耐高壓引線型厚膜平面大功率電阻器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐高壓引線型厚膜平面大功率電阻器，該電阻器包括第一氧化鋁陶瓷片、第二氧化鋁陶瓷片和殼體；第一氧化鋁陶瓷片的兩側(cè)上均燒結(jié)有鈀銀電極，且在每個鈀銀電極上均焊接引腳，第一氧化鋁陶瓷片上還燒結(jié)有電阻漿料層，且電阻漿料層置于鈀銀電極之間，第一氧化鋁陶瓷片與第二氧化鋁陶瓷片之間焊接銅片后形成復(fù)合基板；殼體上設(shè)有一容納腔，復(fù)合基板固定在該容納腔內(nèi)；該電阻器還包括兩條延伸出殼體外的耐高壓絕緣線，每個耐高壓絕緣線與對應(yīng)的引腳焊接。本實用新型引腳是通過焊接耐高壓絕緣線實現(xiàn)工作的，大大提高了電阻器引出端對底板、電阻引出端之間的爬電距離和空間距離，滿足了發(fā)電、電力傳輸領(lǐng)域的耐高壓絕緣需求。
【專利說明】耐高壓弓I線型厚膜平面大功率電阻器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電子元器件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐高壓引線型厚膜平面大功率電阻器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在市面上銷售的400W以上的厚膜平面超大功率電阻器，在電阻元器件中應(yīng)用的范圍越來越廣，但是在結(jié)構(gòu)上存在以下的缺陷:其引出端是采用銅柱或耐高壓絕緣線，因此引出端對底板和電阻引出端之間的空間距離和爬電距離均很小，無法滿足發(fā)電、電力傳輸領(lǐng)域的耐高壓絕緣需求，因此給使用帶來很大的不便性。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、絕緣效果好、體積小及工作效率高的耐高壓引線型厚膜平面大功率電阻器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種耐高壓引線型厚膜平面大功率電阻器，包括第一氧化鋁陶瓷片、第二氧化鋁陶瓷片和殼體；所述第一氧化鋁陶瓷片的兩側(cè)上均燒結(jié)有鈀銀電極，且在每個鈀銀電極上均焊接引腳，所述第一氧化鋁陶瓷片上還燒結(jié)有電阻漿料層，且所述電阻漿料層置于鈀銀電極之間，所述第一氧化鋁陶瓷片與第二氧化鋁陶瓷片之間焊接銅片后形成復(fù)合基板；所述殼體上設(shè)有一容納腔，所述復(fù)合基板固定在該容納腔內(nèi)；該電阻器還包括兩條延伸出殼體外且用于增大爬電距離及空間距離的耐高壓絕緣線，每個耐高壓絕緣線與對應(yīng)的引腳焊接。
[0005]其中,所述殼體上固定有兩個絕緣套,每個耐高壓絕緣線的一端套接在對應(yīng)的絕緣套內(nèi)且與對應(yīng)的引腳焊接。
[0006]其中，所述殼體的四個端角上均設(shè)有用于固定該電阻器的安裝螺孔。
[0007]其中，所述第一氧化鋁陶瓷片與銅片之間及銅片與第二氧化鋁陶瓷片之間均涂覆
有焊錫膏。
[0008]其中，所述每個絕緣套與殼體的接合處填充有密封膠。
[0009]其中，所述第一氧化鋁陶瓷片的長度為40.5mm、寬度為34.0mm、厚度為1.27mm。
[0010]其中，所述第二氧化鋁陶瓷片的長度為45.02mm、寬度為38.82mm、厚度為
0.635mm0
[0011]其中，所述銅片的長度45.02mm、寬度為38.82mm、厚度為0.8mm。
[0012]其中，所述第一氧化鋁陶瓷片和第二氧化鋁陶瓷片均為96%氧化鋁陶瓷片。
[0013]本實用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的耐高壓引線型厚膜平面大功率電阻器，將復(fù)合基板安裝在殼體的容納腔內(nèi)，該結(jié)構(gòu)中只采用一個殼體進(jìn)行安裝，該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，大大減少了該電阻器的體積，實現(xiàn)了體積小型化的效果；同時，引腳是通過焊接耐高壓絕緣線實現(xiàn)工作的，兩條耐高壓絕緣線的設(shè)置，大大提高了電阻器引出端對底板、電阻引出端之間的爬電距離和空間距離，進(jìn)而提高該電阻器的耐高壓絕緣能力，滿足了發(fā)電、電力傳輸領(lǐng)域的耐高壓絕緣需求。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、體積小、使用范圍廣及實用性強等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的耐高壓引線型厚膜平面大功率電阻器的立體圖；
