一種太陽(yáng)能電池增益膜及其制作方法及具有其的太陽(yáng)能電池的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池增益膜及其制作方法及具有其的太陽(yáng)能電池，增益膜為透明材質(zhì)，增益膜一面具有植物葉片表面的結(jié)構(gòu)，制備工藝簡(jiǎn)單，可大規(guī)模生產(chǎn)，成本低。仿生透明膜同時(shí)兼?zhèn)涓叩耐腹饴屎挽F度率，兩者同時(shí)高達(dá)85％以上，可以提高太陽(yáng)能電池的效率10％以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種太陽(yáng)能電池增益膜及其制作方法及具有其的太陽(yáng)能電池

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種太陽(yáng)能電池增益膜及其制作方法及具有其的太陽(yáng)能電池。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于能源枯竭，世界面臨嚴(yán)峻的能源和環(huán)境問(wèn)題，因此綠色能源的發(fā)展得到全世界的重視，其中太陽(yáng)光能是綠色和可持續(xù)發(fā)展的能源，其應(yīng)用是具有很大發(fā)展空間和前景。
[0003]太陽(yáng)能電池是太陽(yáng)能應(yīng)用的主要方式之一，目前太陽(yáng)能電池所使用的透光層玻璃，若需要較高穿透率玻璃，成本相當(dāng)高。
[0004]研究者發(fā)明了很多太陽(yáng)能電池的提高效率的方法，一下是其中兩種:
[0005]一種是用淺結(jié)來(lái)提高紅光響應(yīng)，高分辨率格柵以降低陰影系數(shù)，更完好的周邊絕緣以提高填充因子，更好的導(dǎo)電漿和先進(jìn)的燒結(jié)工藝，背反射將光線(xiàn)反射回前結(jié)，用背電場(chǎng)減少光和電子損失，然而上述工藝大部分都很昂貴。
[0006]另一種是由于太陽(yáng)能電池是將吸收的光轉(zhuǎn)化成電能的器件，增加電池效率最經(jīng)濟(jì)的方法是降低表面反射率以增加光的吸收。
[0007]因此在太陽(yáng)能電池表面沉積減反射層也是一種提高光伏效應(yīng)的方法之一，減反層能夠使反射率降低為4%，而光吸收達(dá)到96%，假設(shè)經(jīng)擴(kuò)散后光子的吸收率和載流子的壽命大體不變，太陽(yáng)電池的轉(zhuǎn)換效率可提高20%，實(shí)驗(yàn)室和大規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)證明了這個(gè)結(jié)果。
[0008]作為減反層的材料，有許多金屬氧化物涂層能夠提高硅表面的折射率而降低其反射率，但是在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，工藝必須簡(jiǎn)單、成本低、產(chǎn)量大。這些條件限制了絕大多數(shù)金屬氧化物的使用。
[0009]由于絨面金屬氧化物減反層的高成本和工藝復(fù)雜，以至于各家廠(chǎng)商皆舍棄應(yīng)用，改由電池本身效率做改善，但其改善有所限制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工藝簡(jiǎn)單、可大批生產(chǎn)、低成本，有效提升光穿透率，能大大提升光伏的整體效率飛太陽(yáng)能電池增益膜及其制作方法及具有其的太陽(yáng)能電池。
[0011]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種太陽(yáng)能電池增益膜，增益膜為透明材質(zhì)，增益膜一面具有植物葉片表面的結(jié)構(gòu)。
