束絞的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種束絞機(jī)，其包括：底座上的前、后支架，前、后支架上分別軸承連接有同軸線分布的前、后轉(zhuǎn)軸，前、后轉(zhuǎn)軸之間連接有大、小弓帶，大、小弓帶之間設(shè)有軸承配合于前、后轉(zhuǎn)軸之間的搖架，搖架上設(shè)有繞線盤，在前轉(zhuǎn)軸的中部和中后部分別設(shè)有與該前轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的出線孔和入線孔，在后轉(zhuǎn)軸的中部和中前部分別設(shè)有與該后轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的入線孔和出線孔；前轉(zhuǎn)軸的中心通孔貫穿至其后端面；搖架上設(shè)有由一牽引電機(jī)驅(qū)動的用于牽引纜線并將從前轉(zhuǎn)軸的后端輸出的纜線送至繞線盤一側(cè)的牽引輪組。兩弓帶做360°旋轉(zhuǎn)，分別在所述前、后轉(zhuǎn)軸上的入線孔和出線孔處形成的共4個節(jié)點(diǎn)發(fā)生絞合，實現(xiàn)了四捻束絞的功能。
【專利說明】束絞機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型電線行業(yè)中的一種對多根絲狀纜線進(jìn)行束絞作業(yè)的束絞機(jī)，其主要功能是:對兩根以上的絲狀纜線進(jìn)行束絞或壓緊成束的作業(yè)裝置，具體是一種束絞機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電纜生產(chǎn)領(lǐng)域，需要采用束絞機(jī)來對大量的導(dǎo)體線束絞，以達(dá)到不同的線徑規(guī)格。中國專利文獻(xiàn)CN102360638A公開了一種束絞機(jī)，用于完成多根絲狀纜線束絞和壓緊，其包括:前、后支架上的前、后轉(zhuǎn)軸，弓帶，軸承連接于前、后轉(zhuǎn)軸之間的搖架，搖架上設(shè)有繞線盤，鄰近前轉(zhuǎn)軸的后端和后轉(zhuǎn)軸的前端分別設(shè)有前、后導(dǎo)向輪，在前轉(zhuǎn)軸上且于前導(dǎo)向輪的后側(cè)設(shè)有與前轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的出線孔，在后轉(zhuǎn)軸上且于后導(dǎo)向輪的后側(cè)設(shè)有與后轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的入線孔；搖架的一側(cè)設(shè)有用于牽引絲狀纜線的牽引輪；該牽引輪的一側(cè)設(shè)有用于將從后轉(zhuǎn)軸的中心通孔前端輸出的纜線送至繞線盤上的導(dǎo)向輪組和排線機(jī)構(gòu)。
[0003]上述現(xiàn)有技術(shù)中的束絞機(jī)的不足之處在于:僅在前、后導(dǎo)向輪處存在絞點(diǎn)，即整個束絞機(jī)在工作時僅存在兩個絞點(diǎn)(或稱兩個節(jié)點(diǎn)或雙捻)，導(dǎo)致成型的電纜絞合力較??；如何增加束絞機(jī)的絞點(diǎn)，是本領(lǐng)域的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作時僅存在四個絞點(diǎn)(或稱四個節(jié)點(diǎn)或四捻)的束絞機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種束絞機(jī)，包括:設(shè)于底座上的前、后支架，前、后支架上分別軸承連接有同軸線分布的前、后轉(zhuǎn)軸，前、后轉(zhuǎn)軸之間連接有大、小弓帶，所述大、小弓帶之間設(shè)有軸承配合于所述前、后轉(zhuǎn)軸之間的搖架，所述大、小弓帶上分布有多個引線導(dǎo)輪，搖架上設(shè)有繞線盤和用于驅(qū)動該繞線盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