熱管散熱器晶閘管整流組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電力半導(dǎo)體【技術(shù)領(lǐng)域】。熱管散熱器晶閘管整流組件，包括晶閘管散熱組件，晶閘管散熱組件包括一晶閘管和用于對晶閘管散熱的散熱片，還包括一氣流風道，氣流風道的上方設(shè)有促進氣流流通的風機，氣流風道內(nèi)設(shè)有至少兩個晶閘管散熱組件，還包括一殼體，氣流風道位于殼體內(nèi)，殼體側(cè)邊設(shè)有一與晶閘管散熱組件個數(shù)相匹配的開口，每個開口通過螺絲可拆卸連接有一環(huán)氧絕緣板，環(huán)氧絕緣板上設(shè)有至少三個出風口；開口的寬度大于晶閘管散熱組件的高度；晶閘管散熱組件縱向等間距排布于殼體內(nèi)，開口縱向等間距排布于殼體上。本實用新型通過環(huán)氧絕緣板上設(shè)有出風口，可以將環(huán)氧絕緣板安裝位對應(yīng)的晶閘管散熱組件的熱風進行及時排除，便于提高散熱強度。
【專利說明】熱管散熱器晶閘管整流組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電力半導(dǎo)體【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種整流組件。
【背景技術(shù)】
[0002]晶閘管在電力電子領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，特別對于大功率用電設(shè)備的控制起到至關(guān)重要的作用。在對大功率用電設(shè)備進行控制的過程中，會有較大的電流流經(jīng)晶閘管。較大的電流會造成晶閘管產(chǎn)生大量的熱量，進而造成晶閘管溫度升高。隨著晶閘管溫度的升高，其響應(yīng)速度隨之有所降低，其特性曲線也會受到不利影響。因此采用晶閘管控制的大功率用電設(shè)備，在設(shè)計時需要重點考慮晶閘管的散熱問題。雖然人們已經(jīng)認識到晶閘管散熱系統(tǒng)的重要性，并且對晶閘管散熱系統(tǒng)進行了大量改進，但是晶閘管散熱系統(tǒng)的性能仍然不能使人們滿意，仍然有待改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的在于是提供一種熱管散熱器晶閘管整流組件，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]熱管散熱器晶閘管整流組件，包括晶閘管散熱組件，所述晶閘管散熱組件包括一晶閘管和用于對晶閘管散熱的散熱片，其特征在于，還包括一氣流風道，所述氣流風道的上方設(shè)有促進氣流流通的風機，所述氣流風道內(nèi)設(shè)有至少兩個所述晶閘管散熱組件，
[0006]還包括一殼體，所述氣流風道位于所述殼體內(nèi)，所述殼體側(cè)邊設(shè)有一與所述晶閘管散熱組件個數(shù)相匹配的開口，每個所述開口通過螺絲可拆卸連接有一環(huán)氧絕緣板，所述環(huán)氧絕緣板上設(shè)有至少三個出風口；
[0007]所述開口的寬度大于所述晶閘管散熱組件的高度；
[0008]所述晶閘管散熱組件縱向等間距排布于所述殼體內(nèi)，所述開口縱向等間距排布于所述殼體上。
[0009]本實用新型通過在殼體上設(shè)有與晶閘管散熱組件個數(shù)相匹配的開口，便于通過開口更換晶閘管散熱組件，合理調(diào)整晶閘管散熱組件的個數(shù)；此外，通過環(huán)氧絕緣板上設(shè)有出風口，可以將環(huán)氧絕緣板安裝位對應(yīng)的晶閘管散熱組件的熱風進行及時排除，便于提高散熱強度。保證晶閘管工作在較高的溫度下，晶閘管具有較快的響應(yīng)時間和較理想的特性曲線，進而保證所控制的大功率用電設(shè)備的動作的精確性以及在晶閘管上具有較低的能耗。
[0010]所述晶閘管散熱組件包括一晶閘管散熱組件安裝用固定板，所述固定板上設(shè)有至少三個固定孔，所述環(huán)氧絕緣板設(shè)有與所述固定孔相匹配的安裝孔，所述固定孔與所述安裝孔的個數(shù)相一致，所述固定孔與所述安裝孔的孔徑相一致。