[0012]所述植物葉片表面的結(jié)構(gòu)包括l-20um級(jí)半圓形凸包/圓錐形/圓形/三角形的第一級(jí)織構(gòu)，所述第一級(jí)織構(gòu)上有100-500nm級(jí)短棒狀/小圓點(diǎn)的第二級(jí)織構(gòu)。
[0013]植物葉片種類(lèi)為農(nóng)作物葉片，可以是玉米、甘蔗、水稻、蘋(píng)果或荷葉。
[0014]增益膜材料可以是有機(jī)玻璃、PET或無(wú)機(jī)玻璃；增益膜厚度在10-50 μ m。
[0015]一種上述的太陽(yáng)能電池增益膜的制作方法，包括如下步驟:
[0016]I)取新鮮植物葉片，清洗后固定在載玻片上，將載玻片裝到模具中；
[0017]2)配置反模溶液，將反模溶液澆注到葉片模板上，
[0018]3)反模溶液固化后，剝離葉片模板，即得到葉片表面結(jié)構(gòu)的反結(jié)構(gòu)模板；
[0019]4)將先前制得的葉片表面反結(jié)構(gòu)模板固定于載玻片上,放入培養(yǎng)皿中；
[0020]5)配置薄膜溶液，將薄膜溶液澆注到葉片表面反結(jié)構(gòu)模板上；
[0021]6)薄膜溶液固化后，剝離反結(jié)構(gòu)模板與薄膜，即得到具有葉片表面結(jié)構(gòu)的薄膜，該薄膜即為太陽(yáng)能電池增益膜。
[0022]反模溶液的配置過(guò)程為:將聚二甲基硅氧烷與固化劑按照10:1的比例進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓笾糜谡婵崭稍锵渲?，抽真空除去氣泡，制得所需的反模溶液；反模溶液固化過(guò)程為:將反模溶液澆注到葉片模板上，再放入真空干燥箱進(jìn)行抽真空，除去氣泡，靜置使?jié)沧⒌臍馀菖懦?，然后再放入干燥箱中進(jìn)行60°?70°加熱固化4個(gè)小時(shí)。
[0023]薄膜溶液的配置過(guò)程為:每升甲基丙烯酸甲酯，配比Ig過(guò)氧化苯甲酰，混合均勻，使過(guò)氧化苯甲酰完全溶解；為防止水汽進(jìn)入混合液，用膠塞將端口封好；放入恒溫水浴鍋進(jìn)行80°?90°水浴加熱，并每隔一段時(shí)間觀(guān)察聚合現(xiàn)象，觀(guān)察聚合反應(yīng)的粘度變化至形成粘性薄漿，然后迅速冷卻至室溫，獲得預(yù)聚甲基丙烯酸甲酯；將前面制得的預(yù)聚甲基丙烯酸甲酯漿澆注于處理過(guò)的葉片反結(jié)構(gòu)模板上，并將其放入真空干燥箱中抽真空，除去氣泡，放入烘箱中40°?50°加熱低溫聚合10?12h，當(dāng)模板上的聚合物基本成為固體時(shí)升溫到100°C，保持2小時(shí)。
[0024]薄膜溶液澆注到葉片表面反結(jié)構(gòu)模板上之前，對(duì)葉片表面反結(jié)構(gòu)模板進(jìn)行處理，處理工序?yàn)?將先前制得的葉片表面反結(jié)構(gòu)模板固定于載玻片上，放入培養(yǎng)皿中，然后在反結(jié)構(gòu)模板表面滴兩滴氟娃燒，再密封培養(yǎng)皿，將其置入60°的干燥箱3小時(shí),之后隨爐冷卻。
[0025]一種具有上述的太陽(yáng)能電池增益膜的太陽(yáng)能電池，太陽(yáng)能電池從上至下順序?yàn)樘?yáng)能電池增益膜、Si02玻璃保護(hù)層、電極、電池片及背電極。
[0026]上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果，制備工藝簡(jiǎn)單，可大規(guī)模生產(chǎn)，成本低。仿生透明膜同時(shí)兼?zhèn)涓叩耐腹饴屎挽F度率，兩者同時(shí)高達(dá)85%以上，可以提聞太陽(yáng)能電池的效率10%以上。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中提供的增益膜表面的第一級(jí)織構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1的第二級(jí)織構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中提供的增益膜的制作工藝流程圖；