[0015]圖2為本實用新型中復(fù)合基板的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]主要元件符號說明如下:
[0017]10、第一氧化鋁陶瓷片11、第二氧化鋁陶瓷片
[0018]12、殼體13、鈀銀電極
[0019]14、引腳15、電阻漿料層
[0020]16、銅片17、耐高壓絕緣線
[0021]18、絕緣套121、安裝螺孔
【具體實施方式】
[0022]為了更清楚地表述本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步地描述。
[0023]請參閱圖1-2， 本實用新型的耐高壓引線型厚膜平面大功率電阻器，包括第一氧化鋁陶瓷片10、第二氧化鋁陶瓷片11和殼體12 ;第一氧化鋁陶瓷片10的兩側(cè)上均燒結(jié)有鈀銀電極13，且在每個鈀銀電極13上均焊接引腳14，第一氧化鋁陶瓷片10上還燒結(jié)有電阻漿料層15，且電阻漿料層15置于鈀銀電極13之間，第一氧化鋁陶瓷片10與第二氧化鋁陶瓷片11之間焊接銅片16后形成復(fù)合基板；殼體12上設(shè)有一容納腔，復(fù)合基板固定在該容納腔內(nèi)；該電阻器還包括兩條延伸出殼體12外且用于增大爬電距離及空間距離的耐高壓絕緣線17，每個耐高壓絕緣線17與對應(yīng)的引腳14焊接。
[0024]相較于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實用新型提供的耐高壓引線型厚膜平面大功率電阻器，將復(fù)合基板安裝在殼體12的容納腔內(nèi)，該結(jié)構(gòu)中只采用一個殼體12進(jìn)行安裝，改變了傳統(tǒng)需要內(nèi)殼和外殼共同進(jìn)行封裝的方式，該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，大大減少了該電阻器的體積，實現(xiàn)了體積小型化的效果；同時，引腳14是通過焊接耐高壓絕緣線17實現(xiàn)工作的，兩條耐高壓絕緣線17的設(shè)置，大大提高了電阻器引出端對底板、電阻引出端之間的爬電距離和空間距離，進(jìn)而提高該電阻器的耐高壓絕緣能力，滿足了發(fā)電、電力傳輸領(lǐng)域的耐高壓絕緣需求。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、體積小、使用范圍廣及實用性強等特點。
[0025]在本實施例中，殼體12上固定有兩個絕緣套18，每個耐高壓絕緣線17的一端套接在對應(yīng)的絕緣套18內(nèi)且與對應(yīng)的引腳14焊接。通過絕緣套18的作用，可提高耐高壓絕緣線17在殼體12上的密封性。當(dāng)然，本實用新型并不局限于通過絕緣套18的方式實現(xiàn)密封性，只要能實現(xiàn)耐高壓絕緣線17在殼體12上的密封性的實施方式，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。另外，每個絕緣套18與殼體12的接合處填充有密封膠。采用密封膠填充，加強了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。當(dāng)然，上述兩者并不局限于通過密封膠的方式實現(xiàn)填充，還可以是通過硅膠、強力膠或其他方式，如果是對絕緣套18與殼體12接合處填充物類型的改變，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0026]在本實施例中，第一氧化鋁陶瓷片10與銅片16之間及銅片16與第二氧化鋁陶瓷片11之間均涂覆有焊錫膏(圖未示)。通過焊錫膏的作用，可提高上述兩個部件之間焊接的緊密性和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。當(dāng)然，本實用新型并不局限于在上述兩部件之間涂覆有焊錫膏，還可以采用其他有助焊接的實施方式，如果是對輔助焊接方式的改變，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0027]在本實施例中，殼體12的四個端角上均設(shè)有用于固定該電阻器的安裝螺孔121。該結(jié)構(gòu)是四端采用標(biāo)準(zhǔn)M4螺絲與安裝螺孔121固定鎖緊實現(xiàn)安裝，該安裝方式，提高了電阻與系統(tǒng)散熱板的緊密貼合度。
[0028]在本實施例中，每個耐高壓絕緣線17上均設(shè)有通孔171，且殼體12內(nèi)安設(shè)有兩個固定螺孔122，且每個固定螺孔122對應(yīng)置于通孔171的下方。在安裝的過程中，采用螺絲貫穿通孔171后鎖緊在固定螺孔122內(nèi)。
[0029]在本實施例中，第一氧化鋁陶瓷片10的長度為40.5mm、寬度為34.0mm、厚度為
