一種貼片式二極管塑封去廢邊模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種貼片式二極管塑封去廢邊模具，包括上橫梁、上滑塊、上模板、下模板以及工作臺(tái)，所述上橫梁、上滑塊以及工作臺(tái)自上而下依次設(shè)置，所述上橫梁通過(guò)四角的導(dǎo)柱與工作臺(tái)連接固定，所述下模板安裝在工作臺(tái)的上端面，該工作臺(tái)的下端面設(shè)置有落料箱，所述上模板安裝在上滑塊的下端面，并由安裝在上橫梁上的主缸驅(qū)動(dòng)其遠(yuǎn)離或靠近下模板，從而配合實(shí)現(xiàn)二極管的去廢邊動(dòng)作。本發(fā)明的去廢邊模具，只需通過(guò)沖壓就能完全切除二極管框架組中主澆道、水平內(nèi)澆道以及內(nèi)澆口處的廢料，節(jié)省了人力物力，操作方便快捷，提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種貼片式二極管塑封去廢邊模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種二極管的生產(chǎn)輔助設(shè)備，具體涉及一種塑封固化貼片式二極管塑封去廢邊模具。

【背景技術(shù)】
[0002]二極管是一種貼片式二極管塑封去廢邊模具能夠單向傳導(dǎo)電流的電子器件，生產(chǎn)過(guò)程包括焊接、酸洗、注塑成型等步驟，其中，注塑成型步驟是在對(duì)材料進(jìn)行成型，在材料的外部用黑膠將其封裝，以保護(hù)內(nèi)部芯片材料不受干擾與污染，具體的操作步驟為:將材料按照要求放置于專(zhuān)用的模架上，模架不能有空缺，將裝滿(mǎn)的模架放置于塑封壓機(jī)模具槽上，合模，將黑膠投入到注膠口開(kāi)始注塑，黑膠通過(guò)注塑流道注塑，然后固化，使材料塑封成型。
[0003]貼片二極管在進(jìn)行注塑成型工序后，需要對(duì)注塑成型后與二極管半成品管體連接的澆注流道進(jìn)行去除，如圖1所示，待去除澆注流道的二極框架組，包括四組陣列分布的引線(xiàn)框架組，每組引線(xiàn)框架組由兩個(gè)相鄰間隔設(shè)置的引線(xiàn)框架I組成，主澆道4位于四組引線(xiàn)框架組的中心位置；如圖2所示，每個(gè)引線(xiàn)框架I上具有若干沿其長(zhǎng)軸方向并列排布的芯片組，每組芯片組由若干沿引線(xiàn)框框架I短軸方向并列排布的芯片2組成，芯片2的兩端為引線(xiàn)3，相鄰兩組芯片組間共用一個(gè)水平內(nèi)澆道5，且水平內(nèi)澆道5的內(nèi)澆口 6位于每相鄰兩個(gè)芯片2之間，并與兩個(gè)芯片2的型腔連通。
[0004]目前的方法采用一桿體在相鄰兩組芯片組之間撥動(dòng)水平內(nèi)澆道5，將水平內(nèi)澆道5剝離芯片2和引線(xiàn)3，由于水平內(nèi)澆道5與各芯片2和引線(xiàn)3均有連接，用力小無(wú)法剝離，而用力大又易造成引線(xiàn)3的彎曲，去除澆水平內(nèi)澆道5時(shí)很不方便，效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種方便去除二極管塑封廢邊且去廢邊效率高的貼片式二極管塑封去廢邊模具。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種貼片式二極管塑封去廢邊模具，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括上橫梁、上滑塊、上模板、下模板以及工作臺(tái)，所述上橫梁、上滑塊以及工作臺(tái)自上而下依次設(shè)置，所述上橫梁通過(guò)四角的導(dǎo)柱與工作臺(tái)連接固定，所述下模板安裝在工作臺(tái)的上端面，該工作臺(tái)的下端面設(shè)置有落料箱，所述上模板安裝在上滑塊的下端面，并由安裝在上橫梁上的主缸驅(qū)動(dòng)其遠(yuǎn)離或靠近下模板，從而配合實(shí)現(xiàn)二極管的去廢邊動(dòng)作；所述下模板的上端面的四周具有四個(gè)陣列分布在下模板上的凹模組，中心區(qū)域具有一容納主澆道廢料的落料槽A，所述凹模組由兩個(gè)相鄰且間隔設(shè)置的凹模組成，該凹模由一凹模座支撐在下模板的上端面上，所述凹模呈矩形，上端面均勻分布有若干沿凹模長(zhǎng)軸方向并列排布的用于容納水平內(nèi)澆道廢料的落料槽B，落料槽B的兩側(cè)具有沿凹模短軸方向延伸的用于