銀點(diǎn)自動(dòng)鉚壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銀點(diǎn)自動(dòng)鉚壓裝置，提供了一種鉚壓精確、工作效率更高、成本低，同時(shí)適用于大批量生產(chǎn)的銀點(diǎn)自動(dòng)鉚壓機(jī)，包括置料臺(tái)、檢測(cè)裝置、第一氣缸、鉚壓頭、機(jī)架、出口端，機(jī)架上設(shè)有連動(dòng)板，連動(dòng)板上設(shè)有鉚壓頭，連動(dòng)板上設(shè)有推送柱，推送柱設(shè)置在鉚壓頭兩側(cè)，推送柱下方均設(shè)有滑行塊，滑行塊設(shè)置在置料臺(tái)上，滑行塊設(shè)有供推送柱鑲嵌的凹槽，推送柱與凹槽相連接的一端設(shè)有楔形面，楔形面背向鉚壓頭朝滑行快斜面設(shè)置，所述兩個(gè)滑行塊連接處上設(shè)有銀點(diǎn)的限位孔，本實(shí)用新型適用于鉚壓的位置更加的精確，工作效率更高的銀點(diǎn)自動(dòng)鉚壓機(jī)。
【專利說(shuō)明】 銀點(diǎn)自動(dòng)鉚壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種銀點(diǎn)自動(dòng)鉚壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上的7型端子大多采用手工或機(jī)械半自動(dòng)化作業(yè)完成，即手工將7型端子放入電極片的孔內(nèi)，再通過(guò)機(jī)械沖壓將銀點(diǎn)與7型端子鉚壓而成，由于銀點(diǎn)與7型端子體積小、需求量大，手工操作過(guò)于緩慢，且工作效率低下，鉚壓位置難以保證精確，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)，人工成本較高，不利于大批量生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉚壓精確、工作效率更高、成本低，同時(shí)適用于大批量生產(chǎn)的銀點(diǎn)自動(dòng)鉚壓機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種銀點(diǎn)自動(dòng)鉚壓裝置，包括置料臺(tái)、檢測(cè)裝置、第一氣缸、鉚壓頭、機(jī)架以及鉚接工位，所述機(jī)架上設(shè)有連動(dòng)板，所述連動(dòng)板上設(shè)有鉚壓頭，所述連動(dòng)板上固設(shè)有兩個(gè)推送柱，所述兩個(gè)推送柱分別設(shè)置在鉚壓頭兩側(cè)，所述兩個(gè)推送柱的下方均設(shè)有滑行塊，
[0005]所述兩個(gè)滑行塊均滑移連接于置料臺(tái)上，所述滑行塊設(shè)有供推送柱鑲嵌的凹槽，所述兩個(gè)推送柱相背對(duì)的一端均設(shè)有楔形面，所述兩個(gè)楔形面均從第一氣缸至連動(dòng)板方向斜向置料臺(tái)中心，所述凹槽包括側(cè)壁，所述楔形面抵接側(cè)壁；
[0006]所述兩個(gè)滑行塊之間設(shè)有兩個(gè)限位板，所述兩個(gè)限位板之間拼接形成用于固定銀點(diǎn)的限位孔并一一固定連接滑行塊。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用限位孔限位待鉚壓的銀點(diǎn)，在開(kāi)始鉚壓時(shí)，第一氣缸驅(qū)動(dòng)連動(dòng)板下壓，鉚壓頭也在下壓，然后帶動(dòng)推送柱下壓，因?yàn)橥扑椭显O(shè)有楔形面，這樣推送柱在下壓的過(guò)程中，可以利用楔形面推送滑行塊，利用滑行塊連帶兩個(gè)限位板往置料臺(tái)兩側(cè)運(yùn)動(dòng)、使限位孔打開(kāi)、完成鉚壓，然后，連動(dòng)板、滑行塊以及限位板復(fù)位，限位孔關(guān)閉并限制下一個(gè)銀點(diǎn)的位置，保證每一次的鉚壓精確度，而且工作效率更高、成本低，同時(shí)適用于大批量生產(chǎn)的銀點(diǎn)自動(dòng)鉚壓機(jī)。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凹槽相對(duì)楔形面的一側(cè)的側(cè)壁為與楔形面相配合的斜面。