儲(chǔ)能用管式膠體蓄電池的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種儲(chǔ)能用管式膠體蓄電池技術(shù)，儲(chǔ)能用管式膠體蓄電池包括涂膏式負(fù)極板(1)、隔板(2)、正端子(4)、負(fù)端子(5)、蓄電池蓋(6)、蓄電池槽(7)、正匯流排(8)、負(fù)匯流排(9)、膠體電解質(zhì)(10)、安全閥(13)，其特征在于：還包括管式正極板(3)，所述涂膏式負(fù)極板(1)、隔板(2)、管式正極板(3)裝配在所述蓄電池槽(7)內(nèi)，在所述蓄電池槽(7)內(nèi)填充有膠體電解質(zhì)(10)；在所述蓄電池內(nèi)灌入稀硫酸溶液進(jìn)行分段式化成程序和充電凝膠程序進(jìn)行內(nèi)化成。本實(shí)用新型具有產(chǎn)品性能可靠、壽命長、環(huán)保的顯著特點(diǎn)，還具有生產(chǎn)效率高，制造成本低廉等特點(diǎn)，適合大規(guī)模制造生產(chǎn)。
【專利說明】儲(chǔ)能用管式膠體蓄電池
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于太陽能、風(fēng)能等可再生能源系統(tǒng)中儲(chǔ)能用蓄電池【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及儲(chǔ)能用管式膠體蓄電池。
【背景技術(shù)】
[0002]儲(chǔ)能用蓄電池是應(yīng)用于太陽能、風(fēng)能等可再生能源領(lǐng)域的核心部件之一，蓄電池的性能直接關(guān)系到系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。目前國內(nèi)可再生能源系統(tǒng)使用的儲(chǔ)能蓄電池存在正極鉛膏軟化脫落等現(xiàn)象，蓄電池的使用壽命較短，往往導(dǎo)致儲(chǔ)能系統(tǒng)的運(yùn)行成本大大增加?？梢?，現(xiàn)有技術(shù)中存在著儲(chǔ)能用蓄電池正極鉛膏軟化脫落、電解質(zhì)分層，蓄電池實(shí)際使用壽命較短的技術(shù)缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種管式膠體蓄電池技術(shù)，來克服儲(chǔ)能用蓄電池存在的上述缺陷，解決的思路是:
[0004]采用管式正極板防止正極鉛膏的軟化脫落；
[0005]采用膠體電解質(zhì)技術(shù)，以解決電解質(zhì)的分層現(xiàn)象。
[0006]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是:
[0007]儲(chǔ)能用管式膠體蓄電池，包括涂膏式負(fù)極板(I)、隔板(2)、正端子(4)、負(fù)端子
(5)、蓄電池蓋(6)、蓄電池槽(7)、正匯流排(8)、負(fù)匯流排(9)、膠體電解質(zhì)(10)、安全閥
(13)，其特征在于:還包括管式正極板(3)，
[0008]其中，
[0009]所述涂膏式負(fù)極板(I)、隔板(2)、管式正極板(3)裝配在所述蓄電池槽(7)內(nèi)，在所述蓄電池槽(7)內(nèi)填充有膠體電解質(zhì)(10)；
[0010]所述涂膏式負(fù)極板(I)與所述管式正極板(3)分別用焊接材料焊接為所述正匯流排(8)和所述負(fù)匯流排(9)，所述正匯流排(8)和所述負(fù)匯流排(9)的上部分別通過焊接連接所述正端子(4)和所述負(fù)端子(5);所述正端子(4)和所述負(fù)端子(5)再分別通過端子環(huán)氧樹脂(12)與所述蓄電池蓋(6)粘結(jié)并密封固定；