在所述前轉(zhuǎn)軸的中部和中后部分別設(shè)有與該前轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的出線孔和入線孔，在所述后轉(zhuǎn)軸的中部和中前部分別設(shè)有與該后轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的入線孔和出線孔；所述前轉(zhuǎn)軸的中心通孔貫穿至其后端面；搖架上設(shè)有由一牽引電機(jī)驅(qū)動的用于牽引纜線并將從所述前轉(zhuǎn)軸的后端輸出的纜線送至所述繞線盤一側(cè)的牽引輪組，以及適于在所述繞線盤的軸向往復(fù)位移并將所述纜線均布于所述繞線盤上的排線機(jī)構(gòu)。
[0006]—傳動電機(jī)與一設(shè)于所述底座上的地軸傳動相連，該地軸的前、后端分別與所述前、后轉(zhuǎn)軸同步傳動連接。
[0007]進(jìn)一步，所述繞線盤的正下方設(shè)有適于上下位移以裝卸所述繞線盤的升降臺；所述前、后轉(zhuǎn)軸上的入線孔和出線孔的一側(cè)設(shè)有用于與所述纜線滑動配合的導(dǎo)向輪。
[0008]上述束絞機(jī)的工作方法，包括:
[0009]對多根導(dǎo)線構(gòu)成的線纜束絞時，傳動電機(jī)通過所述地軸同步傳動所述前、后轉(zhuǎn)軸，并帶動大、小弓帶同步轉(zhuǎn)動；在牽引輪的牽引下，纜線從前轉(zhuǎn)軸的中心通孔的前端進(jìn)入，然后從前轉(zhuǎn)軸中部的出線孔輸出并繞經(jīng)所述大弓帶上的各引線導(dǎo)輪后進(jìn)入所述后轉(zhuǎn)軸中部的入線孔，經(jīng)后轉(zhuǎn)軸中前部的出線孔輸出，然后繞經(jīng)所述小弓帶上的各引線導(dǎo)輪后進(jìn)入所述前轉(zhuǎn)軸的中后部的入線孔，并從所述前轉(zhuǎn)軸的中心通孔的后端面輸出；然后依次經(jīng)牽引輪、排線機(jī)構(gòu)卷繞于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的繞線盤上。
[0010]其中，采用卷取馬達(dá)通過頂錐組件驅(qū)動繞線盤旋轉(zhuǎn)；當(dāng)繞線盤完成卷取后控制所述傳動電機(jī)、牽引電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)停機(jī)，然后通過液壓缸使升降臺上升至卸盤位置，松開所述頂錐組件，以完成繞線盤的卸裝。
[0011]對已完成束絞的線束實現(xiàn)拉緊時，控制所述傳動電機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，僅開啟牽引電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)；在牽引輪的牽引下，線束從處于靜止?fàn)顟B(tài)的前轉(zhuǎn)軸的中心通孔的前端進(jìn)入，然后從前轉(zhuǎn)軸的出線孔輸出并依次繞經(jīng)所述處于靜止?fàn)顟B(tài)的大弓帶上的各引線導(dǎo)輪后進(jìn)入所述后轉(zhuǎn)軸的中部的入線孔，經(jīng)后轉(zhuǎn)軸的中前部的出線孔輸出，然后繞經(jīng)所述小弓帶上的各引線導(dǎo)輪后進(jìn)入所述前轉(zhuǎn)軸的中后部的入線孔，并從所述前轉(zhuǎn)軸的中心通孔的后端面輸出，然后依次經(jīng)牽引輪、排線機(jī)構(gòu)后，卷繞于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的繞線盤上；當(dāng)繞線盤完成卷取后控制所述牽引電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)停機(jī)，然后通過液壓缸使升降臺上升至卸盤位置，松開所述頂錐組件，以完成繞線盤的卸裝。
