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      搭扣型銅鋁過渡設備線夾的制作方法

      文檔序號:7071685閱讀:358來源:國知局
      搭扣型銅鋁過渡設備線夾的制作方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種搭扣型銅鋁過渡設備線夾,可有效的解決現(xiàn)設備線夾過渡板焊接面積小、拉力強度不夠等問題;其解決方案是,包括銅接線板和鋁接線板,銅接線板的一端外延設有第一搭扣,鋁接線板的一端外延設有與第一搭扣相配合的第二搭扣,第一搭扣和第二搭扣相互卡裝之后經(jīng)焊接固定,所述銅接線板和鋁接線板厚度相等;本實用新型能夠有效降低電力設備銅鋁設備線夾因溫度升高與拉力不夠而發(fā)生的斷裂現(xiàn)象,焊接面積大,進一步增加了線夾的受力強度與導電性能,更提高了電力設備運行質(zhì)量,減少線夾更換頻率,節(jié)省大量的人力物力,不僅大大降低設備損壞造成的停電事故,還能減少不必要的經(jīng)濟損失。
      【專利說明】搭扣型銅鋁過渡設備線夾
      【技術領域】
      [0001]本實用新型涉及為兩種金屬連接過渡板,特別是一種搭扣型銅鋁過渡設備線夾。【背景技術】
      [0002]在電力系統(tǒng)運行設備中,許多電力設備的接線端是銅材料,而輸電導線多為鋁材料,在實際運行中如果兩種金屬直接相連,接觸電阻會很大,當設備長期運行、過載或短路時,金屬連接處會迅速升溫,熱量傳遞到電力設備上,如變壓器和其他開關設備,輕則發(fā)生燒毀觸頭、缺相運行造成停電事故,重則引起燒毀設備、設備爆炸、火災等,而現(xiàn)用的一般銅鋁過渡線夾由于兩種金屬接觸面積小,拉力強度不夠,經(jīng)過長期的運行就容易出現(xiàn)銅鋁焊接點斷裂,從而引起主設備跳閘及其它事故的發(fā)生,給人們用電帶來不便,更為國家造成經(jīng)濟損失。
      實用新型內(nèi)容
      [0003]針對上述情況,為克服現(xiàn)有技術之缺陷,本實用新型之目的就是提供一種搭扣型銅鋁過渡設備線夾,可有效的解決現(xiàn)設備線夾過渡板焊接面積小、拉力強度不夠等問題。
      [0004]其解決方案是,包括銅接線板和鋁接線板,銅接線板的一端外延設有第一搭扣,鋁接線板的一端外延設有與第一搭扣相配合的第二搭扣,第一搭扣和第二搭扣相互卡裝之后經(jīng)焊接固定,所述銅接線板和鋁接線板厚度相等。
      [0005]本實用新型能夠有效降低電力設備銅鋁設備線夾因溫度升高與拉力不夠而發(fā)生的斷裂現(xiàn)象,焊接面積大,進一步增加了線夾的受力強度與導電性能,更提高了電力設備運行質(zhì)量,減少線夾更換頻率,節(jié)省大量的人力物力,不僅大大降低設備損壞造成的停電事故,還能減少不必要的經(jīng)濟損失。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0006]圖1為本實用新型實施例1中銅接線板結構示意圖。
      [0007]圖2為本實用新型實施例1中鋁接線板結構示意圖。
      [0008]圖3為本實用新型實施例1中銅、鋁接線板相互卡裝焊接后的示意圖。
      [0009]圖4為本實用新型實施例2中銅接線板結構示意圖。
      [0010]圖5為本實用新型實施例2中鋁接線板結構示意圖。
      [0011]圖6為本實用新型實施例2中銅、鋁接線板相互卡裝焊接后的示意圖。
      [0012]圖7為本實用新型實施例3中銅接線板結構示意圖。
      [0013]圖8為本實用新型實施例3中鋁接線板結構示意圖。
      [0014]圖9為本實用新型實施例3中銅、鋁接線板相互卡裝焊接后的示意圖。
      [0015]圖10為本實用新型實施例4中銅接線板結構示意圖。
      [0016]圖11為本實用新型實施例4中鋁接線板結構示意圖。
      [0017]圖12為本實用新型實施例4中銅、鋁接線板相互卡裝焊接后的示意圖?!揪唧w實施方式】
      [0018]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
      [0019]由圖1至圖12給出,本實用新型包括銅接線板和鋁接線板,銅接線板I的一端外延設有第一搭扣,鋁接線板2的一端外延設有與第一搭扣相配合的第二搭扣,第一搭扣和第二搭扣相互卡裝之后經(jīng)焊接固定,所述銅接線板I和鋁接線板2厚度相等。
      [0020]實施例1,所述第一搭扣包括一體化連接在銅接線板I上且厚度是其一半的第一板體3,第一板體3上側(cè)面上設有第一柱體鎖扣4和第一鎖扣扣眼5,第二搭扣包括一體化連接在鋁接線板2上且厚度為其一半的第二板體6,第二板體6下側(cè)面有與第一柱體鎖扣
      4、第一柱體鎖扣扣眼5相配合的第二鎖扣扣眼7和第二柱體鎖扣8。
