一種新型圓柱型電池用絕緣片結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型圓柱型電池用絕緣片結(jié)構(gòu)，包括呈圓形的片體，片體上具有半圓孔、直線槽和多個(gè)圓環(huán)孔，半圓孔設(shè)于片體的中部，且半圓孔的圓心同于片體所在圓圓心,直線槽設(shè)于片體中部用于固定電池正極耳的位置，直線槽將電池的極耳固定，半圓孔采用小于電池中心針圓頭直徑的設(shè)計(jì)，固定中心針在卷芯內(nèi)的位置，同時(shí)為避免激光焊后焊點(diǎn)上產(chǎn)生的尖銳物通過絕緣片上的圓環(huán)孔刺入電池極組中，圓環(huán)在絕緣片上的分布采用對應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)位置避空式設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型為電池的上絕緣片，可大大提高電池的安全性能，減少電池短路、熱失控引發(fā)電池過熱、起火、爆炸等不良發(fā)生機(jī)率且實(shí)用性強(qiáng)，值得推廣。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及鋰電池【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型圓柱型電池用絕緣片結(jié)構(gòu)。 一種新型圓柱型電池用絕緣片結(jié)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，業(yè)內(nèi)常用的圓柱形絕緣片中間的中心孔為圓孔，其孔徑大于電池中心針直 徑，這樣就無法固定電池中心針在電池卷芯內(nèi)的位置，電池中心針易從絕緣片中間孔滑出 與正極耳接觸短路。同時(shí)也沒有固定正極耳的結(jié)構(gòu)，正極耳彎折易刺入卷芯中心孔與中心 針接觸短路；絕緣片的圓環(huán)孔在整個(gè)絕緣片上的分布常采用均勻分布式排布，激光焊后易 出現(xiàn)焊點(diǎn)上產(chǎn)生的尖銳物通過絕緣片上的圓環(huán)孔刺入電池極組中導(dǎo)致電池短路、熱失控后 引發(fā)電池過熱、起火、爆炸等安全問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種新型圓柱型電池用絕緣片 結(jié)構(gòu)。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種新型圓柱型電池用 絕緣片結(jié)構(gòu)，包括呈圓形的片體，所述片體上具有半圓孔、直線槽和多個(gè)圓環(huán)孔，所述的半 圓孔設(shè)于片體的中部，且半圓孔的圓心同于片體所在圓圓心；所述直線槽設(shè)于片體中部用 于固定電池正極耳的位置，且直線槽與片體的圓心的距離為1?7mm。
[0005] 其中，片體的直徑為16. 8?17. 2mm，所述的半圓孔孔徑為1. 0?1. 5mm ;所述的圓 環(huán)孔為6個(gè)，且分布在片體（1)所在圓直徑10?13mm處，圓環(huán)孔徑為1?3mm，兩圓環(huán)孔 間的角度為40°?60° ;所述的直線槽長度為3?6mm直線槽與絕緣片圓心的距離：1? 7mm;當(dāng)電池注入電解液或當(dāng)電池內(nèi)部短路過熱產(chǎn)生氣體時(shí)通過片體上的圓環(huán)孔及半圓孔 流通，起到疏導(dǎo)作用。直線槽與電池正極極耳配合，固定正極耳位置，防止正極耳出現(xiàn)彎折 刺入卷芯中心孔與彈性中心針接觸短路，防止正極耳扭曲割破卷芯中心孔口隔膜與負(fù)極片 接觸短路。同時(shí)為避免激光焊后焊點(diǎn)上產(chǎn)生的尖銳物通過絕緣片上的圓環(huán)孔刺入電池極組 中，圓環(huán)在絕緣片上的分布采用對應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)位置避空式設(shè)計(jì)。直線槽與電池正極極耳配合，固 定正極耳位置。
[0006] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0007] 1、中心孔的半圓孔采用小于中心針圓頭直徑的設(shè)計(jì)，固定中心針在卷芯內(nèi)的位 置，避免了正極耳彎折刺入卷芯中心孔內(nèi)與中心針接觸導(dǎo)致的短路，給電池內(nèi)層在循環(huán)充 放電過程中產(chǎn)生的熱量以及氣體提供良好的通道，同時(shí)不影響注液過程中電解液滲透到卷 芯內(nèi)。
[0008] 2、極耳位置采用的直線槽設(shè)計(jì)，起到固定正極耳的作用，避免正極耳彎折刺入卷 芯中心孔與中心針接觸短路，避免正極耳扭曲割破卷芯中心孔口隔膜與負(fù)極片接觸短路。
