一種鋁合金線絞合的架空電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁合金線絞合的架空電纜，包括導(dǎo)體芯層和在所述導(dǎo)體芯層外絞合的包覆外層。其中，所述導(dǎo)體芯層為由多根高強度鍍鋅鋼絲絞合形成的雙層結(jié)構(gòu)。所述包覆外層由多根橫截面為圓形的耐熱鋁合金線絞合形成，所述導(dǎo)體芯層與所述包覆外層之間具有預(yù)留間隙。本實用新型的鋁合金線絞合的架空電纜載流量大、跨距大、輸電效率高、并且節(jié)能、架設(shè)成本低。
【專利說明】一種鋁合金線絞合的架空電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電纜技術(shù)，具體涉及一種大跨距、大截面、大載流量的電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電纜，一般采用鍍鋅鋼絲作為線芯，外層絞合普通的鋁合金線。這種電纜主要存在以下幾方面的問題:一、所用鍍鋅鋼絲的抗拉強度低，架設(shè)時跨距較小，架設(shè)電纜所需的桿塔數(shù)量多，不但成本大，浪費人力物力，而且占用土地資源多。二、普通鋁合金線允許正常工作溫度只有70°C左右，載流量受到很大限制，輸電效率低下，載流量小，能量消耗大。
[0003]基于以上問題，現(xiàn)有的電纜已無法滿足電力建設(shè)快速發(fā)展的新需求。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型旨在提供一種有效截面積大、載流量大、跨距大、輸電效率高、并且節(jié)能、架設(shè)成本低的鋁合金線絞合的架空電纜。
[0005]本實用新型所采取如下技術(shù)方案解決上述問題:
[0006]一種鋁合金線絞合的架空電纜，包括導(dǎo)體芯層和在所述導(dǎo)體芯層外絞合的包覆外層。其中，所述導(dǎo)體芯層為由多根高強度鍍鋅鋼絲絞合形成的雙層結(jié)構(gòu)。所述包覆外層由多根橫截面為圓形的耐熱鋁合金線絞合形成，所述導(dǎo)體芯層與所述包覆外層之間具有預(yù)留間隙。
[0007]優(yōu)選地，所述高強度鍍鋅鋼絲的單絲直徑為2.66mm,抗拉強度大于等于2160MPA。
[0008]優(yōu)選地，所述耐熱鋁合金線的連續(xù)工作允許溫度為150°C。
[0009]優(yōu)選地,所述包覆外層包括多個包覆層。
[0010]優(yōu)選地，所述多個包覆層中的每一個包覆層均由多根橫截面為圓形的耐熱鋁合金線在圓周方向上相互絞合形成。
[0011]優(yōu)選地,所述包覆外層包括兩個包覆層。
[0012]優(yōu)選地，所述靠近導(dǎo)體芯層的一個包覆層包括12根圓形的耐熱鋁合金線，所述遠離導(dǎo)體芯層的一個包覆層包括18根圓形的耐熱鋁合金線。
[0013]優(yōu)選地，所述導(dǎo)體芯層為兩層，其中，位于中心的一層導(dǎo)體芯層包括I根高強度鍍鋅鋼絲，位于外周的一層導(dǎo)體芯層包括6根高強度鍍鋅鋼絲。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的鋁合金線絞合的架空電纜的有益效果是:
[0015]本實用新型的鋁合金線絞合的架空電纜利用多根高強度鍍鋅鋼絲絞合形成的雙層結(jié)構(gòu)作為導(dǎo)體芯層，從而大大提高了架空輸電電纜的抗拉強度，可實現(xiàn)大跨距架空并且提高了載流量，架空輸電電纜所需的桿塔數(shù)量減少，大大降低了人力物力等成本，并且土地資源少；并且，利用多根耐熱鋁合金線絞合形成包覆外層，進一步提高了載流量；并且，所述導(dǎo)體芯層與所述包覆外層之間具有預(yù)留間隙，使得復(fù)合電纜具有優(yōu)異的自阻尼效果，減少了復(fù)合電纜運行過程中的振動?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的鋁合金線絞合的架空電纜的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]請參閱圖1，本實用新型提供一種鋁合金線絞合的架空電纜，包括導(dǎo)體芯層10和在所述導(dǎo)體芯層10外絞合的包覆外層20。其中，所述導(dǎo)體芯層10為由多根高強度鍍鋅鋼絲12絞合形成的雙層結(jié)構(gòu)。所述包覆外層20由多根橫截面為圓形的耐熱鋁合金線22絞合形成，所述導(dǎo)體芯層10與所述包覆外層20之間具有預(yù)留間隙。
[0019]具體地，所述導(dǎo)體芯層10中，單根高強度鍍鋅鋼絲12的單絲直徑優(yōu)選選用
