一種適于安裝在自動繞線機上的窄帶自動包膠裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適于安裝在自動繞線機上的窄帶自動包膠裝置，包括基座和底板，該底板上設置有膠帶放卷輪組件、膠帶導向組件、膠帶防偏限位組件、彈性起繞組件、切帶組件和彈性壓帶組件；膠帶放卷輪組件位于底板上部，膠帶導向組件位于底板中部，膠帶防偏限位組件、彈性起繞組件、切帶組件和彈性壓帶組件位于底板下部；切帶組件包括收尾臂和用于切斷膠帶的切刀；彈性起繞組件與彈性壓帶組件相配合；彈性起繞組件包括起繞臂，該起繞臂上設有用于在包膠時將膠帶壓緊在包膠件上的起繞件和作用于該起繞件的彈性件，起繞件和彈性件設置在起繞臂的下端部。本實用新型適于將窄膠帶包覆于包膠件上，并能夠大幅度減少現(xiàn)有技術的缺陷，提高成品率。
【專利說明】一種適于安裝在自動繞線機上的窄帶自動包膠裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于對繞線后的小微型線圈進行自動包膠(寬度為1.5?4_的窄膠帶)的一體化加工設備上的自動包膠裝置。
【背景技術】
[0002]小微型線圈是電子行業(yè)中應用得越來越多的一種元器件，通常線圈是利用自動繞線機將漆包線繞在線圈骨架上而形成。絕緣膠帶則是電子工業(yè)中線圈的層間隔離和外層隔離用的絕緣材料。為了將線圈相連的兩個繞組之間絕緣和外層絕緣，通常在繞完一個繞組后，先要通過自動包膠裝置進行包膠以形成絕緣層，然后才能繞后面一個繞組，絕緣層的好壞直接影響到線圈的耐壓性能。目前，通常采用的自動包膠方法是用滾輪壓緊式，其缺陷是包不緊、包不上、包偏，滾輪不能做得很窄等等，特別是對于3mm以下的窄膠帶根本就無法采用滾輪壓緊式包膠。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種用于對小微型線圈進行自動包窄膠帶的窄帶自動包膠裝置，該裝置能夠解決包膠開始時，因膠帶與線圈接觸面小而導致的不容易粘牢、易滑掉等問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用了以下的技術方案:設計一種適于安裝在自動繞線機上的窄帶自動包膠裝置，適于將窄膠帶包覆于包膠件上，所述窄帶自動包膠裝置包括適于固定在自動繞線機的機頭上的基座以及可相對移動地安裝于所述基座的底板，該底板上設置有膠帶放卷輪組件、膠帶導向組件、膠帶防偏限位組件、彈性起繞組件、切帶組件和彈性壓帶組件；其中，所述膠帶放卷輪組件位于所述底板的上部，所述膠帶導向組件位于所述底板的中部，所述膠帶防偏限位組件、彈性起繞組件、切帶組件和彈性壓帶組件位于所述底板的下部；所述切帶組件包括收尾臂，該收尾臂上固定有用于切斷所述膠帶的切刀；所述彈性起繞組件與彈性壓帶組件相配合；其中，所述彈性起繞組件包括起繞臂，該起繞臂上設有用于在包膠時將所述膠帶壓緊在所述包膠件上的起繞件和作用于該起繞件的彈性件，所述起繞件和彈性件設置在所述起繞臂的下端部。
[0005]在上述方案中，該裝置其最大的優(yōu)點在于彈性壓帶組件和彈性起繞組件可做得很窄，并帶彈性(用彈簧壓緊)，因為在膠帶開始貼上線圈時，接觸面小，不容易粘牢，易滑掉，這時候就可以在起繞件和窄膠帶貼上線圈時，將很窄的起繞件頂開并且起繞件和膠帶始終靠彈簧力柔性緊貼在線圈上，使膠帶不易滑落，線圈骨架不至于頂破，從而能夠大幅度減少現(xiàn)有技術的缺陷，提聞成品率。
