一種換向器制造的全自動(dòng)壓鑄裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及換向器領(lǐng)域，公開(kāi)了一種換向器制造的全自動(dòng)壓鑄裝置，包括壓鑄機(jī)，模具模塊，自動(dòng)填料模塊，采用本實(shí)用新型的全自動(dòng)壓鑄裝置，改變傳統(tǒng)的壓鑄方式，在注塑過(guò)程中，能夠減少16%-30%的樹(shù)脂粉的消耗，有效節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染；同時(shí)，壓鑄機(jī)的壓力獲得更高的利用率，生產(chǎn)出的產(chǎn)品內(nèi)部密度更大，相比于現(xiàn)有技術(shù)的換向器，根據(jù)規(guī)格不同其拉力增大約3-10kg；簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化換向器制造的全自動(dòng)壓鑄。
【專利說(shuō)明】—種換向器制造的全自動(dòng)壓鑄裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于換向器領(lǐng)域，具體涉及一種換向器制造的全自動(dòng)壓鑄裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]換向器俗稱整流子，是電動(dòng)機(jī)上為了能夠讓電動(dòng)機(jī)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下去的一個(gè)部件，是電機(jī)中最主要的部件之一，如果沒(méi)有換向器的作用，那電機(jī)只能轉(zhuǎn)不到半圈就卡死了，只能當(dāng)作電剎車了。換向器也是電機(jī)制造中工藝最復(fù)雜、加工精度最大的配件之一，它對(duì)電機(jī)的換向性能、運(yùn)行可靠性和壽命起著決定性的作用。因此換向器質(zhì)量的優(yōu)劣成為衡量電機(jī)性能和質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，換向器一般由銅材、云母板或樹(shù)脂粉等絕緣材料加工組成，通過(guò)一次壓鑄和成型。一次壓鑄和成型是指將已加工好的的銅殼和云母片或樹(shù)脂粉進(jìn)行組裝，使銅殼云母或樹(shù)脂粉壓鑄成型，換向器組成為一個(gè)穩(wěn)固的整體。采用云母片的換向器的制造方法普遍應(yīng)用排片式，即:首先對(duì)線材進(jìn)行輥軋、拉拔、退火，然后將已退火的線材沖制成換向片單片，再經(jīng)排片、壓制、固化、車內(nèi)孔、車外圓、銑槽、砂光、拋光等工序，而制成換向器成品。其中:排片工序要把若干換向片和相同數(shù)量的云母片排成一個(gè)圓，其中在排云母片的工序要有很多的人員，而且要求工人的熟練程序很高，且很難實(shí)現(xiàn)機(jī)器的自動(dòng)排片，生產(chǎn)效率低下。中國(guó)專利CN201010252652.6公開(kāi)了一種沒(méi)有云母片的換向器制造方法，其步驟是:
1、拉排，2、沖裁，3、排片，4、成型、固化，5鏜孔，6、加工外圓，7、銑鉤腳，8、銑槽，9、折彎10、拋光11、檢驗(yàn)。還是沒(méi)有從根本上解決這個(gè)問(wèn)題。
[0004]還有一種最常見(jiàn)的半塑型換向器生產(chǎn)工藝，由銅帶打成排片的銅殼、合成樹(shù)脂絕緣及金屬襯套組成，采用合成樹(shù)脂將前述銅殼放入到落殼板壓鑄而成，也即壓鑄式。現(xiàn)有技術(shù)的壓鑄采用粉兜填裝樹(shù)脂粉，通過(guò)小孔注塑，其缺陷是在樹(shù)脂注塑過(guò)程中，造成了大量原材料(樹(shù)脂粉)的浪費(fèi)，且注塑形成的塑料不可再回收利用，只能作為垃圾處理，對(duì)環(huán)境也造成一定程度的污染；由于小孔注塑，壓鑄機(jī)的壓力利用率低；并且需要多次裝配模具、對(duì)粉料精確稱重，操作工藝復(fù)雜，工人需要頻繁搬動(dòng)沉重的模具，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)效率低。 申請(qǐng)人:申請(qǐng)的CN201320649548.X—種換向器制造的壓鑄裝置專利，雖然能大大的優(yōu)化生產(chǎn)工藝，節(jié)省稱重的步驟，但是還需要人工手動(dòng)進(jìn)行裝料，不能完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的壓鑄操作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種換向器制造的全自動(dòng)壓鑄裝置，采用全自動(dòng)的填料、壓鑄裝置，減少原材料浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)生產(chǎn)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種換向器制造的全自動(dòng)壓鑄裝置，包括:
[0008]壓鑄機(jī)，所述壓鑄機(jī)接頭裝有用于壓鑄定型的壓鑄板，所述壓鑄板設(shè)有多個(gè)換向器壓鑄軸；[0009]模具模塊，包括模具底座、定位槽、落殼板及下型板，所述落殼板設(shè)有落殼孔，用于換向器外殼的填裝，所述下型板設(shè)有與換向器對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)及擋片，所述定位槽固定在模具底座上，用于落殼板及下型板的限位與固定；
[0010]自動(dòng)填料模塊，包括底座、料斗、填料板、擋板、擋板氣缸、導(dǎo)軌、滑塊、填料板油缸及限位裝置；所述填料板設(shè)有裝料孔，用于粉料的填裝，所述擋板通過(guò)滑槽設(shè)置于填料板下方、與擋板氣缸相連，用于控制裝料孔的開(kāi)啟和關(guān)閉，所述導(dǎo)軌固定安裝在底座上，滑塊固定安裝于填料板下方，滑塊與導(dǎo)軌嵌合裝配，所述料斗固定在底座上，位于填料板上方，與填料板的裝料孔對(duì)應(yīng)；
[0011]所述壓鑄板的壓鑄軸穿過(guò)落殼板的落殼孔與下型板的凸臺(tái)對(duì)應(yīng)，從上至下壓鑄板、落殼板及下型板依次緊密嵌合連接，所述填料板的裝料孔與落殼板的落殼孔對(duì)應(yīng)。
[0012]進(jìn)一步，一種換向器制造的全自動(dòng)壓鑄裝置，所述壓鑄板、落殼板及下型板對(duì)應(yīng)換向器設(shè)置，用于換向器的壓鑄定型。
[0013]進(jìn)一步，一種換向器制造的全自動(dòng)壓鑄裝置，所述壓鑄板、落殼板及下型板設(shè)有限位孔和/或限位柱進(jìn)行配合連接。
[0014]更進(jìn)一步，一種換向器制造的全自動(dòng)壓鑄裝置，所述限位裝置包括第一限位開(kāi)關(guān)、第二限位開(kāi)關(guān)及第三限位開(kāi)關(guān)，用于自動(dòng)填料運(yùn)動(dòng)行程的感應(yīng)與控制。
[0015]本實(shí)用新型的增益效果在于，提供一種換向器制造的全自動(dòng)壓鑄裝置，采用自動(dòng)填料與新型壓鑄方式，改變了傳統(tǒng)的壓鑄工藝，在注塑過(guò)程中，能夠減少16%-30%的樹(shù)脂粉的消耗，有效節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染；同時(shí)，壓鑄機(jī)的壓力獲得更高的利用率，生產(chǎn)出的產(chǎn)品內(nèi)部密度更大，相比于現(xiàn)有技術(shù)的換向器，根據(jù)規(guī)格不同其拉力增大約3-10kg;機(jī)器自動(dòng)填料，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了換向器制造的全自動(dòng)壓鑄。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型全自動(dòng)壓鑄裝置一實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型全自動(dòng)壓鑄裝置一實(shí)施例的橫切面示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型全自動(dòng)壓鑄裝置一實(shí)施例的豎切面示意圖及局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型一種換向器制造全自動(dòng)壓鑄裝置的技術(shù)方案更加清楚、明確，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步闡述。
[0020]參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)施例提供一種換向器制造全自動(dòng)壓鑄裝置，包括:壓鑄機(jī)10，所述壓鑄機(jī)接頭11裝有用于壓鑄定型的壓鑄板12，所述壓鑄板12設(shè)有多個(gè)換向器壓鑄軸13 ；自動(dòng)填料模塊，包括底座20、填料板21、擋板23、導(dǎo)軌24、滑塊25、料斗固定板22、固定板支架26、及料斗、填料板油缸、擋板氣缸、限位裝置；模具模塊，包括模具底座30、定位槽31、及落殼板、下型板；所述壓鑄板的壓鑄軸穿過(guò)落殼板的落殼孔與下型板的凸臺(tái)對(duì)應(yīng)，從上至下壓鑄板、落殼板及下型板依次緊密嵌合連接，所述填料板的裝料孔與落殼板的落殼孔對(duì)應(yīng)。
