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      一種電子元器件加工平臺的制作方法

      文檔序號:7073337閱讀:234來源:國知局
      一種電子元器件加工平臺的制作方法
      【專利摘要】一種電子元器件加工平臺,涉及電子設(shè)備配件加工【技術(shù)領(lǐng)域】。包括有第一平臺和第二平臺,兩者通過鉸軸轉(zhuǎn)動連接,并通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)之間夾角。線束固定座設(shè)置在第一平臺上,包括線束裝載板、嵌設(shè)于線束裝載板中的線束固定夾緊工裝。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的平臺拓展成可折疊式的兩塊平臺,從而極大地提高了平臺的利用面積,方便了加工處理,提高了生產(chǎn)效率。通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)拓展平臺的折疊或豎立,調(diào)節(jié)較為方便。當(dāng)調(diào)整好第二平臺的角度后,通過鎖緊裝置將活動桿固定在槽體中某一位置,且使其不可轉(zhuǎn)動,即可使第二平臺達(dá)到使用的需求。線束固定夾緊工裝可以滿足不同直徑線束的夾持需求,從而顯著提供夾緊工裝的通用性。
      【專利說明】一種電子元器件加工平臺
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種電子設(shè)備配件加工【技術(shù)領(lǐng)域】,具體是涉及一種電子元器件加工平臺。
      【背景技術(shù)】
      [0002]現(xiàn)有技術(shù)中,用于生產(chǎn)線束的生產(chǎn)線,其加工平臺及加工設(shè)備配件主要存在如下缺陷:
      [0003]I)、用于夾持線束的夾具一般只能滿足同一直徑線束的夾持需求,當(dāng)改變線束的尺寸后,就需要重新裝載夾具,費(fèi)時費(fèi)力,夾具通用程度低。
      [0004]2)、操作平臺的功能較為單一,由于平臺空間大小無法拓展,從而導(dǎo)致很多次品、合格品堆置在一起,容易造成混淆,操作人員還需要特地花時間去整理歸類,費(fèi)時費(fèi)力。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種電子元器件加工平臺。
      [0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種電子元器件加工平臺,包括有第一平臺,所述第一平臺的底部四周通過支架支撐;還包括有第二平臺,所述第二平臺通過鉸軸與第一平臺轉(zhuǎn)動連接,所述第二平臺與第一平臺之間所成夾角的角度通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié);所述第一平臺上設(shè)置有線束固定座,所述線束固定座包括線束裝載板、嵌設(shè)于線束裝載板中的線束固定夾緊工裝;所述支架的上部沿其長度方向開設(shè)有槽體。
      [0007]進(jìn)一步的,所述線束裝載板包括方形盒體,所述方形盒體上開設(shè)有用于裝載線束固定夾緊工裝的方形凹陷腔體,所述方形凹陷腔體內(nèi)開設(shè)有若干個安裝孔。
      [0008]進(jìn)一步的,所述線束固定夾緊工裝包括有用于支撐若干個平行排布的線束的U形底座、處于U形底座上方并貼合于若干個線束頂面的夾持蓋板,所述夾持蓋板面向U形底座的一側(cè)開設(shè)有與線束數(shù)目保持一致的呈方形或圓形的槽孔,所述槽孔內(nèi)設(shè)置有開設(shè)通孔的固定架;壓緊桿的桿身穿過固定架的通孔,其頂端設(shè)置有處于槽孔內(nèi)固定架上部的、避免壓緊桿的頂部自通孔中向下抽離的固定帽;所述壓緊桿上處于固定架下方的桿身套置有壓緊彈簧,所述壓緊桿的底端固定有沿槽孔內(nèi)壁滑行的、抵接與線束頂面的壓緊塊。
      [0009]進(jìn)一步的,所述U形底座上設(shè)置有用于供若干個線束放置的若干個支撐臺,置于每一個線束底部的所有的支撐臺沿線束的軸向均勻分布,處于相鄰線束底部的支撐臺相互平行排布。
      [0010]優(yōu)選的,所述壓緊塊的底部、支撐臺的頂部呈凹陷圓弧狀。
      [0011]進(jìn)一步的,所述夾持蓋板設(shè)為兩個,分別置于U形底座上線束的兩端位置,夾持蓋板通過設(shè)置在其兩端的鎖緊螺釘將其與U形底座形成可拆卸式連接關(guān)系,所述鎖緊螺釘?shù)牡锥舜┻^U形底座并伸入線束固定座的安裝孔中,以將線束裝載板和線束固定夾緊工裝安裝固定。[0012]進(jìn)一步的,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括其端部均通過第一轉(zhuǎn)軸構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合關(guān)系的第一拉桿、第二拉桿和第三拉桿,所述第一拉桿的另一端鉸接于支架下部的第二轉(zhuǎn)軸,所述第三拉桿的另一端鉸接于第二平臺的底側(cè),所述第二拉桿另一端與嵌設(shè)于支架的槽體中的、沿槽體長度方向上下滑動的活動桿固接。