[0030]圖4為實(shí)施例二的仿玉米表面結(jié)構(gòu)的透明薄膜的表面掃描形貌圖；
[0031]圖5為實(shí)施例三的仿荷葉表面結(jié)構(gòu)的透明薄膜的表面掃描形貌圖；
[0032]圖6為實(shí)施例四的貼膜硅太陽(yáng)能電池光學(xué)效應(yīng)檢測(cè)方法示意圖；
[0033]圖7為實(shí)施例四的太陽(yáng)能電池光學(xué)效應(yīng)曲線(xiàn)圖，其中I為仿玉米薄膜正貼，2為無(wú)膜效益，3為仿玉米薄膜反貼圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0035]實(shí)施例一
[0036]參見(jiàn)圖1和圖2，一種太陽(yáng)能電池增益膜，增益膜為透明材質(zhì)，增益膜一面具有植物葉片表面的結(jié)構(gòu)，另一面光滑。
[0037]植物葉片表面的結(jié)構(gòu)包括l-20um級(jí)半圓形凸包/圓錐形/圓形/三角形的第一級(jí)織構(gòu)，如圖1所示，第一級(jí)織構(gòu)上有100-500nm級(jí)短棒狀/小圓點(diǎn)的第二級(jí)織構(gòu)，如圖2所示。
[0038]實(shí)施例二
[0039]如工藝流程圖3中的a圖所示,將采摘的新鮮玉米葉,用清水沖洗后晾干,再用乙醇溶液小心地清洗其表面，晾干后將其平整的黏貼固定于載玻片上，以其為模板。
[0040]如工藝流程圖3中的b圖所示，將貼有玉米葉的載玻片裝到模具中。
[0041]將PDMS與其固化劑按照10:1的比例進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后置于真空干燥箱中，抽真空除去氣泡，制得所需的反模溶液。由于PDMS具有柔軟、高韌性的優(yōu)點(diǎn)，因此采用PDMS做為反模溶液，易于反模的脫模，避免脫模時(shí)反模的結(jié)構(gòu)被損傷。反模溶液也可以采用聚苯乙烯(PS)單體溶液。
[0042]如工藝流程圖3中的c圖所示，把前面制得的反模溶液澆注到樹(shù)葉模板上，再放入真空干燥箱進(jìn)行抽真空，除去氣泡，靜置幾分鐘使?jié)沧⒌臍馀菖懦觯缓笤俜湃敫稍锵渲羞M(jìn)行加熱(60° )固化4個(gè)小時(shí)。
[0043]如工藝流程圖3中的d圖所示，小心剝離模板，即得到玉米葉表面結(jié)構(gòu)的反結(jié)構(gòu)。
[0044]把先前制得的玉米葉表面反結(jié)構(gòu)的PDMS平整的黏貼固定于干凈的載玻片上，放入培養(yǎng)皿中，然后在其旁邊滴兩滴氟硅烷，再密封培養(yǎng)皿，將其置入60°的干燥箱3小時(shí)，以達(dá)到進(jìn)行表面改性處理的效果，這樣目的就是將具有低表面自由能的氟硅烷(十七氟癸基三乙氧基硅烷)嫁接于玉米葉反結(jié)構(gòu)的表面，達(dá)到降低界面間的黏附力，即為了進(jìn)行再次澆注復(fù)制時(shí)，能輕易的剝離兩種材料而不怎么損傷兩者之間的表面結(jié)構(gòu)，最后隨爐冷卻。
[0045]每升甲基丙烯酸甲酯(MMA)，配比Ig過(guò)氧化苯甲酰，混合均勻，使過(guò)氧化苯甲酰完全溶解。為防止水汽進(jìn)入混合液，用膠塞將端口封好。放入恒溫水浴鍋進(jìn)行水浴加熱(80° )，并每隔一段時(shí)間觀(guān)察聚合現(xiàn)象，觀(guān)察聚合反應(yīng)的粘度變化至形成粘性薄漿(似甘油狀或稍粘些，反應(yīng)大概需要0.5小時(shí))，然后迅速冷卻至室溫，獲得預(yù)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。有機(jī)玻璃(PMMA)具有高的透光率，可達(dá)96%的透光率有利于光的透過(guò)。因此采用有機(jī)玻璃單體甲基丙烯酸甲酯(MMA)作為薄膜的制備材料。
