采用氣體壓力源的鋁塑復(fù)合帶制造系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用氣體壓力源的鋁塑復(fù)合帶制造系統(tǒng)，所述鋁塑復(fù)合帶由粘膠層粘結(jié)在鋁箔層與、塑料薄膜層之間構(gòu)成。本系統(tǒng)包括鋁箔層放出裝置、塑料薄膜層放出裝置、復(fù)合帶成型裝置、烘干裝置、復(fù)合帶牽引裝置和復(fù)合帶繞盤裝置。復(fù)合帶成型裝置包括工作平臺(tái)、塑料薄膜層輥壓裝置、粘膠層噴涂裝置、復(fù)合帶形成裝置和粘膠供應(yīng)裝置。粘膠供應(yīng)裝置的壓力傳送裝置所連接的壓力供應(yīng)源的壓力是氣體，所述氣體為氮?dú)饣蚨栊詺怏w。本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且系統(tǒng)易維護(hù)。
【專利說明】采用氣體壓力源的鋁塑復(fù)合帶制造系統(tǒng)
[0001]本發(fā)明是申請(qǐng)?zhí)枮?01310049527.9、申請(qǐng)日為2013年2月7日、發(fā)明名稱為“一種鋁塑復(fù)合帶及其制造系統(tǒng)”的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于線纜材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鋁塑復(fù)合帶制造系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0003]隨著通信行業(yè)及電力傳輸?shù)钠占埃€纜的應(yīng)用日益廣泛，信號(hào)電纜中常常會(huì)使用到鋁塑復(fù)合帶來包覆纜芯，使纜芯更圓整，同時(shí)，對(duì)纜芯內(nèi)的導(dǎo)線中傳輸?shù)碾娦盘?hào)進(jìn)行屏蔽。電力電纜中，使用阻燃帶來防火、阻燃。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的阻燃帶體積較大、重量較重，因此價(jià)格較昂貴，行業(yè)內(nèi)急需替代產(chǎn)品，目前市場(chǎng)上尚無可以替供的產(chǎn)品。另一方面，現(xiàn)有的鋁塑復(fù)合使用在信號(hào)電纜中時(shí)，常常是縱包或繞包在纜芯上，現(xiàn)有技術(shù)中的鋁塑復(fù)合帶的鋁層與塑層易分離，影響了產(chǎn)品的情能。同時(shí)該行業(yè)也需要有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且易維護(hù)的制造系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且易維護(hù)的采用氣體壓力源的鋁塑復(fù)合帶制造系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的采用氣體壓力源的鋁塑復(fù)合帶制造系統(tǒng)，所述的鋁塑復(fù)合帶由鋁箔層、粘膠層和塑料薄膜層構(gòu)成。粘膠層位于鋁箔層與塑料薄膜層之間，并將鋁箔層與塑料薄膜層粘結(jié)住。所述鋁箔層的厚度為0.01?0.05mm。所述塑料薄膜層的厚度為0.005?
0.05mm。所述塑料薄膜層為聚酯帶層。所述粘膠層按重量份計(jì)，包含以下材料:環(huán)氧樹脂100份、鄰苯二甲酸丁二脂或磷酯二酚酯6?15份、聚酰胺樹脂2?5份、硅烷偶聯(lián)劑2?5份、環(huán)氧膠固化劑I?3份、氧化鎂I?3份、甘油環(huán)氧樹脂2?5份、氧化鋁2?5份、氫氧化鋁3?8份。
[0006]上述的鋁塑復(fù)合帶的粘膠層可以是在鋁箔層與塑料薄膜層之間連續(xù)分布的。
[0007]上述的鋁塑復(fù)合帶的粘膠層也可以是在鋁箔層與塑料薄膜層之間斷續(xù)分布的。