[0006]進一步地，所述彈性壓帶組件包括壓帶橫梁、可相對于所述壓帶橫梁左右移動的壓帶拉條以及可由所述壓帶拉條帶動而在所述壓帶橫梁上左右滑動的若干組壓帶單元，所述壓帶單元與所述彈性起繞組件的所述起繞件配合以夾緊所述膠帶的頭端。
[0007]較好地，每組所述壓帶單元包括直線軸承、推塊和與所述起繞件配合的壓帶桿，所述推塊和壓帶桿固定在所述直線軸承上，所述推塊通過壓帶彈簧與所述壓帶拉條連接。
[0008]較好地，所述壓帶橫梁由兩根鍍鉻桿組成。
[0009]較好地,所述壓帶拉條由氣缸推動左右移動。
[0010]較好地，所述彈性件為扭簧。
[0011 ] 較好地，所述基座上設有沿豎直方向延伸的滑軌滑塊組件，所述底板通過其正面或背面的基板連接位可拆卸地連接于所述滑軌滑塊組件，從而可相對于所述基座上下移動；所述底板的一側與所述滑軌滑塊組件之間設有沿豎直方向延伸的轉軸，該底板的另一側與所述滑軌滑塊組件之間設有可分離和接合的分合裝置。
[0012]較好地，所述自動包膠裝置還包括膠帶防偏限位組件，該膠帶防偏限位組件包括了安裝座和安裝在該安裝座上的內限位擋塊、外限位擋塊和限位桿，所述內限位擋塊與外限位擋塊的間距可調節(jié)，所述限位桿穿過所述內限位擋塊和外限位擋塊。
[0013]較好地，所述膠帶放卷輪組件的旋轉軸線與所述自動繞線機的正面橫向平行。
[0014]較好地，所述膠帶導向組件包括靠近所述膠帶放卷輪組件的前后導向桿和位于所述前后導向桿下方的左右導向桿，所述膠帶通過所述前后導向桿時前后限位導正，通過所述左右導向桿時左右限位導正。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的窄帶自動包膠裝置安裝在自動繞線機上的整體結構圖。
[0016]圖2是本實用新型的窄帶自動包膠裝置的右上方立體圖。
[0017]圖3是圖2所示窄帶自動包膠裝置的左下方立體圖。
[0018]圖4是圖2所示窄帶自動包膠裝置的零件分解圖。
[0019]圖5是圖4當中的彈性壓帶組件的結構示意圖。
[0020]圖6是用于本實用新型窄帶自動包膠裝置的包膠件結構示意圖。
[0021]圖7是圖4當中的膠帶防偏限位組件的結構圖。
[0022]圖8是圖4當中的彈性起繞組件的結構圖。
[0023]圖9是圖4當中的切帶組件的結構圖。
[0024]圖10是圖2所示窄帶自動包膠裝置的一組工作單元的結構圖。
【具體實施方式】
[0025]參見圖1，本實用新型的窄帶自動包膠裝置30可安裝在圖1所示的多軸自動繞線機40上，用于將膠帶10包覆于繞線后的如圖6所示的包膠件50 (例如線圈骨架)的繞線包膠部位501上，以便在包膠件50上的繞組之間以及繞組的外層實現(xiàn)絕緣，自動包膠裝置30的運行可通過自動繞線機40的控制單元(例如可編程控制器)進行集中控制。
[0026]如圖2至圖4，該自動包膠裝置30包括了包膠基座1、底板2、膠帶放卷輪組件3、膠帶導向組件4、膠帶防偏限位組件5、彈性起繞組件6、切帶組件7、彈性壓帶組件8等。膠帶放卷輪組件3、膠帶導向組件4、張力調節(jié)組件60、彈性起繞組件6、切帶組件7和彈性壓帶組件8設置在該底板2上，其中，膠帶放卷輪組件3位于底板2的上部，膠帶導向組件4和張力調節(jié)組件60位于底板2的中部，膠帶防偏限位組件5、彈性起繞組件6、切帶組件7和彈性壓帶組件8位于底板2的下部，彈性起繞組件6、切帶組件7和彈性壓帶組件8配合動作，是自動包膠裝置30的主要工作部分。