[0046]如工藝流程圖3中的e圖所示，將其制得的預(yù)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)溶液放入真空干燥箱抽真空除氣。
[0047]而后將前面制得的預(yù)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)漿澆注于處理過(guò)的玉米葉反結(jié)構(gòu)模板上。并將其放入真空干燥箱中抽真空，除去氣泡。放入烘箱中加熱(40° )低溫聚合10h，當(dāng)模板上的聚合物基本成為固體時(shí)升溫到100°C，保持2小時(shí)。有機(jī)玻璃(PMMA)薄膜采用兩步法制備的優(yōu)點(diǎn)是，預(yù)聚合在水浴中反應(yīng)可以保證聚合的制備，工藝易于控制。并且預(yù)聚的有機(jī)玻璃黏度不影響對(duì)模具的填充能力，可以充分地復(fù)制反模表面的結(jié)構(gòu)。
[0048]如工藝流程圖3中的f圖所示，冷卻取出，小心地剝離PDMS模板與有機(jī)玻璃，即獲得具有玉米葉表面結(jié)構(gòu)的有機(jī)玻璃薄膜，其表面結(jié)構(gòu)如圖4所示。
[0049]薄膜厚度控制在20 μ m左右，薄膜盡量薄，控制在10_50 μ m, 一方面保證葉子表面結(jié)構(gòu)能充分復(fù)制，另一方面薄膜過(guò)后也會(huì)影響光的透光。因此控制在10-50 μ m比較合適。將膜正貼到太陽(yáng)能電池表面，提高太陽(yáng)能光學(xué)效應(yīng)。
[0050]實(shí)施例三
[0051]如工藝流程圖3中的a圖所示,將采摘的新鮮荷葉,用清水沖洗后晾干,再用乙醇溶液小心地清洗其表面，晾干后將其平整的黏貼固定于載玻片上，以其為模板。
[0052]如工藝流程圖3中的b圖所示，將貼有荷葉的載玻片裝到模具中。
[0053]將PDMS與其固化劑按照10:1的比例進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓笾糜谡婵崭稍锵渲?，抽真空除去氣泡，制得所需的反模溶液?br> [0054]如工藝流程圖3中的c圖所示，把前面制得的反模溶液澆注到荷葉模板上，再放入真空干燥箱進(jìn)行抽真空，除去氣泡，靜置幾分鐘使?jié)沧⒌臍馀菖懦觯缓笤俜湃敫稍锵渲羞M(jìn)行加熱(70° )固化4個(gè)小時(shí)。
[0055]如工藝流程圖3中的d圖所示，小心剝離模板，即得到荷葉表面結(jié)構(gòu)的反結(jié)構(gòu)。
[0056]把先前制得的荷葉表面反結(jié)構(gòu)的PDMS平整的黏貼固定于干凈的載玻片上，放入培養(yǎng)皿中，然后在其旁邊滴兩滴氟硅烷，再密封培養(yǎng)皿，將其置入60°的干燥箱3小時(shí)，以達(dá)到進(jìn)行表面改性處理的效果，這樣目的就是將具有低表面自由能的氟硅烷(十七氟癸基三乙氧基硅烷)嫁接于荷葉反結(jié)構(gòu)的表面，達(dá)到降低界面間的黏附力，即為了進(jìn)行再次澆注復(fù)制時(shí)，能輕易的剝離兩種材料而不怎么損傷兩者之間的表面結(jié)構(gòu)，最后隨爐冷卻。
[0057]每升甲基丙烯酸甲酯(MMA)，配比Ig過(guò)氧化苯甲酰，混合均勻，使過(guò)氧化苯甲酰完全溶解。為防止水汽進(jìn)入混合液，用膠塞將端口封好。放入恒溫水浴鍋進(jìn)行水浴加熱(90° )，并每隔一段時(shí)間觀(guān)察聚合現(xiàn)象，觀(guān)察聚合反應(yīng)的粘度變化至形成粘性薄漿(似甘油狀或稍粘些，反應(yīng)大概需要I小時(shí))，然后迅速冷卻至室溫，獲得預(yù)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) ο
[0058]如工藝流程圖3中的e圖所示，將其制得的預(yù)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)溶液放入真空干燥箱抽真空除氣。
