無氟壓縮機漆包鋁線及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明就是要提供一種無氟壓縮機漆包鋁線及其制備方法，包括鋁線材、油漆，于鋁線材上涂覆油漆，其是采用提高油漆包覆鋁線材上的附著力，包括對鋁線材清洗及改善漆膜涂層與涂漆工藝、對油漆改性。同時增加漆膜涂層，使生產出的漆包鋁線漆膜附著性高，滿足無氟壓縮機特別是無氟冰箱壓縮機的漆包鋁圓線的生產要求，并替代漆包銅線，從而大幅降低生產成本。
【專利說明】無氣壓縮機漆包鍋線及其制備方法
[0001]
【技術領域】： 本發(fā)明涉及一種漆包鉛線及其制備方法，特別是一種無氣壓縮機漆包鉛線及其制備方 法。
[000引【背景技術】： 漆包鉛線生產工藝技術的日漸成熟，質量的不斷提升及其產品的價格優(yōu)勢，導致漆包 鉛線在漆包線市場中占有量不斷的擴大，廣泛應用于電機，電器，電工儀表，電信裝置等電 工產品及家用電器的繞組和元件，目前無氣壓縮機漆包鉛線也逐步替代無氣漆包銅線，但 無氣壓縮機漆包線在生產和使用中必須符合于無氣制冷系統(tǒng)，無氣制冷劑達環(huán)保要求，同 時對漆包線相容性有要求，比普通的漆包線有更高的質量要求，該是由于壓縮機，其在工作 過程中會產生高頻脈沖波，該種脈沖波能使電機的絕緣部位加速老化及產生電暈，對漆包 線的絕緣漆膜產生破壞作用，普通的漆包線變頻電機很容易產生瞬間擊穿，電機的壽命大 幅度降低。壓縮機均含有R22、R134a、R407C等冷凍劑，該些冷凍劑具有一定的腐蝕性。漆 包線若在有冷凍劑、冷凍機油、高溫、高壓、有腐蝕的環(huán)境下長期工作，它除了能抗電暈效果 夕F，還得具有良好的耐冷媒、耐高溫、耐腐蝕、抗高電壓的能力。
[0003] 因此無氣壓縮機用漆包鉛線的產品附著性有更高的要求，且要符合無氣制冷系 統(tǒng)，無氣制冷劑的要求，必須建立和完善無氣壓縮機用漆包鉛線的實驗方法和相關實驗設 備。
[0004] 為提高漆包鉛線及大規(guī)格漆包鉛圓線產品附著性，滿足苛刻的加工工序，優(yōu)化漆 包鉛線的生產工藝及產品改良勢在必行，特別是對生產的220級聚醋(亞胺）復合聚醜胺醜 亞胺漆包鉛圓線檢驗"圓棒卷繞"產品要求。
[0005] 因此，如何解決并滿足上述產品質量要求，提高漆包鉛線的高附著性，生產出符合 要求高附著性的漆包鉛線，滿足無氣壓縮機特別是無氣冰箱壓縮機的漆包鉛線的生產要 求，從而大幅降低上述產品的生產成本。
[000引
【發(fā)明內容】
： 本發(fā)明就是要提供一種無氣壓縮機漆包鉛線及其制備方法，采用提高絕緣油漆包覆鉛 線材上的附著力，包括對鉛線材清洗及完善漆層與涂漆工藝，同時增加漆膜涂層，使生產出 的漆包鉛線漆膜附著性高，滿足無氣壓縮機特別是無氣冰箱壓縮機的漆包鉛圓線的生產要 求，并替代漆包銅線，從而大幅降低生產成本。
[0007] 本發(fā)明之一目的是一種無氣壓縮機漆包鉛線的制備方法，包括鉛線材、油漆，于鉛 線材上涂覆油漆，其是采用提高油漆包覆鉛線材上的附著力，包括對鉛線材清洗及改善漆 膜涂層與涂漆工藝、對油漆改性。