[0011]從而實現(xiàn)晶閘管散熱組件固定安裝于所述殼體內(nèi)。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，一個所述晶閘管散熱組件包括至少三個平行排布晶閘管，所述晶閘管上嵌裝有散熱片，所述晶閘管相對于水平位置向上傾斜3°?8°。便于散熱。[0013]作為另一種優(yōu)選方案，一個所述晶閘管散熱組件包括至少兩個平行排布晶閘管組，一個所述晶閘管組設(shè)有至少兩個晶閘管，所述晶閘管組設(shè)有的晶閘管共用一散熱片；
[0014]所述散熱片上設(shè)有至少兩個通孔，所述通孔的個數(shù)與所述晶閘管組設(shè)有的晶閘管個數(shù)一致，所述通孔的孔徑與所述晶閘管的外徑相匹配。
[0015]所述晶閘管外圍固定有至少10片平行的散熱片，所述散熱片等間距排布于所述晶閘管上，所述散熱片的排布間距為5mm?8mm。優(yōu)選為6mm。以均勻散熱。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述晶閘管通過機械脹管方式與通孔無縫隙緊密連接。
[0017]作為另一種優(yōu)選方案，所述通孔的外徑上設(shè)有翻邊，所述晶閘管通過所述翻邊與所述散熱片固定連接。所述翻邊呈喇叭口。以便于安裝。
[0018]所述散熱片上設(shè)有至少一個散熱孔，所述散熱孔繞所述通孔的圓周等間距排布。從而提高散熱的均勻性。減少散熱片膨脹收縮的變形量。
[0019]所述晶閘管散熱組件設(shè)有一橫梁，所述橫梁上設(shè)有一定位孔，所述晶閘管散熱組件通過所述定位孔固定于所述殼體上。
[0020]熱管散熱器晶閘管整流組件，還包括一直流排，所述直流排通過直流固定排和絕緣子固定在殼體上。
[0021]熱管散熱器晶閘管整流組件，還包括一交流排，所述交流排通過交流固定排和絕緣子固定在殼體上。
[0022]還包括一智能化風力控制系統(tǒng)，所述智能化風力控制系統(tǒng)包括一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一溫度傳感器，所述溫度傳感器位于所述氣流風道內(nèi)，所述微型處理器系統(tǒng)還連接一風機轉(zhuǎn)速控制機構(gòu)，所述風機轉(zhuǎn)速控制機構(gòu)連接所述風機。智能化風力控制系統(tǒng)根據(jù)氣流風道內(nèi)的溫度，自動調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)智能化控制。從而達到在保證系統(tǒng)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，節(jié)省能源、延長設(shè)備壽命的效果。
[0023]所述殼體內(nèi)設(shè)有RFID標簽，所述RFID標簽內(nèi)設(shè)有一存儲熱管散熱器晶閘管整流組件對應(yīng)信息的數(shù)字信息的存儲模塊。使用時可通過RFID標簽獲得本實用新型的參數(shù)信
肩、O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本實用新型:
[0025]圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實用新型圖1A-A處的截面示意圖；
[0027]圖3為本實用新型的晶閘管散熱組件的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0029]參見圖1、圖2、圖3，熱管散熱器晶閘管整流組件，包括晶閘管散熱組件2，晶閘管散熱組件2包括一晶閘管和用于對晶閘管散熱的散熱片，還包括一氣流風道，氣流風道的上方設(shè)有促進氣流流通的風機1，氣流風道內(nèi)設(shè)有至少兩個晶閘管散熱組件2，還包括一殼體，氣流風道位于殼體內(nèi)，殼體側(cè)邊設(shè)有一與晶閘管散熱組件2個數(shù)相匹配的開口，每個開口通過螺絲可拆卸連接有一環(huán)氧絕緣板3，環(huán)氧絕緣板3上設(shè)有至少三個出風口 7 ;開口的寬度大于晶閘管散熱組件2的高度；晶閘管散熱組件2縱向等間距排布于殼體內(nèi)，開口縱向等間距排布于殼體上。