一種帶有阻燃劑的無鹵電纜生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種帶有阻燃劑的無鹵電纜生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案為：由線芯生產(chǎn)設(shè)備、若干個工序輸出設(shè)備、內(nèi)襯加工裝置、絕緣層封裝裝置、阻燃劑層加工系統(tǒng)、鋼帶封裝機和護套包裝設(shè)備組成，阻燃劑層加工系統(tǒng)上還設(shè)有干燥機、阻燃擠出機和冷卻裝置。該線纜生產(chǎn)系統(tǒng)在阻燃劑層加工系統(tǒng)中的干燥機的作用是防止線纜制品斷面產(chǎn)生氣孔。冷卻是為了防止溫度過高而使助劑分解，造成制品有氣孔；溫度過低，會產(chǎn)生塑化不良。干燥后的線纜進入阻燃擠出機加工，阻燃擠出機也是選用單螺桿與雙螺桿組合的雙階混煉擠出機。通過這兩個關(guān)鍵工序這樣可以使組裝的線纜使得材料在耐老化和耐紫外線及其它輻照性能大大提高，從而延長電纜的使用壽命。
【專利說明】一種帶有阻燃劑的無鹵電纜生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶有阻燃劑的無鹵電纜生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]電纜導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體或鋁導(dǎo)體，以往的線纜成品生產(chǎn)工序不是很完備，線纜導(dǎo)體經(jīng)常出現(xiàn)兩個或兩個以上的焊接點，而根據(jù)GB/T3956《電纜的導(dǎo)體》的規(guī)定；線纜成品導(dǎo)體不允許整根焊接、單線焊接或扭接后須修整。束合或絞合導(dǎo)體應(yīng)圓整、節(jié)距均勻，不得有斷線、缺根、缺股及松股等現(xiàn)象。為了避免此現(xiàn)象的發(fā)生，該線纜生產(chǎn)系統(tǒng)在阻燃劑層加工系統(tǒng)中裝有一個干燥機和冷卻裝置，由于物料的流動性差，與設(shè)備的摩擦阻力大，加入有機硅改善無機阻燃劑的分散性，降低加工扭矩。有機硅的加入可提高電線電纜料的阻燃性能，是一種良好的加工助劑。干燥機也是防止線纜制品斷面產(chǎn)生氣孔。干燥后的線纜進入阻燃擠出機加工，阻燃擠出機也是選用單螺桿與雙螺桿組合的雙階混煉擠出機。這樣對線纜的擠出可以有序的進行，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。冷卻裝置的作用是，無鹵低煙阻燃聚烯烴擠出時會因摩擦而生熱，引起溫升，冷卻一段后會趨于平衡，初始溫度設(shè)定一般比正常擠出溫度低5?10°C左右，以使擠塑穩(wěn)定時，溫度正好在材料的擠出溫度范圍之內(nèi)。無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料比低煙低鹵及普通阻燃聚烯烴電纜料的摩擦升溫快，工藝溫度范圍窄。如溫度過高會使助劑分解，造成制品有氣孔；溫度過低，會產(chǎn)生塑化不良。通過這兩個關(guān)鍵工序這樣可以使組裝的線纜使得材料在耐老化和耐紫外線及其它輻照性能大大提高，從而延長電纜的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種帶有阻燃劑的無鹵電纜生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種帶有阻燃劑的無鹵電纜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:由線芯生產(chǎn)設(shè)備、若干個工序輸出設(shè)備、內(nèi)襯加工裝置、絕緣層封裝裝置、阻燃劑層加工系統(tǒng)、鋼帶封裝機和護套包裝設(shè)備組成，所述內(nèi)襯加工裝置位于線芯生產(chǎn)設(shè)備的一側(cè)，所述內(nèi)襯加工裝置與線芯生產(chǎn