[0008]上述制造系統(tǒng)，包含有鋁箔層放出裝置、塑料薄膜層放出裝置、復(fù)合帶成型裝置、烘干裝置、復(fù)合帶牽引裝置、復(fù)合帶繞盤裝置。盤繞在原料盤具上的塑料薄膜層從塑料薄膜層放出裝置放出，并進(jìn)入復(fù)合帶成型裝置且保持置。圈繞在原始盤具上的鋁箔層從鋁箔層放出裝置放出并進(jìn)入復(fù)合帶成型裝置，并使其處于塑料薄膜層上方。在復(fù)合帶成型裝置中，粘膠層被涂覆在鋁箔層與塑料薄膜層之間，經(jīng)過復(fù)合帶成型裝置形成了初始復(fù)合帶。初始復(fù)合帶經(jīng)烘干裝置烘干、牽裝裝置牽引并經(jīng)復(fù)合帶繞盤裝置繞盤形成成品鋁塑復(fù)合帶。上述所述的復(fù)合帶成型裝置包含有工作平臺(tái)、位于工作平臺(tái)左端的塑料薄膜層輥壓裝置、位于塑料薄膜層輥壓裝置右側(cè)的粘膠層噴涂裝置、位于粘膠層噴涂裝置右側(cè)且位于工作平臺(tái)上的復(fù)合帶形成裝置、粘膠供應(yīng)裝置。所述塑料薄膜層輥壓裝置包含有第一固定座、第二固定座、第一輥輪、第二輥輪。第一固定座與第二固定座相對(duì)放置。第一輥輪的兩端可在第一固定座及第二固定座的滑槽中上下移動(dòng)。第二棍輪的兩端固定在第一固定座及第二固定座的滑槽底部。所述粘膠層噴涂裝置包含有第三固定座、第四固定座、儲(chǔ)膠裝置。第三固定座與第四固定座相對(duì)放置。儲(chǔ)膠裝置的兩端固定在第三固定座與第四固定座的內(nèi)側(cè)壁。儲(chǔ)膠裝置底部具有一可通過粘膠的槽道，且該槽道是貫穿儲(chǔ)膠裝置底部的整個(gè)長(zhǎng)度方向的。第三固定座上具有一過膠孔，過膠孔與儲(chǔ)膠裝置的內(nèi)部空間是相連通的。所述復(fù)合帶形成裝置包含有第五固定座、第六固定座、第三輥輪、第四輥輪。第五固定座與第六固定座相對(duì)放置。第三輥輪的兩端可在第五固定座及第六固定座的滑槽中上下移動(dòng)。第四輥輪的兩端固定在第五固定座及第六固定座的滑槽底部。所述粘膠供應(yīng)裝置包含有內(nèi)部裝有粘膠的粘膠桶、壓力傳送裝置、粘膠輸出裝置。壓力傳送裝置的一端連接在粘膠桶的入口端，另一端連接壓力供應(yīng)源。粘膠輸出裝置的一端連接在粘膠桶的出口端，粘膠輸出裝置的另一端連接在過膠孔上。
[0009]上述復(fù)合帶成型裝置的粘膠供應(yīng)裝置的壓力傳送裝置所連接的壓力供應(yīng)源的壓力是氣體，所述氣體為氮?dú)饣蚨栊詺怏w。
[0010]本發(fā)明制造的鋁塑復(fù)合帶由于粘膠層采用了特殊的材料，故鋁塑復(fù)合帶具有耐火、阻燃的特性，非常適合于防火、阻燃電纜及信號(hào)電纜中。同時(shí)本發(fā)明中由于粘膠層可以為斷續(xù)的，故大大節(jié)省了材料成本。
[0011]本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且系統(tǒng)易維護(hù)。
[0012]本發(fā)明的系統(tǒng)中，只要控制壓力供應(yīng)源的壓力供應(yīng)狀態(tài)，即可實(shí)現(xiàn)粘膠層的斷續(xù)或連續(xù)情況，因此非常容易實(shí)現(xiàn)。另外，本發(fā)明的系統(tǒng)中，鋁箔層放出裝置、塑料薄膜層放出裝置、烘干裝置、復(fù)合帶牽引裝置、復(fù)合帶繞盤裝置等現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常見到，故未作展開，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】人員能夠?qū)崿F(xiàn)。