本實用新型通過在殼體上設(shè)有與晶閘管散熱組件2個數(shù)相匹配的開口，便于通過開口更換晶閘管散熱組件2，合理調(diào)整晶閘管散熱組件2的個數(shù)；此外，通過環(huán)氧絕緣板3上設(shè)有出風口 7，可以將環(huán)氧絕緣板3安裝位對應(yīng)的晶閘管散熱組件2的熱風進行及時排除，便于提高散熱強度。保證晶閘管工作在較高的溫度下，晶閘管具有較快的響應(yīng)時間和較理想的特性曲線，進而保證所控制的大功率用電設(shè)備的動作的精確性以及在晶閘管上具有較低的能耗。
[0030]晶閘管散熱組件2包括一晶閘管散熱組件2安裝用固定板，固定板上設(shè)有至少三個固定孔，環(huán)氧絕緣板3設(shè)有與固定孔相匹配的安裝孔，固定孔與安裝孔的個數(shù)相一致，固定孔與安裝孔的孔徑相一致。
[0031]從而實現(xiàn)晶閘管散熱組件2固定安裝于殼體內(nèi)。
[0032]作為一種優(yōu)選方案，一個晶閘管散熱組件2包括至少三個平行排布晶閘管，晶閘管上嵌裝有散熱片，晶閘管相對于水平位置向上傾斜3°?8°。
[0033]作為另一種優(yōu)選方案，一個晶閘管散熱組件2包括至少兩個平行排布晶閘管組，一個晶閘管組設(shè)有至少兩個晶閘管，晶閘管組設(shè)有的晶閘管共用一散熱片；散熱片上設(shè)有至少兩個通孔，通孔的個數(shù)與晶閘管組設(shè)有的晶閘管個數(shù)一致，通孔的孔徑與晶閘管的外徑相匹配。
[0034]晶閘管外圍固定有至少10片平行的散熱片，散熱片等間距排布于晶閘管上，散熱片的排布間距為5mm?8mm。優(yōu)選為6mm。以均勻散熱。
[0035]作為一種優(yōu)選方案，晶閘管通過機械脹管方式與通孔無縫隙緊密連接。作為另一種優(yōu)選方案，通孔的外徑上設(shè)有翻邊，晶閘管通過翻邊與散熱片固定連接。翻邊呈喇叭口。以便于安裝。
[0036]散熱片上設(shè)有至少一個散熱孔，散熱孔繞通孔的圓周等間距排布。從而提高散熱的均勻性。減少散熱片膨脹收縮的變形量。
[0037]熱管散熱器晶閘管整流組件，還包括一直流排，直流排通過直流固定排和絕緣子固定在殼體上；晶閘管散熱組件2設(shè)有一橫梁，橫梁上設(shè)有一定位孔，晶閘管散熱組件2通過定位孔固定于殼體上。直流排包括一直流正排5、一直流負排6。
[0038]熱管散熱器晶閘管整流組件，還包括一交流排4，交流排4通過交流固定排和絕緣子固定在殼體上。
[0039]氣流風道內(nèi)設(shè)有用于引出電流的導(dǎo)電排，導(dǎo)電排的一端連接直流排或交流排中的任意一種，導(dǎo)電排的另一端連接晶閘管散熱組件2。
[0040]還包括一智能化風力控制系統(tǒng),智能化風力控制系統(tǒng)包括一微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)連接一溫度傳感器，溫度傳感器位于氣流風道內(nèi)，微型處理器系統(tǒng)還連接一風機I轉(zhuǎn)速控制機構(gòu)，風機I轉(zhuǎn)速控制機構(gòu)連接風機I。智能化風力控制系統(tǒng)根據(jù)氣流風道內(nèi)的溫度，自動調(diào)整風機I的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)智能化控制。從而達到在保證系統(tǒng)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，節(jié)省能源、延長設(shè)備壽命的效果。
