一種低互調(diào)天線尾纜接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低互調(diào)天線尾纜接頭，其包括：整體式的外導(dǎo)體，內(nèi)部填充介質(zhì)的絕緣體以及中心導(dǎo)體；所述外導(dǎo)體內(nèi)部設(shè)置呈同軸結(jié)構(gòu)信號(hào)傳輸腔，尾部設(shè)置有射頻電纜焊接孔與安裝法蘭；所述絕緣體采用耐高溫材料燒結(jié)而成，雙環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述中心導(dǎo)體尾部設(shè)置有焊接射頻電纜所需的中心焊接孔，整體呈同軸臺(tái)階漸變狀。本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械性能可靠，電氣性能優(yōu)越，組裝效率高，原材料使用率高，具有低互調(diào)性能，適合于大批量生產(chǎn)的低互調(diào)天線尾纜接頭。
【專利說明】一種低互調(diào)天線尾纜接頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明涉及一種低互調(diào)天線尾纜接頭，具體涉及一種配接670-1413X2射頻電纜的0爪型低互調(diào)天線尾纜接頭。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，針對(duì)配接670-1413X2射頻電纜的0爪型接頭互調(diào)不穩(wěn)定，電性能較差的普遍結(jié)構(gòu)。如圖2為普遍結(jié)構(gòu)，具體操作是先將焊接頭5卡入到絕緣子6的內(nèi)孔中，將插孔7插入到焊接頭5的內(nèi)孔中，使用壓力機(jī)將焊接頭5與插孔7壓接為一整體，將電纜10從外殼8的尾部的孔中穿入，將電纜的內(nèi)芯與焊接頭5焊接到一起，將絕緣子6反向裝入到外殼8中，將壓套9使用沖床沖壓到外殼8內(nèi)部，最后使用點(diǎn)焊機(jī)將電纜金屬網(wǎng)與外殼8焊接到一起，再通過安裝螺紋81將傳統(tǒng)的0爪型接頭旋接到天線面板上。這種方式存在四大弊端:一是產(chǎn)品的成本高，零件過多，需要反復(fù)的裝夾、加工、電鍍，原材料消耗較多，加工難度大，加工周期較長(zhǎng)，成本高，沒有市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力；二是裝配困難:電纜10與焊接頭5焊接后，還要轉(zhuǎn)序?qū)ν鈿?與壓套9進(jìn)行沖壓，過程中需要對(duì)電纜10進(jìn)行小心防護(hù)，稍有不慎就有可能損壞電纜；三是指標(biāo)穩(wěn)定性差，由于整個(gè)產(chǎn)品零件過多，為分體式結(jié)構(gòu)，機(jī)加工過程產(chǎn)生的加工誤差在所難免，之間采用壓接的方式進(jìn)行連接，存在尺寸誤差過大，壓接不牢靠等，對(duì)產(chǎn)品電氣性能的穩(wěn)定性產(chǎn)生很大的隱患。四是使用繁瑣，由于該結(jié)構(gòu)的電纜接頭與天線面板之間通過安裝螺紋81進(jìn)行連接，另一頭也是通過螺紋進(jìn)行和另一款與之相對(duì)應(yīng)的連接器進(jìn)行連接，在對(duì)另一款連接器緊固時(shí)，易將外殼8從天線面板中旋出，導(dǎo)致天線損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種低互調(diào)天線尾纜接頭，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械性能可靠，電氣性能優(yōu)越，組裝效率高，原材料使用率高，具有低互調(diào)性能，適合于大批量生產(chǎn)的低互調(diào)天線尾纜接頭。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
一種低互調(diào)天線尾纜接頭，其包括:
整體式的外導(dǎo)體，內(nèi)部填充介質(zhì)的絕緣體以及中心導(dǎo)體；所述外導(dǎo)體內(nèi)部設(shè)置呈同軸結(jié)構(gòu)信號(hào)傳輸腔，尾部設(shè)置有射頻電纜焊接孔與安裝法蘭；所述絕緣體采用耐高溫材料燒結(jié)而成，雙環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述中心導(dǎo)體尾部設(shè)置有焊接射頻電纜所需的中心焊接孔，整體呈同軸臺(tái)階漸變狀。
[0005]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于:
