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，超級(jí)電容器單體4位于外殼8內(nèi)且位于下蓋9和上蓋10之間，兩個(gè)超級(jí)電容器單體4之間通過連接片7連接。模組負(fù)極接線端子5上、模組正極接線端子12上都套有一個(gè)塑料絕緣塊11，塑料絕緣塊11起到絕緣的作用。
[0033]本發(fā)明超級(jí)電容器模組的制造方法包括以下步驟:外殼8與下蓋9固定，將超級(jí)電容器單體4與連接片7連接，模組負(fù)極接線端子5、模組正極接線端子12分別與一個(gè)超級(jí)電容器單體4構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，將上述模組正負(fù)接線端子和電容器單體形成的一體式結(jié)構(gòu)分別放置于模組中指定的位置，上述模組正負(fù)接線端子和電容器單體形成的一體式結(jié)構(gòu)的端子伸出上蓋，作為模組的正極端子和負(fù)極端子，用于模組接線。模組負(fù)極接線端子5上、模組正極接線端子12上都套有一個(gè)塑料絕緣塊11。
[0034]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改型和改變。因此，本發(fā)明覆蓋了落入所附的權(quán)利要求書及其等同物的范圍內(nèi)的各種改型和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種超級(jí)電容器模組，其特征在于，其包括超級(jí)電容器單體、模組負(fù)極接線端子、模組正極接線端子、連接片、外殼、下蓋、上蓋，每個(gè)模組負(fù)極接線端子與一個(gè)超級(jí)電容器單體構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，每個(gè)模組正極接線端子與一個(gè)超級(jí)電容器單體構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，超級(jí)電容器單體位于外殼內(nèi)且位于下蓋和上蓋之間，兩個(gè)超級(jí)電容器單體之間通過連接片連接。
2.如權(quán)利要求1所述的超級(jí)電容器模組，其特征在于，所述模組負(fù)極接線端子上、模組正極接線端子上都套有一個(gè)塑料絕緣塊。
3.如權(quán)利要求1所述的超級(jí)電容器模組，其特征在于，所述模組負(fù)極接線端子的形狀和模組正極接線端子的形狀都為下部為圓形，上部為圓形去掉兩個(gè)弓形后的形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的超級(jí)電容器模組，其特征在于，所述模組負(fù)極接線端子的形狀和模組正極接線端子的形狀都為下部為圓形，上部也為圓形，下部的直徑大于上部的直徑。
5.如權(quán)利要求1所述的超級(jí)電容器模組，其特征在于，所述模組負(fù)極接線端子的形狀和模組正極接線端子的形狀都為下部為圓形，上部為正方形。
6.一種超級(jí)電容器模組的制造方法，其特征在于，其包括以下步驟:外殼與下蓋固定，將超級(jí)電容器單體與連接片連接，模組負(fù)極接線端子、模組正極接線端子分別與一個(gè)超級(jí)電容器單體構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，將上述模組正負(fù)接線端子和電容器單體形成的一體式結(jié)構(gòu)分別放置于模組中指定的位置，上述模組正負(fù)接線端子和電容器單體形成的一體式結(jié)構(gòu)的端子伸出上蓋，作為模組的正極端子和負(fù)極端子，用于模組接線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超級(jí)電容器模組的制造方法，其特征在于，所述模組負(fù)極接線端子上、模組正極接線端子上都套有一個(gè)塑料絕緣塊。
【文檔編號(hào)】H01G11/86GK104319112SQ201410638640
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】張奧林, 張海林 申請(qǐng)人:柯貝爾電能質(zhì)量技術(shù)（上海）有限公司