[0008] 本發(fā)明所述的無氣壓縮機漆包鉛線的制備方法，其特征是所述改善漆膜涂層與涂 漆工藝，其方法步驟為： (1) 將鉛線材清洗、退火，退火溫度為：退火上層52(TC，退火下層50(TC ; (2) 涂漆；先包涂打底漆層，控制打底漆層厚度為0. 002?0. 008mm ;再在打底漆層外包 涂中間漆層控制漆層厚度為0. 060?0. 073mm ;然后在中間漆層涂面漆層，控制面漆層厚度 為0. 017?0. 024mm ;為濕漆包鉛線； (3) 烘賠；將（2)步的濕漆包鉛線置于烘爐內烘賠，控制烘爐進口溫度為290?31(TC， 烘爐下層溫度為340?37(TC，烘爐中也溫度為450?46(TC，固化區(qū)溫度為525?54(TC， 為半成品漆包鉛線； (4) 將（3)步的半成品漆包鉛線經(jīng)冷卻、潤滑、收線、質檢、包裝即為漆包鉛線。
[0009] 本發(fā)明所述的無氣壓縮機漆包鉛線的制備方法，其所述對油漆改性是增加油漆基 體分子中的極性基團，所述的極性基團為駿酸基團。
[0010] 所述的無氣壓縮機漆包鉛線的制備方法，其所述對鉛線材清洗，采用超聲波清洗 系統(tǒng)對鉛線材表面進行清洗。
[0011] 所述的無氣壓縮機漆包鉛線的制備方法，其（2)步涂漆控制打底漆層厚度為 0. 003?0. 009mm，中層漆層厚度為0. 062?0. 074mm，面漆層厚度為0. 018?0. 025mm，漆 層總厚度為0. 082?0. 107mm。
[0012] 所述的無氣壓縮機漆包鉛線的制備方法，其（3)步烘賠控制烘爐的進口溫度為 30(TC，烘爐中也溫度為45(TC，烘爐出口溫度為51(TC。
[0013] 所述的無氣壓縮機漆包鉛線的制備方法，其（3)步烘賠時控制風機轉速；主循環(huán) 風機2000?2500R/min ;下爐口吸出風機1300?1800R/min。
[0014] 本發(fā)明的另一目的一種無氣壓縮機漆包鉛線依據(jù)上面所述的方法的制備獲得。
[0015] 本發(fā)明所述的制備方法，其所述超聲波清洗系統(tǒng)優(yōu)選是包括超聲波震板、水洗槽、 吹干裝置，所述水洗槽包括清洗劑清洗槽和清水漂洗槽。
[0016] 本發(fā)明所述改善油漆漆膜涂層是采用3-4涂層結構。
[0017] 本發(fā)明方法制備漆包鉛線或者是漆包鉛圓線其應用于無氣壓縮機，特別是無氣冰 箱壓縮機上。
[0018] 本發(fā)明采用上述方法制備的無氣壓縮機用的漆包鉛圓線，大幅度的提高了絕緣漆 漆膜涂層附著于鉛線上的附著力，特別是制備出的大規(guī)格漆包鉛線及常規(guī)漆包線表面光 滑、色彩均勻，無起珠、漆瘤、黑斑、碰傷、劃痕、裸鉛、打傷、線花等缺陷。常溫下不粘著、排 線均勻；附著性非常好，在耐熱性、耐劣化性、漆膜連續(xù)性、耐腐蝕、抗高電壓等方面具備優(yōu) 良的性能。
[0019] 不會出現(xiàn)漆包線漆膜開裂的現(xiàn)象，特別是繞制直角型線圈時，由于在漆包線在繞 制過程中高速繞線，為確保線圈成型好，施加拉力達10KG左右，漆包線被強行拉伸10%左 右，也不會造成漆包線在直角拐彎處漆膜開裂。
[0020] 鉛線的漆膜涂層結構與銅線有一定差異，鉛線的附著性不及銅線，漆包鉛線在壓 縮機繞線生產時，漆膜容易失去附著開裂，所W需求多涂層組合生產，解決附著性差的問 題，本發(fā)明采用4涂層結構，即較現(xiàn)有的銅線多1層，從而解決漆膜涂層附著力低的問題，在 設備上4涂漆層結構，還可實現(xiàn)不同涂層結構比例的調整。
[0021] 本發(fā)明為了提高附著力的方法，一是通過清潔改善：在鉛材本身表面的鉛粉、油 污、灰塵等物質會大大降低漆膜的附著力，因此本發(fā)明采用超聲波清洗系統(tǒng)對鉛線表面進 行清洗。
