一種耐扭曲抗拉拖令電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐扭曲抗拉拖令電纜，包括由多個導(dǎo)體平行縱置形成的纜芯；每個導(dǎo)體包括位于中部的導(dǎo)線以及包覆在導(dǎo)線外部的絕緣層，導(dǎo)線采用一個或多個無氧銅絲和一個或多個細鋼絲絞合而成；在纜芯外部包覆無紡布繞包層，在無紡布繞包層外部包覆加強層，在加強層外部包覆內(nèi)護套，內(nèi)護套外部設(shè)有潤滑層，潤滑層外部包覆外護套。本實用新型提出的耐扭曲抗拉拖令電纜結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)電性好、耐曲繞性強、能作高速反復(fù)運動并且使用壽命長。
【專利說明】一種耐扭曲抗拉拖令電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電纜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐扭曲抗拉拖令電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大型起重機械在運行過程中需得到強大的電力支持。傳統(tǒng)的電力電纜只能提供電力，不能與設(shè)備一起作快速高頻次的移動。傳統(tǒng)電纜還存在難安裝、成本大、電纜易變形及壽命短等缺點。隨著現(xiàn)代起重機械等向高科技方向的快速發(fā)展，起重的噸位逐漸增力口，行進速度不斷加快，傳統(tǒng)的電纜已遠遠不能滿足上述需要，經(jīng)常出現(xiàn)如下問題:拖令電纜使用方式與一般情況不盡相同，電纜本體需要承受頻繁的往返彎曲，而普通的橡皮絕緣電纜只是簡單的彎曲及移動，故在電纜設(shè)計時應(yīng)尤其予以關(guān)注，以免縮短電纜的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種耐扭曲抗拉拖令電纜，結(jié)構(gòu)簡單，在機械工作中耐扭曲，抗拉伸。
[0004]本實用新型提出的一種耐扭曲抗拉拖令電纜，包括由多個導(dǎo)體形成的纜芯；每個導(dǎo)體包括位于中部的導(dǎo)線以及包覆在導(dǎo)線外部的絕緣層，導(dǎo)線采用一個或多個無氧銅絲和一個或多個細鋼絲絞合而成；在纜芯外部包覆無紡布繞包層，在無紡布繞包層外部包覆加強層，在加強層外部包覆內(nèi)護套，內(nèi)護套外部設(shè)有潤滑層，潤滑層外部包覆外護套。
[0005]優(yōu)選地，所述無紡布繞包層表面具有凹凸紋理。
[0006]優(yōu)選地，所述加強層采用纖維編織加強層。
[0007]優(yōu)選地，所述絕緣層采用丁腈絕緣料。
[0008]優(yōu)選地，所述內(nèi)護套和所述外護套均采用丁腈護套料。
[0009]優(yōu)選地，所述潤滑層采用薄金屬粉層。
[0010]本實用新型中，所提出的拖令電纜結(jié)構(gòu)簡單。其中，導(dǎo)線采用無氧銅絲和細鋼絲絞合而成，保證了導(dǎo)體的導(dǎo)電性能的同時，提高了導(dǎo)體的抗拉伸性；采用無紡布繞包層和加強層，提高電纜的機械強度，并且當(dāng)電纜彎曲拖令時，為纜芯活動提供空間；采用丁腈護套料的雙層護套層設(shè)計，保護電纜在大型起重機等設(shè)備使用時耐磨抗拉，并提高電纜的防潮阻燃性能；雙層護套之間設(shè)置潤滑層，使得外護套受到扭力作用時，保護內(nèi)護套及內(nèi)部纜芯，并且在外護套損壞或內(nèi)部纜芯出現(xiàn)故障時，外護套易于從電纜外部剝離。
[0011]本實用新型的優(yōu)選方案中，無紡布繞包層表面具有凹凸紋理和編織加強層的編織間隙，增大電纜彎曲拖令時的纜芯活動空間；絕緣層和內(nèi)護套以及外護套均采用丁腈料，增強了電纜的絕緣、防腐、耐磨性、抗老化等性能；
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型提出的一種耐扭曲抗拉拖令電纜的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0013]如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種耐扭曲抗拉拖令電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]參照圖1，本實用新型提出的一種耐扭曲抗拉拖令電纜，包括由十九個導(dǎo)體I平行縱置而成的纜芯。
[0015]導(dǎo)體I內(nèi)部為采用十根無氧銅絲和十根細鋼絲絞合制成的導(dǎo)線11，在導(dǎo)線11外包覆采用丁腈絕緣料的絕緣層12，使得導(dǎo)線11間相互絕緣的同時，增強導(dǎo)體抗拉伸性。
