電力電容器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種電力電容器，其包括一電容器箱體、設(shè)于所述電容器箱體上的電容器蓋板和設(shè)于所述電容器蓋板上的兩個(gè)絕緣瓷瓶，所述電力電容器還包括一凸起底盤和一注油銅管，所述凸起底盤一體成型于所述電容器蓋板的中央，所述凸起底盤的中央設(shè)有一通孔，所述注油銅管固設(shè)于所述凸起底盤的中央并通過所述通孔與所述電容器箱體的內(nèi)部連通，所述注油銅管的洛氏硬度小于45。本實(shí)用新型的電力電容器可以保證在最終密封時(shí)不會(huì)破壞真空狀態(tài)，使得空氣中各種雜質(zhì)都被隔離在電容器之外，大大提升電容器的可靠性和安全性。
【專利說明】電力電容器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型特別涉及一種電力電容器。
【背景技術(shù)】
[0002]電容器作為在電力系統(tǒng)中無功補(bǔ)償、諧波濾波等場(chǎng)合的主要原器件，安全、穩(wěn)定的在各類電力系統(tǒng)中工作對(duì)整個(gè)輸配電系統(tǒng)至關(guān)重要，其中電容器內(nèi)的浸漬水平的高低，更是電容器耐壓水平、耐熱等性能的關(guān)鍵，良好的浸漬工藝，能使電容器的性能大為改善，能使電容器在各種嚴(yán)苛的系統(tǒng)環(huán)境中有優(yōu)良的表現(xiàn)。
[0003]傳統(tǒng)的電容器在箱殼的側(cè)部開一個(gè)圓形的注油孔，浸漬劑通過這個(gè)注油孔，再加上單向閥控制，將浸漬劑注入電容器內(nèi)部，這種方法下注油的電容器，箱殼需要側(cè)傾，稱為讓位式注油，這種方法注油的電容器容易在電容器的元件內(nèi)部留下氣泡，造成電容器的局部放電，繼而影響電容器的使用壽命。
[0004]也有部分生產(chǎn)商在電容器箱體頂部開注油孔注油的，在完成注油后需把這個(gè)注油孔用一塊小蓋板焊起來完成箱殼的密封，如此工藝進(jìn)行的電容器浸漬，注油的壓力無法保障，從而無法保證電容器內(nèi)部的所有部分都得到了良好、完全的浸漬；另一方面，注油完成后焊接小蓋板進(jìn)行密封焊接的階段，由于受熱處太過靠近電容器內(nèi)部的芯子包封件，芯子包封件的絕緣水平會(huì)受到一定的影響。
[0005]無論是上述哪一種注油孔的設(shè)置方式，在最終密封時(shí)都需要破壞真空狀態(tài)，使得空氣中的氣體、水分子等微粒進(jìn)入電容器內(nèi)部，降低電容器的可靠性和安全性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中在電容器密封時(shí)會(huì)破壞真空狀態(tài)、導(dǎo)致空氣中各種雜質(zhì)進(jìn)入電容器內(nèi)部、降低電容器的可靠性和安全性等缺陷，提供一種能夠保證在真空狀態(tài)下密封的電力電容器。
[0007]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0008]一種電力電容器，其包括一電容器箱體、設(shè)于所述電容器箱體上的電容器蓋板和設(shè)于所述電容器蓋板上的兩個(gè)絕緣瓷瓶，其特點(diǎn)在于，所述電力電容器還包括一凸起底盤和一注油銅管，所述凸起底盤一體成型于所述電容器蓋板的中央，所述凸起底盤的中央設(shè)有一通孔，所述注油銅管固設(shè)于所述凸起底盤的中央并通過所述通孔與所述電容器箱體的內(nèi)部連通，所述注油銅管的洛氏硬度小于45。
[0009]由于注油銅管是豎直固設(shè)在電容器蓋板上，電容器的注油可以在水平狀態(tài)下進(jìn)行，充分發(fā)揮膜介質(zhì)和油介質(zhì)的電氣性能，實(shí)現(xiàn)良好的浸漬效果。同時(shí)也避免了讓位式注油容易產(chǎn)生氣泡的問題。
[0010]而且，由于最后需要采用液壓鉗鉗斷注油銅管，使得注油銅管在機(jī)械力作用下直接封閉起來，所以注油銅管的硬度不能太高，故要求注油銅管的洛氏硬度小于45。在封閉了注油銅管后，還需對(duì)切斷面用焊錫，助焊劑等處理，進(jìn)一步鞏固密封，由于焊接點(diǎn)與電容器內(nèi)部芯子距離遠(yuǎn)，且焊接點(diǎn)完全被銅管阻擋在內(nèi)部結(jié)構(gòu)之外，使其芯子完全不受焊接的熱影響，很大程度地保證了電容器的性能。