[0022] 本發(fā)明使用超聲波清洗原理為高頻振蕩信號，通過超聲波換能器轉成高頻機械 振蕩超聲波從而傳播到介質清洗液中，超聲波在清洗液中的福射，使液體震動而產生數(shù)W 萬計的微小氣泡，該些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負壓區(qū)產生，生長，而在正壓區(qū)迅速 閉合，在該種被稱為空化效應的過程中，微小氣泡閉合時可產生超過1000個大氣壓的瞬 間高壓.連續(xù)不斷產生的瞬間高壓，就像一連串小爆炸一樣不斷沖擊物件表面，是鉛線表 面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到清洗鉛線的目的。
[0023] 本發(fā)明的超聲波清洗系統(tǒng)設備裝置，包括超聲波震板、吹干器、水槽，所述水槽包 括清洗劑清洗槽和清水漂洗槽，通過該種結構的清洗裝置，鉛線通過超聲波清洗槽將表面 的鉛粉、油污及灰塵清除，有效的提高表面質量，漆包線產品提高附著力。
[0024] 本發(fā)明采用的超聲波清洗系統(tǒng)設備的技術參數(shù)是控制其超聲波頻率為26-30曲Z， 優(yōu)選為28曲Z。
[0025] 本發(fā)明采用上述方法及裝置能有效將鉛線材及大規(guī)格鉛線材表面的鉛粉、油污、 灰塵等污染物質清除，將有超聲波清洗和沒有超聲波清洗的對比，同樣的鉛材和機臺，使 用超聲波清洗前，用白色紙巾壓在裸線上面運行10砂鐘，在紙巾上清晰的留下鉛粉形成的 "黑線"，使用超聲波清洗后，同樣測試，紙巾上基本看不到"黑線" 本發(fā)明的方法制得的220級聚醋(亞胺）復合聚醜胺醜亞胺漆包鉛圓線生產成本低，附 著性非常好，在耐熱性、耐劣化性、漆膜連續(xù)性、耐腐蝕、抗高電壓等方面具備優(yōu)良的性能。
[0026]
【具體實施方式】： W下結合具體優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于該 些優(yōu)選實施例。本實施例中使用的材料均可通過市售獲得。
[0027] 實施例1 本實施例是W鉛線材或者大規(guī)格鉛線材為基線于鉛線材上涂覆油漆或者為絕緣油漆， 對絕緣油漆改性是增加油漆基體分子中的極性基團，所述的極性基團為駿酸基團；也可使 用撰基或者氨基，但優(yōu)選使用駿酸基團即C00H基團；該是由于在油漆基體分子中含有極性 基團，可有利于提高其附著力，成膜物質極性越大，附著力越強，因此在成膜物質中加入極 性物質時會使附著力大幅增強。本發(fā)明加入C00H基團是應用于涂覆油漆成膜的含有上述 基團的物質；所述增加絕緣油漆漆膜涂層是控制鉛線上的漆膜為3-4涂層結構；本例選用 涂覆3層漆膜。
[0028] 對鉛線材或大規(guī)格鉛線材的清洗采用超聲波清洗系統(tǒng)對鉛線材的表面進行清潔 改善，即對鉛線材本身表面的鉛粉、油污、灰塵等物質進行清洗，因其存在會大大降低漆膜 的附著力； 超聲波清洗原理為高頻振蕩信號，通過超聲波換能器轉成高頻機械振蕩（超聲波）而 傳播到介質（清洗液）中，超聲波在清洗液中的福射，使液體震動而產生數(shù)W萬計的微小 氣泡，該些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負壓區(qū)產生，生長，而在正壓區(qū)迅速閉合，在該 種被稱為空化效應的過程中，微小氣泡閉合時可產生超過1000個大氣壓的瞬間高壓.連 續(xù)不斷產生的瞬間高壓，就像一連串小爆炸一樣不斷沖擊物件表面，是鉛線表面及縫隙中 的污垢迅速剝落，從而達到清洗鉛線的目的。