      [0021]實施例2,所述第一搭扣包括一體化連接在銅接線板I上且厚度是其一半的第三板體9,第三板體9上側(cè)面上設有第三柱體鎖扣10,第二搭扣包括一體化連接在鋁接線板2上且厚度是其一半的第四板體20,第四板體20上有與第三柱體鎖扣10相配合的第三鎖扣扣眼11。
      [0022]實施例3,所述第一搭扣包括一體化連接在銅接線板I上且厚度是其一半的第五板體12,第五板體12前后兩側(cè)右端分別固定有厚度等于銅接線板I的矩形連接柱13,矩形連接柱13的外側(cè)面和銅接線板I的外側(cè)面在同一水平面上,所述第二搭扣的結構相同于第一搭扣,使用的時候?qū)⒌谝淮羁酆偷诙羁巯嗷タ酆显谝黄鸺纯伞?br> [0023]實施例4,所述第一搭扣包括一體化連接在銅接線板I上的第六板體14,第六板體14上有橫向交錯排列的長條形第一凸槽15和第一凹槽16,所述第二搭扣包括一體化連接在鋁接線板2上的第七板體17,第七板體17上有橫向交錯排列的與第一凸槽15、第一凹槽16相配合的長條形第二凹槽18和第二凸槽19。
      [0024]鋁與銅的焊接,屬于異種金屬的焊接,鋁的熔點比銅的約低一倍,在焊接中,當鋁已熔化,銅卻保持固體狀態(tài),當銅開始熔化,而鋁已經(jīng)熔化很多,這就使鋁的耗損量大大超過銅;本實用新型中的焊接可以采用閃光焊,鋁的燒損量是銅的三倍多,銅與鋁熔合之后容易形成鋁與銅的合金,這類金屬化合物硬而脆、導電性能差,性能上無法滿足機械性能和電氣性能的要求,而且有熱裂傾向,本實用新型解決其技術問題的方案是,焊接過程中嚴格控制焊接參數(shù),保持足夠的焊接余量和頂煅壓力,即焊接溫度不高于鋁銅的共晶溫度(548°C )的焊接方法。
      [0025]本實用新型也可以使用冷壓焊,如果是冷壓焊的焊接方式,本實用新型解決其技術問題的方案是:將熔點高的金屬冷卻至與熔點低的金屬有益于焊接的溫度相同時,進行鍛壓焊接。
      [0026]本實用新型大大增加了銅鋁接觸面積,減少了不同金屬結合部的熱量集中,并從物理角度加固其連接強度,能較大程度上解決斷裂和散熱問題,本實用新型不僅適用于電力設備中的銅鋁過渡線夾,還可應用于其它行業(yè)中的兩種不同金屬過渡板、管、桿狀連接體。
      [0027]本實用新型能夠有效降低電力銅鋁設備線夾因溫度升高與拉力不夠而發(fā)生的斷裂現(xiàn)象,焊接面積大,進一步增加了線夾的受力強度與導電性能,更提高了電力設備運行質(zhì)量,減少線夾更換頻率,節(jié)省大量的人力物力,不僅大大降低設備損壞造成的停電事故,還能減少不必要的經(jīng)濟損失。
      【權利要求】
      1.一種搭扣型銅鋁過渡設備線夾,包括銅接線板和鋁接線板,其特征在于,銅接線板(O的一端外延設有第一搭扣,鋁接線板(2)的一端外延設有與第一搭扣相配合的第二搭扣,第一搭扣和第二搭扣相互卡裝之后經(jīng)焊接固定,所述銅接線板(I)和鋁接線板(2)厚度相等。
      2.根據(jù)權利要求1所述的搭扣型銅鋁過渡設備線夾,其特征在于,所述第一搭扣包括一體化連接在銅接線板(I)上且厚度是其一半的第一板體(3 ),第一板體(3 )上側(cè)面上設有第一柱體鎖扣(4)和第一鎖扣扣眼(5),第二搭扣包括一體化連接在鋁接線板(2)上且厚度為其一半的第二板體(6),第二板體(6)下側(cè)面有與第一柱體鎖扣(4)、第一柱體鎖扣扣眼(5)相配合的第二鎖扣扣眼(7)和第二柱體鎖扣(8)。
      3.根據(jù)權利要求1所述的搭扣型銅鋁過渡設備線夾,其特征在于,所述第一搭扣包括一體化連接在銅接線板(I)上且厚度是其一半的第三板體(9 ),第三板體(9 )上側(cè)面上設有第三柱體鎖扣(10),第二搭扣包括一體化連接在鋁接線板(2)上且厚度是其一半的第四板體(20),第四板體(20)上有與第三柱體鎖扣(10)相配合的第三鎖扣扣眼(11)。
      4.根據(jù)權利要求1所述的搭扣型銅鋁過渡設備線夾,其特征在于,所述第一搭扣包括一體化連接在銅接線板(I)上且厚度是其一半的第五板體(12),第五板體(12)前后兩側(cè)右端分別固定有厚度等于銅接線板(I)的矩形連接柱(13),矩形連接柱(13)的外側(cè)面和銅接線板(I)的外側(cè)面在同一水平面上,所述第二搭扣的結構相同于第一搭扣。
      5.根據(jù)權利要求1所述的搭扣型銅鋁過渡設備線夾,其特征在于,所述第一搭扣包括一體化連接在銅接線板(I)上的第六板體(14),第六板體(14)上有橫向交錯排列的長條形第一凸槽(15)和第一凹槽(16),所述第二搭扣包括一體化連接在鋁接線板(2)上的第七板體(17),第七板體(17)上有橫向交錯排列的與第一凸槽(15)、第一凹槽(16)相配合的長條形第二凹槽(18)和第二凸槽(19)。
      【文檔編號】H01R4/62GK203733956SQ201420130522
      【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月22日 優(yōu)先權日:2014年3月22日
      【發(fā)明者】梁青松, 蘇海鵬 申請人:梁青松, 蘇海鵬
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