[0013]本發(fā)明的鋁塑復(fù)合帶具有耐火、阻燃特性，制作簡(jiǎn)單、成本更低，適用范圍更廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明制備例I的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明制備例I的左側(cè)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明制備例2的左側(cè)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1的復(fù)合帶成型裝置的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明實(shí)施例1的復(fù)合帶成型裝置在生產(chǎn)時(shí)的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]上述附圖中的附圖標(biāo)記如下:鋁箔層1，粘膠層2，塑料薄膜層3，粘膠桶20，壓力傳送裝置21，粘膠輸出裝置22，第一固定座41，第二固定座42，第一輥輪43，第二輥輪44，第三固定座51，過膠孔511，第四固定座52，儲(chǔ)膠裝置53，第五固定座61，第六固定座62，第三輥輪63，第四輥輪64，工作平臺(tái)7。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述；制備例I和制備例2為本發(fā)明制備鋁塑復(fù)合帶的實(shí)例，實(shí)施例1為本發(fā)明制造鋁塑復(fù)合帶的系統(tǒng)的實(shí)施例。
[0021](制備例I) 見圖1及圖2，本制備例的鋁塑復(fù)合帶是由鋁箔層1、粘膠層2、塑料薄膜層3構(gòu)成的。粘膠層2位于鋁箔層I與塑料薄膜層3之間，并將鋁箔層I與塑料薄膜層3粘結(jié)住。所述銷箔層I的厚度為0.0l?0.05mm。所述塑料薄膜層3的厚度為0.005?0.05mm，所述塑料薄膜層3為聚酯帶層。所述粘膠層2按重量份計(jì)，包含以下材料:環(huán)氧樹脂100份、鄰苯二甲酸丁二脂或磷酯二酚酯6?15份、聚酰胺樹脂2?5份、硅烷偶聯(lián)劑2?5份、環(huán)氧膠固化劑份?3份、氧化鎂I?3份、甘油環(huán)氧樹脂2?5份、氧化鋁2?5份、氫氧化鋁3?8份。所述粘膠層2是在鋁箔層I與塑料薄膜層3之間連續(xù)分布的。
[0022](制備例2)
請(qǐng)見圖3，并結(jié)合圖1及圖2，一種鋁塑復(fù)合帶，其特征在于它是由鋁箔層1、粘膠層2、塑料薄膜層3構(gòu)成的。粘膠層2位于鋁箔層I與塑料薄膜層3之間，并將鋁箔層I與塑料薄膜層3粘結(jié)住。所述鋁箔層I的厚度為0.01?0.05mm。所述塑料薄膜層3的厚度為0.005?0.05mm，所述塑料薄膜層3為聚酯帶層。所述粘膠層2按重量份計(jì)，包含以下材料:環(huán)氧樹脂100份、鄰苯二甲酸丁二脂或磷酯二酚酯6?15份、聚酰胺樹脂2?5份、硅烷偶聯(lián)劑2?5份、環(huán)氧膠固化劑I?3份、氧化鎂I?3份、甘油環(huán)氧樹脂2?5份、氧化鋁2?5份、氫氧化鋁3?8份。所述粘膠層2是在鋁箔層I與塑料薄膜層3之間斷續(xù)分布的。
[0023]上述任一制備例中所述的硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧膠固化劑在市場(chǎng)上都可采購到。
[0024](實(shí)施例1)
見圖4及圖5，本實(shí)施例為制造制備例I或制備例2所述的鋁塑復(fù)合帶的系統(tǒng)。本實(shí)施例的系統(tǒng)包含有鋁箔層放出裝置、塑料薄膜層放出裝置、復(fù)合帶成型裝置、烘干裝置、復(fù)合帶牽引裝置、復(fù)合帶繞盤裝置。
[0025]盤繞在原料盤具上的塑料薄膜層3從塑料薄膜層放出裝置放出并進(jìn)入復(fù)合帶成型裝置且保持置。圈繞在原始盤具上的鋁箔層I從鋁箔層放出裝置放出并進(jìn)入復(fù)合帶成型裝置，并使其處于塑料薄膜層3上方。
[0026]在復(fù)合帶成型裝置中，粘膠層2被涂覆在鋁箔層I與塑料薄膜層3之間，經(jīng)過復(fù)合帶成型裝置形成了初始復(fù)合帶。初始復(fù)合帶經(jīng)烘干裝置烘干、牽裝裝置牽引并經(jīng)復(fù)合帶繞盤裝置繞盤形成成品鋁塑復(fù)合帶。