[0011]該方案中設(shè)置在電容器蓋板上的凸起底盤主要是起到加固結(jié)構(gòu)的作用。凸起底盤高于電容器蓋板，比單純平面的電容器蓋板具有更高的強(qiáng)度，能夠?yàn)樽⒂豌~管提供穩(wěn)固的支撐。
[0012]較佳地，所述注油銅管焊接于所述凸起底盤的中央。
[0013]較佳地，所述注油銅管分為上段與下段，上段的內(nèi)徑為0.5英寸(I英寸等于2.54厘米)，長(zhǎng)度為3.375英寸，下段的內(nèi)徑為0.513英寸，長(zhǎng)度為0.625英寸。
[0014]較佳地，所述注油銅管的底部邊緣沿徑向向外擴(kuò)展30°。
[0015]較佳地，所述凸起底盤的上表面相對(duì)于所述電容箱蓋板的高度為0.458英寸。
[0016]較佳地，所述凸起底盤的上表面的直徑為2.42英寸。
[0017]較佳地，所述凸起底盤的下表面的直徑為3.58英寸。
[0018]較佳地，所述電容器蓋板上設(shè)有兩個(gè)瓷瓶安裝孔，所述瓷瓶安裝孔與所述通孔的距離均為4.5英寸。
[0019]較佳地，所述通孔與所述電容器蓋板的邊緣的距離為6.69英寸。
[0020]在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。
[0021]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實(shí)用新型的電力電容器可以保證在最終密封時(shí)不會(huì)破壞真空狀態(tài)，使得空氣中各種雜質(zhì)都被隔離在電容器之外，大大提升電容器的可靠性和安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的電力電容器的一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的電力電容器的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的電力電容器的注油銅管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的電力電容器的凸起底盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的電力電容器的電容器蓋板的俯視圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:
[0028]電容器箱體:I
[0029]電容器蓋板:2
[0030]絕緣瓷瓶:3
[0031]凸起底盤:4
[0032]通孔:41
[0033]注油銅管:5
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。
[0035]如圖1_5所本，一種電力電容器，其包括一電容器箱體1、設(shè)于電容器箱體I上的電容器蓋板2和設(shè)于電容器蓋板2上的兩個(gè)絕緣瓷瓶3，電力電容器還包括一凸起底盤4和一注油銅管5，凸起底盤4 一體成型于電容器蓋板2的中央，凸起底盤4的中央設(shè)有一通孔41，注油銅管5固設(shè)于凸起底盤4的中央并通過通孔41與電容器箱體I的內(nèi)部連通，注油銅管5的洛氏硬度小于45。
[0036]其中，注油銅管5焊接于凸起底盤4的中央。當(dāng)然，也無需局限于焊接的方式，其他能夠使注油銅管5固設(shè)于凸起底盤4上的連接方式也是可以的。
[0037]以下給出該電力電容器各部件尺寸，當(dāng)然，這些尺寸數(shù)據(jù)僅僅是舉例，以便于本領(lǐng)域技術(shù)人員實(shí)施，本實(shí)用新型的電力電容器并不受此局限。如圖3所示，注油銅管5分為上段與下段，上段的內(nèi)徑a為0.5英寸，長(zhǎng)度b為3.375英寸，下段的內(nèi)徑c為0.513英寸，長(zhǎng)度d為0.625英寸。
[0038]注油銅管5的底部邊緣沿徑向向外擴(kuò)展的角度(5為30°。這樣更有助于將注油銅管焊接在凸起底盤上。
[0039]如圖4所示，凸起底盤的上表面相對(duì)于電容箱蓋板的高度f為0.458英寸。凸起底盤的上表面的直徑g為2.42英寸。凸起底盤的下表面的直徑h為3.58英寸。如圖5所示，電容器蓋板2上設(shè)有兩個(gè)瓷瓶安裝孔，瓷瓶安裝孔與通孔41的距離i均為4.5英寸。通孔41與電容器蓋板2的邊緣的距離j為6.69英寸。