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將所述凹槽相對(duì)楔形面的一側(cè)的側(cè)壁設(shè)置成與楔形面相配合的斜面，能夠減少楔形面在工作過(guò)程中與凹槽這一側(cè)的摩擦與碰撞，特別是在沒(méi)有設(shè)置斜面的時(shí)候，所述楔形面是利用與凹槽的槽口與側(cè)面交接處的那一邊、以線接觸的形式來(lái)完成工作，這樣也減少了楔形面的沖擊與傷害。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述檢測(cè)裝置包括用于檢測(cè)銀點(diǎn)鉚壓情況的光纖檢測(cè)器，所述光纖檢測(cè)器設(shè)置在鉚接工位上。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在鉚接工位上設(shè)置光纖檢測(cè)器，該光纖檢測(cè)器是為了檢測(cè)I型端子上是否已經(jīng)有銀點(diǎn)鉚壓，如果7型端子上沒(méi)有正常鉚壓銀點(diǎn)的話，本裝置就會(huì)停止運(yùn)行，如果7型端子上已經(jīng)鉚壓好銀點(diǎn)的話，機(jī)器就會(huì)正常運(yùn)行，這樣不會(huì)發(fā)生7型端子漏壓銀點(diǎn)的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型銀點(diǎn)自動(dòng)鉚壓裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中的A處放大圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1、置料臺(tái)；2、第一氣缸；3、鉚壓頭；4、機(jī)架；5、鉚接工位；6、連動(dòng)板；7、推送柱；8、滑行塊；9、凹槽；10、楔形面；11、限位孔；13、限位板；14、光纖檢測(cè)器；15、側(cè)壁；16、斜面。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型銀點(diǎn)自動(dòng)鉚壓裝置實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖1至圖2所示，一種銀點(diǎn)自動(dòng)鉚壓裝置，包括置料臺(tái)1、檢測(cè)裝置、第一氣缸2、鉚壓頭3、機(jī)架4以及鉚接工位5，所述機(jī)架4上設(shè)有連動(dòng)板6，所述連動(dòng)板6上設(shè)有鉚壓頭3，所述連動(dòng)板6上固設(shè)有兩個(gè)推送柱7，所述兩個(gè)推送柱7分別設(shè)置在鉚壓頭3兩側(cè)，所述兩個(gè)推送柱7的下方均設(shè)有滑行塊8，
[0017]所述兩個(gè)滑行塊8均滑移連接于置料臺(tái)I上，所述滑行塊8設(shè)有供推送柱7鑲嵌的凹槽9，所述兩個(gè)推送柱7相背對(duì)的一端均設(shè)有楔形面10，所述兩個(gè)楔形面10均從第一氣缸2至連動(dòng)板6方向斜向置料臺(tái)I中心，所述凹槽9包括側(cè)壁15，所述楔形面10抵接側(cè)壁15 ；
[0018]所述兩個(gè)滑行塊8之間設(shè)有兩個(gè)限位板13，所述兩個(gè)限位板13之間拼接形成用于固定銀點(diǎn)的限位孔11并一一固定連接滑行塊8。
[0019]利用限位孔11限位待鉚壓的銀點(diǎn)，在開(kāi)始鉚壓時(shí)，第一氣缸2驅(qū)動(dòng)連動(dòng)板6下壓，鉚壓頭3也在下壓，然后帶動(dòng)推送柱7下壓，因?yàn)橥扑椭?