[0059]而后將前面制得的預(yù)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)漿澆注于處理過(guò)的荷葉反結(jié)構(gòu)模板上。并將其放入真空干燥箱中抽真空，除去氣泡。放入烘箱中加熱(50° )低溫聚合12h，當(dāng)模板上的聚合物基本成為固體時(shí)升溫到100°C，保持2小時(shí)。
[0060]如工藝流程圖3中的f圖所示，冷卻取出，小心地剝離PDMS模板與有機(jī)玻璃，即獲得具有荷葉表面結(jié)構(gòu)的有機(jī)玻璃薄膜，其表面結(jié)構(gòu)如圖5所示。
[0061]薄膜厚度控制在10 μ m左右，將膜正貼到太陽(yáng)能電池表面，提高太陽(yáng)能光學(xué)效應(yīng)。
[0062]實(shí)施例四
[0063]一種太陽(yáng)能電池，如圖6所示，太陽(yáng)能電池從上至下順序?yàn)樘?yáng)能電池增益膜、Si02玻璃保護(hù)層、電極、電池片及背電極。增益膜起到增透的作用，提高太陽(yáng)能電池的光效應(yīng)。
[0064]Si02玻璃層，作用為保護(hù)發(fā)電主體(如電池片)，透光其選用是有要求的:透光率必須聞(一般91%以上)；超白鋼化處理。
[0065]電極和背電極，起到引出電荷及導(dǎo)電的作用。電池片光電轉(zhuǎn)換的部件，將光轉(zhuǎn)換成電的裝置，可以晶硅片、非晶硅、微晶硅、化合物半導(dǎo)體I1-1V族[CdS、CdTe (碲化鎘)、CuInSe2]、色素敏化染料、有機(jī)導(dǎo)電高分子、CIGS(銅銦硒化物)太陽(yáng)能電池片。
[0066]薄膜光效應(yīng)的檢測(cè):將本發(fā)明的仿生薄膜貼于太陽(yáng)能電池表面，連接可變電阻及電壓電流檢測(cè)儀，檢測(cè)薄面正貼(光滑面貼于電池表面，植物葉子結(jié)構(gòu)的絨面向外)的光學(xué)效應(yīng)、薄面反貼(植物葉子結(jié)構(gòu)的絨面貼于電池表面，光滑面向外)的光學(xué)效應(yīng)，并與不貼膜電池的光學(xué)效應(yīng)對(duì)比，采用同一款氙氣燈做為檢測(cè)光源。
[0067]按圖6所示的方式檢測(cè)太陽(yáng)能電池的光學(xué)效應(yīng)。薄膜對(duì)太陽(yáng)能電池光學(xué)效應(yīng)的影響如圖7所示，其中曲線(xiàn)2為無(wú)膜硅太陽(yáng)能電池的光學(xué)效應(yīng)曲線(xiàn)。仿生薄膜正貼有助于電池的光學(xué)效應(yīng)提高，以玉米葉子的仿生膜為例，電池的光學(xué)效應(yīng)提高高達(dá)10%，如圖中的曲線(xiàn)I所示。但薄膜反貼卻又降低太陽(yáng)能電池的光學(xué)效應(yīng)，如圖7中的曲線(xiàn)3所示。因此本發(fā)明提供的仿生薄膜只有正貼才能提高電池的光學(xué)效應(yīng)。
[0068]采用上述的方案后，制備工藝簡(jiǎn)單，可大規(guī)模生產(chǎn)，成本低。仿生透明膜同時(shí)兼?zhèn)涓叩耐腹饴屎挽F度率，兩者同時(shí)高達(dá)85%以上，可以提高太陽(yáng)能電池的效率10%以上。
[0069]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽(yáng)能電池增益膜，增益膜為透明材質(zhì)，其特征在于，增益膜一面具有植物葉片表面的結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池增益膜，其特征在于，所述植物葉片表面的結(jié)構(gòu)包括l-20um級(jí)半圓形凸包/圓錐形/圓形/三角形的第一級(jí)織構(gòu)，所述第一級(jí)織構(gòu)上有100-500nm級(jí)短棒狀/小圓點(diǎn)的第二級(jí)織構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的太陽(yáng)能電池增益膜，其特征在于，植物葉片種類(lèi)為農(nóng)作物葉片，可以是玉米、甘蔗、水稻、蘋(píng)果或荷葉。
