一種少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置及清洗方法
【專利摘要】一種少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置及清洗方法，屬于蓄電池【技術(shù)領(lǐng)域】，其中所述的少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置布置在蓄電池極板清洗槽的上面，包括堿液容置桶、堿液槽和堿液輸送管；所述堿液容置桶倒置于堿液槽上方；所述堿液槽布置在蓄電池極板清洗槽周邊臺面上，堿液槽底面與堿液輸送管連通；所述堿液輸送管與堿液槽之間設(shè)有控制閥門，所述堿液輸送管管壁上均設(shè)一組漏液孔。本發(fā)明不僅減少了蓄電池正極板清洗過程中的耗水量，縮短了清洗時間，提高了蓄電池正極板清洗效率，而且改善了蓄電池正極板的清洗效果。
【專利說明】一種少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置及清洗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置及清洗方法，屬于蓄電池【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]化成是蓄電池制作過程中的一道重要工序，它是將生極板在硫酸溶液中進行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為熟極板的過程。由于少維護鉛酸蓄電池正極板在化成結(jié)束后仍帶有一定量的硫酸，容易造成儲存鈍化問題，影響了電池的起動性能，因此需要將化成后正極板中的硫酸清洗掉，以確保少維護電池穩(wěn)定的儲存性能。
[0003]現(xiàn)有的正極板清洗方法是:用清水浸泡正極板，同時在清水中注入壓縮氣體，通過壓縮氣體的攪拌作用，使正極板中的硫酸迀移到水中，從而減少正極板中的硫酸含量。但由于正極板中的硫酸向水中的迀移速率隨著清洗液中硫酸含量的增加而減慢，當(dāng)浸泡一定時間后需要更換清洗液繼續(xù)浸泡，在經(jīng)過數(shù)次清洗液浸泡后，正極板中的硫酸含量才逐漸減少，因此現(xiàn)有的清洗方法存在耗水量大、清洗時間長等缺陷。
[0004]針對上述問題，蓄電池生產(chǎn)企業(yè)采用了另外一種處理方式，即將正極板直接浸泡在NaOH溶液中，使正極板中的硫酸與NaOH溶液進行中和反應(yīng)。由于酸堿中和反應(yīng)快，而正極板中的酸向水中迀移較慢，短時間浸泡，正極板中的酸向水中迀移的數(shù)量有限，正極板中的硫酸清洗效果差；若長時間浸泡，正極板長時間處于強堿性環(huán)境，正極板上的活性物質(zhì)PbOJl^P NaOH發(fā)生反應(yīng)生成Na 2 [Pb (OH) 6]，對正極板活性物質(zhì)的活性造成不良影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置及清洗方法，以減少蓄電池正極板清洗的耗水量，縮短清洗時間，提高蓄電池正極板清洗效率，改善蓄電池正極板的清洗效果。
[0006]本發(fā)明所述問題是通過下述技術(shù)方案解決的:
一種少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置，它布置在蓄電池極板清洗槽的上面，包括堿液容置桶、堿液槽和堿液輸送管；所述堿液容置桶倒置于堿液槽上方；所述堿液槽布置在蓄電池極板清洗槽周邊臺面上，堿液槽底面與堿液輸送管連通；所述堿液輸送管與堿液槽之間設(shè)有控制閥門，所述堿液輸送管管壁上均設(shè)一組漏液孔。
[0007]上述少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置，所述堿液輸送管為圓形橫截面結(jié)構(gòu)，它沿矩形結(jié)構(gòu)的蓄電池極板清洗槽內(nèi)側(cè)壁周邊布置，所述漏液孔均布在其管壁內(nèi)側(cè)面上。
[0008]上述少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置，所述堿液輸送管為圓形橫截面結(jié)構(gòu)，它布置在蓄電池極板清洗槽的上方，所述漏液孔均布在其管壁底面上。