[0029] 本發(fā)明所述完善漆層與涂漆工藝其方法步驟為W 220級聚醋(亞胺)復合聚醜胺醜 亞胺漆包鉛圓線的包漆方法進行說明，具體步驟如下： (1) 用水將鉛圓線清洗，退火，退火溫度為：退火上層52(TC，退火下層50(TC ; (2) 涂漆；模具涂漆法，先用清漆包涂打底漆層，底漆層厚度為0. 002mm ;其次用聚醋亞 胺聚醜胺醜亞胺在打底漆層外包涂中間漆層厚度為0. 062(0. 064) mm,再用聚醜胺醜亞胺在 中間漆層外包涂面漆層，面漆層厚度為0. 018(0. 082)mm ; (3) 烘賠；烘爐進口溫度為29(TC，烘爐下層溫度為34(TC ;固化區(qū)；525°C ; (4) 風機轉速；主循環(huán)風機2000R/min ;下爐口吸出風機1300R/min ; (5) 冷卻、潤滑、收線、質檢、包裝即制得本發(fā)明鉛漆包線產品。
[0030] 下面各實施例除另有說明外其余未說明之處均與實施例1中的說明方法相同。
[00引]實施例2 220級聚醋(亞胺）復合聚醜胺醜亞胺漆包鉛圓線的包漆方法，步驟如下： (1) 用水將鉛圓線清洗，退火，退火溫度為：退火上層52(TC，退火下層50(TC ; (2) 涂漆；模具涂漆法，先用清漆包涂打底漆層，底漆層厚度為0. 004mm ;其次用聚醋亞 胺聚醜胺醜亞胺在打底漆層外包涂中間漆層厚度為0. 065(0. 069) mm,再用聚醜胺醜亞胺在 中間漆層外包涂面漆層，面漆層厚度為0. 020 (0. 089) mm ; (3) 烘賠；烘爐進口溫度為30(TC，烘爐下層溫度為35(TC ;固化區(qū)；53(TC ; (4) 風機轉速；主循環(huán)風機2200R/min ;下爐口吸出風機1400R/min ; (5) 冷卻、潤滑、收線、質檢、包裝。
[00礎 實施例3 220級聚醋(亞胺）復合聚醜胺醜亞胺漆包鉛圓線的包漆方法，步驟如下： (1) 用水將鉛圓線清洗，退火，退火溫度為：退火上層52(TC，退火下層50(TC ; (2) 涂漆；模具涂漆法，先用清漆包涂打底漆層，底漆層厚度為0. 006mm ;其次用聚醋亞 胺聚醜胺醜亞胺在打底漆層外包涂中間漆層厚度為0. 069(0. 075) mm,再用聚醜胺醜亞胺在 中間漆層外包涂面漆層，面漆層厚度為0. 022 (0. 097)mm ; (3) 烘賠；烘爐進口溫度為31(TC，烘爐下層溫度為36(TC ;固化區(qū)；54(TC ; (4) 風機轉速；主循環(huán)風機2300R/min ;下爐口吸出風機1500R/min ; (5) 冷卻、潤滑、收線、質檢、包裝。
[003引 實施例4 220級聚醋(亞胺）復合聚醜胺醜亞胺漆包鉛圓線的包漆方法，步驟如下： (1) 用水將鉛圓線清洗，退火，退火溫度為：退火上層52(TC，退火下層50(TC ; (2) 涂漆；模具涂漆法，先用清漆包涂打底漆層，底漆層厚度為0. 008mm ;其次用聚醋亞 胺聚醜胺醜亞胺在打底漆層外包涂中間漆層厚度為0. 073(0. 081) mm,再用聚醜胺醜亞胺在 中間漆層外包涂面漆層，面漆層厚度為0. 024(0. 105)mm ; (3) 烘賠；烘爐進口溫度為32(TC，烘爐下層溫度為37(TC ;固化區(qū)；53(TC ; (4) 風機轉速；主循環(huán)風機2400R/min ;下爐口吸出風機1600R/min ; (5) 冷卻、潤滑、收線、質檢、包裝。
