加高型sata連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種加高型SATA連接器，包括有絕緣本體、復(fù)數(shù)信號(hào)端子及復(fù)數(shù)電源端子；該絕緣本體具有信號(hào)插槽和電源插槽；該復(fù)數(shù)信號(hào)端子及復(fù)數(shù)電源端子均通過(guò)鑲嵌成型的方式固設(shè)于絕緣本體上，每一信號(hào)端子的接觸部均位于信號(hào)插槽中，每一電源端子的接觸部均位于電源插槽中，每一信號(hào)端子的焊接部和每一電源端子的焊接部均伸出絕緣本體外并位于同一水平面上。藉此，通過(guò)鑲嵌成型（Molding）的方式將復(fù)數(shù)個(gè)信號(hào)端子以及復(fù)數(shù)個(gè)電源端子固設(shè)于絕緣本體上，取代了傳統(tǒng)之采用人工插裝端子的方式，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單，制程更穩(wěn)定，有利于保證各端子之焊接部的平面度，平面度更好，同時(shí)也有效節(jié)省人工，提高產(chǎn)品的制作效率，降低產(chǎn)品的制作成本。
【專利說(shuō)明】加高型SATA連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種加高型SATA連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]SATA連接器，被廣泛應(yīng)用于固態(tài)硬盤、移動(dòng)硬盤、電腦主板、轉(zhuǎn)接卡板、SATA轉(zhuǎn)接線、液晶顯示器、電訊卡、存儲(chǔ)器、讀卡器、數(shù)碼相機(jī)、MP3、PDA、液晶電視、交換機(jī)、汽車防盜器、可視電話、無(wú)繩電話、機(jī)頂盒、硬盤錄像機(jī)及各種通訊設(shè)備產(chǎn)品上等產(chǎn)品。
[0003]人們對(duì)于提高性能的需求推動(dòng)了接口技術(shù)向SATA連接的過(guò)渡，如果產(chǎn)業(yè)當(dāng)初不斷提高并行接口的速度，則會(huì)導(dǎo)致所有產(chǎn)品線之間出現(xiàn)更大的干擾，SATA連接器通過(guò)轉(zhuǎn)向利用差分信號(hào)而消除了信號(hào)串?dāng)_。除了較高的數(shù)據(jù)率以外，SATA連接器還提供更高的信號(hào)完整性、較低的信號(hào)電壓，以及機(jī)體內(nèi)更好的空氣流通性和較少的引腳數(shù)量。
[0004]SATA連接器的主要結(jié)構(gòu)通常包括有絕緣本體、復(fù)數(shù)電源端子和復(fù)數(shù)信號(hào)端子，然而，目前復(fù)數(shù)電源端子和復(fù)數(shù)信號(hào)端子均通過(guò)人工插裝的方式固定于絕緣本體上，使得產(chǎn)品的制程不穩(wěn)定，各端子之焊接部的平面度難以保證，并且產(chǎn)品制作效率低，耗費(fèi)人工，增加了產(chǎn)品的制作成本；以及目前的SATA連接器在結(jié)構(gòu)上也存在如體積大、耗材等其他缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種加高型SATA連接器，其能有效解決現(xiàn)有之SATA連接器采用人工插裝端子的方式存在產(chǎn)品制程不穩(wěn)定、制作效率低并且成本高的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0007]—種加高型SATA連接器，包括有絕緣本體、復(fù)數(shù)個(gè)信號(hào)端子以及復(fù)數(shù)個(gè)電源端子；該絕緣本體具有信號(hào)插槽和電源插槽；該復(fù)數(shù)個(gè)信號(hào)端子以及復(fù)數(shù)個(gè)電源端子均通過(guò)鑲嵌成型的方式固設(shè)于絕緣本體上，每一信號(hào)端子的接觸部均位于信號(hào)插槽中，每一電源端子的接觸部均位于電源插槽中，每一信號(hào)端子的焊接部和每一電源端子的焊接部均伸出絕緣本體外并位于同一水平面上。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述絕緣本體包括有基部以及于基部頂端向前延伸出的插接部，該插接部的前端面內(nèi)凹形成前述信號(hào)插槽和電源插槽。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述基部的兩端底面均向下延伸出有定位柱。