1.27mm。第二氧化鋁陶瓷片11的長度為45.02mm、寬度為38.82mm、厚度為0.635mm。銅片16的長度45.02mm、寬度為38.82mm、厚度為0.8mm。第一氧化鋁陶瓷片10和第二氧化鋁陶瓷片11均為96%氧化鋁陶瓷片。引腳14的直徑為0.8mm。本實用新型提供的電阻器在體積尺寸上相較于現(xiàn)有技術(shù)向小型化發(fā)展，豐富了客戶小型化設(shè)計的選擇。
[0030]本實用新型提供的耐高壓引線型厚膜平面大功率電阻器，其制作步驟如下:第一步，在長40.5mm、寬34.0mm、厚度1.27mm的96%第一氧化鋁陶瓷片10的兩端上印制燒結(jié)鈀銀電極13，燒結(jié)溫度為850°C ;第二步，在第一氧化鋁陶瓷片10上印制燒結(jié)電阻漿料層15 ；第三步，將上述第一氧化鋁陶瓷片10放在長45.02mm、寬38.82mm、厚度0.8mm的銅片16上，且在這兩者之間均勻涂上焊錫膏；第四步，將上述整體部分放在長45.02mm、寬38.82mm、厚度0.635mm的96%第二氧化鋁陶瓷片11上，也在這兩者之間均勻涂上焊錫膏，最后形成復(fù)合基板；第五步，將全部整體部分即復(fù)合基板放入真空焊接爐中進(jìn)行焊接，同時在每個鈀銀電極13上焊上直徑為0.8mm的引腳14，完成三明治式真空焊接，取出焊接后的產(chǎn)品再分別進(jìn)行裝殼體12、灌硅膠、焊耐高壓絕緣線17即可完成電阻器的組裝。
[0031]本實用新型提供的耐高壓引線型厚膜平面大功率電阻器，還具有以下優(yōu)勢:
[0032]I)專業(yè)的設(shè)計可以保證較低的電感和電容值；2)用M4的螺絲固定安裝，能保證散熱附著壓力在120-160牛頓之間；3)可根據(jù)實際空間距離和爬電距離的需要，來選擇耐高壓絕緣線17的長度。
[0033]以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高壓引線型厚膜平面大功率電阻器，其特征在于，包括第一氧化鋁陶瓷片、第二氧化鋁陶瓷片和殼體；所述第一氧化鋁陶瓷片的兩側(cè)上均燒結(jié)有鈀銀電極，且在每個鈀銀電極上均焊接引腳，所述第一氧化鋁陶瓷片上還燒結(jié)有電阻漿料層，且所述電阻漿料層置于鈀銀電極之間，所述第一氧化鋁陶瓷片與第二氧化鋁陶瓷片之間焊接銅片后形成復(fù)合基板；所述殼體上設(shè)有一容納腔，所述復(fù)合基板固定在該容納腔內(nèi)；該電阻器還包括兩條延伸出殼體外且用于增大爬電距離及空間距離的耐高壓絕緣線，每個耐高壓絕緣線與對應(yīng)的引腳焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓引線型厚膜平面大功率電阻器，其特征在于，所述殼體上固定有兩個絕緣套,每個耐高壓絕緣線的一端套接在對應(yīng)的絕緣套內(nèi)且與對應(yīng)的引腳焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高壓引線型厚膜平面大功率電阻器，其特征在于，所述殼體的四個端角上均設(shè)有用于固定該電阻器的安裝螺孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓引線型厚膜平面大功率電阻器，其特征在于，所述第一氧化鋁陶瓷片與銅片之間及銅片與第二氧化鋁陶瓷片之間均涂覆有焊錫膏。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高壓引線型厚膜平面大功率電阻器，其特征在于，所述每個絕緣套與殼體的接合處填充有密封膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高壓引線型厚膜平面大功率電阻器，其特征在于，所述第一氧化鋁陶瓷片的長度為40.5mm、寬度為34.0mm、厚度為1.27mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高壓引線型厚膜平面大功率電阻器，其特征在于，所述第二氧化鋁陶瓷片的長度為45.02mm、寬度為38.82mm、厚度為0.635mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高壓引線型厚膜平面大功率電阻器，其特征在于，所述銅片的長度45.02mm、寬度為38.82mm、厚度為0.8mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高壓引線型厚膜平面大功率電阻器，其特征在于，所述第一氧化鋁陶瓷片和第二氧化鋁陶瓷片均為96%氧化鋁陶瓷片。
【文檔編號】H01C1/02GK203774032SQ201420050673
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】魏莊子, 艾小軍 申請人:深圳意杰（Ebg）電子有限公司