[0040]本實(shí)用新型的電力電容器的特別之處是在電容器蓋板上豎直焊接一注油銅管。這樣在電容器內(nèi)部器件組裝完成后，對(duì)電容器的其余部分進(jìn)行焊接并檢查其氣密性，唯一與外界想通的接口只留此注油銅管。
[0041]在后續(xù)的工序中，對(duì)電容器通過此注油銅管進(jìn)行抽真空、注油等，抽真空、注油系統(tǒng)通過有密封圈的塑膠管與注油銅管連接，保證了良好的密封性，這種獨(dú)特的連接方式，使得電容器在這些工序中，能夠在垂直放置的情況下單獨(dú)進(jìn)行抽真空、注油處理，形成了“單抽單注”工藝，能保證浸漬劑順利地由電容器元件的水平兩側(cè)完全進(jìn)入膜介質(zhì)浸漬，充分地發(fā)揮膜介質(zhì)和油介質(zhì)的電氣性能，實(shí)現(xiàn)電容器內(nèi)部最好的浸漬效果。
[0042]在浸漬完成后，首先關(guān)閉注油系統(tǒng)，繼而用液壓鉗直接鉗斷正在注油的注油銅管，注油銅管在沒有破壞真空狀態(tài)的情況下被直接用機(jī)械力封閉起來，然后，對(duì)切斷面用焊錫，助焊劑等處理，進(jìn)一步鞏固密封，由于焊接點(diǎn)與電容器內(nèi)部芯子距離遠(yuǎn)，且焊接點(diǎn)完全被銅管阻擋在內(nèi)部結(jié)構(gòu)之外，使其芯子完全不受焊接的熱影響，很大程度地保證了電容器的性會(huì)泛。
[0043]在整個(gè)電容器的抽真空、注油階段，電容器始終保持真空狀態(tài)，不會(huì)有外界空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入電容器，并且如果箱殼或箱蓋的任何地方有泄漏等都會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，提高了電容器在電力系統(tǒng)中運(yùn)行時(shí)的可靠性和安全性。
[0044]此外，由于在注油和注油完成后的密封階段，電容器都能保持真空狀態(tài)，所以注油壓力也可以得到保證，這樣就可以將油壓入兩個(gè)絕緣瓷瓶?jī)?nèi)，從而提高電容器的絕緣性能和耐壓性能。
[0045]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電力電容器，其包括一電容器箱體、設(shè)于所述電容器箱體上的電容器蓋板和設(shè)于所述電容器蓋板上的兩個(gè)絕緣瓷瓶，其特征在于，所述電力電容器還包括一凸起底盤和一注油銅管，所述凸起底盤一體成型于所述電容器蓋板的中央，所述凸起底盤的中央設(shè)有一通孔，所述注油銅管固設(shè)于所述凸起底盤的中央并通過所述通孔與所述電容器箱體的內(nèi)部連通，所述注油銅管的洛氏硬度小于45。
2.如權(quán)利要求1所述的電力電容器，其特征在于，所述注油銅管焊接于所述凸起底盤的中央。
3.如權(quán)利要求1所述的電力電容器，其特征在于，所述注油銅管分為上段與下段，上段的內(nèi)徑為0.5英寸，長(zhǎng)度為3.375英寸，下段的內(nèi)徑為0.513英寸，長(zhǎng)度為0.625英寸。
4.如權(quán)利要求1所述的電力電容器，其特征在于，所述注油銅管的底部邊緣沿徑向向外擴(kuò)展30°。
5.如權(quán)利要求1所述的電力電容器，其特征在于，所述凸起底盤的上表面相對(duì)于所述電容箱蓋板的高度為0.458英寸。
6.如權(quán)利要求1所述的電力電容器，其特征在于，所述凸起底盤的上表面的直徑為2.42英寸。
7.如權(quán)利要求1所述的電力電容器，其特征在于，所述凸起底盤的下表面的直徑為3.58英寸。
8.如權(quán)利要求1所述的電力電容器，其特征在于，所述電容器蓋板上設(shè)有兩個(gè)瓷瓶安裝孔，所述瓷瓶安裝孔與所述通孔的距離均為4.5英寸。
9.如權(quán)利要求1所述的電力電容器，其特征在于，所述通孔與所述電容器蓋板的邊緣的距離為6.69英寸。
【文檔編號(hào)】H01G4/228GK203607255SQ201420058861
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年1月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月30日
【發(fā)明者】吳遜, 馬文志, 韋喆, 張琴 申請(qǐng)人:上海庫柏電力電容器有限公司