所述外導(dǎo)體內(nèi)部設(shè)置呈同軸結(jié)構(gòu)信號(hào)傳輸腔，且在信號(hào)傳輸腔內(nèi)部設(shè)置齒輪臺(tái)，絕緣體裝入后，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)絕緣體軸向與徑向的固定作用；在電纜焊接孔的位置設(shè)置有引流孔，方面焊接時(shí)，焊錫的順利流入電纜焊接孔內(nèi)，保證焊接的可靠性；后面設(shè)置有安裝法蘭，可以與天線板進(jìn)行固定，保證性能的可靠。
[0006]所述中心導(dǎo)體尾部設(shè)置有焊接射頻電纜所需的中心焊接孔，在中心焊接孔的位置設(shè)置有排氣孔，方面焊接時(shí)，內(nèi)部空氣的排出，保證焊接的可靠性；在中心導(dǎo)體的外圓周上設(shè)置有防轉(zhuǎn)與防竄功能的止動(dòng)臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)中心導(dǎo)體與絕緣體軸向與徑向固定，整體呈同軸臺(tái)階漸變狀。
[0007]所述絕緣體采用耐高溫材料燒結(jié)而成，雙環(huán)形結(jié)構(gòu)，同時(shí)在絕緣體的界面上設(shè)置有高抗槽，對(duì)信號(hào)進(jìn)行高抗補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)信號(hào)的良好傳輸。
[0008]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
本發(fā)明的配接670-1413X2射頻電纜的0爪型低互調(diào)天線尾纜接頭，外導(dǎo)體與中心導(dǎo)體的整體式結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品的機(jī)加工過程變得更為簡(jiǎn)潔，機(jī)加工周期大為縮短，同時(shí)不需反復(fù)裝夾，降低產(chǎn)品的機(jī)加工誤差，對(duì)產(chǎn)品性能指標(biāo)起到保證性作用；外導(dǎo)體尾部引流孔與中心導(dǎo)體排氣孔的設(shè)置，保證射頻電纜與外導(dǎo)體以及中心導(dǎo)體之間的焊接更為充分，有利于降低射頻電纜與外導(dǎo)體之間，射頻電纜與中心導(dǎo)體之間的的接觸電阻，再結(jié)合絕緣體上面的高抗槽對(duì)阻抗進(jìn)行補(bǔ)償，從而降低產(chǎn)品的電壓駐波比，提升產(chǎn)品的有效功率傳輸，提升產(chǎn)品的電氣性能；整體式的外導(dǎo)體與中心導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，消除金屬之間因壓接產(chǎn)生的接觸電阻，保證微波信號(hào)的良好傳輸，消除信號(hào)紊亂，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的低互調(diào)性能；使用簡(jiǎn)單，由于在外殼尾部設(shè)置有安裝法蘭，使用時(shí)直接使用螺釘將接頭固定在天線面板上即可，此種安裝方式可以有效防止接頭因旋接產(chǎn)品的脫落的不良現(xiàn)象，避免天線的損壞報(bào)廢。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1八為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為本發(fā)明的外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)示意圖；圖X為本發(fā)明的中心導(dǎo)體外形示意圖；圖2為現(xiàn)有普遍采用的連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)號(hào):1外導(dǎo)體，11齒輪臺(tái)，12引流孔，13安裝法蘭，2絕緣介質(zhì)，21高抗槽，3中心導(dǎo)體，31排氣孔，32止動(dòng)臺(tái)，41內(nèi)芯，42屏蔽層，5焊接頭，6絕緣子，7插孔，8外殼，81安裝螺紋，9壓套，10電纜。
[0010]以下通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明；
【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例:結(jié)合圖1八-10，本實(shí)施例的配接670-1413X2射頻電纜的0爪型低互調(diào)天線尾纜接頭，其包括:整體式的外導(dǎo)體1，內(nèi)部填充介質(zhì)的絕緣體2以及中心導(dǎo)體3 ；絕緣體2為耐高溫材料燒結(jié)而成的雙環(huán)形結(jié)構(gòu)，位于外導(dǎo)體1與中心導(dǎo)體3之間，實(shí)現(xiàn)對(duì)外導(dǎo)體與中心導(dǎo)體的固定沖心導(dǎo)體3的尾部設(shè)置有中心焊接孔，可以實(shí)現(xiàn)與射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體41的焊接，排氣孔31的設(shè)置，對(duì)焊接強(qiáng)度起到保證性作用，實(shí)現(xiàn)射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體41與中心導(dǎo)體3之間的連接；外導(dǎo)體1尾部設(shè)置有電纜焊接孔，可以實(shí)現(xiàn)與射頻電纜編織層42的焊接，引流孔12的設(shè)置，可以增強(qiáng)焊接強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)射頻電纜編織層42與外導(dǎo)體1之間的連接；