      [0013]本實(shí)用新型的電子元器件加工平臺,其有益效果表現(xiàn)在:
      [0014]I)、本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的平臺拓展成可折疊式的兩塊平臺,從而極大地提高了平臺的利用面積,方便了加工處理,提高了生產(chǎn)效率。通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)拓展平臺的折疊或豎立,調(diào)節(jié)較為方便。當(dāng)調(diào)整好第二平臺的角度后,通過鎖緊裝置將活動桿固定在槽體中某一位置,且使其不可轉(zhuǎn)動,即可使第二平臺達(dá)到使用的需求。第二平臺之上還可以安裝有掛鉤等設(shè)備,以方便操作人員合理安排該空間。
      [0015]2)、線束固定夾緊工裝可以滿足不同直徑線束的夾持需求,從而顯著提供夾緊工裝的通用性,降低生產(chǎn)成本。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0017]圖2為圖1中的線束固定座40的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0018]圖3為圖2中線束裝載板41的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0019]圖4為圖2中線束固定夾緊工裝42的側(cè)視圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]為進(jìn)一步描述本實(shí)用新型,下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
      [0021 ] 請參閱圖1,一種電子元器件加工平臺,包括有第一平臺50和第二平臺60,所述第一平臺50的底部四周通過支架51支撐,所述第二平臺60通過鉸軸61與第一平臺50轉(zhuǎn)動連接,所述第二平臺60與第一平臺40之間所成夾角的角度通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。
      [0022]所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括其端部均通過第一轉(zhuǎn)軸73構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合關(guān)系的第一拉桿71、第二拉桿72和第三拉桿70,所述第一拉桿71的另一端鉸接于支架51下部的第二轉(zhuǎn)軸74,所述第三拉桿70的另一端鉸接于第二平臺60的底側(cè),所述第二拉桿72另一端與嵌設(shè)于支架51的槽體52中的、沿槽體52長度方向上下滑動的活動桿75固接。
      [0023]請參閱圖1和2,所述第一平臺50上設(shè)置有線束固定座40,所述線束固定座40包括線束裝載板41、嵌設(shè)于線束裝載板41中的線束固定夾緊工裝42 ;所述支架51的上部沿其長度方向開設(shè)有槽體52。
      [0024]請參閱圖3,所述線束裝載板41包括方形盒體410,所述方形盒體410上開設(shè)有用于裝載線束固定夾緊工裝42的方形凹陷腔體420,所述方形凹陷腔體420內(nèi)開設(shè)有若干個安裝孔430。
      [0025]請參閱圖4,所述線束固定夾緊工裝42包括有用于支撐若干個平行排布的線束30的U形底座10、處于U形底座10上方并貼合于若干個線束30頂面的夾持蓋板20,所述夾持蓋板20面向U形底座10的一側(cè)開設(shè)有與線束30數(shù)目保持一致的呈方形或圓形的槽孔22,所述槽孔22內(nèi)設(shè)置有開設(shè)通孔的固定架24。[0026]壓緊桿23的桿身穿過固定架24的通孔,其頂端設(shè)置有處于槽孔22內(nèi)固定架24上部的、避免壓緊桿23的頂部自通孔中向下抽離的固定帽25。
      [0027]所述壓緊桿23上處于固定架24下方的桿身套置有壓緊彈簧26,所述壓緊桿23的底端固定有沿槽孔22內(nèi)壁滑行的、抵接與線束30頂面的壓緊塊27。
      [0028]所述U形底座10上設(shè)置有用于供若干個線束30放置的若干個支撐臺11,所述壓緊塊27的底部、支撐臺11的頂部呈凹陷圓弧狀。
      [0029]置于每一個線束30底部的所有的支撐臺11沿線束30的軸向均勻分布,處于相鄰線束30底部的支撐臺11相互平行排布。
      [0030]所述夾持蓋板20設(shè)為兩個,分別置于U形底座10上線束30的兩端位置,夾持蓋板20通過設(shè)置在其兩端的鎖緊螺釘21將其與U形底座10形成可拆卸式連接關(guān)系,所述鎖緊螺釘21的底端穿過U形底座10并伸入線束固定座40的安裝孔430中,以將線束裝載板41和線束固定夾緊工裝42安裝固定。