)設(shè)備通過工序輸出設(shè)備為固定連接，所述絕緣層封裝裝置位于內(nèi)襯加工裝置的一側(cè)，所述絕緣層封裝裝置與內(nèi)襯加工裝置通過工序輸出設(shè)備為固定連接，所述阻燃劑層加工系統(tǒng)位于內(nèi)襯加工裝置的下部，所述阻燃劑層加工系統(tǒng)與絕緣層封裝裝置通過工序輸出設(shè)備為固定連接，所述阻燃劑層加工系統(tǒng)上還設(shè)有干燥機、阻燃擠出機和冷卻裝置，所述干燥機位于阻燃劑層加工系統(tǒng)的內(nèi)部，所述干燥機與阻燃劑層加工系統(tǒng)為固定連接，所述阻燃擠出機位于阻燃劑層加工系統(tǒng)的內(nèi)部，所述阻燃擠出機與干燥機為固定連接，所述冷卻裝置位于位于阻燃劑層加工系統(tǒng)的內(nèi)部，所述冷卻裝置與阻燃擠出機為固定連接，所述鋼帶封裝機位于阻燃劑層加工系統(tǒng)的另一側(cè)，所述鋼帶封裝機與阻燃劑層加工系統(tǒng)通過工序輸出設(shè)備為固定連接，所述護套包裝設(shè)備位于鋼帶封裝機的一側(cè)，所述護套包裝設(shè)備與鋼帶封裝機為固定連接。
[0005]進一步，所述線芯生產(chǎn)設(shè)備為銅導(dǎo)體、鋁導(dǎo)體等軟金屬導(dǎo)體生產(chǎn)加工設(shè)備。
[0006]進一步，所述若干個工序輸出設(shè)備的數(shù)量為4個。
[0007]再進一步，所述工序輸出設(shè)備均采用封裝傳送帶進行輸送。
[0008]進一步，所述阻燃擠出機為低轉(zhuǎn)速螺桿輸出設(shè)備。
[0009]進一步，所述鋼帶封裝機為鋼片網(wǎng)狀編制設(shè)備。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:該線纜生產(chǎn)系統(tǒng)在阻燃劑層加工系統(tǒng)中裝有一個干燥機和冷卻裝置，由于物料的流動性差，與設(shè)備的摩擦阻力大，加入有機硅改善無機阻燃劑的分散性，降低加工扭矩。有機硅的加入可提高電線電纜料的阻燃性能，是一種良好的加工助劑。干燥機也是防止線纜制品斷面產(chǎn)生氣孔。干燥后的線纜進入阻燃擠出機加工，阻燃擠出機也是選用單螺桿與雙螺桿組合的雙階混煉擠出機。這樣對線纜的擠出可以有序的進行，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。冷卻裝置的作用是，無鹵低煙阻燃聚烯烴擠出時會因摩擦而生熱，引起溫升，冷卻一段后會趨于平衡，初始溫度設(shè)定一般比正常擠出溫度低5?10°C左右，以使擠塑穩(wěn)定時，溫度正好在材料的擠出溫度范圍之內(nèi)。無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料比低煙低鹵及普通阻燃聚烯烴電纜料的摩擦升溫快，工藝溫度范圍窄。如溫度過高會使助劑分解，造成制品有氣孔；溫度過低，會產(chǎn)生塑化不良。通過這兩個關(guān)鍵工序這樣可以使組裝的線纜使得材料在耐老化和耐紫外線及其它輻照性能大大提高，從而延長電纜的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0012]其中:1、線芯生產(chǎn)設(shè)備 2、工序輸出設(shè)備 3、內(nèi)襯加工裝置
[0013]4、絕緣層封裝裝置5、阻燃劑層加工系統(tǒng)6、干燥機
[0014]7、阻燃擠出機 8、冷卻裝置9、鋼帶封裝機
[0015]10、護套包裝設(shè)備