容納芯片組的芯片凹槽A，該芯片凹槽靠近落料槽B的一側(cè)還具有若干與內(nèi)澆口廢料對(duì)應(yīng)的并與落料槽B連通的內(nèi)澆口落料孔；所述上模板的下端面的四周具有四個(gè)陣列分布在上模板下方的凸模組，中心區(qū)域具有一落料槽A對(duì)應(yīng)的壓頭A，所述凸模組由兩個(gè)相鄰且間隔設(shè)置的凸模組成，該凸模由一凸模座支撐在上模板的下端面上，所述凸模呈矩形，下端面均勻分布有若干沿凸模長(zhǎng)軸方向并列排布的并與落料槽B對(duì)應(yīng)的壓頭安裝槽，壓頭安裝槽的兩側(cè)具有沿凸模短軸方向延伸的并與芯片凹槽A配合的芯片凹槽B，所述壓頭安裝槽內(nèi)短軸方向的兩側(cè)安裝有兩個(gè)沿長(zhǎng)軸方向延伸的壓頭B，該壓頭B呈齒狀，壓頭B上具有若干與內(nèi)澆口落料孔對(duì)應(yīng)的矩形齒。
[0007]進(jìn)一步地，所述落料槽A呈矩形，所述壓頭A呈圓柱形。
[0008]進(jìn)一步地，所述凹模的上端面的外側(cè)具有若干沿凹模邊緣設(shè)置的限位柱，在凸模的下端面具有與之對(duì)應(yīng)的供限位柱伸入的限位孔。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的去廢邊模具，只需通過(guò)沖壓就能完全切除二極管框架組中主澆道、水平內(nèi)澆道以及內(nèi)澆口處的廢料，節(jié)省了人力物力，操作方便快捷，提高了生產(chǎn)效率。
[0010]本發(fā)明的去廢邊模具，通過(guò)矩形落料槽A與圓柱形壓頭A配合實(shí)現(xiàn)對(duì)主澆道處廢料的切除，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且節(jié)約模具的用料成本；
本發(fā)明的去廢邊模具，每個(gè)凹模與每個(gè)對(duì)應(yīng)的凸模上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的限位柱與限位孔，提高了切除廢料的精度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為目前待去除澆注流道的二極管框架組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為目前待去除澆注流道的二極管框架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明一種貼片式二極管塑封去廢邊模具的主視圖。
[0014]圖4為本發(fā)明一種貼片式二極管塑封去廢邊模具中下模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本發(fā)明一種貼片式二極管塑封去廢邊模具中下模板凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本發(fā)明一種貼片式二極管塑封去廢邊模具中上模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7為本發(fā)明一種貼片式二極管塑封去廢邊模具中上模板凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖3所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種貼片式二極管塑封去廢邊模具，包括上橫梁7、上滑塊8、上模板9、下模板10以及工作臺(tái)11，上橫梁7、上滑塊8以及工作臺(tái)11自上而下依次設(shè)置，上橫梁7通過(guò)四角的導(dǎo)柱12與工作臺(tái)11連接固定，下模板10安裝在工作臺(tái)11的上端面，該工作臺(tái)11的下端面設(shè)置有落料箱13，上模板9安裝在上滑塊8的下端面，并由安裝在上橫梁7上的主缸14驅(qū)動(dòng)其遠(yuǎn)離或靠近下模板10，從而配合實(shí)現(xiàn)二極管的去廢邊動(dòng)作。
[0019]如圖4和圖5所示，下模板10的上端面的四周具有四個(gè)陣列分布在下模板10上的凹模組，中心區(qū)域具有一容納主澆道4廢料的落料槽A17，凹模組由兩個(gè)相鄰且間隔設(shè)置的凹模15組成，該凹模15由一凹模座支撐在下模板10的上端面上，凹模15呈矩形，上端面均勻分布有若干沿凹模15長(zhǎng)軸方向并列排布的用于容納水平內(nèi)澆道5廢料的落料槽B16，落料槽B16的兩側(cè)具有沿凹模15短軸方向延伸的用于容納芯片組的芯片凹槽A17，該芯片凹槽靠近落料槽B16的一側(cè)還具有若干與內(nèi)澆口 6廢料對(duì)應(yīng)的并與落料槽B16連通的內(nèi)澆口落料孔19。