4.如權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能電池增益膜，其特征在于，增益膜材料可以是有機(jī)玻璃、PET或無(wú)機(jī)玻璃；增益膜厚度在10-50 μ m。
5.一種如權(quán)利要求1-4任一所述的太陽(yáng)能電池增益膜的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)取新鮮植物葉片，清洗后固定在載玻片上，將載玻片裝到模具中； 2)配置反模溶液，將反模溶液澆注到葉片模板上， 3)反模溶液固化后，剝離葉片模板，即得到葉片表面結(jié)構(gòu)的反結(jié)構(gòu)模板； 4)將先前制得的葉片表面反結(jié)構(gòu)模板固定于載玻片上，放入培養(yǎng)皿中； 5)配置薄膜溶液，將薄膜溶液澆注到葉片表面反結(jié)構(gòu)模板上； 6)薄膜溶液固化后，剝離反結(jié)構(gòu)模板與薄膜，即得到具有葉片表面結(jié)構(gòu)的薄膜，該薄膜即為太陽(yáng)能電池增益膜。
6.如權(quán)利要求5所述的太陽(yáng)能電池增益膜的制作方法，其特征在于，反模溶液的配置過(guò)程為:將聚二甲基硅氧烷與固化劑按照10:1的比例進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后置于真空干燥箱中，抽真空除去氣泡，制得所需的反模溶液；反模溶液固化過(guò)程為:將反模溶液澆注到葉片模板上，再放入真空干燥箱進(jìn)行抽真空，除去氣泡，靜置使?jié)沧⒌臍馀菖懦觯缓笤俜湃敫稍锵渲羞M(jìn)行60°?70°加熱固化4個(gè)小時(shí)。
7.如權(quán)利要求5所述的太陽(yáng)能電池增益膜的制作方法，其特征在于，薄膜溶液的配置過(guò)程為:每升甲基丙烯酸甲酯，配比Ig過(guò)氧化苯甲酰，混合均勻，使過(guò)氧化苯甲酰完全溶解；為防止水汽進(jìn)入混合液，用膠塞將端口封好；放入恒溫水浴鍋進(jìn)行80°?90°水浴加熱，并每隔一段時(shí)間觀(guān)察聚合現(xiàn)象，觀(guān)察聚合反應(yīng)的粘度變化至形成粘性薄漿，然后迅速冷卻至室溫，獲得預(yù)聚甲基丙烯酸甲酯；將前面制得的預(yù)聚甲基丙烯酸甲酯漿澆注于處理過(guò)的葉片反結(jié)構(gòu)模板上，并將其放入真空干燥箱中抽真空，除去氣泡，放入烘箱中40°?50°加熱低溫聚合10?12h，當(dāng)模板上的聚合物基本成為固體時(shí)升溫到100°C，保持2小時(shí)。
8.如權(quán)利要求5所述的太陽(yáng)能電池增益膜的制作方法，其特征在于，薄膜溶液澆注到葉片表面反結(jié)構(gòu)模板上之前，對(duì)葉片表面反結(jié)構(gòu)模板進(jìn)行處理，處理工序?yàn)?將先前制得的葉片表面反結(jié)構(gòu)模板固定于載玻片上，放入培養(yǎng)皿中，然后在反結(jié)構(gòu)模板表面滴兩滴氟娃烷，再密封培養(yǎng)皿，將其置入60°的干燥箱3小時(shí)，之后隨爐冷卻。
9.一種具有如權(quán)利要求1-4任一所述的太陽(yáng)能電池增益膜的太陽(yáng)能電池，其特征在于，太陽(yáng)能電池從上至下順序?yàn)樘?yáng)能電池增益膜、Si02玻璃保護(hù)層、電極、電池片及背電極。
【文檔編號(hào)】H01L31/048GK104362204SQ201410650399
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】黃仲佳, 曹偉, 楊賽, 劉明朗 申請(qǐng)人:安徽工程大學(xué), 曹偉