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0017]如圖1所示一種帶有阻燃劑的無鹵電纜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:由線芯生產(chǎn)設(shè)備1、若干個工序輸出設(shè)備2、內(nèi)襯加工裝置3、絕緣層封裝裝置4、阻燃劑層加工系統(tǒng)5、鋼帶封裝機9和護套包裝設(shè)備10組成，所述內(nèi)襯加工裝置3位于線芯生產(chǎn)設(shè)備1的一側(cè)，所述內(nèi)襯加工裝置3與線芯生產(chǎn)設(shè)備1通過工序輸出設(shè)備2為固定連接，所述絕緣層封裝裝置4位于內(nèi)襯加工裝置3的一側(cè)，所述絕緣層封裝裝置4與內(nèi)襯加工裝置3通過工序輸出設(shè)備2為固定連接，所述阻燃劑層加工系統(tǒng)5位于內(nèi)襯加工裝置3的下部，所述阻燃劑層加工系統(tǒng)5與絕緣層封裝裝置4通過工序輸出設(shè)備2為固定連接，所述阻燃劑層加工系統(tǒng)5上還設(shè)有干燥機6、阻燃擠出機7和冷卻裝置8，所述干燥機6位于阻燃劑層加工系統(tǒng)5的內(nèi)部，所述干燥機6與阻燃劑層加工系統(tǒng)5為固定連接，所述阻燃擠出機7位于阻燃劑層加工系統(tǒng)5的內(nèi)部，所述阻燃擠出機7與干燥機6為固定連接，所述冷卻裝置8位于位于阻燃劑層加工系統(tǒng)5的內(nèi)部，所述冷卻裝置8與阻燃擠出機7為固定連接，所述鋼帶封裝機9位于阻燃劑層加工系統(tǒng)5的另一側(cè)，所述鋼帶封裝機9與阻燃劑層加工系統(tǒng)5通過工序輸出設(shè)備2為固定連接，所述護套包裝設(shè)備10位于鋼帶封裝機9的一側(cè)，所述護套包裝設(shè)備10與鋼帶封裝機9為固定連接。所述線芯生產(chǎn)設(shè)備1為銅導(dǎo)體、鋁導(dǎo)體等軟金屬導(dǎo)體生產(chǎn)加工設(shè)備。所述若干個工序輸出設(shè)備2的數(shù)量為4個。所述工序輸出設(shè)備2均采用封裝傳送帶進行輸送。所述阻燃擠出機7為低轉(zhuǎn)速螺桿輸出設(shè)備。所述鋼帶封裝機9為鋼片網(wǎng)狀編制設(shè)備。
[0018]工作方式:線纜是指用以傳輸電(磁)能、信息和實現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品。通常由下列部分組成的集合體:一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護層及外護層，導(dǎo)體傳輸介質(zhì)部分的線芯由線芯生產(chǎn)設(shè)備1來完成加工，加工后的線芯經(jīng)工序輸出設(shè)備2進入內(nèi)襯加工裝置3中，用于包裹多根線芯，之后再經(jīng)過工序輸出設(shè)備2進入下一道絕緣層封裝裝置4工序加工，用于對線芯進行絕緣包裝，是生產(chǎn)流程中很重要的一個環(huán)節(jié)。絕緣性能的封裝和檢測關(guān)系到整個線纜的根本。封裝好帶有絕緣層的線纜進入阻燃劑層加工系統(tǒng)5，首先線纜進入干燥機6進行整體干燥，由于物料的流動性差，與設(shè)備的摩擦阻力大，可加入有機硅改善無機阻燃劑的分散性，降低加工扭矩。有機硅的加入可提高電線電纜料的阻燃性能，是一種良好的加工助劑。干燥機6也是防止線纜制品斷面產(chǎn)生氣孔。干燥后的線纜進入阻燃擠出機7，由于低煙無鹵阻燃電線電纜料的添加劑較多，熔體粘度大，應(yīng)該采用螺桿壓縮比較低的擠出機。普通單螺桿擠出機的剪切速率低，混煉能力差；雙螺桿擠出機有較高的混煉能力，但加工高填充的低煙無鹵阻燃電線電纜料，往往因為過度剪切而產(chǎn)生物料分解、變色等問題，因此選用單螺桿與雙螺桿組合的雙階混煉擠出機。無鹵低煙阻燃聚烯烴擠出時會因摩擦而生熱，引起溫升，冷卻一段后會趨于平衡，所以初始溫度設(shè)定一般比正常擠出溫度低5?10°C左右，以使擠塑穩(wěn)定時，溫度正好在材料的擠出溫度范圍之內(nèi)。一般來說，無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料比低煙低鹵及普通阻燃聚烯烴電纜料的摩擦升溫快，工藝溫度范圍窄。如溫度過高會使助劑分解，造成制品有氣孔；溫度過低，會產(chǎn)生塑化不良。應(yīng)該盡量減少機身壓力，螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高，在保證物料充分塑化的條件下，適當(dāng)降低擠出溫度。故此在阻燃擠出機7后面配有一個冷卻裝置8，對線纜進行冷卻。冷卻后的線纜進入鋼帶封裝機9中進行鋼帶加固，最后進入護套包裝設(shè)備10對線纜進行整體包裝。這樣組裝的線纜使得材料在耐老化和耐紫外線及其它輻照性能大大提高，從而延長電纜的使用壽命。