[0012]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本實用新型的束絞機(jī)適于完成多根導(dǎo)線或絲狀纜線束絞和壓緊；工作時，兩弓帶做360°旋轉(zhuǎn)，從而使大、小弓帶上的多個導(dǎo)線纜線開始束絞，并分別在所述前、后轉(zhuǎn)軸上的入線孔和出線孔處形成的共4個節(jié)點(diǎn)發(fā)生絞合，實現(xiàn)了四捻束絞的功能。(2)本實用新型中，由于經(jīng)過的節(jié)點(diǎn)數(shù)為4，因此一對弓帶每旋轉(zhuǎn)一圈將產(chǎn)生4個絞距，相對于現(xiàn)有技術(shù)大幅提高了生產(chǎn)效率，并提高了電纜絞合力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0014]圖1為本實用新型的束絞機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]見圖1至2，本實施例的束絞機(jī)包括設(shè)于底座13上的前支架1、后支架3，前支架
1、后支架3上分別軸承連接有同軸線分布的前轉(zhuǎn)軸2、后轉(zhuǎn)軸4，前轉(zhuǎn)軸2、后轉(zhuǎn)軸4之間連接有大弓帶6、小弓帶7，所述大、小弓帶6之間設(shè)有軸承配合于所述前轉(zhuǎn)軸2、后轉(zhuǎn)軸4之間的搖架10，所述大弓帶6、小弓帶7上分布有多個引線導(dǎo)輪，搖架10上設(shè)有繞線盤9和用于驅(qū)動該繞線盤9轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在所述前轉(zhuǎn)軸2的中部和中后部分別設(shè)有與該前轉(zhuǎn)軸2的中心通孔相通的出線孔和入線孔，在所述后轉(zhuǎn)軸4的中部和中前部分別設(shè)有與該后轉(zhuǎn)軸4的中心通孔相通的入線孔和出線孔；所述前轉(zhuǎn)軸2的中心通孔貫穿至其后端面；搖架10上設(shè)有由一牽引電機(jī)驅(qū)動的用于牽引纜線并將從所述前轉(zhuǎn)軸2的后端輸出的纜線送至所述繞線盤9 一側(cè)的牽引輪組8，以及適于在所述繞線盤9的軸向往復(fù)位移并將所述纜線均布于所述繞線盤9上的排線機(jī)構(gòu)14。[0017]—傳動電機(jī)與一設(shè)于所述底座13上的地軸15傳動相連,該地軸15的前、后端分別與所述前轉(zhuǎn)軸2、后轉(zhuǎn)軸4同步傳動連接。
[0018]所述繞線盤9的正下方設(shè)有適于上下位移以裝卸所述繞線盤9的升降臺11 ;所述前轉(zhuǎn)軸2、后轉(zhuǎn)軸4上的入線孔和出線孔的一側(cè)設(shè)有用于與所述纜線滑動配合的導(dǎo)向輪5。
[0019]上述束絞機(jī)的工作方法，包括:
[0020]對多根導(dǎo)線構(gòu)成的線纜束絞時，傳動電機(jī)通過所述地軸15同步傳動所述前轉(zhuǎn)軸
2、后轉(zhuǎn)軸4，并帶動大弓帶6、小弓帶7同步轉(zhuǎn)動；在牽引輪8的牽引下，纜線從前轉(zhuǎn)軸2的中心通孔的前端進(jìn)入，然后從前轉(zhuǎn)軸2中部的出線孔輸出并繞經(jīng)所述大弓帶6上的各引線導(dǎo)輪后進(jìn)入所述后轉(zhuǎn)軸4中部的入線孔，經(jīng)后轉(zhuǎn)軸4中前部的出線孔輸出，然后繞經(jīng)所述小弓帶7上的各引線導(dǎo)輪后進(jìn)入所述前轉(zhuǎn)軸2的中后部的入線孔，并從所述前轉(zhuǎn)軸2的中心通孔的后端面輸出；然后依次經(jīng)牽引輪8、排線機(jī)構(gòu)14卷繞于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的繞線盤9上。
[0021]其中，采用卷取馬達(dá)通過頂錐組件12驅(qū)動繞線盤9旋轉(zhuǎn)；當(dāng)繞線盤9完成卷取后控制所述傳動電機(jī)、牽引電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)15停機(jī)，然后通過液壓缸使升降臺11上升至卸盤位置，松開所述頂錐組件，以完成繞線盤9的卸裝。
