單排速接端子的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種單排速接端子，包括外殼與緊配設(shè)置在外殼內(nèi)的底座、壓簧片與接觸片，外殼底端形成有安裝腔，安裝腔的頂部呈倒V型，底座形成多個(gè)安裝孔并適配設(shè)置在外殼的底端安裝腔內(nèi)，所述壓簧片適配設(shè)置在安裝腔頂部與底座底端之間，在壓簧片的頂部形成有與底座相對應(yīng)的孔，所述接觸片緊配設(shè)置在壓簧片與底座之間，連接可靠，不易拔下，精確度高，并且不銹鋼壓簧片與接觸片采用自動化成型工藝設(shè)備，最大限度降低了廢料產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，在保證基本性能的前提下，盡可能的減少了塑料件的壁厚，體積小、成本低。
【專利說明】單排速接端子
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種接線端子，尤其涉及一種單排的可快速連接的端子。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)自動化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴(yán)格、精確，接線端子的用量逐漸上漲,對接線端子的要求也越來越嚴(yán)格,傳統(tǒng)的接線端子體積較大、生產(chǎn)成本較高、并且連接方式精確度不高、性能穩(wěn)定性不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能降低生產(chǎn)成本、體積小、連接方便、精確度高的單排速接端子。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用一種單排速接端子，包括外殼與緊配設(shè)置在外殼內(nèi)的底座、壓簧片與接觸片，外殼底端形成有安裝腔，安裝腔的頂部呈倒V型，底座形成多個(gè)安裝孔并適配設(shè)置在外殼的底端安裝腔內(nèi)，所述壓簧片適配設(shè)置在安裝腔頂部與底座底端之間，在壓簧片的頂部形成有與底座相對應(yīng)的孔，所述接觸片緊配設(shè)置在壓簧片與底座之間。
[0005]本實(shí)用新型再進(jìn)一步設(shè)置，所述外殼底端的安裝腔頂部、壓簧片與底座頂部三者表面形成相同弧度，相互吻合、緊貼設(shè)置，所述底座上端對應(yīng)壓簧片上孔的位置形成有插槽，所述接觸片的上端形成有多個(gè)插片，所述接觸片的上端通過多個(gè)插片插入壓簧片上的多個(gè)孔完成緊配連接，接觸片的下端適配設(shè)置在底座上端的插槽內(nèi)。
[0006]本實(shí)用新型再進(jìn)一步設(shè)置，底座形成三個(gè)安裝孔，壓簧片的頂部形成有三個(gè)孔，接觸片的上端形成有三個(gè)插片。
[0007]本實(shí)用新型再進(jìn)一步設(shè)置，所述壓簧片與接觸片采用不銹鋼片制作，底座底端的橫截面為倒V型。
[0008]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:采用新穎的設(shè)計(jì)，一旦導(dǎo)線插入，不銹鋼壓簧結(jié)構(gòu)將自動提供一個(gè)恰當(dāng)?shù)膹椈蓧毫Γ员Ｕ弦粋€(gè)安全可靠的連接，不易拔下，精確度高，并且不銹鋼壓簧片與接觸片采用自動化成型工藝設(shè)備，最大限度降低了廢料產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，在保證基本性能的前提下，盡可能的減少了塑料件的壁厚，體積小、成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的壓簧片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的接觸片的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的底座立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1-6所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例是單排速接端子，包括外殼I與緊配設(shè)置在外殼I內(nèi)的底座2、壓簧片3與接觸片4，外殼I底端形成有安裝腔11，安裝腔11的頂部呈倒V型，底座2形成三個(gè)安裝孔21并適配設(shè)置在外殼I的底端安裝腔11內(nèi)，所述壓簧片3適配設(shè)置在安裝腔11頂部與底座2底端之間，在壓簧片3的頂部形成有與底座2相對應(yīng)的孔31，所述接觸片4緊配設(shè)置在壓簧片3與底座2之間，所述外殼I底端的安裝腔11頂部、壓簧片3與底座2頂部三者表面形成相同弧度，相互吻合、緊貼設(shè)置，所述底座2上端對應(yīng)壓簧片3上孔31的位置形成有插槽22，所述接觸片4的上端形成有三個(gè)插片41，所述接觸片4的上端通過三個(gè)插片41插入壓簧片3上的三個(gè)孔31完成緊配連接，接觸片4的下端適配設(shè)置在底座2上端的插槽22內(nèi)，壓簧片3與接觸片4采用不銹鋼片制作，底座2底端的橫截面為倒V型，采用新穎的設(shè)計(jì)，一旦導(dǎo)線插入，不銹鋼壓簧結(jié)構(gòu)將自動提供一個(gè)恰當(dāng)?shù)膹椈蓧毫Γ员Ｕ弦粋€(gè)安全可靠的連接，不易拔下，精確度高，并且不銹鋼壓簧片3與接觸片4采用自動化成型工藝設(shè)備，最大限度降低了廢料產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，在保證基本性能的前提下，盡可能的減少了塑料件的壁厚，體積小、成本低。
【權(quán)利要求】
1.一種單排速接端子，其特征在于:包括外殼與緊配設(shè)置在外殼內(nèi)的底座、壓簧片與接觸片，外殼底端形成有安裝腔，安裝腔的頂部呈倒V型，底座形成多個(gè)安裝孔并適配設(shè)置在外殼的底端安裝腔內(nèi)，所述壓簧片適配設(shè)置在安裝腔頂部與底座底端之間，在壓簧片的頂部形成有與底座相對應(yīng)的孔，所述接觸片緊配設(shè)置在壓簧片與底座之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單排速接端子，其特征在于:所述外殼底端的安裝腔頂部、壓簧片與底座頂部三者表面形成相同弧度，相互吻合、緊貼設(shè)置，所述底座上端對應(yīng)壓簧片上孔的位置形成有插槽，所述接觸片的上端形成有多個(gè)插片，所述接觸片的上端通過多個(gè)插片插入壓簧片上的多個(gè)孔完成緊配連接，接觸片的下端適配設(shè)置在底座上端的插槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單排速接端子，其特征在于:底座形成三個(gè)安裝孔，壓簧片的頂部形成有三個(gè)孔，接觸片的上端形成有三個(gè)插片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單排速接端子，其特征在于:所述壓簧片采用不銹鋼片制作，底座底端的橫截面為倒V型。
【文檔編號】H01R13/42GK203690567SQ201420034651
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月18日
【發(fā)明者】黃穎博, 楊勇, 鄭斌炎 申請人:溫州佳居電氣有限公司