[0021]參照?qǐng)D1、圖2、圖3，在本實(shí)施例中，模具2由落殼板和下型板裝配而成，所述落殼板設(shè)有落殼孔，用于換向器外殼的填裝，所述下型板設(shè)有與換向器對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)及擋片，所述定位槽31固定在模具底座30上，用于模具2的限位與固定；所述填料板21設(shè)有裝料孔3，用于粉料的填裝，所述擋板23通過(guò)滑槽設(shè)置于填料板21下方，用于控制裝料孔的開(kāi)啟和關(guān)閉，所述導(dǎo)軌24固定安裝在底座20上，滑塊25固定安裝于填料板21下方，滑塊25與導(dǎo)軌24嵌合裝配，所述料斗通過(guò)料斗固定板固定在底座上，位于填料板上方，與填料板的裝料孔3對(duì)應(yīng)。
[0022]在具體工作中，限位裝置固定在底座上，與填料板對(duì)應(yīng)，填料板的側(cè)邊裝有擋片，所述限位裝置包括第一限位開(kāi)關(guān)、第二限位開(kāi)關(guān)及第三限位開(kāi)關(guān)，用于自動(dòng)填料運(yùn)動(dòng)行程的感應(yīng)與控制。所述第一限位開(kāi)關(guān)位于底座末端，控制填料板前一次運(yùn)動(dòng)的復(fù)位終止及下一次運(yùn)動(dòng)的進(jìn)位啟動(dòng)；所述第二限位開(kāi)關(guān)位于底座中部，控制擋板的閉合；所述第三限位開(kāi)關(guān)位于底座前段，控制填料板的一次運(yùn)動(dòng)的進(jìn)位停止與復(fù)位啟動(dòng)，及擋板的開(kāi)啟。
[0023]具體實(shí)施時(shí)，待壓鑄的換向器銅殼填裝在落殼板的落殼孔內(nèi)，模具裝配完畢后固定在定位槽內(nèi)，填料板與模具上表面相切，在填料板油缸推動(dòng)下，運(yùn)動(dòng)至模具上方自動(dòng)填料，經(jīng)壓鑄機(jī)頭裝有壓鑄板的壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄成型，完成一次換向器的全自動(dòng)壓鑄運(yùn)動(dòng)。
[0024]本實(shí)用新型專利不局限于上述實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種換向器制造的全自動(dòng)壓鑄裝置，其特征在于，包括: 壓鑄機(jī)，所述壓鑄機(jī)接頭裝有用于壓鑄定型的壓鑄板，所述壓鑄板設(shè)有多個(gè)換向器壓鑄軸； 模具模塊，包括模具底座、定位槽、落殼板及下型板，所述落殼板設(shè)有落殼孔，用于換向器外殼的填裝，所述下型板設(shè)有與換向器對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)及擋片，所述定位槽固定在模具底座上，用于落殼板及下型板的限位與固定； 自動(dòng)填料模塊，包括底座、料斗、填料板、擋板、擋板氣缸、導(dǎo)軌、滑塊、填料板油缸及限位裝置；所述填料板設(shè)有裝料孔，用于粉料的填裝，所述擋板通過(guò)滑槽設(shè)置于填料板下方、與擋板氣缸相連，用于控制裝料孔的開(kāi)啟和關(guān)閉，所述導(dǎo)軌固定安裝在底座上，滑塊固定安裝于填料板下方，滑塊與導(dǎo)軌嵌合裝配，所述料斗固定在底座上，位于填料板上方，與填料板的裝料孔對(duì)應(yīng)； 所述壓鑄板的壓鑄軸穿過(guò)落殼板的落殼孔與下型板的凸臺(tái)對(duì)應(yīng)，從上至下壓鑄板、落殼板及下型板依次緊密嵌合連接，所述填料板的裝料孔與落殼板的落殼孔對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)壓鑄裝置，其特征在于，所述壓鑄板、落殼板及下型板對(duì)應(yīng)換向器設(shè)置，用于換向器的壓鑄定型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)壓鑄裝置，其特征在于，所述壓鑄板、落殼板及下型板設(shè)有限位孔和/或限位柱進(jìn)行配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)壓鑄裝置，其特征在于，所述限位裝置包括第一限位開(kāi)關(guān)、第二限位開(kāi)關(guān)及第三限位開(kāi)關(guān)，用于自動(dòng)填料運(yùn)動(dòng)行程的感應(yīng)與控制。
【文檔編號(hào)】H01R43/06GK203813189SQ201420133831
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】陳學(xué)敢 申請(qǐng)人:惠州市惠陽(yáng)區(qū)新圩鎮(zhèn)陳記電機(jī)五金廠