[0027]如圖1，根據(jù)自動繞線機40的軸數(shù)，自動包膠裝置30沿自動繞線機40的正面橫向設置了多組工作單元，如圖10，每組工作單元包含有一個膠帶放卷輪組件3、一個膠帶導向組件4、一個轉向桿9、一個膠帶防偏限位組件5、一個彈性起繞組件6和一個切帶組件7。在本實施方式中，共設置了十二組工作單元。當然，工作單元的數(shù)量還可根據(jù)自動繞線機40的軸數(shù)進行相應地增減。
[0028]如圖4，包膠基座I的兩邊分別設有四個安裝孔與自動繞線機40的機頭固定連接，在工作過程中，包膠基座I可跟隨所述機頭實現(xiàn)上下左右方向的移動?；鵌上固定有沿豎直方向延伸的滑軌組件31，底板2通過滑塊組件32滑設于滑軌組件31，在自動包膠裝置30兩側的升降氣缸35的驅動下，底板2可實現(xiàn)上下移動。底板2的左側與滑塊組件32之間設有沿豎直方向延伸的轉軸33，該底板2的右側與滑塊組件32之間設有可分離和接合的分合裝置34，當轉動分合裝置34的手輪而將底板2的右側與滑塊組件32分離時，底板2整體可繞轉軸33旋轉而向左側打開。底板2的頂部設有一排用于安裝膠帶放卷輪組件3的插孔29。
[0029]底板2通過其上設置的基板連接位可拆卸地連接于基座I。底板2的下部設有一排用于安裝切帶組件7的第二安裝孔22和用于安裝彈性起繞組件6的第三安裝孔23，底板2在低于插孔29的位置設有用于安裝下文將要提到的前后導向桿27的支座的第四安裝孔24，底板2在高度方向的中部設有用于安裝下文將要提到的左右導向桿9的桿座的第五安裝孔25，底板2的下部兩個角部還設有用于安裝彈性壓帶組件8的第六安裝孔26，底板2在第二安裝孔22與第五安裝孔25之間設有用于安裝膠帶防偏限位組件5的第七安裝孔21。上述各安裝孔均為貫穿底板2的通孔，因此在底板的正面和背面均形成了相應的組件安裝位。
[0030]膠帶放卷輪組件3采用側裝式固定在底板2的上部，即膠帶放卷輪組件3的旋轉軸線與自動繞線機40的正面橫向(即左右方向)平行。所述膠帶放卷輪組件3包括膠帶卷
11、輪盤24、輪軸25和支撐桿26，膠帶卷11由卡爪23固定在輪盤24上，輪盤24通過輪軸25和支撐桿26設置在底板2上，輪盤24連同膠帶卷11可繞輪軸25旋轉。膠帶放卷輪組件3通過支撐桿26插入插孔21而安裝在底板2的頂部。輪軸25可拆卸地安裝在支撐桿26上，以便根據(jù)不同的包膠方向，可以將輪盤24安裝在支撐桿26的左側或右側。
[0031]在本實施例中，膠帶放卷輪組3有十二個單組，可根據(jù)繞線機的軸數(shù)相應增減。膠帶放卷輪組件3采用側裝式與傳統(tǒng)平裝式相比可有效減少安裝空間，使自動包膠裝置30從正面看起來不至于占用比較寬的空間，也就不至于超過自動繞線機40的寬度，顯得比較緊湊，而且每組膠帶放卷輪組件3均位于相應的包膠件50正上方，使膠帶導向組件4的結構得到了簡化，避免了膠帶導向組件4對膠帶10的粘性所產(chǎn)生的影響。
[0032]見圖10，膠帶導向組件4位于底板2的中部，由上下兩部分組成，上部分為一根前后導向桿27，下部分為十二根左右導向桿9，左右導向桿9可以根據(jù)繞線機的軸數(shù)相應增減數(shù)量。膠帶10通過前后導向桿27時可前后限位導正，通過左右導向桿9時可左右限位導正。前后導向桿27的支座可拆卸地安裝在底板2的正面或背面的第四安裝孔24，左右導向桿9的桿座可拆卸地安裝在底板2的正面或背面的第五安裝孔25。
