卷料隨動(dòng)壓平裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種卷料隨動(dòng)壓平裝置，它包括：卷料主軸，其用于帶動(dòng)卷料工件轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)箔材的卷繞；壓板，其通過壓板隨動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與卷料主軸傳動(dòng)連接，當(dāng)卷繞主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓板做上下擺動(dòng)以便壓板與旋轉(zhuǎn)中的卷料工件的最下端保持同步運(yùn)動(dòng)；自適應(yīng)壓緊部件，該自適應(yīng)壓緊部件包括伸縮動(dòng)力件和壓輥組件，伸縮動(dòng)力件的固定端安裝在壓板上，伸縮動(dòng)力件的活動(dòng)端與壓輥組件的下端相鉸接，壓輥組件的上端壓緊繞在卷料工件上的箔材。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)卷料時(shí)箔材的動(dòng)態(tài)壓緊，以便提高產(chǎn)品的綜合性能。
【專利說明】卷料隨動(dòng)壓平裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種卷料隨動(dòng)壓平裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在各類電源、風(fēng)力發(fā)電及光伏發(fā)電中銅、鋁箔帶變壓器制造過程中，箔式繞線機(jī)是提高卷繞鐵心卷繞質(zhì)量和效率重要設(shè)備，其中繞制質(zhì)量的好壞直接影響著產(chǎn)品的綜合性能。
[0003]在金屬箔的繞制過程中，傳統(tǒng)的手工加工方法采用人工敲擊的方法來實(shí)現(xiàn)金屬箔的整形，不僅加工質(zhì)量差，而且生產(chǎn)效率低；自動(dòng)箔式卷繞機(jī)采用壓輥施加壓緊力實(shí)現(xiàn)金屬箔的整形，該方法針對(duì)截面為圓形的鐵芯繞制較實(shí)用，而對(duì)于截面為矩形的鐵芯由于形狀原因，壓輥機(jī)構(gòu)不能有效施加壓緊力而影響金屬箔繞制的質(zhì)量，因而矩形截面鐵芯卷繞機(jī)中急需采用新型動(dòng)態(tài)壓緊裝置以適應(yīng)鐵芯的矩形形狀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種卷料隨動(dòng)壓平裝置，它能夠?qū)崿F(xiàn)卷料時(shí)箔材的動(dòng)態(tài)壓緊，以便提高產(chǎn)品的綜合性能。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種卷料隨動(dòng)壓平裝置，它包括:
[0006]卷料主軸，其用于帶動(dòng)卷料工件轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)箔材的卷繞；
[0007]壓板,其通過壓板隨動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與卷料主軸傳動(dòng)連接，當(dāng)卷繞主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓板做上下擺動(dòng)以便壓板與旋轉(zhuǎn)中的卷料工件的最下端保持同步運(yùn)動(dòng)；
[0008]自適應(yīng)壓緊部件，該自適應(yīng)壓緊部件包括伸縮動(dòng)力件和壓輥組件，伸縮動(dòng)力件的固定端安裝在壓板上，伸縮動(dòng)力件的活動(dòng)端與壓輥組件的下端相鉸接，壓輥組件的上端壓緊繞在卷料工件上的箔材。
[0009]進(jìn)一步為了實(shí)現(xiàn)卷繞主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓板能夠與旋轉(zhuǎn)中的卷料工件的最下端保持同步運(yùn)動(dòng)，所述的隨動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)裝置和至少一個(gè)凸輪，所述的卷料主軸與傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，傳動(dòng)裝置再與凸輪傳動(dòng)連接以便帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪的外輪廓抵接在壓板上，以便當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓板在凸輪的帶動(dòng)下做上下擺動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步為了使壓板能夠穩(wěn)定地做上下擺動(dòng)，所述的凸輪為兩個(gè)，兩個(gè)凸輪的外輪廓分別抵接在壓板的左、右兩端。