[0019]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有阻燃劑的無鹵電纜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:由線芯生產(chǎn)設(shè)備、若干個工序輸出設(shè)備、內(nèi)襯加工裝置、絕緣層封裝裝置、阻燃劑層加工系統(tǒng)、鋼帶封裝機和護套包裝設(shè)備組成，所述內(nèi)襯加工裝置位于線芯生產(chǎn)設(shè)備的一側(cè)，所述內(nèi)襯加工裝置與線芯生產(chǎn)設(shè)備通過工序輸出設(shè)備為固定連接，所述絕緣層封裝裝置位于內(nèi)襯加工裝置的一側(cè)，所述絕緣層封裝裝置與內(nèi)襯加工裝置通過工序輸出設(shè)備為固定連接，所述阻燃劑層加工系統(tǒng)位于內(nèi)襯加工裝置的下部，所述阻燃劑層加工系統(tǒng)與絕緣層封裝裝置通過工序輸出設(shè)備為固定連接，所述阻燃劑層加工系統(tǒng)上還設(shè)有干燥機、阻燃擠出機和冷卻裝置，所述干燥機位于阻燃劑層加工系統(tǒng)的內(nèi)部，所述干燥機與阻燃劑層加工系統(tǒng)為固定連接，所述阻燃擠出機位于阻燃劑層加工系統(tǒng)的內(nèi)部，所述阻燃擠出機與干燥機為固定連接，所述冷卻裝置位于位于阻燃劑層加工系統(tǒng)的內(nèi)部，所述冷卻裝置與阻燃擠出機為固定連接，所述鋼帶封裝機位于阻燃劑層加工系統(tǒng)的另一側(cè)，所述鋼帶封裝機與阻燃劑層加工系統(tǒng)通過工序輸出設(shè)備為固定連接，所述護套包裝設(shè)備位于鋼帶封裝機的一側(cè)，所述護套包裝設(shè)備與鋼帶封裝機為固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶有阻燃劑的無鹵電纜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述線芯生產(chǎn)設(shè)備為銅導(dǎo)體、鋁導(dǎo)體等軟金屬導(dǎo)體生產(chǎn)加工設(shè)備。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶有阻燃劑的無鹵電纜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述若干個工序輸出設(shè)備的數(shù)量為4個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶有阻燃劑的無鹵電纜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述工序輸出設(shè)備均采用封裝傳送帶進行輸送。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶有阻燃劑的無鹵電纜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述阻燃擠出機為低轉(zhuǎn)速螺桿輸出設(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶有阻燃劑的無鹵電纜生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述鋼帶封裝機為鋼片網(wǎng)狀編制設(shè)備。
【文檔編號】H01B13/30GK104464952SQ201410653885
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】劉喜林, 王歷新 申請人:天津三佳線纜有限公司