2.66mm，并且，抗拉強度大于等于2160MPA。采用上述抗拉強度的高強度鍍鋅鋼絲12增強了架空輸電電纜承重的能力，滿足了大跨距和大截面高壓、特高壓的要求，極大的降低了新線路建設(shè)中的桿塔成本，節(jié)省了寶貴的土地資源和人力資源。
[0020]所述包覆外層20包括多個包覆層。所述多個包覆層中的每一個包覆層均由多根橫截面為圓形的耐熱招合金線22在圓周方向上相互絞合形成。
[0021]本實施例中，所述包覆外層20包括兩個包覆層。其中，所述靠近導(dǎo)體芯層20的一個包覆層包括12根圓形的耐熱鋁合金線22，所述遠離導(dǎo)體芯層20的一個包覆層包括18根圓形的耐熱鋁合金線22。
[0022]進一步地，所述耐熱鋁合金線22的連續(xù)工作允許溫度為150°C，從而可大大提高載流量，載流量比普通鋁合金線提高40%左右。
[0023]此外，本實用新型的鋁合金線絞合的架空電纜在導(dǎo)體芯層與包覆外層之間留有一定的間隙，使得復(fù)合電纜具有優(yōu)異的自阻尼效果，減少了復(fù)合電纜運行過程中的振動。
[0024]與傳統(tǒng)的同類產(chǎn)品相比，本實用新型的鋁合金線絞合的架空電纜可滿足大截面高壓、特高壓線路的建設(shè)，減少了電力在傳輸中的損耗，提高了電力傳輸效率。
[0025]本實用新型的鋁合金線絞合的架空電纜利用多根高強度鍍鋅鋼絲絞合形成的雙層結(jié)構(gòu)作為導(dǎo)體芯層，從而大大提高了架空輸電電纜的抗拉強度，可實現(xiàn)大跨距架空并且提高了載流量，架空輸電電纜所需的桿塔數(shù)量減少，大大降低了人力物力等成本，并且土地資源少；并且，利用多根耐熱鋁合金線絞合形成包覆外層，進一步提高了載流量；并且，所述導(dǎo)體芯層與所述包覆外層之間具有預(yù)留間隙，使得復(fù)合電纜具有優(yōu)異的自阻尼效果，減少了復(fù)合電纜運行過程中的振動。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金線絞合的架空電纜，其特征在于:包括導(dǎo)體芯層(10)和在所述導(dǎo)體芯層(10)外絞合的包覆外層(20)，其中，所述導(dǎo)體芯層(10)為由多根高強度鍍鋅鋼絲(12)絞合形成的雙層結(jié)構(gòu)，所述包覆外層(20)由多根橫截面為圓形的耐熱鋁合金線(22)絞合形成，所述導(dǎo)體芯層(10)與所述包覆外層(20)之間具有預(yù)留間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金線絞合的架空電纜，其特征在于:所述高強度鍍鋅鋼絲(12)的單絲直徑為2.66mm，抗拉強度大于等于2160MPA。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金線絞合的架空電纜，其特征在于:所述耐熱鋁合金線(22)的連續(xù)工作允許溫度為150°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金線絞合的架空電纜，其特征在于:所述包覆外層(20)包括多個包覆層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金線絞合的架空電纜，其特征在于:所述多個包覆層中的每一個包覆層均由多根橫截面為圓形的耐熱鋁合金線(22)在圓周方向上相互絞合形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金線絞合的架空電纜，其特征在于:所述包覆外層(20)包括兩個包覆層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁合金線絞合的架空電纜，其特征在于:所述靠近導(dǎo)體芯層(20)的一個包覆層包括12根圓形的耐熱鋁合金線(22)，所述遠離導(dǎo)體芯層(20)的一個包覆層包括18根圓形的耐熱鋁合金線(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金線絞合的架空電纜，其特征在于:所述導(dǎo)體芯層(10)為兩層，其中，位于中心的一層導(dǎo)體芯層(10)包括I根高強度鍍鋅鋼絲(12)，位于外周的一層導(dǎo)體芯層(10)包括6根高強度鍍鋅鋼絲(12)。
【文檔編號】H01B9/00GK203799737SQ201420185861
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】劉運鋒, 邱加遷, 門磊磊, 戴富梁 申請人:江蘇藤倉亨通光電有限公司