      [0031]以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型的構(gòu)思所作的舉例和說明,所屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,只要不偏離實(shí)用新型的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種電子元器件加工平臺,包括有第一平臺(50),所述第一平臺(50)的底部四周通過支架(51)支撐,其特征是還包括有第二平臺(60),所述第二平臺(60)通過鉸軸(61)與第一平臺(50)轉(zhuǎn)動連接,所述第二平臺(60)與第一平臺(40)之間所成夾角的角度通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié);所述第一平臺(50)上設(shè)置有線束固定座(40),所述線束固定座(40)包括線束裝載板(41)、嵌設(shè)于線束裝載板(41)中的線束固定夾緊工裝(42);所述支架(51)的上部沿其長度方向開設(shè)有槽體(52 )。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元器件加工平臺,其特征在于:所述線束裝載板(41)包括方形盒體(410),所述方形盒體(410)上開設(shè)有用于裝載線束固定夾緊工裝(42)的方形凹陷腔體(420 ),所述方形凹陷腔體(420 )內(nèi)開設(shè)有若干個安裝孔(430 )。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子元器件加工平臺,其特征在于:所述線束固定夾緊工裝(42)包括有用于支撐若干個平行排布的線束(30)的U形底座(10)、處于U形底座(10)上方并貼合于若干個線束(30 )頂面的夾持蓋板(20 ),所述夾持蓋板(20 )面向U形底座(10 )的一側(cè)開設(shè)有與線束(30)數(shù)目保持一致的呈方形或圓形的槽孔(22),所述槽孔(22)內(nèi)設(shè)置有開設(shè)通孔的固定架(24);壓緊桿(23)的桿身穿過固定架(24)的通孔,其頂端設(shè)置有處于槽孔(22)內(nèi)固定架(24)上部的、避免壓緊桿(23)的頂部自通孔中向下抽離的固定帽(25);所述壓緊桿(23)上處于固定架(24)下方的桿身套置有壓緊彈簧(26),所述壓緊桿(23)的底端固定有沿槽孔(22)內(nèi)壁滑行的、抵接與線束(30)頂面的壓緊塊(27)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子元器件加工平臺,其特征在于:所述U形底座(10)上設(shè)置有用于供若干個線束(30)放置的若干個支撐臺(11),置于每一個線束(30)底部的所有的支撐臺(11)沿線束(30)的軸向均勻分布,處于相鄰線束(30)底部的支撐臺(11)相互平行排布。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子元器件加工平臺,其特征在于:所述壓緊塊(27)的底部、支撐臺(11)的頂部呈凹陷圓弧狀。
      6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子元器件加工平臺,其特征在于:所述夾持蓋板(20)設(shè)為兩個,分別置于U形底座(10 )上線束(30 )的兩端位置,夾持蓋板(20 )通過設(shè)置在其兩端的鎖緊螺釘(21)將其與U形底座(10)形成可拆卸式連接關(guān)系,所述鎖緊螺釘(21)的底端穿過U形底座(10)并伸入線束固定座(40)的安裝孔(430)中,以將線束裝載板(41)和線束固定夾緊工裝(42)安裝固定。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子元器件加工平臺,其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括其端部均通過第一轉(zhuǎn)軸(73)構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合關(guān)系的第一拉桿(71)、第二拉桿(72)和第三拉桿(70),所述第一拉桿(71)的另一端鉸接于支架(51)下部的第二轉(zhuǎn)軸(74),所述第三拉桿(70)的另一端鉸接于第二平臺(60)的底側(cè),所述第二拉桿(72)另一端與嵌設(shè)于支架(51)的槽體(52)中的、沿槽體(52)長度方向上下滑動的活動桿(75)固接。
      【文檔編號】H01B13/012GK203812649SQ201420167999
      【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
      【發(fā)明者】郜紅兵 申請人:安徽省德諾電子科技有限公司
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