[0011]進(jìn)一步提供了一種傳動(dòng)裝置的具體結(jié)構(gòu)以便滿足其傳動(dòng)，所述的傳動(dòng)裝置包括主動(dòng)同步帶輪、同步帶、從動(dòng)同步帶輪、中心齒輪以及從動(dòng)齒輪，主動(dòng)同步帶輪套裝在卷料主軸上，主動(dòng)同步帶輪和從動(dòng)同步帶輪通過同步帶傳動(dòng)連接，從動(dòng)同步帶輪和中心齒輪同軸安裝，從動(dòng)齒輪與凸輪一一對(duì)應(yīng)，并且凸輪和相對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪同軸安裝。
[0012]進(jìn)一步提供了另外一種傳動(dòng)裝置的具體結(jié)構(gòu)以便滿足其傳動(dòng)，所述的傳動(dòng)裝置包括主動(dòng)同步鏈輪、鏈條、從動(dòng)同步鏈輪、中心齒輪和從動(dòng)齒輪，主動(dòng)同步鏈輪套裝在卷料主軸上，主動(dòng)同步鏈輪和傳動(dòng)同步鏈輪通過鏈條傳動(dòng)連接，從動(dòng)同步鏈輪和中心齒輪同軸安裝，從動(dòng)齒輪與凸輪一一對(duì)應(yīng)，并且凸輪和相對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪同軸安裝。
[0013]進(jìn)一步，所述的自適應(yīng)壓緊部件設(shè)置有兩個(gè)，分別為左自適應(yīng)壓緊部件和右自適應(yīng)壓緊部件。
[0014]進(jìn)一步提供了一種壓輥組件的具體結(jié)構(gòu)，所述的壓輥組件包括壓輥支架和兩個(gè)壓輥，壓輥支架為U型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)壓輥分別鉸接在壓輥支架開口的兩端，壓輥支架的下端與伸縮動(dòng)力件相鉸接。
[0015]進(jìn)一步，所述的伸縮動(dòng)力件為氣缸或液壓缸。
[0016]進(jìn)一步為了給伸縮動(dòng)力件提供介質(zhì)，所述的壓板設(shè)置有腔槽，該腔槽的一接口與外部的介質(zhì)回路相連通，另一接口與伸縮動(dòng)力件相連通。
[0017]采用了上述技術(shù)方案后，通過伸縮動(dòng)力件與壓輥組件的配合實(shí)現(xiàn)了箔材的自適應(yīng)壓緊，提高了壓平機(jī)構(gòu)的可靠性；同時(shí)通過壓板隨動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使壓板能跟隨卷繞系統(tǒng)同步運(yùn)動(dòng)，與旋轉(zhuǎn)中的卷料工件的最下端保持同步運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)跟隨壓緊，從而提高了產(chǎn)品的綜合性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的卷料隨動(dòng)壓平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中，I為卷繞主軸，2為主動(dòng)同步帶輪，3為卷料工件，4為壓輥，5為壓輥支架，6為伸縮動(dòng)力件的活動(dòng)端，7為伸縮動(dòng)力件，8為同步帶，9為壓板，10為凸輪，11為齒輪，12為從動(dòng)同步帶輪，13為中心齒輪；14為箔材；91為腔槽；101為左自適應(yīng)壓緊部件，102為右自適應(yīng)壓緊部件。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]如圖1所示，一種卷料隨動(dòng)壓平裝置，它包括:
[0022]卷料主軸I，其用于帶動(dòng)卷料工件3轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)箔材14的卷繞；
[0023]壓板9,其通過壓板隨動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與卷料主軸I傳動(dòng)連接，當(dāng)卷繞主軸I旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓板9做上下擺動(dòng)以便壓板9與旋轉(zhuǎn)中的卷料工件3的最下端保持同步運(yùn)動(dòng)；
[0024]自適應(yīng)壓緊部件，該自適應(yīng)壓緊部件包括伸縮動(dòng)力件7和壓輥組件，伸縮動(dòng)力件7的固定端安裝在壓板9上，伸縮動(dòng)力件7的活動(dòng)端與壓輥組件的下端相鉸接，壓輥組件的上端壓緊繞在卷料工件3上的箔材14。