[0034] 實施例5 220級聚醋(亞胺）復合聚醜胺醜亞胺漆包鉛圓線的包漆方法，步驟如下： (1) 用水將鉛圓線清洗，退火，退火溫度為：退火上層52(TC，退火下層50(TC ; (2) 涂漆；模具涂漆法，先用自粘漆包涂打底漆層，底漆層厚度為0. 002mm ;其次用聚醋 亞胺聚醜胺醜亞胺在打底漆層外包涂中間漆層厚度為0. 062(0. 064) mm,再用聚醜胺醜亞胺 在中間漆層外包涂面漆層，面漆層厚度為0. 018 (0. 082)mm ; (3) 烘賠；烘爐進口溫度為29(TC，烘爐下層溫度為34(TC ;固化區(qū)；528°C ; (4) 風機轉速；主循環(huán)風機2000R/min ;下爐口吸出風機1300R/min ; (5) 冷卻、潤滑、收線、質檢、包裝。
[00對 實施例6 220級聚醋(亞胺）復合聚醜胺醜亞胺漆包鉛圓線的包漆方法，步驟如下： (1) 用水將鉛圓線清洗，退火，退火溫度為：退火上層52(TC，退火下層50(TC ; (2) 涂漆；模具涂漆法，先用自粘漆包涂打底漆層，底漆層厚度為0. 004mm ;其次用聚醋 亞胺聚醜胺醜亞胺在打底漆層外包涂中間漆層厚度為0. 065(0. 069) mm,再用聚醜胺醜亞胺 在中間漆層外包涂面漆層，面漆層厚度為0. 020(0. 089)mm ; (3) 烘賠；烘爐進口溫度為30(TC，烘爐下層溫度為35(TC ;固化區(qū)；53(TC ; (4) 風機轉速；主循環(huán)風機2200R/min ;下爐口吸出風機1400R/min ; (5) 冷卻、潤滑、收線、質檢、包裝。
[003引 實施例7 220級聚醋(亞胺）復合聚醜胺醜亞胺漆包鉛圓線的包漆方法，步驟如下： (1) 用水將鉛圓線清洗，退火，退火溫度為：退火上層52(TC，退火下層50(TC ; (2) 涂漆；模具涂漆法，先用自粘漆包涂打底漆層，底漆層厚度為0. 006mm ;其次用聚醋 亞胺聚醜胺醜亞胺在打底漆層外包涂中間漆層厚度為0. 069(0. 075) mm,再用聚醜胺醜亞胺 在中間漆層外包涂面漆層，面漆層厚度為0. 022 (0. 097)mm ; (3) 烘賠；烘爐進口溫度為31(TC，烘爐下層溫度為36(TC ;固化區(qū)；52(TC ; (4) 風機轉速；主循環(huán)風機2300R/min ;下爐口吸出風機1500R/min ; (5) 冷卻、潤滑、收線、質檢、包裝。
[0037] 實施例8 220級聚醋(亞胺）復合聚醜胺醜亞胺漆包鉛圓線的包漆方法，步驟如下： (1) 用水將鉛圓線清洗，退火，退火溫度為：退火上層52(TC，退火下層50(TC ; (2) 涂漆；模具涂漆法，先用自粘漆包涂打底漆層，底漆層厚度為0. 008mm ;其次用聚醋 亞胺聚醜胺醜亞胺在打底漆層外包涂中間漆層厚度為0. 073(0. 081) mm,再用聚醜胺醜亞胺 在中間漆層外包涂面漆層，面漆層厚度為0.024(0. 105)mm; (3) 烘賠；烘爐進口溫度為32(TC，烘爐下層溫度為37(TC ;固化區(qū)；53(TC ; (4) 風機轉速；主循環(huán)風機2400R/min ;下爐口吸出風機1600R/min ; (5) 冷卻、潤滑、收線、質檢、包裝。