[0009]上述少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置，所述堿液容置桶內(nèi)裝有氫氧化鈉溶液，所述氫氧化鈉溶液質(zhì)量百分比溶度為10%?40%。
[0010]一種少維護蓄電池正極板清洗方法，采用上述少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置完成在清洗液中添加氫氧化鈉溶液作業(yè)，按如下步驟操作:
a、將蓄電池正極板擺放在蓄電池極板清洗槽內(nèi)，在蓄電池極板清洗槽內(nèi)加入清水，將堿液容置桶倒置于堿液槽的上方，氫氧化鈉溶液注入堿液槽中；
b、打開壓縮空氣控制開關(guān)，壓縮空氣從蓄電池極板清洗槽底部向頂部上升，氣體上升過程中不斷攪拌蓄電池極板清洗槽中清洗液；
C、蓄電池正極板中的硫酸不斷向清洗液中迀移，在壓縮空氣攪拌作用下，含有硫酸的清洗液在蓄電池極板清洗槽內(nèi)形成循環(huán)流動；
d、在清洗過程持續(xù)I分鐘后，打開少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置的控制閥門，氫氧化鈉溶液從蓄電池極板清洗槽的四周或蓄電池正極板上方進入蓄電池極板清洗槽的清洗液中；
e、清洗液中的硫酸與進入清洗液中的氫氧化鈉發(fā)生酸堿中和反應(yīng)；
f、氫氧化鈉溶液加入時間控制在5?15分鐘之間，氫氧化鈉溶液加入量控制在3升?10升范圍內(nèi)，關(guān)閉少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置的控制閥門；
g、關(guān)閉壓縮空氣控制開關(guān)，將蓄電池正極板從蓄電池極板清洗槽內(nèi)撈出。
[0011]上述少維護蓄電池正極板清洗方法，在所述蓄電池正極板的厚度為1.2?1.6mm時，在蓄電池極板清洗槽內(nèi)擺放5000?6000片蓄電池正極板，氫氧化鈉溶液質(zhì)量百分比溶度為10%?20%，氫氧化鈉溶液加入量控制在3升?5升范圍內(nèi)。
[0012]上述少維護蓄電池正極板清洗方法，在所述蓄電池正極板的厚度為1.7?2.0mm時，在蓄電池極板清洗槽內(nèi)擺放5000?6000片蓄電池正極板，氫氧化鈉溶液質(zhì)量百分比溶度為15%?25%，氫氧化鈉溶液加入量控制在4升?7升范圍內(nèi)。
[0013]上述少維護蓄電池正極板清洗方法，在所述蓄電池正極板的厚度為2.1?2.6mm時，在蓄電池極板清洗槽內(nèi)擺放5000?6000片蓄電池正極板，氫氧化鈉溶液質(zhì)量百分比溶度為20%?40%，氫氧化鈉溶液加入量控制在6升?10升范圍內(nèi)。
[0014]上述少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置及清洗方法，在蓄電池正極板清洗過程中，可通過漏液孔在蓄電池極板清洗槽的四周或蓄電池正極板上方加入氫氧化鈉溶液，以中和循環(huán)流動的清洗液中的硫酸，這樣，一方面通過在蓄電池極板清洗槽內(nèi)循環(huán)流動的清洗液對蓄電池正極板進行清洗，一方面通過由漏液孔進入蓄電池極板清洗槽內(nèi)的氫氧化鈉中和清洗液中的硫酸，使清洗液中硫酸濃度降低，從而為蓄電池正極板中的硫酸向清洗液中迀移創(chuàng)造了良好的條件。由此可見，本發(fā)明與【背景技術(shù)】中描述的蓄電池正極板清洗的兩種方法比較，不僅減少了蓄電池正極板清洗過程中的耗水量，縮短了清洗時間，提高了蓄電池正極板清洗效率，而且改善了蓄電池正極板的清洗效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]圖1是少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置主剖視圖；
圖2是少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置第一實施例的俯視圖；
圖3是少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置第二實施例的俯視圖；
圖4是少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置工作狀態(tài)示意圖。
[0017]圖中各標(biāo)號清單為:1、堿液槽，2、控制閥門，3、堿液輸送管，4、漏液孔，5、堿液容置桶，6、蓄電池極板清洗槽，7、氫氧化鈉溶液，8、蓄電池極板，9、清洗液，10、壓縮空氣。