[0011]所述隔板(2)插入在所述管式正極板(3)、涂膏式負(fù)極板(I)之間；
[0012]所述蓄電池蓋(6)和所述蓄電池槽(7)用槽蓋環(huán)氧樹脂(11)粘接固定；
[0013]所述安全閥(13)通過其下部的螺紋安裝在所述蓄電池蓋(6)上；
[0014]所述管式正極板(3)，包括管式板柵(16)、排管(17)、扣底(18)，在所述管式板柵
(16)和所述排管(17)之間擠入正極板鉛膏(15)，正極板鉛膏(15)填充在排管(17)和所述管式板柵(16)的板柵筋條(14)的間隙中；
[0015]進(jìn)一步的，所述正匯流排(8)和所述負(fù)匯流排(9)為鉛錫合金焊接材料；
[0016]進(jìn)一步的，所述管式板柵(16)為鉛合金材料制作；所述排管(17)為酚醛樹脂或聚丙烯酸樹脂固化的滌綸材料；[0017]所述儲(chǔ)能用管式膠體蓄電池的采用內(nèi)化成方式，即在所述蓄電池內(nèi)灌入稀硫酸溶液進(jìn)行分段式化成程序和充電凝膠程序進(jìn)行內(nèi)化成方式。
[0018]本實(shí)用新型具有如下有益效果:采用管式正極板防止正極鉛膏的軟化脫落；采用膠體電解質(zhì)技術(shù)，防止了電解質(zhì)的分層；采用內(nèi)化成技術(shù)解決儲(chǔ)能蓄電池的外化成存在的生產(chǎn)過程的酸霧和硫酸排放量大、能耗高，易引起環(huán)境污染的弊端，克服蓄電池存在著壽命較短的問題。因此本實(shí)用新型具有產(chǎn)品性能可靠、壽命長、環(huán)保的顯著特點(diǎn)，還具有生產(chǎn)效率高，制造成本低廉等特點(diǎn)，適合大規(guī)模制造生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1，是本實(shí)用新型的外形圖。
[0020]圖2，是本實(shí)用新型的A-A水平剖面示意圖。
[0021]圖3，是本實(shí)用新型的蓄電池端子與蓄電池蓋以及蓄電池槽蓋間連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4，是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5，是本實(shí)用新型的管式正極板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6，是本實(shí)用新型的管式正極板剖面的局部I的放大圖。
[0025]圖7，是本實(shí)用新型與普通儲(chǔ)能蓄電池在充放電循環(huán)條件下的容量變化趨勢對(duì)比圖。
[0026]其中，1-涂膏式負(fù)極板、2-隔板、3-管式正極板、4-正端子、5-負(fù)端子、6_蓄電池蓋、7-蓄電池槽、8-正匯流排、9-負(fù)匯流排、10-膠體電解質(zhì)、11-槽蓋環(huán)氧樹脂、12-端子環(huán)氧樹脂、13-安全閥、14-板柵筋條、15-正極板鉛膏、16-管式板柵、17-排管、18-扣底。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0028]如圖1所示，為發(fā)明儲(chǔ)能用管式膠體蓄電池的外形圖。它包括涂膏式負(fù)極板1、隔板2、管式正極板3、正端子4、負(fù)匯流排9、負(fù)端子5、蓄電池蓋6、蓄電池槽7。
[0029]如圖2所示，為本實(shí)用新型儲(chǔ)能用管式膠體蓄電池的A-A水平剖面示意圖。所述涂膏式負(fù)極板I與所述管式正極板3分別用鉛錫合金焊接為所述正匯流排8和所述負(fù)匯流排9 ;所述正匯流排8和所述負(fù)匯流排9的上部分別通過焊接連接所述正端子4和所述負(fù)端子5;
