活塞式擠膏的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及蓄電池制造技術(shù)，提供了一種活塞式擠膏機(jī)，包括機(jī)架(1)、氣缸(2)、料斗(6)、擠膏活塞(8)、鴨嘴頭(10)、極板模(12)、控制柜(16)；其中所述氣缸(2)通過(guò)螺釘固定在所述機(jī)架(1)上面；所述料斗(6)通過(guò)支撐桿(7)固定在所述機(jī)架(1)上面；所述擠膏活塞(8)用梯形連接塊(15)和支架(9)固定在所述機(jī)架(1)上面；所述鴨嘴頭(10)通過(guò)固定座(21)上的螺釘孔(18)用螺釘固定在所述支架(9)上面，所述鴨嘴頭(10)的進(jìn)料口(17)與所述擠膏活塞(8)的所述出料口(14)對(duì)接。本實(shí)用新型活塞式擠膏機(jī)的生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染小、設(shè)備造價(jià)少、使用維護(hù)成本低、操作方便。
【專利說(shuō)明】活塞式擠膏機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于太陽(yáng)能、風(fēng)能等可再生能源系統(tǒng)中儲(chǔ)能用蓄電池制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及儲(chǔ)能用管式膠體蓄電池的管式正極板的制作，具體涉及一種活塞式擠膏機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]擠膏機(jī)是指將鉛膏擠入管式極板的排管和板柵的間隙中，從而形成管式極板，擠膏機(jī)是管式極板制造的關(guān)鍵設(shè)備。
[0003]目前，傳統(tǒng)的管式極板制造技術(shù)是在振動(dòng)的條件下，將鉛粉灌入極板的排管或玻璃絲管中，經(jīng)浸酸、干燥、化成形成正極活性物質(zhì)Pb02。這種灌粉管式生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，但鉛粉易到處飛揚(yáng)，污染環(huán)境，操作者吸入會(huì)嚴(yán)重影響身體健康。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種活塞式擠膏機(jī)，顯著提高擠膏機(jī)制作管式極板的生產(chǎn)效率高、減少環(huán)境污染少、設(shè)備造價(jià)低廉、使用維護(hù)成本低、操作方便。具體技術(shù)方案是:
[0005]活塞式擠膏機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架⑴、氣缸(2)、料斗(6)、擠膏活塞⑶、鴨嘴頭(10)、極板模(12)、控制柜(16)；
[0006]所述氣缸(2)通過(guò)螺釘固定在所述機(jī)架(I)的上面；
[0007]所述料斗(6)通過(guò)均勻分布的4根支撐桿(7)固定在所述機(jī)架(I)的上面；
[0008]所述擠膏活塞(8)用梯形連接塊(15)和支架(9)固定在所述機(jī)架(I)的上面，所述支架(9)處為所述擠膏活塞(8)的出料口(14)；
[0009]所述鴨嘴頭(10)通過(guò)固定座(21)上的螺釘孔(18)用螺釘固定在所述支架上(9)上；所述鴨嘴頭(10)的進(jìn)料口(17)與所述擠膏活塞(8)的所述出料口(14)對(duì)接；所述鴨嘴頭(10)的出料管(20)由均勻分布的圓管組成，所述出料管(20)外露，外露長(zhǎng)度為3_?5mm;所述鴨嘴頭(10)的內(nèi)腔(19)為流線型；
[0010]所述極板模(12)由上模、下模組成，在所述極板模(12)上、下模的分型面上分別制作有半圓形的凹槽(22);所述凹槽(22)的直徑與所制作的管式極板的厚度一致；在所述上、下模內(nèi)制作有模腔(23)，所述模腔(23)的深度為所制作管式極板厚度的二分之一，所述模腔(23)的外形尺寸與所制作管式極板一致；在所述上模、下模的兩邊分別制作了溢流槽(24)，以保證擠膏過(guò)程擠出的液體流出；在所述上模、下模的模腔(23)以分型面相互對(duì)稱；所述上、下模的一邊用合頁(yè)固定連接，另一邊用鎖扣(11)連接；下模鑲嵌在所述支架凹槽(13)中進(jìn)行固定，所述鴨嘴頭(10)的所述出料管(20)與所述極板模的上、下模間的所述圓形凹槽(22)對(duì)接適配；
[0011]所述氣缸(2)的活塞桿(3)與所述擠膏活塞(8)的活塞桿(4)通過(guò)其端頭處的螺紋用螺母連接；
[0012]所述擠膏活塞⑶的上部安裝所述料斗(6)，所述料斗(6)下端的出料口與所述擠膏活塞(8)上部的進(jìn)料口(5)用法蘭連接；
[0013]所述氣缸(2)外側(cè)的固定桿上安裝有光電感應(yīng)傳感器；控制柜(16)上安裝了電源開關(guān)和所述氣缸(2)運(yùn)動(dòng)控制開關(guān)。所述氣缸(2)采用壓縮空氣作為動(dòng)力，所述氣缸(2)的前進(jìn)和后退帶動(dòng)所述擠膏活塞(8)的運(yùn)動(dòng)；