[0025]如圖1所示，隨動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)裝置和至少一個(gè)凸輪10，卷料主軸I與傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，傳動(dòng)裝置再與凸輪10傳動(dòng)連接以便帶動(dòng)凸輪10旋轉(zhuǎn)，凸輪10的外輪廓抵接在壓板9上，以便當(dāng)凸輪10旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓板9在凸輪10的帶動(dòng)下做上下擺動(dòng)。
[0026]如圖1所示，凸輪10為兩個(gè)，兩個(gè)凸輪10的外輪廓分別抵接在壓板9的左、右兩端。兩個(gè)凸輪10的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，兩者一起共同實(shí)現(xiàn)壓板9的上下擺動(dòng)。
[0027]如圖1所示，傳動(dòng)裝置包括主動(dòng)同步帶輪2、同步帶8、從動(dòng)同步帶輪12、中心齒輪13以及從動(dòng)齒輪11，主動(dòng)同步帶輪2套裝在卷料主軸I上，主動(dòng)同步帶輪2和從動(dòng)同步帶輪12通過同步帶8傳動(dòng)連接，從動(dòng)同步帶輪12和中心齒輪13同軸安裝，從動(dòng)齒輪11與凸輪10 —一對(duì)應(yīng)，并且凸輪10和相對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪11同軸安裝；本傳動(dòng)裝置還可以是以下的結(jié)構(gòu):它包括主動(dòng)同步鏈輪、鏈條、從動(dòng)同步鏈輪、中心齒輪13和從動(dòng)齒輪11，主動(dòng)同步鏈輪套裝在卷料主軸上，主動(dòng)同步鏈輪和傳動(dòng)同步鏈輪通過鏈條傳動(dòng)連接，從動(dòng)同步鏈輪和中心齒輪13同軸安裝，從動(dòng)齒輪11與凸輪10——對(duì)應(yīng)，并且凸輪10和相對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪11同軸安裝。當(dāng)凸輪10為兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)從動(dòng)齒輪11與中心齒輪13具有相同的分度圓直徑和齒數(shù)。
[0028]如圖1所示，自適應(yīng)壓緊部件設(shè)置有兩個(gè)，分別為左自適應(yīng)壓緊部件101和右自適應(yīng)壓緊部件102 ;當(dāng)然，自適應(yīng)壓緊部件并不局限于兩個(gè)，還可以為其他數(shù)量。
[0029]如圖1所示，壓輥組件包括壓輥支架5和兩個(gè)壓輥4，壓輥支架5為U型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)壓輥4分別鉸接在壓輥支架5開口的兩端，壓輥支架5的下端與伸縮動(dòng)力件7相鉸接。
[0030]伸縮動(dòng)力件7為氣缸或液壓缸,但不限于此。
[0031]如圖1所示，壓板9上設(shè)置有腔槽91，該腔槽91的一接口與外部的介質(zhì)回路相連通，另一接口與伸縮動(dòng)力件7相連通。
[0032]本發(fā)明的工作原理如下:
[0033]當(dāng)卷繞主軸I帶動(dòng)卷料工件3轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)箔材14卷繞的同時(shí),主動(dòng)同步帶輪2通過同步帶8帶動(dòng)從動(dòng)同步帶輪12以及與其同軸固定的中心齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，而中心齒輪13通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)凸輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪10 —起推動(dòng)壓板9擺動(dòng),通過合理設(shè)計(jì)凸輪形狀,能夠保證凸輪系統(tǒng)能與隨動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)一起實(shí)現(xiàn)壓板9能跟隨卷料工件3同步運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)壓緊；同時(shí)安裝在壓板9上的伸縮動(dòng)力件7和壓輥組件都具有一定的柔性，可以保證壓輥4以一定的壓緊力自適應(yīng)壓緊繞在卷料工件3上的箔材13。