【具體實施方式】
[0018]參看圖1，本發(fā)明所述的少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置，布置在蓄電池極板清洗槽6的上面，包括堿液容置桶5、堿液槽I和堿液輸送管3 ;所述堿液容置桶5倒置于堿液槽I上方；所述堿液槽I布置在蓄電池極板清洗槽6周邊臺面上，堿液槽I底面與堿液輸送管3連通；所述堿液輸送管3與堿液槽I之間設(shè)有控制閥門2，所述堿液輸送管3的管壁上均設(shè)一組漏液孔4。
[0019]參看圖1、圖2，本發(fā)明所述的少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置的第一實施例為:所述堿液輸送管3為圓形橫截面結(jié)構(gòu)，它沿矩形結(jié)構(gòu)的蓄電池極板清洗槽6內(nèi)側(cè)壁周邊布置，所述漏液孔4均布在其管壁內(nèi)側(cè)面上。
[0020]參看圖1、圖3，本發(fā)明所述的少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置的第二實施例為:所述堿液輸送管3為圓形橫截面結(jié)構(gòu)，它布置在蓄電池極板清洗槽6的上方，所述漏液孔4均布在其管壁底面上。
[0021]參看圖4，本發(fā)明所述的少維護蓄電池正極板清洗方法，采用上述的少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置完成在清洗液9中添加氫氧化鈉溶液7作業(yè)，按如下步驟操作:
a、將蓄電池正極板8擺放在蓄電池極板清洗槽6內(nèi)，在蓄電池極板清洗槽6內(nèi)加入清水，將堿液容置桶5倒置于堿液槽I的上方，氫氧化鈉溶液7注入堿液槽中；
b、打開壓縮空氣控制開關(guān)，壓縮空氣10從蓄電池極板清洗槽6底部向頂部上升，氣體上升過程中不斷攪拌蓄電池極板清洗槽6中清洗液9 ；
C、蓄電池正極板8中的硫酸不斷向清洗液9中迀移，在壓縮空氣10攪拌作用下，含有硫酸的清洗液9在蓄電池極板清洗槽6內(nèi)形成循環(huán)流動；
d、在清洗過程持續(xù)I分鐘后，打開少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置的控制閥門，氫氧化鈉溶液從蓄電池極板清洗槽的四周或蓄電池正極板上方進入蓄電池極板清洗槽的清洗液中；
e、清洗液9中的硫酸與進入清洗液9的氫氧化鈉發(fā)生酸堿中和反應(yīng)；
f、氫氧化鈉溶液7加入時間控制在5?15分鐘之間，氫氧化鈉溶液7加入量控制在3升?10升范圍內(nèi)，關(guān)閉少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置的控制閥門2 ；
g、關(guān)閉壓縮空氣控制開關(guān)，將蓄電池正極板8從蓄電池極板清洗槽6內(nèi)撈出。
[0022]參看圖4，本發(fā)明所述的免維護蓄電池正極板清洗方法，其第一實施例為:當(dāng)所述蓄電池正極板8的厚度為1.2?1.6mm時，在蓄電池極板清洗槽6內(nèi)擺放5000?6000片蓄電池正極板8，氫氧化鈉溶液7質(zhì)量百分比溶度為10%?20%，氫氧化鈉溶液7加入量控制在3升?5升范圍內(nèi)。
[0023]參看圖4，本發(fā)明所述的免維護蓄電池正極板清洗方法，其第二實施例為:當(dāng)所述蓄電池正極板8的厚度為1.7?2.0mm時，在蓄電池極板清洗槽6內(nèi)擺放5000?6000片蓄電池正極板8，氫氧化鈉溶液7質(zhì)量百分比溶度為15%?25%，氫氧化鈉溶液7加入量控制在4升?7升范圍內(nèi)。
