一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)，包括鋰電池組的電極、絕緣板和輸出端；電極為薄片自各鋰電池體內(nèi)引出；絕緣板為絕緣的板體結(jié)構(gòu)，設(shè)有貫通板體的插縫，鋰電池的電極穿過插縫后折彎，折彎面將絕緣板與鋰電池組緊固連接，絕緣板面向電極折彎面的表面還設(shè)有串接鋰電池組中各鋰電池電極的連接件，連接件為導(dǎo)體薄片結(jié)構(gòu)，與電極折彎面相貼合并通過點(diǎn)焊連為一體；輸出端的導(dǎo)通極的一端為薄片結(jié)構(gòu)并處于絕緣板與鋰電池組之間，通過螺栓將導(dǎo)通極與連接件電連接并將導(dǎo)通極與絕緣板緊固連接；通過電極折彎后與連接件貼合并點(diǎn)焊連接，確保不會(huì)因電連接面不足造成熱量聚集而損壞鋰電池；同時(shí)點(diǎn)焊的操作可以在瞬間完成，不會(huì)對鋰電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成破壞。
【專利說明】一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電池組，特別涉及一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池需要通過電池組的形式滿足輸出電壓或電流的要求，單節(jié)的鋰電池難以滿足輸出電壓或電流的要求，這就需要將鋰電池之間通過連接形成電池組的輸出結(jié)構(gòu)將電能提供給外部用電裝置使用。
[0003]現(xiàn)有的鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)包括單節(jié)鋰電池輸出用的電極、連接各單節(jié)鋰電池電極的連接件以及與連接件相連接的輸出端，輸出端與外部用電裝置相連接；現(xiàn)有電池組的輸出結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于:電極之間連接件為導(dǎo)線，直接通過錫焊與鋰電池的電極相連接，錫焊需要高溫處理且處理時(shí)間長，易造成鋰電池內(nèi)部的結(jié)構(gòu)損壞，同時(shí)，焊接的部位為導(dǎo)線端部，形成連接件與電機(jī)的點(diǎn)連接狀態(tài)，連接的強(qiáng)度和導(dǎo)電性較差，降低了連接件與電極連接的可靠性，導(dǎo)電性較差在電池輸出大電流時(shí)易出現(xiàn)熱能聚集，造成電池溫度急速上升，影響電池壽命；另外，焊接用的錫易出現(xiàn)氧化及腐蝕，一旦損壞電池必須重新修復(fù)或直接報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，通過改變電極之間以及接插件與電極之間的連接結(jié)構(gòu)，確保電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不受外部連接操作的影響而保持穩(wěn)定，并確保鋰電池外部連接可靠性。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)，包括鋰電池組的電極、絕緣板和輸出端；電極，為薄片結(jié)構(gòu)，自組成鋰電池組的各鋰電池體內(nèi)引出；絕緣板，為絕緣的板體結(jié)構(gòu)，設(shè)有貫通板體的插縫，鋰電池的電極穿過插縫后折彎，電極的折彎面將絕緣板與鋰電池組緊固連接，絕緣板面向電極折彎面的表面還設(shè)有串接鋰電池組中各鋰電池電極的連接件，連接件為導(dǎo)體薄片結(jié)構(gòu)，與電極折彎面相貼合并通過單個(gè)或復(fù)數(shù)個(gè)點(diǎn)里連為一體，電池組串接形成的兩個(gè)輸出端所對應(yīng)的兩個(gè)連個(gè)連接件處還設(shè)有貫通絕緣板的螺孔；輸出端，包括絕緣接口和導(dǎo)通極，絕緣接口與外部用電裝置機(jī)械連接，導(dǎo)通極一端設(shè)置于絕緣接口內(nèi)與外部用電裝置電連接，導(dǎo)通極的另一端為導(dǎo)體構(gòu)成的薄片結(jié)構(gòu)并處于絕緣板與鋰電池組之間，薄片設(shè)有貫通的螺孔，螺栓穿過螺孔與絕緣板緊固連接并將導(dǎo)通極與絕緣板緊固連接，螺栓的前端與對應(yīng)的連接件相抵接，形成以螺栓為導(dǎo)體的電連接。
[0006]上述技術(shù)方案中，絕緣板連接導(dǎo)通極薄片的表面還設(shè)有嵌槽，嵌槽內(nèi)嵌置由導(dǎo)體構(gòu)成的輔助連接片，輔助連接片的尺寸與導(dǎo)通極薄片尺寸相適配，以進(jìn)一步提高導(dǎo)通極薄片的連接后的導(dǎo)電效果。