[0010]作為一種優(yōu)選方案,所述基部的兩端均側(cè)向延伸出有固定部，該固定部的高度小于基部的高度，固定部的上下表面貫穿形成有固定孔。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述插接部的前端面向下伸出有支撐片，該支撐片呈T型。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述支撐片的頂端一側(cè)凹設(shè)有定位槽。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述每一電源端子和每一信號(hào)端子均包括有豎直固定部，豎直固定部埋于基部?jī)?nèi)，每一電源端子和每一信號(hào)端子的接觸部于對(duì)應(yīng)豎直固定部的上端向前水平延伸，每一電源端子和每一信號(hào)端子的焊接部于對(duì)應(yīng)豎直固定部的下端向后水平延伸。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述復(fù)數(shù)個(gè)信號(hào)端子和復(fù)數(shù)個(gè)電源端子并排間隔設(shè)置，信號(hào)端子為并排間隔設(shè)置的十五個(gè)，電源端子為并排間隔設(shè)置的七個(gè)。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0016]通過(guò)鑲嵌成型(Molding)的方式將復(fù)數(shù)個(gè)信號(hào)端子以及復(fù)數(shù)個(gè)電源端子固設(shè)于絕緣本體上，取代了傳統(tǒng)之采用人工插裝端子的方式，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單，制程更穩(wěn)定，有利于保證各端子之焊接部的平面度，平面度更好，同時(shí)也有效節(jié)省了人工，提高了產(chǎn)品的制作效率，降低了產(chǎn)品的制作成本。[0017]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例另一角度的組裝立體示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例再一角度的組裝立體示意圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的截面圖。
[0022]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0023]10、絕緣本體11、基部
[0024]12、插接部13、定位柱
[0025]14、固定部15、支撐片
[0026]101、信號(hào)插槽102、電源插槽
[0027]103、固定孔104、定位槽
[0028]105、斜面106、焊接空間
[0029]20、信號(hào)端子21、豎直固定部
[0030]22、接觸部23、焊接部
[0031]30、電源端子31、豎直固定部
[0032]32、接觸部33、焊接部。
【具體實(shí)施方式】
[0033]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有絕緣本體10、復(fù)數(shù)個(gè)信號(hào)端子20以及復(fù)數(shù)個(gè)電源端子30。
[0034]其中，該絕緣本體10具有信號(hào)插槽101和電源插槽102，具體而言，在本實(shí)施例中，該絕緣本體10包括有基部11以及于基部11頂端向前延伸出的插接部12，該插接部12的前端面內(nèi)凹形成前述信號(hào)插槽101和電源插槽102。該基部11的兩端底面均向下延伸出有定位柱13，該定位柱13用于將本實(shí)用新型定位于外部電路板上。該基部11的兩端均側(cè)向延伸出有固定部14，該固定部14呈方形，該固定部14的高度小于基部11的高度，固定部14的上下表面貫穿形成有固定孔103，以便將本實(shí)用新型穩(wěn)固地安裝于外部電路板上。并且，該插接部12的前端面向下伸出有支撐片15，該支撐片15呈T型，該支撐片15的頂端一側(cè)凹設(shè)有定位槽104，該定位槽104呈方形。以及，該基部11的后側(cè)下端向內(nèi)形成有斜面105，斜面105的下方形成有焊接空間106。
[0035]該復(fù)數(shù)個(gè)信號(hào)端子20以及復(fù)數(shù)個(gè)電源端子30均通過(guò)鑲嵌成型(Molding)的方式固設(shè)于絕緣本體10上。具體而言，每一信號(hào)端子20均具有豎直固定部21、接觸部22和焊接部23，該豎直固定部21埋于基部11內(nèi)，該接觸部22于豎直固定部21的上端向前水平延伸，每一接觸部22均位于前述信號(hào)插槽101中，該焊接部23于豎直固定部21的下端向后水平延伸并伸出絕緣本體10外；每一電源端子30均具有豎直固定部31、接觸部32和焊接部33，該豎直固定部31埋于基部11內(nèi)，該接觸部32于豎直固定部31的上端向前水平延伸，每一接觸部32均位于前述電源插槽102中，該焊接部33于豎直固定部31的下端向后水平延伸并伸出絕緣本體10外，該焊接部33和焊接部23均位于前述焊接空間106內(nèi)，且該焊接部33和焊接部23位于同一水平面上。另外，在本實(shí)施例中，該復(fù)數(shù)個(gè)信號(hào)端子20和復(fù)數(shù)個(gè)電源端子30并排間隔設(shè)置，信號(hào)端子20為并排間隔設(shè)置的十五個(gè)，電源端子30為并排間隔設(shè)置的七個(gè)。