[0014]進(jìn)一步，所述出料管(20)外露長(zhǎng)度優(yōu)選為4mm。
[0015]進(jìn)一步，所述機(jī)架(I)用方管鋼制成，表面噴涂防銹漆；鴨嘴頭(10)和所述極板模(12)均用不銹鋼制成；
[0016]本實(shí)用新型一種活塞式擠膏機(jī)的工作過(guò)程是:所述氣缸(2)排氣時(shí)帶動(dòng)所述擠膏活塞(8)的所述活塞桿(4)向后運(yùn)動(dòng)，同時(shí)使所述料斗(6)中的鉛膏通過(guò)重力作用流到所述擠膏活塞(8)中；當(dāng)向所述氣缸(2)中充氣時(shí)，所述氣缸(2)通過(guò)所述擠膏活塞(8)將鉛膏通過(guò)所述鴨嘴頭(10)擠入所述極板模(12)內(nèi)的管式極板中。所述氣缸(2)的前進(jìn)和后退通過(guò)控制柜上的開關(guān)進(jìn)行控制；所述鴨嘴頭(10)結(jié)構(gòu)保證了所述極板模(12)內(nèi)管式極板中膏量的均勻性；所述極板模(12)保證了管式極板中前后部位鉛膏量的均勻性；擠入鉛膏量的大小通過(guò)調(diào)整所述氣缸(2)的行程進(jìn)行控制。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是，與傳統(tǒng)的設(shè)備相比較，不但生產(chǎn)效率高，而且環(huán)境污染小、設(shè)備造價(jià)低、使用維護(hù)成本低，操作方便，試驗(yàn)表明使用效果良好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2，是本實(shí)用新型的鴨嘴頭的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3，是本實(shí)用新型的鴨嘴頭主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4，是本實(shí)用新型的極板模的下模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，1-機(jī)架、2-氣缸、3-活塞桿、4-活塞桿、5-進(jìn)料口、6_料斗、7_支撐桿、8_擠膏活塞、9-支架、10-鴨嘴頭、11-鎖扣、12-極板模、13-支架凹槽、14-出料口、15-梯形連接塊、16-控制柜、17-進(jìn)料口、18-螺釘孔、19-內(nèi)腔、20-出料管、21-固定座、22-凹槽、23-模腔、24-溢流槽。

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的詳細(xì)實(shí)施方式。
[0024]如圖1所示，是本實(shí)用新型活塞式擠膏機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括機(jī)架1、氣缸2、料斗6、擠膏活塞8、鴨嘴頭10、極板模12、控制柜16 ；
[0025]所述氣缸2通過(guò)螺釘固定在所述機(jī)架I上面；
[0026]所述料斗6通過(guò)均勻分布的4根支撐桿7固定在所述機(jī)架I上面。
[0027]所述擠膏活塞8用梯形連接塊14和支架9固定在所述機(jī)架I上面，所述支架9處為所述擠膏活塞8的出料口 14。
[0028]如圖2?3所示，是本實(shí)用新型的鴨嘴頭的俯視結(jié)構(gòu)示意圖和主視結(jié)構(gòu)示意圖。所述鴨嘴頭10通過(guò)固定座21上的螺釘孔18用螺釘固定在所述支架上9上；所述鴨嘴頭10的進(jìn)料口 17與所述擠膏活塞8的所述出料口 14對(duì)接配合，所述鴨嘴頭10的出料管20由均勻分布的圓管組成，所述出料管20外露長(zhǎng)度L為3mm?5mm,外露長(zhǎng)度L優(yōu)選為4mm ;所述鴨嘴頭10的內(nèi)腔19為流線型結(jié)構(gòu)，以保證擠膏過(guò)程所述各出料管20間鉛膏壓力分布的均勻性。
[0029]如圖4所示，是本實(shí)用新型的極板模的下模結(jié)構(gòu)示意圖。所述極板模12由上模、下模組成。在所述上、下模的分型面上分別制作有半圓形的凹槽22 ;所述凹槽22的直徑與所制作的管式極板的厚度一致；在所述上、下模制作有模腔23的結(jié)構(gòu)，所述模腔23的深度為所制作管式極板厚度的二分之一，所述模腔23的外形尺寸與所制作的管式極板一致；在所述上模、下模的兩邊分別制作了溢流槽24，以保證擠膏過(guò)程擠出的液體流出；在所述上模、下模的型腔23以其分型面相互對(duì)稱；所述上模下模的一邊用合頁(yè)固定連接，另一邊用鎖扣11連接，以利于使用過(guò)程的開模、合模；下模則通過(guò)鑲嵌在所述支架凹槽13中進(jìn)行固定，所述鴨嘴頭10的所述出料管20與所述極板模12的上、下模間的圓形的所述凹槽22相互配八口 ο
[0030]所述氣缸2的活塞桿3與所述擠膏活塞8的活塞桿4通過(guò)其端頭處的螺紋用螺母連接；在所述氣缸2運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，所述活塞桿3推動(dòng)所述活塞桿4運(yùn)動(dòng)進(jìn)行擠膏。