[0024]參看圖4，本發(fā)明所述的少維護蓄電池正極板清洗方法，其第三實施例為:當(dāng)所述蓄電池正極板8的厚度為2.1?2.6mm時，在蓄電池極板清洗槽6內(nèi)擺放5000?6000片蓄電池正極板8，氫氧化鈉溶液7質(zhì)量百分比溶度為20%?40%，氫氧化鈉溶液7加入量控制在6升?10升范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置，其特征是，它布置在蓄電池極板清洗槽(6)的上面，包括堿液容置桶(5)、堿液槽(I)和堿液輸送管(3);所述堿液容置桶(5)倒置于堿液槽(I)上方；所述堿液槽(I)布置在蓄電池極板清洗槽(6)周邊臺面上，堿液槽(I)底面與堿液輸送管(3)連通；所述堿液輸送管(3)與堿液槽(I)之間設(shè)有控制閥門(2)，所述堿液輸送管(3)的管壁上均設(shè)一組漏液孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置，其特征是，所述堿液輸送管(3)為圓形橫截面結(jié)構(gòu)，它沿矩形結(jié)構(gòu)的蓄電池極板清洗槽(6)內(nèi)側(cè)壁周邊布置，所述漏液孔(4)均布在其管壁內(nèi)側(cè)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置，其特征是，所述堿液輸送管(3)為圓形橫截面結(jié)構(gòu)，它布置在蓄電池極板清洗槽(6)的上方，所述漏液孔(4)均布在其管壁底面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置，其特征是，所述堿液容置桶(5 )內(nèi)裝有氫氧化鈉溶液(7 )，所述氫氧化鈉溶液(7 )質(zhì)量百分比溶度為10%?40%。
5.一種少維護蓄電池正極板清洗方法，其特征是，采用如權(quán)利要求1?4中任一項所述的少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置完成在清洗液(9)中添加氫氧化鈉溶液(7)作業(yè)，按如下步驟操作: a、將蓄電池正極板(8)擺放在蓄電池極板清洗槽(6)內(nèi)，在蓄電池極板清洗槽(6)內(nèi)加入清水，將堿液容置桶(5)倒置于堿液槽(I)的上方，氫氧化鈉溶液(7)注入堿液槽中； b、打開壓縮空氣控制開關(guān)，壓縮空氣(10)從蓄電池極板清洗槽(6)底部向頂部上升，氣體上升過程中不斷攪拌蓄電池極板清洗槽(6)中清洗液(9)； C、蓄電池正極板(8)中的硫酸不斷向清洗液(9)中迀移，在壓縮空氣(10)攪拌作用下，含有硫酸的清洗液(9)在蓄電池極板清洗槽(6)內(nèi)形成循環(huán)流動； d、在清洗過程持續(xù)I分鐘后，打開免維護蓄電池正極板清洗加堿裝置的控制閥門(2)，氫氧化鈉溶液(7)從蓄電池極板清洗槽(6)的四周或蓄電池正極板(8)上方進入蓄電池極板清洗槽(6 )的清洗液(9 )中； e、清洗液(9)中的硫酸與進入清洗液(9)的氫氧化鈉發(fā)生酸堿中和反應(yīng)； f、氫氧化鈉溶液(7)加入時間控制在5?15分鐘之間，氫氧化鈉溶液(7)加入量控制在3升?10升范圍內(nèi)，關(guān)閉少維護蓄電池正極板清洗加堿裝置的控制閥門(2); g、關(guān)閉壓縮空氣控制開關(guān)，將蓄電池正極板(8)從蓄電池極板清洗槽(6)內(nèi)撈出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的少維護蓄電池正極板清洗方法，其特征是，在所述蓄電池正極板(8)的厚度為1.2?1.6mm時，在蓄電池極板清洗槽(6)內(nèi)擺放5000?6000片蓄電池正極板(8)，氫氧化鈉溶液(7)質(zhì)量百分比溶度為10%?20%，氫氧化鈉溶液(7)加入量控制在3升?5升范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的少維護蓄電池正極板清洗方法，其特征是，在所述蓄電池正極板(8)的厚度為1.7?2.0mm時，在蓄電池極板清洗槽(6)內(nèi)擺放5000?6000片蓄電池正極板(8)，氫氧化鈉溶液(7)質(zhì)量百分比溶度為15%?25%，氫氧化鈉溶液(7)加入量控制在4升?7升范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的少維護蓄電池正極板清洗方法，其特征是，在所述蓄電池正極板(8)的厚度為2.1?2.6mm時，在蓄電池極板清洗槽(6)內(nèi)擺放5000?6000片蓄電池正極板(8)，氫氧化鈉溶液(7)質(zhì)量百分比溶度為20%?40%，氫氧化鈉溶液(7)加入量控制在6升?10升范圍內(nèi)。
【文檔編號】H01M10/42GK104485486SQ201410661478
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】牛義生, 李民, 段喜春, 柴琳, 高鳳英 申請人:風(fēng)帆股份有限公司