[0007]上述技術(shù)方案中，絕緣板嵌置輔助連接片的嵌槽內(nèi)，在絕緣板的螺孔處還緊固嵌置有與螺栓相連接的螺母，螺母的表面與所述輔助連接片嵌槽的底面相平齊，螺母使得螺栓與絕緣板的連接更加可靠。[0008]上述技術(shù)方案中，鋰電池電極為底部寬上部窄的階梯形結(jié)構(gòu)，上部窄的部分穿過絕緣板的插縫，絕緣板的插縫長度與鋰電池電極的上部相適配，使得絕緣板的下表面抵接在鋰電池電極下部凸出于上部的兩肩上，使得絕緣板與鋰電池組保持間距，與絕緣板相連接的導(dǎo)通極薄片以及螺栓處于此間距中且不與鋰電池組、電極發(fā)生干涉。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過設(shè)置絕緣板及連接件，并通過將鋰電池組的電極穿過絕緣板并折彎后與連接件的面相貼合后經(jīng)點(diǎn)焊實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固連接，確保鋰電池電極之間的連接具有足夠的連接面，不會(huì)因連接面不足而在大電流通過時(shí)造成熱量聚集而損壞鋰電池；同時(shí)點(diǎn)焊的操作可以在瞬間完成，不會(huì)對鋰電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成破壞；將導(dǎo)通極的薄片以及將薄片與絕緣板相連接的螺栓設(shè)置于絕緣板與鋰電池組之間，可以確保導(dǎo)通極與絕緣板的連接不易受到外力撞擊的影響，同時(shí)可以保證絕緣板的連接件一側(cè)處于較平整的狀態(tài)，便于電池的包裝和整齊地?cái)[放，提高運(yùn)輸安全性和效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)的分解立體圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)的裝配后的立體圖。
[0012]結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
[0013]1-鋰電池組，2-電極，21-折彎面，22-肩，3_絕緣板，31-插縫，32-螺孔，33-嵌槽，34-螺母，35-導(dǎo)線嵌槽，4-輸出端，41-插縫，42-薄片，421-螺孔，43-導(dǎo)線，5-連接件，51-輔助連接片，6-螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0015]本實(shí)用新型的一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)，如圖1、2所示，包括鋰電池組I的電極2、絕緣板3和輸出端4 ;電極2，為薄片結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體，自組成鋰電池組的各鋰電池體內(nèi)引出；絕緣板3，為絕緣的板體結(jié)構(gòu)，設(shè)有貫通板體的插縫31，鋰電池的電極2穿過插縫后折彎，電極2的折彎面21將絕緣板3與鋰電池組I緊固連接，絕緣板3面向電極折彎面21的表面還設(shè)有串接鋰電池組中各鋰電池電極的連接件5，連接件5為導(dǎo)體薄片結(jié)構(gòu)，與電極折彎面21相貼合并通過復(fù)數(shù)個(gè)點(diǎn)焊(有些情況下也可以使用單個(gè)點(diǎn)焊實(shí)現(xiàn)連接)連為一體，電池組串接形成的兩個(gè)輸出端所對應(yīng)的兩個(gè)連個(gè)連接件處還設(shè)有貫通絕緣板的螺孔32 ;輸出端4，包括絕緣接口 41和導(dǎo)通極，絕緣接口 41與外部用電裝置機(jī)械連接，導(dǎo)通極的一端設(shè)置于絕緣接口 41內(nèi)(圖中未示出)與外部用電裝置電連接，導(dǎo)通極的另一端為導(dǎo)體構(gòu)成的薄片42結(jié)構(gòu)并處于絕緣板3與鋰電池組I之間，導(dǎo)通極在絕緣接口 41內(nèi)側(cè)的一端與薄片42 —端之間由導(dǎo)線43連接(也可以根據(jù)需要直接使用一體的薄片導(dǎo)體形成完整的連接)，絕緣板3對應(yīng)導(dǎo)線43的表面還設(shè)有導(dǎo)線嵌槽35，使得導(dǎo)線43不會(huì)受到干涉或擠壓，以免導(dǎo)線損壞，薄片42設(shè)有貫通的螺孔421，螺栓6穿過螺孔421與絕緣板3緊固連接并將導(dǎo)通極與絕緣板緊固連接，螺栓6的前端與對應(yīng)的連接件5相抵接，形成以螺栓6為導(dǎo)體的電連接，將連接件5與導(dǎo)通極的薄片42連通。