[0031 ] 所述擠膏活塞8的上部安裝所述料斗6，所述料斗6下端的出料口與所述擠膏活塞8上部的進(jìn)料口 5用法蘭連接。
[0032]所述氣缸2外側(cè)的固定桿上安裝有光電感應(yīng)傳感器，以控制所述氣缸2的行程。控制柜16上安裝了電源開關(guān)和所述氣缸2運(yùn)動(dòng)控制開關(guān)。所述氣缸2采用壓縮空氣作為動(dòng)力，所述氣缸2的前進(jìn)和后退帶動(dòng)所述擠膏活塞8的運(yùn)動(dòng)。
[0033]所述機(jī)架I用方管鋼制成，表面噴涂防銹漆。鴨嘴頭10和所述極板模12均用不銹鋼制成。
[0034]本實(shí)用新型活塞式擠膏機(jī)的工作過(guò)程是:所述氣缸2排氣時(shí)帶動(dòng)所述擠膏活塞8的所述活塞桿4向后運(yùn)動(dòng)，同時(shí)使所述料斗6中的鉛膏通過(guò)重力作用流到所述擠膏活塞8中；當(dāng)向所述氣缸2中充氣時(shí)，所述氣缸2通過(guò)所述擠膏活塞8將鉛膏通過(guò)所述鴨嘴頭10擠入所述極板模12內(nèi)的管式極板中。所述氣缸2的前進(jìn)和后退通過(guò)控制柜進(jìn)行控制；所述鴨嘴頭10結(jié)構(gòu)保證了所述極板模12內(nèi)管式極板中膏量的均勻性；擠入鉛膏量的大小通過(guò)調(diào)整所述氣缸2的行程進(jìn)行控制。
[0035]本實(shí)用新型的有益效果是，與傳統(tǒng)的設(shè)備相比較，不但生產(chǎn)效率高，而且環(huán)境污染小、設(shè)備造價(jià)低、使用維護(hù)成本低，操作方便，試驗(yàn)表明使用效果良好。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞式擠膏機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架(I)、氣缸(2)、料斗(6)、擠膏活塞(8)、鴨嘴頭(10)、極板模(12)、控制柜(16)； 所述氣缸(2)通過(guò)螺釘固定在所述機(jī)架(I)的上面； 所述料斗(6)通過(guò)支撐桿(7)固定在所述機(jī)架(I)的上面； 所述擠膏活塞(8)用梯形連接塊(15)和支架(9)固定在所述機(jī)架(I)的上面，所述支架(9)處為所述擠膏活塞⑶的出料口(14)； 所述鴨嘴頭(10)通過(guò)固定座(21)上的螺釘孔(18)用螺釘固定在所述支架(9)的上面，所述鴨嘴頭(10)的進(jìn)料口(17)與所述擠膏活塞(8)的所述出料口(14)對(duì)接；所述鴨嘴頭(10)的出料管(20)由均勻分布的圓管組成；所述出料管(20)外露，外露長(zhǎng)度為3_?5mm ;所述鴨嘴頭(10)的內(nèi)腔(19)為流線型； 所述極板模(12)由上模、下模組成，在所述上、下模的分型面上分別制作有半圓形的凹槽(22);所述凹槽(22)的直徑與所制作的管式極板的厚度一致；在所述上、下模制作有模腔(23)，所述模腔(23)的深度為所制作管式極板厚度的二分之一，所述模腔(23)的外形尺寸與所制作管式極板一致；在所述上模、下模的兩邊分別制作了溢流槽(24);在所述上模、下模的型腔(23)以分型面相互對(duì)稱；所述上模、下模的一邊用合頁(yè)固定連接，另一邊用鎖扣(11)連接；所述下模則通過(guò)鑲嵌在所述機(jī)架凹槽(13)中進(jìn)行固定；所述出料管(20)與所述上、下模間的圓形的所述凹槽(22)對(duì)接； 所述氣缸(2)的活塞桿(3)與所述擠膏活塞(8)的活塞桿(4)通過(guò)其端頭處的螺紋用螺母連接； 所述擠膏活塞(8)的上部安裝所述料斗(6)，所述料斗(6)下端的出料口與所述擠膏活塞⑶上部的進(jìn)料口(5)用法蘭連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述活塞式擠膏機(jī)，其特征在于，所述出料管(18)外露長(zhǎng)度為4mm。
3.根據(jù)利要求I所述活塞式擠膏機(jī)，其特征在于，所述氣缸(2)外側(cè)的固定桿上安裝有光電感應(yīng)傳感器；控制柜(16)上安裝有電源開關(guān)和所述氣缸(2)運(yùn)動(dòng)的控制開關(guān)，所述氣缸(2)采用壓縮空氣作為動(dòng)力，所述氣缸(2)的前進(jìn)和后退帶動(dòng)所述擠膏活塞(8)的運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)利要求1、2或3所述之一的活塞式擠膏機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架(I)用方管鋼制成，表面噴涂有防銹漆；所述鴨嘴頭(10)和所述極板模(12)均用不銹鋼制成。
【文檔編號(hào)】H01M4/20GK204088463SQ201420180179
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】孫言行, 楊巨鵬, 郭從樂(lè), 楊廣福 申請(qǐng)人:陜西凌云蓄電池有限公司