[0016]在所有導(dǎo)體I外部包覆采用具有凹凸紋理的無紡布繞包層2，無紡布繞包層2從外部將十九個導(dǎo)體I束縛在一起，對所有導(dǎo)體I的結(jié)構(gòu)進行了穩(wěn)定處理，同時導(dǎo)體I具有活動空間。無紡布繞包層2外部包覆纖維編織加強層3，這種纖維編織加強層3為輕型保護層，提高了外部護套的強度。
[0017]在纖維編織加強層3外包覆內(nèi)護套4，并且內(nèi)護套4外部包覆外護套6，內(nèi)護套和外護套之間設(shè)有薄鋁粉層5。內(nèi)護套4和外護套6均采用丁腈護套料制成，其抗拉耐磨性能優(yōu)異。雙層護套設(shè)計提高了電纜的防潮和阻燃性能，并且提高電纜的絕緣、耐磨和抗拉伸性倉泛。
[0018]當(dāng)電纜受到拉力時，導(dǎo)體I內(nèi)的鋼絲提高了導(dǎo)體I的抗拉伸性，增強了電纜在拖令過程中的抗拉性能。在電纜被扭動彎曲時，纖維編織加強層3的纖維之間存在的間隙，以及無紡布繞包層2表面上的凹凸紋理，使纜芯有充足的活動空間，而減少局部導(dǎo)體I所受的應(yīng)力。在外部護套受到扭力時，薄鋁粉層5可以使內(nèi)層套4和外護套6之間非常潤滑，在外護套6受到扭力作用時，進一步保護內(nèi)護套4以及內(nèi)部纜芯，提高電纜的耐扭曲性。此外，在外護套6損壞或纜芯出現(xiàn)故障時，薄鋁粉層5易于將外護套6從電纜外剝離。
[0019]優(yōu)選地，絕緣層12以及內(nèi)護套4和外護套6的丁腈橡膠材料，按照質(zhì)量份數(shù)包含下列組分:50-70份丁腈橡膠、30-50份PVC樹脂粉、2-3份硫化劑、2.5-4.5份促進劑、4_6份氧化鋅、2-3份硬脂酸、8-12份沉淀白炭黑、10-15份石蠟、25-30份氫氧化鋁；具體地，70份丁腈橡膠、40份PVC樹脂粉、3份硫化劑、4份促進劑、5份氧化鋅、2份硬脂酸、10份沉淀白炭黑、12份石蠟、25份氫氧化鋁。這種丁腈橡膠材料，具有絕緣、防腐、耐磨性好、抗老化等優(yōu)點，同時白炭黑的加入增強了丁腈橡膠的機械強度，石蠟和氫氧化鋁的加入使得丁腈橡膠材料阻燃性好，進一步提高了電纜的耐扭曲抗拉性能。
[0020]本實施例提出的這種耐扭曲抗拉拖令電纜，結(jié)構(gòu)簡單、導(dǎo)電性好、能作高速反復(fù)運動且使用壽命長。經(jīng)測試，電壓等級為0.45/0.75kV ;耐壓試驗為3.0/5.0kV/min ;導(dǎo)體長期允許最高工作溫度為70°C ;絕緣抗張強度最小中間值為10.0Mpa ;斷裂伸張率最小中間值為300 ；電纜最大承受拉力為(68*導(dǎo)體截面積+鋼絲外徑*1000) N:;整體電纜8倍彎曲15000次不斷；彎曲半徑不小于電纜外徑的8倍。
[0021]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐扭曲抗拉拖令電纜，其特征在于，包括由多個導(dǎo)體(I)平行縱置形成的纜芯；每個導(dǎo)體(I)包括位于中部的導(dǎo)線(11)以及包覆在導(dǎo)線(11)外部的絕緣層(12)，導(dǎo)線(11)采用一個或多個無氧銅絲和一個或多個細鋼絲絞合而成；在纜芯外部包覆無紡布繞包層(2)，在無紡布繞包層(2)外部包覆加強層(3)，在加強層(3)外部包覆內(nèi)護套(4)，內(nèi)護套(4)外部設(shè)有潤滑層(5)，潤滑層(5)外部包覆外護套(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐扭曲抗拉拖令電纜，其特征在于，所述無紡布繞包層(2)表面具有凹凸紋理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐扭曲抗拉拖令電纜，其特征在于，所述加強層(3)采用纖維編織加強層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐扭曲抗拉拖令電纜，其特征在于，所述絕緣層(12)采用丁腈絕緣料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐扭曲抗拉拖令電纜，其特征在于，所述內(nèi)護套(4)和所述外護套(6)均采用丁腈護套料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐扭曲抗拉拖令電纜，其特征在于，所述潤滑層(5)采用薄金屬粉層。
【文檔編號】H01B7/28GK203826097SQ201420077269
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年2月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月23日
【發(fā)明者】沈志海, 沈志榮, 丁同保, 聞廣慧, 沈訊超 申請人:安徽華海特種電纜集團有限公司