上設(shè)有楔形面10，這樣推送柱7在下壓的過(guò)程中，可以利用楔形面10推送滑行塊8，利用滑行塊8連帶兩個(gè)限位板13往置料臺(tái)I兩側(cè)運(yùn)動(dòng)、使限位孔11打開(kāi)、完成鉚壓，然后，連動(dòng)板6、滑行塊8以及限位板13復(fù)位，限位孔11關(guān)閉并限制下一個(gè)銀點(diǎn)的位置，保證每一次的鉚壓精確度，而且工作效率更高、成本低，同時(shí)適用于大批量生產(chǎn)的銀點(diǎn)自動(dòng)鉚壓機(jī)(此處需說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的滑行塊8上還設(shè)有用于復(fù)位滑行塊8的復(fù)位結(jié)構(gòu)，可在滑行塊8的底部設(shè)置復(fù)位彈簧；此外，本實(shí)施例中兩個(gè)限位板13的其中一塊連帶與其連接的滑行塊8還能夠垂直于滑行塊8的滑移方向運(yùn)動(dòng)，在限位之前，有驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)，利用半個(gè)限位孔11完成對(duì)銀點(diǎn)的輸送，而且，限位孔11的設(shè)置，其圓心的位置可以偏向所述還需要輸送銀點(diǎn)的這塊限位板13，保證銀點(diǎn)的輸送的穩(wěn)定性，本實(shí)施例不再贅述)。
[0020]所述凹槽9相對(duì)楔形面10的一側(cè)的側(cè)壁15為與楔形面10相配合的斜面16。
[0021]將所述凹槽9相對(duì)楔形面10的一側(cè)的側(cè)壁15設(shè)置成與楔形面10相配合的斜面16，能夠減少楔形面10在工作過(guò)程中與凹槽9這一側(cè)的摩擦與碰撞，特別是在沒(méi)有設(shè)置斜面16的時(shí)候，所述楔形面10是利用與凹槽9的槽口與側(cè)面交接處的那一邊、以線接觸的形式來(lái)完成工作，這樣也減少了楔形面10的沖擊與傷害。[0022]所述檢測(cè)裝置包括用于檢測(cè)銀點(diǎn)鉚壓情況的光纖檢測(cè)器14，所述光纖檢測(cè)器14設(shè)置在鉚接工位5上(此處需說(shuō)明的是，所述光纖檢測(cè)器14為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例不再贅述)。
[0023]在鉚接工位5上設(shè)置光纖檢測(cè)器14，該光纖檢測(cè)器14是為了檢測(cè)7型端子上是否已經(jīng)有銀點(diǎn)鉚壓，如果7型端子上沒(méi)有正常鉚壓銀點(diǎn)的話，本裝置就會(huì)停止運(yùn)行，如果7型端子上已經(jīng)鉚壓好銀點(diǎn)的話，機(jī)器就會(huì)正常運(yùn)行，這樣不會(huì)發(fā)生7型端子漏壓銀點(diǎn)的現(xiàn)象。
[0024]以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銀點(diǎn)自動(dòng)鉚壓裝置，包括置料臺(tái)、檢測(cè)裝置、第一氣缸、鉚壓頭、機(jī)架以及鉚接工位，其特征是:所述機(jī)架上設(shè)有連動(dòng)板，所述連動(dòng)板上設(shè)有鉚壓頭，所述連動(dòng)板上固設(shè)有兩個(gè)推送柱，所述兩個(gè)推送柱分別設(shè)置在鉚壓頭兩側(cè)，所述兩個(gè)推送柱的下方均設(shè)有滑行塊， 所述兩個(gè)滑行塊均滑移連接于置料臺(tái)上，所述滑行塊設(shè)有供推送柱鑲嵌的凹槽，所述兩個(gè)推送柱相背對(duì)的一端均設(shè)有楔形面，所述兩個(gè)楔形面均從第一氣缸至連動(dòng)板方向斜向置料臺(tái)中心，所述凹槽包括側(cè)壁，所述楔形面抵接側(cè)壁； 所述兩個(gè)滑行塊之間設(shè)有兩個(gè)限位板，所述兩個(gè)限位板之間拼接形成用于固定銀點(diǎn)的限位孔并一一固定連接滑行塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀點(diǎn)自動(dòng)鉚壓裝置，其特征是:所述凹槽相對(duì)楔形面的一側(cè)的側(cè)壁為與楔形面相配合的斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銀點(diǎn)自動(dòng)鉚壓裝置，其特征是:所述檢測(cè)裝置包括用于檢測(cè)銀點(diǎn)鉚壓情況的光纖檢測(cè)器，所述光纖檢測(cè)器設(shè)置在鉚接工位上。
【文檔編號(hào)】H01R43/048GK203734108SQ201420111359
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】劉德彬 申請(qǐng)人:樂(lè)清市德盛自動(dòng)化科技有限公司