[0033]膠帶防偏限位組件5同樣由十二個單組組成，可根據(jù)繞線機的軸數(shù)相應增減。如圖7，每個單組包括了安裝座36和安裝在該安裝座36上的內限位擋塊12、外限位擋塊13和限位桿14，內限位擋塊12與外限位擋塊13的間距可根據(jù)膠帶10的寬度進行調節(jié)，限位桿14穿過內限位擋塊12和外限位擋塊13，膠帶10從內限位擋塊12與外限位擋塊13之間通過，并搭在限位桿14的外周面上。通過調整內限位擋塊12和外限位擋塊13的位置，可分別限制膠帶10向內或向外偏移。膠帶防偏限位組件5可拆卸地安裝在底板2的第七安裝孔21。
[0034]所述彈性起繞組件6同樣由十二個單組組成，可根據(jù)繞線機的軸數(shù)相應增減。如圖8，每個單組包括旋轉座37和固定在該旋轉座37上的起繞臂15，旋轉座37通過設置扭簧或其他類型的彈簧而具有扭轉彈性，該起繞臂15的下端部設有用于在包膠時將膠帶10壓緊在包膠件50上的漆包線表面的起繞件16和作用于該起繞件16的諸如扭簧這樣的彈性件，使得起繞件16在包膠時能夠彈性地壓緊包膠件50。彈性起繞組件6可拆卸地安裝在底板2的第三安裝孔23。
[0035]所述切帶組件7同樣由十二個單組組成，可根據(jù)繞線機的軸數(shù)相應增減。如圖9，所述切帶組件7包括旋轉座39和固定在該旋轉座39上的收尾臂17，該收尾臂17上固定有切刀18和刀片固定塊19，刀片固定塊19固定在收尾臂17的下端部，切刀18固定在刀片固定塊19的頂部，切刀18的位置略低于起繞件16和下文將要提到的壓帶桿29，其刀鋒朝向包膠件50，切刀18用于在包膠完成后切斷膠帶10。旋轉座39通過設置扭簧或其他類型的彈簧而具有扭轉彈性，使得收尾臂17在收尾時能夠彈性地壓緊包膠件50。切帶組件7可拆卸地安裝在底板2的第二安裝孔22。
[0036]如圖5，彈性壓帶組件8包括壓帶拉條81、壓帶橫梁82和可在壓帶橫梁82上左右滑動的若干組壓帶單元，壓帶橫梁82由兩根鍍鉻桿組成，壓帶拉條81可由氣缸85推動而相對于壓帶橫梁82左右移動。壓帶單元的數(shù)量根據(jù)工作單元的組數(shù)進行設置，本實施例中設置有十二組壓帶單元。每組壓帶單元包含直線軸承83和固定在直線軸承83上的壓帶桿84，壓帶桿84與彈性起繞組件6的起繞件16配合以夾緊膠帶10的頭端。每組壓帶單元上設置有固定于直線軸承83的推塊86，推塊86通過壓帶彈簧87與壓帶拉條81連接。壓帶拉條81左右移動時通過壓帶彈簧87帶動壓帶單元的左右滑動，便于壓緊和松開膠帶10的頭端，包膠時松開，完成時壓緊。由于設置了壓帶彈簧87，使得壓帶單元上的壓帶桿84可以與起繞件16形成柔性貼合，能更好地壓緊膠帶10。
[0037]上述自動包膠裝置30的工作原理如下:首先，從圓盤狀的膠帶卷11拉出膠帶10的頭端，通過膠帶導向組件4導正后往下輸送，并在進入彈性起繞組件6之前，由膠帶防偏限位組件5前后方向導正，然后經(jīng)彈性起繞組件6后再由彈性壓帶組件8的壓帶桿29靠壓在彈性起繞組件6的起繞件16上。當開始包膠時，由自動繞線機40的Z軸和自動包膠裝置30兩邊的升降氣缸35配合動作，使底板2帶動彈性起繞組件6和切帶組件7對準相鄰的兩個包膠件50中間的空隙下降，然后向左移動，使彈性起繞組件6的起繞件16上的膠帶10靠近包膠件50的漆包線貼上去并繼續(xù)向左移動，靠包膠件50的移動頂開起繞件16以逐步從包膠件50的右側和底部全部柔性地貼緊膠帶頭，然后配合動作，使彈性起繞組件6前面的膠帶10靠緊包膠件50的漆包線開始包膠，包膠完成后，底板2帶動切帶組件7上升，待上升到合適高度后，利用驅動裝置轉動切帶組件7的旋轉座39，或者使底板2帶動切帶組件7整體向左移動，使切帶組件7上的切刀18向左移動切斷膠帶10，在切斷膠帶10后，完成對包膠件50的包膠作業(yè)。完成后，自動包膠裝置30上升，準備進行下一組包膠件50的包膠作業(yè)。