[0038] W下是利用本發(fā)明方法生產220級無氣冰箱壓縮機漆包鉛圓線產品，即220級聚 醋(亞胺）復合聚醜胺醜亞胺漆包鉛圓線所達到的技術要求標準。
[0039] 無氣冰箱壓縮機漆包鉛圓線技術標準要求： 引用標準： IEC 60317-0-3特種繞組線產品標準第0部分一般要求 第3節(jié)漆包鉛圓線， NEMA MW35-A熱級220聚醋亞胺復合聚醜胺醜亞胺漆包鉛圓線， IEC 60851繞組線試驗方法，JIS C3003繞組線試驗方法； 使用特性；產品的熱級為220級。
[0040] 漆包線結構： 漆包線為雙層漆膜結構；清漆+EI+AI ;4. 2最小面漆比例大于或等于20% ; 型號及名稱： 型號和名稱見表1。
[0041] 表 1 :
【權利要求】
1. 一種無氣壓縮機漆包鉛線的制備方法，包括鉛線材、油漆，于鉛線材上涂覆油漆，其 特征是采用提高油漆包覆鉛線材上的附著力，包括對鉛線材清洗及改善漆膜涂層與涂漆工 藝、對油漆改性。
2. 依據(jù)權利要求1所述的無氣壓縮機漆包鉛線的制備方法，其特征是所述改善漆膜涂 層與涂漆工藝，其方法步驟為： (1) 將鉛線材清洗、退火，退火溫度為：退火上層52(TC，退火下層50(TC ; (2)涂漆；先包涂打底漆層，控制打底漆層厚度為0.002?0.008mm;再在打底漆層外包 涂中間漆層控制漆層厚度為0. 060?0. 073mm ;然后在中間漆層涂面漆層，控制面漆層厚度 為0. 017?0. 024mm;為濕漆包鉛線； (3) 烘賠；將（2)步的濕漆包鉛線置于烘爐內烘賠，控制烘爐進口溫度為290?31(TC， 烘爐下層溫度為340?37(TC，烘爐中也溫度為450?46(TC，固化區(qū)溫度為525?54(TC， 為半成品漆包鉛線； (4) 將（3)步的半成品漆包鉛線經(jīng)冷卻、潤滑、收線、質檢、包裝即為漆包鉛線。
3. 依據(jù)權利要求1所述的無氣壓縮機漆包鉛線的制備方法，其特征是所述對油漆改性 是增加油漆基體分子中的極性基團，所述的極性基團為駿酸基團。
4. 依據(jù)權利要求1所述的無氣壓縮機漆包鉛線的制備方法，其特征是所述對鉛線材清 洗，采用超聲波清洗系統(tǒng)對鉛線材表面進行清洗。
5. 依據(jù)權利要求2所述的無氣壓縮機漆包鉛線的制備方法，其特征是（2)步涂漆控 制打底漆層厚度為0. 003?0. 009mm，中層漆層厚度為0. 062?0. 074mm，面漆層厚度為 0. 018 ?0. 025mm，漆層總厚度為 0. 082 ?0. 107mm。
6. 依據(jù)權利要求2所述的無氣壓縮機漆包鉛線的制備方法，其特征是（3)步烘賠控制 烘爐的進口溫度為30(TC，烘爐中也溫度為45(TC，烘爐出口溫度為51(TC。
7.依據(jù)權利要求2所述的無氣壓縮機漆包鉛線的制備方法，其特征是（3)步烘賠時控 制風機轉速；主循環(huán)風機2000?2500R/min;下爐口吸出風機1300?1800R/min。
8. -種無氣壓縮機漆包鉛線依據(jù)權利要求1所述的方法的制備獲得。
【文檔編號】H01B13/22GK104464907SQ201410819743
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月25日 優(yōu)先權日:2014年12月25日
【發(fā)明者】羅國豐, 彭文明 申請人:宜春德源欣茂鋁業(yè)有限公司