[0041]殼體內(nèi)設(shè)有RFID標簽，RFID標簽內(nèi)設(shè)有一存儲熱管散熱器晶閘管整流組件對應(yīng)信息的數(shù)字信息的存儲模塊。使用時可通過RFID標簽獲得本實用新型的參數(shù)信息。[0042]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.熱管散熱器晶閘管整流組件，包括晶閘管散熱組件，所述晶閘管散熱組件包括一晶閘管和用于對晶閘管散熱的散熱片，其特征在于，還包括一氣流風道，所述氣流風道的上方設(shè)有促進氣流流通的風機，所述氣流風道內(nèi)設(shè)有至少兩個所述晶閘管散熱組件， 還包括一殼體，所述氣流風道位于所述殼體內(nèi)，所述殼體側(cè)邊設(shè)有一與所述晶閘管散熱組件個數(shù)相匹配的開口，每個所述開口通過螺絲可拆卸連接有一環(huán)氧絕緣板，所述環(huán)氧絕緣板上設(shè)有至少三個出風口； 所述開口的寬度大于所述晶閘管散熱組件的高度； 所述晶閘管散熱組件縱向等間距排布于所述殼體內(nèi)，所述開口縱向等間距排布于所述殼體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱器晶閘管整流組件，其特征在于:所述晶閘管散熱組件包括一晶閘管散熱組件安裝用固定板，所述固定板上設(shè)有至少三個固定孔，所述環(huán)氧絕緣板設(shè)有與所述固定孔相匹配的安裝孔，所述固定孔與所述安裝孔的個數(shù)相一致，所述固定孔與所述安裝孔的孔徑相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱器晶閘管整流組件，其特征在于:一個所述晶閘管散熱組件包括至少三個平行排布晶閘管，所述晶閘管上嵌裝有散熱片，所述晶閘管相對于水平位置向上傾斜3°?8。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱器晶閘管整流組件，其特征在于:一個所述晶閘管散熱組件包括至少兩個平行排布晶閘管組，一個所述晶閘管組設(shè)有至少兩個晶閘管，所述晶閘管組設(shè)有的晶閘管共用一散熱片； 所述散熱片上設(shè)有至少兩個通孔，所述通孔的個數(shù)與所述晶閘管組設(shè)有的晶閘管個數(shù)一致，所述通孔的孔徑與所述晶閘管的外徑相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的熱管散熱器晶閘管整流組件，其特征在于:所述晶閘管外圍固定有至少10片平行的散熱片，所述散熱片等間距排布于所述晶閘管上，所述散熱片的排布間距為5mm?8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱器晶閘管整流組件，其特征在于:所述晶閘管散熱組件設(shè)有一橫梁，所述橫梁上設(shè)有一定位孔，所述晶閘管散熱組件通過所述定位孔固定于所述殼體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱器晶閘管整流組件，其特征在于:熱管散熱器晶閘管整流組件，還包括一直流排，所述直流排通過直流固定排和絕緣子固定在殼體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱器晶閘管整流組件，其特征在于:所述殼體內(nèi)設(shè)有RFID標簽，所述RFID標簽內(nèi)設(shè)有一存儲熱管散熱器晶閘管整流組件對應(yīng)信息的數(shù)字信息的存儲模塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱器晶閘管整流組件，其特征在于:還包括一智能化風力控制系統(tǒng)，所述智能化風力控制系統(tǒng)包括一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一溫度傳感器，所述溫度傳感器位于所述氣流風道內(nèi)，所述微型處理器系統(tǒng)還連接一風機轉(zhuǎn)速控制機構(gòu)，所述風機轉(zhuǎn)速控制機構(gòu)連接所述風機。
【文檔編號】H01L23/467GK203812864SQ201420135544
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】湯鳳華, 孫強 申請人:上海南泰整流器有限公司