圖18、10所示，外導(dǎo)體1內(nèi)部設(shè)置的齒輪臺(tái)11在絕緣體2安裝進(jìn)入后，齒輪臺(tái)11可以直接鑲嵌在絕緣體2的外圓周方向上，實(shí)現(xiàn)絕緣體2的軸向固定與徑向固定；中心導(dǎo)體3外圓方向上設(shè)置的止動(dòng)臺(tái)32在裝入絕緣體2后，止動(dòng)臺(tái)32可以直接鑲嵌在絕緣體2的內(nèi)圓周方向上，實(shí)現(xiàn)中心導(dǎo)體3的軸向與徑向固定；外導(dǎo)體1尾部設(shè)置的安裝法蘭13可以使用安裝螺釘將本發(fā)明的低互調(diào)天線尾纜接頭固定在天線面板上，且不會(huì)因另一個(gè)與之相連的接頭的緊固二產(chǎn)生任何的松動(dòng)；
使用時(shí)，先將中心導(dǎo)體3壓接到絕緣體2的中心孔中，將射頻電纜編織層42從外導(dǎo)體1尾部的電纜焊接孔穿過，將中心導(dǎo)體3與射頻電纜內(nèi)導(dǎo)體41焊接到一起，再將中心導(dǎo)體3與絕緣體2反向壓接到外導(dǎo)體1的信號(hào)傳輸腔中，使用焊接設(shè)備將射頻電纜編織層42與外導(dǎo)體1焊接成為一整體，最后通過安裝法蘭13將該發(fā)明的低互調(diào)天線尾纜接頭固定在天線面板上即可。
【權(quán)利要求】
1.一種低互調(diào)天線尾纜接頭，其特征在于， 整體式的外導(dǎo)體(1)，內(nèi)部填充介質(zhì)的絕緣體(2)以及中心導(dǎo)體(3);所述外導(dǎo)體(I)內(nèi)部設(shè)置呈同軸結(jié)構(gòu)信號(hào)傳輸腔，尾部設(shè)置有射頻電纜焊接孔與安裝法蘭；所述絕緣體(2)采用耐高溫材料燒結(jié)而成，雙環(huán)形結(jié)構(gòu)；所述中心導(dǎo)體(3)尾部設(shè)置有焊接射頻電纜所需的中心焊接孔，整體呈同軸臺(tái)階漸變狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低互調(diào)天線尾纜接頭，其特征在于所述外導(dǎo)體(I)內(nèi)部設(shè)置呈同軸結(jié)構(gòu)信號(hào)傳輸腔，且在信號(hào)傳輸腔內(nèi)部設(shè)置齒輪臺(tái)(11)，在絕緣體(2)裝入后，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)絕緣體(2)軸向與徑向的固定作用；在電纜焊接孔的位置設(shè)置有引流孔(12)，方面焊接時(shí)，焊錫的順利流入電纜焊接孔內(nèi)，保證焊接的可靠性；后面設(shè)置有安裝法蘭(13)，可以與天線板進(jìn)行固定，保證性能的可靠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低互調(diào)天線尾纜接頭，其特征在于在所述中心導(dǎo)體(3)尾部設(shè)置有焊接射頻電纜所需的中心焊接孔，在中心焊接孔的位置設(shè)置有排氣孔(31)，方便焊接時(shí)，內(nèi)部空氣的排出，保證焊接的可靠性；在中心導(dǎo)體(3)的外圓周上設(shè)置有防轉(zhuǎn)與防竄功能的止動(dòng)臺(tái)(32)，可以實(shí)現(xiàn)中心導(dǎo)體(3)與絕緣體(2)軸向與徑向固定，整體呈同軸臺(tái)階漸變狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低互調(diào)天線尾纜接頭，其特征在于在所述絕緣體(2)采用耐高溫材料燒結(jié)而成，雙環(huán)形結(jié)構(gòu)，同時(shí)在絕緣體(2)的界面上設(shè)置有高抗槽(21)，對(duì)信號(hào)進(jìn)行高抗補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)信號(hào)的良好傳輸。
【文檔編號(hào)】H01R9/05GK104485560SQ201410749545
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】齊磊 申請(qǐng)人:安徽藍(lán)麥通信科技有限公司