[0020]如圖6和圖7所示，上模板9的下端面的四周具有四個(gè)陣列分布在上模板9下方的凸模組，中心區(qū)域具有一落料槽A17對(duì)應(yīng)的壓頭A20，凸模組由兩個(gè)相鄰且間隔設(shè)置的凸模21組成，該凸模21由一凸模座支撐在上模板9的下端面上，凸模21呈矩形，下端面均勻分布有若干沿凸模21長(zhǎng)軸方向并列排布的并與落料槽B16對(duì)應(yīng)的壓頭安裝槽22,壓頭安裝槽22的兩側(cè)具有沿凸模21短軸方向延伸的并與芯片凹槽A17配合的芯片凹槽B23，壓頭安裝槽22內(nèi)短軸方向的兩側(cè)安裝有兩個(gè)沿長(zhǎng)軸方向延伸的壓頭B24，該壓頭B24呈齒狀，壓頭B24上具有若干與內(nèi)澆口落料孔對(duì)應(yīng)的矩形齒26。
[0021]本實(shí)施例中，為了保證完全切除主澆道處的廢料，同時(shí)節(jié)約模具的用料成本，落料槽A17呈矩形，壓頭A20呈圓柱形；為了提高模具的精度，凹模15的上端面的外側(cè)具有若干沿凹模15邊緣設(shè)置的限位柱18，在凸模21的下端面具有與之對(duì)應(yīng)的供限位柱伸入的限位孔25。
[0022]工作原理:將需要切除廢邊的二極管框架組放入下模板上，主缸驅(qū)動(dòng)上模板下行，即可完成切除主澆道、水平內(nèi)澆道以及澆口處的廢料。
[0023]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種貼片式二極管塑封去廢邊模具，其特征在于:包括上橫梁、上滑塊、上模板、下模板以及工作臺(tái)，所述上橫梁、上滑塊以及工作臺(tái)自上而下依次設(shè)置，所述上橫梁通過(guò)四角的導(dǎo)柱與工作臺(tái)連接固定，所述下模板安裝在工作臺(tái)的上端面，該工作臺(tái)的下端面設(shè)置有落料箱，所述上模板安裝在上滑塊的下端面，并由安裝在上橫梁上的主缸驅(qū)動(dòng)其遠(yuǎn)離或靠近下模板，從而配合實(shí)現(xiàn)二極管的去廢邊動(dòng)作； 所述下模板的上端面的四周具有四個(gè)陣列分布在下模板上的凹模組，中心區(qū)域具有一容納主澆道廢料的落料槽A，所述凹模組由兩個(gè)相鄰且間隔設(shè)置的凹模組成，該凹模由一凹模座支撐在下模板的上端面上，所述凹模呈矩形，上端面均勻分布有若干沿凹模長(zhǎng)軸方向并列排布的用于容納水平內(nèi)澆道廢料的落料槽B，落料槽B的兩側(cè)具有沿凹模短軸方向延伸的用于容納芯片組的芯片凹槽A，該芯片凹槽靠近落料槽B的一側(cè)還具有若干與內(nèi)澆口廢料對(duì)應(yīng)的并與落料槽B連通的內(nèi)澆口落料孔； 所述上模板的下端面的四周具有四個(gè)陣列分布在上模板下方的凸模組，中心區(qū)域具有一落料槽A對(duì)應(yīng)的壓頭A，所述凸模組由兩個(gè)相鄰且間隔設(shè)置的凸模組成，該凸模由一凸模座支撐在上模板的下端面上，所述凸模呈矩形，下端面均勻分布有若干沿凸模長(zhǎng)軸方向并列排布的并與落料槽B對(duì)應(yīng)的壓頭安裝槽，壓頭安裝槽的兩側(cè)具有沿凸模短軸方向延伸的并與芯片凹槽A配合的芯片凹槽B，所述壓頭安裝槽內(nèi)短軸方向的兩側(cè)安裝有兩個(gè)沿長(zhǎng)軸方向延伸的壓頭B，該壓頭B呈齒狀，壓頭B上具有若干與內(nèi)澆口落料孔對(duì)應(yīng)的矩形齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片式二極管塑封去廢邊模具，其特征在于:所述落料槽A呈矩形，所述壓頭A呈圓柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片式二極管塑封去廢邊模具，其特征在于:所述凹模的上端面的外側(cè)具有若干沿凹模邊緣設(shè)置的限位柱，在凸模的下端面具有與之對(duì)應(yīng)的供限位柱伸入的限位孔。
【文檔編號(hào)】H01L21/67GK104377152SQ201410650932
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】蔡彤 , 張練佳, 賁海蛟, 梅余鋒 申請(qǐng)人:如皋市易達(dá)電子有限責(zé)任公司