[0009] 3、圓環(huán)孔在絕緣片上的分布采用對應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)位置避空式設(shè)計(jì)，可從根本上解決激光 焊后焊點(diǎn)上產(chǎn)生的尖銳物通過絕緣片上的圓環(huán)孔刺入電池極組導(dǎo)致電池短路、熱失控后引 發(fā)過熱、起火、爆炸等安全問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0011] 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖3為本實(shí)用新型的安裝示意圖。
[0013] 1-片體，2-半圓孔，3-直線槽，4-圓環(huán)孔，5-正極耳，6-鋼殼，7-中心針，8-卷芯；
[0014] A-直線槽與圓心的距離，B-中心半圓孔半徑，C-圓環(huán)孔于絕緣片所在圓的直徑位 置，D-圓環(huán)孔直徑，E-兩圓環(huán)孔間的角度，F(xiàn)-直線槽長度。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0016] 如圖1、2和3所示，本實(shí)用新型提出的新型圓柱型電池用絕緣片結(jié)構(gòu)包括呈圓形 的片體1，片體1上具有半圓孔2、直線槽3和多個(gè)圓環(huán)孔4,半圓孔2設(shè)于片體1的中部，且 半圓孔2的圓心同于片體所在圓圓心；直線槽3設(shè)于片體1中部用于固定電池正極耳的位 置。
[0017] 其中，片體的直徑為16. 8?17. 2mm ;直線槽3與片體1的圓心的距離A為1? 7mm ;半圓孔孔徑B為1. 0?1. 5mm ;圓環(huán)孔4為6個(gè)，且分布在片體1所在圓直徑位置C為 10?13mm處，圓環(huán)孔的直徑D為1?3mm，兩圓環(huán)孔間的角度E為40°?60° ;直線槽長 度F為3?6mm。
[0018] 請參見圖3,本實(shí)用新型在具體安裝時(shí)，先將卷芯8入到鋼殼6并進(jìn)行負(fù)極點(diǎn)焊，捋 直正極耳5后，拿取一根中心針7由正極耳5處堅(jiān)直放入卷芯8中心孔內(nèi)，并將中心針7完 全下壓至卷芯8中心孔內(nèi)。此時(shí)，用手平拿本實(shí)用新型片體1，將片體1上的直線槽3正對 捋直的正極耳5,中心半圓孔2正對卷芯8中心孔，由上至下順正極耳方向放入鋼殼內(nèi)，使卷 芯正極耳位于絕緣片的直線槽中固定，并壓平絕緣片，再轉(zhuǎn)下工序激光焊接、折極耳等，焊 接點(diǎn)對應(yīng)的位置正處于絕緣片避空位的范圍內(nèi)。
[0019] 上述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利和保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型圓柱型電池用絕緣片結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括呈圓形的片體（1)，所述片體 (1)上具有半圓孔（2)、直線槽（3)和多個(gè)圓環(huán)孔（4)，所述的半圓孔（2)設(shè)于片體（1)的中 部，且半圓孔（2)的圓心同于片體所在圓圓心；所述直線槽（3)設(shè)于片體（1)中部用于固定 電池正極耳的位置，且直線槽與片體的圓心的距離為1?7mm。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型圓柱型電池用絕緣片結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的片體的直 徑為 16. 8 ?17. 2_。
3. 如權(quán)利要求1所述的新型圓柱型電池用絕緣片結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的半圓孔孔 徑為1. 0?1. 5mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的新型圓柱型電池用絕緣片結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的圓環(huán)孔為 6個(gè)，且分布在片體（1)所在圓直徑10?13mm處，圓環(huán)孔徑為1?3mm，兩圓環(huán)孔間的角度 為 40。?60。?
5. 如權(quán)利要求1所述的新型圓柱型電池用絕緣片結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的直線槽長 度為3?6mm。
【文檔編號】H01M2/18GK203839444SQ201420218131
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】方必為, 藍(lán)玉霞, 彭雄 申請人:江西賽特新能源科技有限公司