[0027]上述復(fù)合帶成型裝置包含有工作平臺(tái)7、位于工作平臺(tái)7左端的塑料薄膜層輥壓裝置、位于塑料薄膜層輥壓裝置右側(cè)的粘膠層噴涂裝置、位于粘膠層噴涂裝置右側(cè)且位于工作平臺(tái)7上的復(fù)合帶形成裝置、粘膠供應(yīng)裝置。
[0028]所述塑料薄膜層輥壓裝置包含有第一固定座41、第二固定座42、第一輥輪43、第二棍輪44。第一固定座41與第二固定座42相對(duì)放置。第一棍輪43的兩端可在第一固定座41及第二固定座42的滑槽中上下移動(dòng)。第二輥輪44的兩端固定在第一固定座41及第二固定座42的滑槽底部。
[0029]所述噴涂裝置包含有第三固定座51、第四固定座52、儲(chǔ)膠裝置53。第三固定座51與第四固定座52相對(duì)放置。儲(chǔ)膠裝置53的兩端固定在第三固定座51與第四固定座52的內(nèi)側(cè)壁。儲(chǔ)膠裝置53底部具有一可通過粘膠的槽道，且該槽道是貫穿儲(chǔ)膠裝置53底部的整個(gè)長(zhǎng)度方向的。第三固定座51上具有一過膠孔511 ;過膠孔511與儲(chǔ)膠裝置53的內(nèi)部空間是相連通的。
[0030]所述復(fù)合帶形成裝置包含有第五固定座61、第六固定座62、第三輥輪63、第四輥輪64。第五固定座61與第六固定座62相對(duì)放置。第三棍輪63的兩端可在第五固定座61及第六固定座62的滑槽中上下移動(dòng)。第四棍輪64的兩端固定在第五固定座61及第六固定座62的滑槽底部。
[0031]所述粘膠供應(yīng)裝置包含有內(nèi)部裝有粘膠的粘膠桶20、壓力傳送裝置21、粘膠輸出裝置22。壓力傳送裝置21的一端連接在粘膠桶20的入口端，另一端連接壓力供應(yīng)源。粘膠輸出裝置22的一端連接在粘膠桶20的出口端，粘膠輸出裝置22的另一端連接在過膠孔511上。
[0032]本發(fā)明系統(tǒng)中，第三輥輪63與第四輥輪64之間的間隙決定了鋁塑復(fù)合帶的厚度。第三輥輪63的兩端可在第五固定座61及第六固定座62的滑槽中上下移動(dòng)，可以調(diào)節(jié)第三輥輪63與第四輥輪64之間的間隙。
[0033]本發(fā)明系統(tǒng)中，第一輥輪43與第二輥輪44之間的間隙可以使塑料薄膜層3得到校直。第一輥輪43的兩端可在第一固定座41及第二固定座42的滑槽中上下移動(dòng)，可以調(diào)節(jié)第一輥輪43與第二輥輪44之間的間隙。
[0034]本發(fā)明系統(tǒng)中，儲(chǔ)膠裝置53底部具有一可通過粘膠的槽道，且該槽道是貫穿儲(chǔ)膠裝置53底部的整個(gè)長(zhǎng)度方向的，也即是從第三固定座51內(nèi)側(cè)壁到第四固定座52的內(nèi)側(cè)壁之間具有一條通道。這樣，保證了粘膠層2在塑料薄膜層3的寬度方向都具有。
[0035]當(dāng)然，上述所述的通道可以是曲線，也可以是直線。當(dāng)是直線時(shí)，直線可以是與塑料薄膜層3相垂直的或者是相傾斜的。
[0036]本發(fā)明所制造的鋁塑復(fù)合帶由于粘膠層2采用了特殊的材料，故鋁塑復(fù)合帶具有耐火、阻燃的特性，非常適合于防火、阻燃電纜及信號(hào)電纜中。同時(shí)本發(fā)明中由于粘膠層2可以為斷續(xù)的，故大大節(jié)省了材料成本。
[0037]本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且系統(tǒng)易維護(hù)。
[0038]本發(fā)明的系統(tǒng)中，只要控制壓力供應(yīng)源的壓力供應(yīng)狀態(tài)，即可實(shí)現(xiàn)粘膠層2的斷續(xù)或連續(xù)情況，因此非常容易實(shí)現(xiàn)。另外，本發(fā)明的系統(tǒng)中，鋁箔層放出裝置、塑料薄膜層放出裝置、烘干裝置、復(fù)合帶牽引裝置、復(fù)合帶繞盤裝置等現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常見到，故未作展開，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】人員能夠?qū)崿F(xiàn)。