[0022]對已完成束絞的線束實現(xiàn)拉緊時，控制所述傳動電機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，僅開啟牽引電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)；在牽引輪的牽引下，線束從處于靜止?fàn)顟B(tài)的前轉(zhuǎn)軸的中心通孔的前端進(jìn)入，然后從前轉(zhuǎn)軸的出線孔輸出并依次繞經(jīng)所述處于靜止?fàn)顟B(tài)的大弓帶上的各引線導(dǎo)輪后進(jìn)入所述后轉(zhuǎn)軸的中部的入線孔，經(jīng)后轉(zhuǎn)軸的中前部的出線孔輸出，然后繞經(jīng)所述小弓帶7上的各引線導(dǎo)輪后進(jìn)入所述前轉(zhuǎn)軸2的中后部的入線孔，并從所述前轉(zhuǎn)軸2的中心通孔的后端面輸出，然后依次經(jīng)牽引輪、排線機(jī)構(gòu)后，卷繞于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的繞線盤上；當(dāng)繞線盤完成卷取后控制所述牽引電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)停機(jī)，然后通過液壓缸使升降臺上升至卸盤位置，松開所述頂錐組件，以完成繞線盤的卸裝。
[0023]所述繞線盤9的正下方設(shè)有適于上下位移以裝卸所述繞線盤9的升降臺11，以方便裝卸工作。升降臺11的升降控制機(jī)構(gòu)采用電機(jī)螺桿傳動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)升降。該機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn):加工便捷，精度技術(shù)要求易到達(dá)，利于裝配，升降穩(wěn)定無顛簸，噪音降低。
[0024]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種束絞機(jī)，其特征在于包括:設(shè)于底座(13)上的前、后支架(1、3)，前、后支架(1、3 )上分別軸承連接有同軸線分布的前、后轉(zhuǎn)軸(2、4)，前、后轉(zhuǎn)軸(2、4)之間連接有大、小弓帶(6、7)，所述大、小弓帶(6)之間設(shè)有軸承配合于所述前、后轉(zhuǎn)軸(2、4)之間的搖架(10)，所述大、小弓帶(6、7)上分布有多個引線導(dǎo)輪，搖架(10)上設(shè)有繞線盤(9)和用于驅(qū)動該繞線盤(9)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在所述前轉(zhuǎn)軸(2)的中部和中后部分別設(shè)有與該前轉(zhuǎn)軸(2)的中心通孔相通的出線孔和入線孔，在所述后轉(zhuǎn)軸(4)的中部和中前部分別設(shè)有與該后轉(zhuǎn)軸(4)的中心通孔相通的入線孔和出線孔；所述前轉(zhuǎn)軸(2)的中心通孔貫穿至其后端面； 搖架(10)上設(shè)有由一牽引電機(jī)驅(qū)動的用于牽引纜線并將從所述前轉(zhuǎn)軸(2)的后端輸出的纜線送至所述繞線盤(9) 一側(cè)的牽引輪組(8)，以及適于在所述繞線盤(9)的軸向往復(fù)位移并將所述纜線均布于所述繞線盤(9)上的排線機(jī)構(gòu)(14)； 一傳動電機(jī)與一設(shè)于所述底座(13)上的地軸(15)傳動相連,該地軸(15)的前、后端分別與所述前、后轉(zhuǎn)軸(2、4)同步傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的束絞機(jī)，其特征在于:所述繞線盤(9)的正下方設(shè)有適于上下位移以裝卸所述繞線盤(9)的升降臺(11);所述前、后轉(zhuǎn)軸(2、4)上的入線孔和出線孔的一側(cè)設(shè)有用于與所述纜線滑動配合的導(dǎo)向輪(5)。
【文檔編號】H01B13/02GK203690009SQ201420037628
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】肖小勤 申請人:江蘇漢鼎機(jī)械有限公司