[0016]進(jìn)一步如圖1所示，絕緣板3連接導(dǎo)通極薄片的表面的嵌槽33內(nèi)嵌置由導(dǎo)體構(gòu)成的輔助連接片51，輔助連接片51的尺寸與導(dǎo)通極薄片42尺寸相適配，以進(jìn)一步提高導(dǎo)通極薄片的連接后的導(dǎo)電效果。
[0017]進(jìn)一步如圖1所示，絕緣板嵌置輔助連接片51的嵌槽33內(nèi)，在絕緣板的螺孔32處還緊固嵌置有與螺栓6相連接的螺母34，螺母34的表面與所述輔助連接片嵌槽33的底面相平齊，螺母34使得螺栓6與絕緣板3的連接更加可靠。
[0018]進(jìn)一步如圖1所示，鋰電池電極2為底部寬上部窄的階梯形結(jié)構(gòu)，上部窄的部分穿過絕緣板的插縫31，絕緣板的插縫31長度與鋰電池電極2的上部相適配，使得絕緣板的下表面抵接在鋰電池電極下部凸出于上部的兩肩22上，使得絕緣板3與鋰電池組I保持間距，與絕緣板3相連接的導(dǎo)通極薄片42以及螺栓6處于此間距中且不與鋰電池組1、電極2發(fā)生干涉。
[0019]本實(shí)用新型通過設(shè)置絕緣板及連接件，并通過將鋰電池組的電極穿過絕緣板并折彎后與連接件的面相貼合后經(jīng)點(diǎn)焊實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固連接，確保鋰電池電極之間的連接具有足夠的連接面，不會(huì)因連接面不足而在大電流通過時(shí)造成熱量聚集而損壞鋰電池；同時(shí)點(diǎn)焊的操作可以在瞬間完成，不會(huì)對鋰電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成破壞；將導(dǎo)通極的薄片以及將薄片與絕緣板相連接的螺栓設(shè)置于絕緣板與鋰電池組之間，可以確保導(dǎo)通極與絕緣板的連接不易受到外力撞擊的影響，同時(shí)可以保證絕緣板的連接件一側(cè)處于較平整的狀態(tài)，便于電池的包裝和整齊地?cái)[放，提高運(yùn)輸安全性和效率。
[0020]以上公開的僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括鋰電池組的電極、絕緣板和輸出端； 電極，為薄片結(jié)構(gòu)，自組成鋰電池組的各鋰電池體內(nèi)引出； 絕緣板，為絕緣的板體結(jié)構(gòu)，設(shè)有貫通板體的插縫，鋰電池的電極穿過插縫后折彎，電極的折彎面將絕緣板與鋰電池組緊固連接，絕緣板面向電極折彎面的表面還設(shè)有串接鋰電池組中各鋰電池電極的連接件，連接件為導(dǎo)體薄片結(jié)構(gòu)，與電極折彎面相貼合并通過點(diǎn)焊連為一體，電池組串接形成的兩個(gè)輸出端所對應(yīng)的兩個(gè)連個(gè)連接件處還設(shè)有貫通絕緣板的螺孔； 輸出端，包括絕緣接口和導(dǎo)通極，絕緣接口與外部用電裝置機(jī)械連接，導(dǎo)通極一端設(shè)置于絕緣接口內(nèi)與外部用電裝置電連接，導(dǎo)通極的另一端為導(dǎo)體構(gòu)成的薄片結(jié)構(gòu)并處于絕緣板與鋰電池組之間，薄片設(shè)有貫通的螺孔，螺栓穿過螺孔與絕緣板的螺孔緊固連接并將導(dǎo)通極與絕緣板緊固連接，螺栓的前端與對應(yīng)的連接件相抵接，形成以螺栓為導(dǎo)體的電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的絕緣板連接導(dǎo)通極薄片的表面嵌置有導(dǎo)體構(gòu)成的輔助連接片，輔助連接片的尺寸與導(dǎo)通極薄片尺寸相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的絕緣板嵌置輔助連接片的嵌槽內(nèi)，在絕緣板的螺孔處還緊固嵌置有與螺栓相連接的螺母，螺母的表面與所述輔助連接片嵌槽的底面相平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池組的輸出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的鋰電池電極為底部寬上部窄的階梯形結(jié)構(gòu)，上部窄的部分穿過絕緣板的插縫，絕緣板的插縫長度與鋰電池電極的上部相適配，絕緣板的下表面抵接在鋰電池電極下部凸出于上部的兩肩上，絕緣板與鋰電池組保持間距。
【文檔編號】H01M2/20GK203690394SQ201420060272
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】陳越鵬 申請人:寧波惠康新能源科技有限公司