[0039]本發(fā)明系統(tǒng)中，壓力供應(yīng)源的壓力可以是氣體，如氮?dú)饣蚨栊詺怏w。
[0040]本發(fā)明的系統(tǒng)所制備的鋁塑復(fù)合帶具有耐火、阻燃特性，制作簡(jiǎn)單、成本更低，適用范圍更廣。
[0041]本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種采用氣體壓力源的鋁塑復(fù)合帶制造系統(tǒng)，所述鋁塑復(fù)合帶是由鋁箔層(1)、粘膠層(2)、塑料薄膜層(3)構(gòu)成的；粘膠層(2)位于鋁箔層(I)與塑料薄膜層(3)之間，并將鋁箔層(I)與塑料薄膜層(3)粘結(jié)??；其特征在于: 本系統(tǒng)包含有鋁箔層放出裝置、塑料薄膜層放出裝置、復(fù)合帶成型裝置、烘干裝置、復(fù)合帶牽引裝置、復(fù)合帶繞盤裝置； 盤繞在原料盤具上的塑料薄膜層(3)從塑料薄膜層放出裝置放出并進(jìn)入復(fù)合帶成型裝置且保持置；圈繞在原始盤具上的鋁箔層(I)從鋁箔層放出裝置放出并進(jìn)入復(fù)合帶成型裝置，并使其處于塑料薄膜層上方； 在復(fù)合帶成型裝置中，粘膠層(2)被涂覆在鋁箔層(I)與塑料薄膜層(3)之間，經(jīng)過復(fù)合帶成型裝置形成了初始復(fù)合帶；初始復(fù)合帶經(jīng)烘干裝置烘干、牽裝裝置牽引并經(jīng)復(fù)合帶繞盤裝置繞盤形成成品鋁塑復(fù)合帶； 上述所述的復(fù)合帶成型裝置包含有工作平臺(tái)(7)、位于工作平臺(tái)(7)左端的塑料薄膜層輥壓裝置、位于塑料薄膜層輥壓裝置右側(cè)的粘膠層噴涂裝置、位于粘膠層噴涂裝置右側(cè)且位于工作平臺(tái)(7)上的復(fù)合帶形成裝置、粘膠供應(yīng)裝置； 所述塑料薄膜層輥壓裝置包含有第一固定座(41)、第二固定座(42)、第一輥輪(43)、第二輥輪(44);第一固定座(41)與第二固定座(42)相對(duì)放置；第一輥輪(43)的兩端可在第一固定座(41)及第二固定座(42)的滑槽中上下移動(dòng)；第二輥輪(44)的兩端固定在第一固定座(41)及第二固定座(42)的滑槽底部； 所述粘膠層噴涂裝置包含有第三固定座(51)、第四固定座(52)、儲(chǔ)膠裝置(53);第三固定座(51)與第四固定座(52)相對(duì)放置；儲(chǔ)膠裝置(53)的兩端固定在第三固定座(51)與第四固定座(52)的內(nèi)側(cè)壁；儲(chǔ)膠裝置(53)底部具有一可通過粘膠的槽道，且該槽道是貫穿儲(chǔ)膠裝置(53)底部的整個(gè)長(zhǎng)度方向的；第三固定座(51)上具有一過膠孔(511)，過膠孔(511)與儲(chǔ)膠裝置(53)的內(nèi)部空間是相連通的； 所述復(fù)合帶形成裝置包含有第五固定座(61)、第六固定座(62)、第三輥輪(63)、第四輥輪(64);第五固定座(61)與第六固定座(62)相對(duì)放置；第三輥輪(63)的兩端可在第五固定座(61)及第六固定座(62)的滑槽中上下移動(dòng)；第四棍輪(64)的兩端固定在第五固定座(61)及第六固定座(62)的滑槽底部； 所述粘膠供應(yīng)裝置包含有內(nèi)部裝有粘膠的粘膠桶(20)、壓力傳送裝置(21)、粘膠輸出裝置(22);壓力傳送裝置(21)的一端連接在粘膠桶(20)的入口端，另一端連接壓力供應(yīng)源；粘膠輸出裝置(22 )的一端連接在粘膠桶(20 )的出口端，粘膠輸出裝置(22 )的另一端連接在過膠孔(511)上； 上述壓力傳送裝置(21)所連接的壓力供應(yīng)源的壓力是氣體，所述氣體為氮?dú)饣蚨栊詺怏w。
【文檔編號(hào)】H01B13/22GK104505197SQ201410653051
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月7日
【發(fā)明者】胡妍 申請(qǐng)人:滁州華尊電氣科技有限公司