[0036]制作時(shí)，首先，成型出復(fù)數(shù)個(gè)信號(hào)端子20以及復(fù)數(shù)個(gè)電源端子30，接著，將復(fù)數(shù)個(gè)信號(hào)端子20以及復(fù)數(shù)個(gè)電源端子30排序好放入成型模具中，然后，在成型模具中成型出絕緣本體10，該復(fù)數(shù)個(gè)信號(hào)端子20以及復(fù)數(shù)個(gè)電源端子30即可與絕緣本體10結(jié)合在一起。
[0037]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:通過(guò)鑲嵌成型(Molding)的方式將復(fù)數(shù)個(gè)信號(hào)端子以及復(fù)數(shù)個(gè)電源端子固設(shè)于絕緣本體上，取代了傳統(tǒng)之采用人工插裝端子的方式，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單，制程更穩(wěn)定，有利于保證各端子之焊接部的平面度，平面度更好，同時(shí)也有效節(jié)省了人工，提高了產(chǎn)品的制作效率，降低了產(chǎn)品的制作成本。
[0038]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種加高型SATA連接器，包括有絕緣本體、復(fù)數(shù)個(gè)信號(hào)端子以及復(fù)數(shù)個(gè)電源端子；該絕緣本體具有信號(hào)插槽和電源插槽；其特征在于:該復(fù)數(shù)個(gè)信號(hào)端子以及復(fù)數(shù)個(gè)電源端子均通過(guò)鑲嵌成型的方式固設(shè)于絕緣本體上，每一信號(hào)端子的接觸部均位于信號(hào)插槽中，每一電源端子的接觸部均位于電源插槽中，每一信號(hào)端子的焊接部和每一電源端子的焊接部均伸出絕緣本體外并位于同一水平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加高型SATA連接器，其特征在于:所述絕緣本體包括有基部以及于基部頂端向前延伸出的插接部，該插接部的前端面內(nèi)凹形成前述信號(hào)插槽和電源插槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加高型SATA連接器，其特征在于:所述基部的兩端底面均向下延伸出有定位柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加高型SATA連接器，其特征在于:所述基部的兩端均側(cè)向延伸出有固定部，該固定部的高度小于基部的高度，固定部的上下表面貫穿形成有固定孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加高型SATA連接器，其特征在于:所述插接部的前端面向下伸出有支撐片，該支撐片呈T型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加高型SATA連接器，其特征在于:所述支撐片的頂端一側(cè)凹設(shè)有定位槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加高型SATA連接器，其特征在于:所述每一電源端子和每一信號(hào)端子均包括有豎直固定部，豎直固定部埋于基部?jī)?nèi)，每一電源端子和每一信號(hào)端子的接觸部于對(duì)應(yīng)豎直固定部的上端向前水平延伸，每一電源端子和每一信號(hào)端子的焊接部于對(duì)應(yīng)豎直固定部的下端向后水平延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加高型SATA連接器，其特征在于:所述復(fù)數(shù)個(gè)信號(hào)端子和復(fù)數(shù)個(gè)電源端子并排間隔設(shè)置，信號(hào)端子為并排間隔設(shè)置的十五個(gè)，電源端子為并排間隔設(shè)置的七個(gè)。
【文檔編號(hào)】H01R13/40GK203747105SQ201420123025
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】覃太明, 莫金堂, 陳海波 申請(qǐng)人:東莞市揚(yáng)明精密塑膠五金電子有限公司