[0038]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種適于安裝在自動繞線機上的窄帶自動包膠裝置，適于將窄膠帶包覆于包膠件上，所述窄帶自動包膠裝置包括適于固定在自動繞線機的機頭上的基座以及可相對移動地安裝于所述基座的底板，該底板上設置有膠帶放卷輪組件、膠帶導向組件、膠帶防偏限位組件、彈性起繞組件、切帶組件和彈性壓帶組件；其中，所述膠帶放卷輪組件位于所述底板的上部，所述膠帶導向組件位于所述底板的中部，所述膠帶防偏限位組件、彈性起繞組件、切帶組件和彈性壓帶組件位于所述底板的下部；所述切帶組件包括收尾臂，該收尾臂上固定有用于切斷所述膠帶的切刀；所述彈性起繞組件與彈性壓帶組件相配合；其特征在于，所述彈性起繞組件包括起繞臂，該起繞臂上設有用于在包膠時將所述膠帶壓緊在所述包膠件上的起繞件和作用于該起繞件的彈性件，所述起繞件和彈性件設置在所述起繞臂的下端部。
2.根據(jù)權利要求1所述的窄帶自動包膠裝置，其特征在于，所述彈性壓帶組件包括壓帶橫梁、可相對于所述壓帶橫梁左右移動的壓帶拉條以及可由所述壓帶拉條帶動而在所述壓帶橫梁上左右滑動的若干組壓帶單元，所述壓帶單元與所述彈性起繞組件的所述起繞件配合以夾緊所述膠帶的頭端。
3.根據(jù)權利要求2所述的窄帶自動包膠裝置，其特征在于，每組所述壓帶單元包括直線軸承、推塊和與所述起繞件配合的壓帶桿，所述推塊和壓帶桿固定在所述直線軸承上，所述推塊通過壓帶彈簧與所述壓帶拉條連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的窄帶自動包膠裝置，其特征在于，所述壓帶橫梁由兩根鍍鉻桿組成。
5.根據(jù)權利要求3所述的窄帶自動包膠裝置，其特征在于，所述壓帶拉條由氣缸推動左右移動。
6.根據(jù)權利要求1所述的窄帶自動包膠裝置，其特征在于，所述彈性件為扭簧。
7.根據(jù)權利要求1所述的窄帶自動包膠裝置，其特征在于，所述基座上設有沿豎直方向延伸的滑軌滑塊組件，所述底板通過其正面或背面的基板連接位可拆卸地連接于所述滑軌滑塊組件，從而可相對于所述基座上下移動；所述底板的一側與所述滑軌滑塊組件之間設有沿豎直方向延伸的轉軸，該底板的另一側與所述滑軌滑塊組件之間設有可分離和接合的分合裝置。
8.根據(jù)權利要求1所述的窄帶自動包膠裝置，其特征在于:該膠帶防偏限位組件包括了安裝座和安裝在該安裝座上的內限位擋塊、外限位擋塊和限位桿，所述內限位擋塊與外限位擋塊的間距可調節(jié)，所述限位桿穿過所述內限位擋塊和外限位擋塊。
9.根據(jù)權利要求1所述的窄帶自動包膠裝置，其特征在于:所述膠帶放卷輪組件的旋轉軸線與所述自動繞線機的正面橫向平行。
10.根據(jù)權利要求1所述的窄帶自動包膠裝置，其特征在于:所述膠帶導向組件包括靠近所述膠帶放卷輪組件的前后導向桿和位于所述前后導向桿下方的左右導向桿，所述膠帶通過所述前后導向桿時前后限位導正，通過所述左右導向桿時左右限位導正。
【文檔編號】H01F41/06GK203644559SQ201420012127
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權日:2014年1月8日
【發(fā)明者】黃立波, 楊聯(lián)軍, 梁吉平, 黃杰 申請人:珠海市艾森科技有限公司