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      一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置制造方法

      文檔序號:7065016閱讀:412來源:國知局
      一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置,包括膠帶放卷臂、工作臺面、膠帶導向塊和電容芯子定位塊,所述膠帶導向塊和電容芯子定位塊固定在工作臺面上,膠帶導向塊有兩塊,兩塊膠帶導向塊對稱設置,兩塊膠帶導向塊之間的間距大于瑪拉膠帶寬1-2mm,所述電容芯子定位塊設置在膠帶導向塊后方并緊貼膠帶導向塊,電容芯子定位塊靠近膠帶導向塊一側(cè)設有間距大于瑪拉膠帶寬1-2mm的第一凹槽,另一側(cè)設有間距大于電容芯子長度1-2mm的第二凹槽,下方設有第三凹槽,第三凹槽深2mm,寬大于瑪拉膠帶寬1-2mm。本發(fā)明的扁形薄膜電容芯子包膠裝置,通過對被包膠電容芯子定位,膠帶通過膠帶導向塊導向,克服手工包膠時易造成端面不平整問題,提高包膠效率,結(jié)構(gòu)簡單,價格低廉。
      【專利說明】 一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置

      【技術(shù)領域】
      [0001]本發(fā)明涉及電容器加工設備【技術(shù)領域】,尤其涉及一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]MEA,MPA扁形薄膜電容器,其芯子焊接好CP線后須在外圍纏裹比芯子長的瑪拉膠帶,用于端面環(huán)氧樹脂包封,現(xiàn)有的包膠方法之一是定制適合扁形薄膜電容芯子自動包膠機;其設備往往結(jié)構(gòu)復雜,故障率高。方法之二是采用手工包膠,易造成端面不平整,影響產(chǎn)品合格率。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置,結(jié)構(gòu)簡單,價格低廉,包膠端面平整,產(chǎn)品合格率高。
      [0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
      [0005]一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置,包括膠帶放卷臂、工作臺面、膠帶導向塊和電容芯子定位塊,所述膠帶導向塊和電容芯子定位塊都固定在工作臺面上,所述膠帶導向塊有兩塊,兩塊膠帶導向塊對稱設置,兩塊膠帶導向塊之間的間距大于瑪拉膠帶寬l_2mm,所述電容芯子定位塊設置在膠帶導向塊后方并緊貼膠帶導向塊,所述電容芯子定位塊靠近膠帶導向塊一側(cè)開設有間距大于瑪拉膠帶寬l_2mm的第一凹槽,另一側(cè)開設有間距大于電容芯子長度l_2mm的第二凹槽,下方開設有第三凹槽,所述第三凹槽深2mm,寬大于瑪拉膠帶寬l-2mm0
      [0006]所述的膠帶放卷臂固定在工作臺面上側(cè)端。
      [0007]所述的膠帶導向塊高度為2_4mm。
      [0008]所述的電容芯子定位塊高度為3_5mm。
      [0009]本發(fā)明使用時,先將瑪拉膠帶卷放在膠帶放卷臂上,將瑪拉膠帶卷上的瑪拉膠帶從兩塊膠帶導向塊之間穿過,然后從電容芯子定位塊下方的第三凹槽穿出,將電容芯子放于電容芯子定位塊上的第二凹槽內(nèi),然后進行人工包瑪拉膠帶即可。
      [0010]與已有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:
      [0011]本發(fā)明的扁形薄膜電容芯子包膠裝置,通過對被包膠電容芯子定位,同時包膠膠帶通過兩塊膠帶導向塊導向,克服了手工包膠時易造成端面不平整的問題,提高產(chǎn)品合格率,同時大大提高了包膠效率,結(jié)構(gòu)簡單,價格低廉。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖2為本發(fā)明的電容芯子定位塊的側(cè)視圖;
      [0014]圖3為本發(fā)明使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實施方式】
      [0015]參見附圖,一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置,包括膠帶放卷臂1、工作臺面2、膠帶導向塊3和電容芯子定位塊4,所述的膠帶放卷臂I固定在工作臺面2上側(cè)端,所述膠帶導向塊3和電容芯子定位塊4都固定在工作臺面2上,所述膠帶導向塊3有兩塊,兩塊膠帶導向塊對稱設置,兩塊膠帶導向塊3之間的間距大于瑪拉膠帶寬2_,膠帶導向塊高度為3_,所述電容芯子定位塊4設置在膠帶導向塊3后方并緊貼膠帶導向塊3,所述電容芯子定位塊4靠近膠帶導向塊3 —側(cè)開設有間距大于瑪拉膠帶寬2mm的第一凹槽401,另一側(cè)開設有間距大于電容芯子長度2mm的第二凹槽402,下方開設有第三凹槽403,所述第三凹槽403深2mm,寬大于瑪拉膠帶寬2mm,所述的電容芯子定位塊4高度為4mm。本發(fā)明使用時,先將瑪拉膠帶卷5放在膠帶放卷臂I上,將瑪拉膠帶卷5上的瑪拉膠帶6從兩塊膠帶導向塊3之間穿過,然后從電容芯子定位塊4下方的第三凹槽403穿出,將電容芯子7放于電容芯子定位塊4上的第二凹槽402內(nèi),然后進行人工包瑪拉膠帶即可,克服了手工包膠時易造成端面不平整的問題,提高產(chǎn)品合格率,同時大大提高了包膠效率,結(jié)構(gòu)簡單,價格低廉。
      【權(quán)利要求】
      1.一種扁形薄膜電容芯子包膠裝置,其特征在于:包括膠帶放卷臂、工作臺面、膠帶導向塊和電容芯子定位塊,所述膠帶導向塊和電容芯子定位塊都固定在工作臺面上,所述膠帶導向塊有兩塊,兩塊膠帶導向塊對稱設置,兩塊膠帶導向塊之間的間距大于瑪拉膠帶寬l-2mm,所述電容芯子定位塊設置在膠帶導向塊后方并緊貼膠帶導向塊,所述電容芯子定位塊靠近膠帶導向塊一側(cè)開設有間距大于瑪拉膠帶寬l_2mm的第一凹槽,另一側(cè)開設有間距大于電容芯子長度l_2mm的第二凹槽,下方開設有第三凹槽,所述第三凹槽深2mm,寬大于瑪拉膠帶寬l_2mm。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁形薄膜電容芯子包膠裝置,其特征在于:所述的膠帶放卷臂固定在工作臺面上側(cè)端。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁形薄膜電容芯子包膠裝置,其特征在于:所述的膠帶導向塊高度為2-4mm。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁形薄膜電容芯子包膠裝置,其特征在于:所述的電容芯子定位塊高度為3-5mm。
      【文檔編號】H01G13/00GK104465135SQ201410765231
      【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
      【發(fā)明者】萬廣文, 錢立文 申請人:銅陵市啟動電子制造有限責任公司
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