[0034]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種卷料隨動(dòng)壓平裝置，其特征在于，它包括: 卷料主軸(I)，其用于帶動(dòng)卷料工件(3)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)箔材(14)的卷繞； 壓板(9),其通過壓板隨動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與卷料主軸(I)傳動(dòng)連接，當(dāng)卷繞主軸(I)旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓板(9)做上下擺動(dòng)以便壓板(9)與旋轉(zhuǎn)中的卷料工件(3)的最下端保持同步運(yùn)動(dòng)； 自適應(yīng)壓緊部件，該自適應(yīng)壓緊部件包括伸縮動(dòng)力件(7)和壓輥組件，伸縮動(dòng)力件(7)的固定端安裝在壓板(9)上，伸縮動(dòng)力件(7)的活動(dòng)端與壓輥組件的下端相鉸接，壓輥組件的上端壓緊繞在卷料工件(3)上的箔材(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷料隨動(dòng)壓平裝置，其特征在于:所述的隨動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)裝置和至少一個(gè)凸輪(10)，所述的卷料主軸(I)與傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，傳動(dòng)裝置再與凸輪(10)傳動(dòng)連接以便帶動(dòng)凸輪(10)旋轉(zhuǎn)，凸輪(10)的外輪廓抵接在壓板(9)上，以便當(dāng)凸輪(10)旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓板(9)在凸輪(10)的帶動(dòng)下做上下擺動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷料隨動(dòng)壓平裝置，其特征在于:所述的凸輪(10)為兩個(gè)，兩個(gè)凸輪(10)的外輪廓分別抵接在壓板(9)的左、右兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的卷料隨動(dòng)壓平裝置，其特征在于:所述的傳動(dòng)裝置包括主動(dòng)同步帶輪(2)、同步帶(8)、從動(dòng)同步帶輪(12)、中心齒輪(13)以及從動(dòng)齒輪(11)，主動(dòng)同步帶輪(2)套裝在卷料主軸(I)上，主動(dòng)同步帶輪(2)和從動(dòng)同步帶輪(12)通過同步帶(8)傳動(dòng)連接，從動(dòng)同步帶輪(12)和中心齒輪(13)同軸安裝，從動(dòng)齒輪(11)與凸輪(10)一一對(duì)應(yīng)，并且凸輪(10)和相對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪(11)同軸安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的卷料隨動(dòng)壓平裝置，其特征在于:所述的傳動(dòng)裝置包括主動(dòng)同步鏈輪、鏈條、從動(dòng)同步鏈輪、中心齒輪(13)和從動(dòng)齒輪(11)，主動(dòng)同步鏈輪套裝在卷料主軸上，主動(dòng)同步鏈輪和傳動(dòng)同步鏈輪通過鏈條傳動(dòng)連接，從動(dòng)同步鏈輪和中心齒輪(13)同軸安裝，從動(dòng)齒輪(11)與凸輪(10) —一對(duì)應(yīng)，并且凸輪(10)和相對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪(11)同軸安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷料隨動(dòng)壓平裝置，其特征在于:所述的自適應(yīng)壓緊部件設(shè)置有兩個(gè)，分別為左自適應(yīng)壓緊部件(101)和右自適應(yīng)壓緊部件(102)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的卷料隨動(dòng)壓平裝置，其特征在于:所述的壓輥組件包括壓輥支架(5)和兩個(gè)壓輥(4)，壓輥支架(5)為U型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)壓輥(4)分別鉸接在壓輥支架(5)開口的兩端，壓輥支架(5)的下端與伸縮動(dòng)力件(7)相鉸接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷料隨動(dòng)壓平裝置，其特征在于:所述的伸縮動(dòng)力件(7)為氣缸或液壓缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卷料隨動(dòng)壓平裝置，其特征在于:所述的壓板(9)上設(shè)置有腔槽(91)，該腔槽(91)的一接口與外部的介質(zhì)回路相連通，另一接口與伸縮動(dòng)力件(7)相連通。
【文檔編號(hào)】H01F41/00GK104465059SQ201410733971
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】何鋼, 胡鵬, 夏婷, 李曉龍, 徐佳煒, 劉瑞峰, 曹釗源 申請(qǐng)人:河海大學(xué)常州校區(qū)