[0030]所述管式正極板3、涂膏式負(fù)極板I兩者之間插入所述隔板2，所述隔板2防止兩者搭接短路，同時(shí)也為氧循環(huán)和硫酸離子運(yùn)動(dòng)提供通道；
[0031]所述蓄電池槽7是整個(gè)蓄電池的容器，所述管式正極板3、涂膏式負(fù)極板1、隔板2、膠體電解質(zhì)10均裝配在蓄電池槽7內(nèi)；
[0032]所述蓄電池蓋6和所述蓄電池槽7用槽蓋環(huán)氧樹脂11粘接固定；
[0033]所述膠體電解質(zhì)10填充在所述涂膏式負(fù)極板1、隔板2、管式正極板3和蓄電池槽7的間隙中，形成硫酸的載體和氧循環(huán)的通道；
[0034]再結(jié)合如圖3、圖4所示，所述安全閥13通過其下部的螺紋安裝在所述蓄電池蓋6上，以控制所述蓄電池槽7內(nèi)的壓力，并利于氧循環(huán)；當(dāng)所述蓄電池槽7內(nèi)的壓力過高時(shí)，所述安全閥13打開，向外排氣而泄壓，防止了蓄電池槽7由于內(nèi)部壓力太高而受到破壞，而當(dāng)壓力下降到一定程度后，所述安全閥13自動(dòng)關(guān)閉，防止蓄電池的失水。
[0035]所述蓄電池的正端子4和所述負(fù)端子5分別通過端子環(huán)氧樹脂12與所述蓄電池蓋6粘結(jié)并密封固定；
[0036]所述涂膏式負(fù)極板I與所述管式正極板3分別用鉛錫合金焊接為所述正匯流排8和所述負(fù)匯流排9。
[0037]如圖5、圖6所示，所述管式正極板3，包括鉛合金制作的管式板柵16、酚醛樹脂或聚丙烯酸樹脂固化的滌綸材料制作的排管17和扣底18，在所述管式板柵16和所述排管17之間擠入鉛膏，經(jīng)封底后，固化干燥，形成管式正極板；正極板鉛膏15填充在排管17和所述管式板柵16的板柵筋條14的間隙中；
[0038]再如圖7所示，是本實(shí)用新型與普通儲(chǔ)能蓄電池在充放電循環(huán)條件下的容量變化趨勢對(duì)比圖，說明本實(shí)用新型比普通儲(chǔ)能蓄電池的容量和充放電循環(huán)次數(shù)都明顯具有優(yōu)勢，因此本實(shí)用新型是一種產(chǎn)品性能可靠、壽命長、顯著特點(diǎn)。
[0039]本實(shí)用新型的制作實(shí)施步驟具體如下:
[0040]管式正極板制作:
[0041](I)將Pb-Ca合金或Pb-Sn合金熔融，采用澆鑄或壓鑄方法制作管式板柵16。
[0042](2)備好管式正極板鉛膏15。
[0043](3)將滌綸材料的排管17安裝在板柵16上，擠入鉛膏15并使鉛膏填充在排管17和板柵筋條14的間隙中，之后安裝扣底18、固化，形成管式正極板3。
[0044]涂膏式負(fù)極板制造:
[0045](I)將Pb-Ca合金熔融，采用澆鑄方法制作板柵16。
[0046](2)備好涂膏式負(fù)極板I。
[0047]蓄電池裝配:
[0048](I)將管式正極板3、涂膏式負(fù)極板1、隔板2順序依次配組。
[0049](2)去掉最后一片隔板2，經(jīng)燒焊或鑄焊正匯流排8和負(fù)匯流排9，并焊接正端子4和負(fù)端子5后，形成極板群。
[0050](3)將極板群裝入蓄電池槽7中，向蓄電池槽7上部的流膠槽內(nèi)加入槽蓋環(huán)氧樹脂11。
[0051](4)將蓄電池蓋6的下沿扣入蓄電池槽7上部的流膠槽中，并使正端子4和負(fù)端子5從蓄電池蓋上的預(yù)留孔中伸出。
[0052](5)分別向正端子4和負(fù)端子5與蓄電池蓋之間的間隙中加入端子環(huán)氧樹脂12。
[0053](6)將蓄電池在室溫儲(chǔ)存24h，使槽蓋環(huán)氧樹脂11和端子環(huán)氧樹脂12分別固化，形成未化成的蓄電池。
[0054]蓄電池化成:
[0055](I)將稀硫酸加入未化成的蓄電池中；
[0056](2)將蓄電池正負(fù)極加裝在蓄電池化成電源上；
[0057](3)按蓄電池化成程序的要求進(jìn)行化成；
[0058](4)充電后凝膠；
[0059](5)清理蓄電池表面，并加裝安全閥13，完成儲(chǔ)能用管式膠體蓄電池的制造。
[0060]本實(shí)用新型具有如下有益效果:管式膠體蓄電池能克服目前存在的正極活性物質(zhì)利用率低、正極鉛膏易軟化脫落、負(fù)極硫酸鹽化和電解質(zhì)分層現(xiàn)象；采用管式正極板防止正極鉛膏的軟化脫落；采用膠體電解質(zhì)技術(shù)，防止了電解質(zhì)的分層；采用內(nèi)化成技術(shù)解決儲(chǔ)能蓄電池的外化成存在的克服了現(xiàn)有技術(shù)外化成生產(chǎn)過程的酸霧和硫酸排放量大、能耗高，易引起環(huán)境污染的弊端；也避免了后續(xù)的膠體電解質(zhì)的加膠工藝復(fù)雜所制造成本高的問題；還避免了膠體電解質(zhì)凝膠不均勻現(xiàn)象，使蓄電池存在著壽命較短的問題。因此本實(shí)用新型具有產(chǎn)品性能可靠、壽命長、環(huán)保的顯著特點(diǎn)，還具有生產(chǎn)效率高，制造成本低廉等特點(diǎn)，適合大規(guī)模制造生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.儲(chǔ)能用管式膠體蓄電池，包括涂膏式負(fù)極板(I)、隔板(2)、正端子(4)、負(fù)端子(5)、蓄電池蓋(6)、蓄電池槽(7)、正匯流排(8)、負(fù)匯流排(9)、膠體電解質(zhì)(10)、安全閥(13)，其特征在于，還包括管式正極板(3)，其中: 所述涂膏式負(fù)極板(I)、隔板(2)、管式正極板(3)裝配在所述蓄電池槽(7)內(nèi)，在所述蓄電池槽(X)內(nèi)填充有膠體電解質(zhì)(10)； 所述涂膏式負(fù)極板(I)與所述管式正極板(3)分別用焊接材料焊接為所述正匯流排(8)和所述負(fù)匯流排(9)，所述正匯流排(8)和所述負(fù)匯流排(9)的上部分別通過焊接連接所述正端子(4)和所述負(fù)端子(5);所述正端子(4)和所述負(fù)端子(5)再分別通過端子環(huán)氧樹脂(12)與所述蓄電池蓋(6)粘結(jié)并密封固定； 所述隔板(2)插入在所述管式正極板(3)、涂膏式負(fù)極板(I)之間； 所述蓄電池蓋(6)和所述蓄電池槽(7)用槽蓋環(huán)氧樹脂(11)粘接固定； 所述安全閥(13)通過其下部的螺紋安裝在所述蓄電池蓋(6)上。
2.如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)能用管式膠體蓄電池，其特征在于，所述管式正極板(3)，包括管式板柵(16)、排管(17)、扣底(18)，在所述管式板柵(16)和所述排管(17)之間擠入正極板鉛膏(15)，正極板鉛膏(15)填充在排管(17)和所述管式板柵(16)的板柵筋條(14)的間隙中。
3.如權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)能用管式膠體蓄電池，其特征在于，所述正匯流排(8)和所述負(fù)匯流排(9)為鉛錫合金焊接材料。
4.如權(quán)利要求2所述的儲(chǔ)能用管式膠體蓄電池，其特征在于，所述管式板柵(16)為鉛合金材料制作；所述排管(17)的材料為酚醛樹脂或聚丙烯酸樹脂固化的滌綸材料。
【文檔編號(hào)】H01M4/14GK203774399SQ201420180027
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】孫言行, 楊巨鵬, 郭從樂, 楊廣福, 徐國榮 申請(qǐng)人:陜西凌云蓄電池有限公司