全自動多線束雙端沾錫壓端的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動多線束雙端沾錫壓端機，包括工作臺14，工作臺1上安裝有進線機構(gòu)1，工作臺14上還固定安裝前端上錫裝置、后端上錫裝置和拉線機構(gòu)4，且進線機構(gòu)1、前端上錫裝置、后端上錫裝置和拉線機構(gòu)4在工作臺14上依次銜接，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置之間設(shè)有線束剝皮裁斷機構(gòu)7，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置之間還設(shè)有成品搬運機構(gòu)9，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置的下方都設(shè)有沾錫裝置。本實用新型的有益效果是，工作效率高，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種線束加工設(shè)備，特別是一種全自動多線束雙端沾錫壓端機。 全自動多線束雙端沾錫壓端機

【背景技術(shù)】
[0002] 電子線束在電子、汽車等行業(yè)使用越來越廣泛，相應(yīng)的對其要求和方便性也有所 提高，目前市面上通常用的線束加工設(shè)備只能對電子線束進行單頭的剝皮和沾錫，且只能 進行單根線束的加工，如果要想加工雙頭的沾錫線束，只能再重新對另一頭沾錫，使用不方 便且無法形成自動化加工，需占用大量的人手和時間，造成人工和時間的浪費，工作效率大 大降低增加生產(chǎn)成本。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種全自動多線束雙端沾錫壓端 機。
[0004] 實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種全自動多線束雙端沾錫壓端機，包 括工作臺14,工作臺14上安裝有進線機構(gòu)1，工作臺14上還固定安裝前端上錫裝置、后端 上錫裝置和拉線機構(gòu)4,且進線機構(gòu)1、前端上錫裝置、后端上錫裝置和拉線機構(gòu)4在工作臺 14上依次銜接，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置之間設(shè)有線束剝皮裁斷機構(gòu)7,所述前 端上錫裝置和后端上錫裝置之間還設(shè)有成品搬運機構(gòu)9,所述前端上錫裝置和后端上錫裝 置的下方都設(shè)有沾錫裝置。
[0005] 所述前端上錫裝置是在前端旋轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)5上安裝前端上錫夾2構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。
[0006] 所述后端上錫裝置是在后端旋轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)6上安裝后端上錫夾3構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。
[0007] 所述成品搬運機構(gòu)9上設(shè)有成品夾8。
[0008] 所述沾錫裝置是由松香爐10、錫爐11和刮錫板12依次連接構(gòu)成的。
[0009] 所述進線機構(gòu)1、前端上錫裝置之間還設(shè)有錫絲臺13。
[0010] 利用本實用新型的技術(shù)方案制作的全自動多線束雙端沾錫壓端機，實現(xiàn)了多線束 的全自動雙端沾錫，使雙端沾錫同時進行，在線束前端上錫夾和線束后端上錫夾上加裝打 端子機構(gòu)，還可以在沾錫的同時對線束進行打端子。實現(xiàn)提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型所述全自動多線束雙端沾錫壓端機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2是本實用新型所述全自動多線束雙端沾錫壓端機工作臺上各部分的分解圖；
[0013] 圖中，1、進線機構(gòu)；2、如端上錫夾；3、后端上錫夾；4、拉線機構(gòu)；5、如端旋轉(zhuǎn)沾錫 機；6、后端旋轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)；7、線束剝皮裁斷機構(gòu)；8、成品夾；9、成品搬運機構(gòu)；10、松香爐； 11、錫爐；12、刮錫板；13、錫絲臺；14、工作臺。

【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1是本實用新型所述全自動多線 束雙端沾錫壓端機的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種全自動多線束雙端沾錫壓端機，包括工作 臺14,工作臺14上安裝有進線機構(gòu)1，工作臺14上還固定安裝前端上錫裝置、后端上錫裝 置和拉線機構(gòu)4,且進線機構(gòu)1、前端上錫裝置、后端上錫裝置和拉線機構(gòu)4在工作臺14上 依次銜接，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置之間設(shè)有線束剝皮裁斷機構(gòu)7,所述前端上錫 裝置和后端上錫裝置之間還設(shè)有成品搬運機構(gòu)9,所述前端上錫裝置和后端上錫裝置的下 方都設(shè)有沾錫裝置。其中，所述前端上錫裝置是在前端旋轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)5上安裝前端上錫夾2 構(gòu)成的結(jié)構(gòu)；所述后端上錫裝置是在后端旋轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)6上安裝后端上錫夾3構(gòu)成的結(jié)構(gòu)； 所述成品搬運機構(gòu)9上設(shè)有成品夾8 ;所述沾錫裝置是由松香爐10、錫爐11和刮錫板12依 次連接構(gòu)成的；所述進線機構(gòu)1、前端上錫裝置之間還設(shè)有錫絲臺13。
[0015] 本技術(shù)方案的特點是線束從進線機構(gòu)1中的微型輪通過，使其平整的導(dǎo)向線束前 端上錫夾2里面，進線機構(gòu)1由2排上下錯位排列的微型輪組成，其中微型輪是筒狀形，上 面有線束固定凹槽，方便線束平整通過。前端旋轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)5通過馬達帶動旋轉(zhuǎn)輪順時針 轉(zhuǎn)動，可使線束前端上錫夾2實現(xiàn)順時針90°旋轉(zhuǎn)。后端旋轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)（6)通過馬達帶動 旋轉(zhuǎn)輪順時針轉(zhuǎn)動，可使線束前端上錫夾2實現(xiàn)逆時針90°旋轉(zhuǎn)。2個旋轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)中間 部分都分別裝有2個同步輪，使線束前端上錫夾2和線束后端上錫夾3前后左右移動。當 所需線材長度在20mm以內(nèi)時，拉線機構(gòu)4不工作，此時線束后端上錫夾3充當拉線夾，通過 后端旋轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)6中的同步輪轉(zhuǎn)動使線束后端上錫夾3左右移動，實現(xiàn)拉線功能。線束 剝皮、裁斷機構(gòu)7中包括搓線板、剝皮裁斷刀能對線束進行扭線、剝皮、裁斷。刮錫板12能 使沾好錫的線束有效的刮出氧化皮。通過人機界面數(shù)控操作全自動多線束的雙端沾錫機， 使雙端沾錫同時進行，實現(xiàn)提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0016] 在本技術(shù)方案中，線束從進線機構(gòu)1中的微型輪通過，使其平整的導(dǎo)向線束前端 上錫夾2里面，進線機構(gòu)1由2排上下錯位排列的微型輪組成，其中微型輪是筒狀形，上面 有線束固定凹槽，方便線束平整通過。前端旋轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)5通過馬達帶動旋轉(zhuǎn)輪順時針轉(zhuǎn) 動，可使線束如端上錫夾2實現(xiàn)順時針90°旋轉(zhuǎn)，后端旋轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)（6)和如端旋轉(zhuǎn)沾錫機 構(gòu)5是相同的原理，使線束后端上錫夾3實現(xiàn)逆時針90°旋轉(zhuǎn)。2個旋轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)中間部 分都分別裝有2個同步輪，使線束前端上錫夾2和線束后端上錫夾3前后左右移動。線束 導(dǎo)向線束前端上錫夾2后，根據(jù)所需線束長短通過人機操作界面使拉線機構(gòu)4左右移動，當 所需線材長度在20mm以內(nèi)時，拉線機構(gòu)4不工作，此時線束后端上錫夾3充當拉線夾。通 過后端旋轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)6中的同步輪轉(zhuǎn)動使線束后端上錫夾3左右移動，實現(xiàn)拉線功能。線 束長度確定好后，線束剝皮、裁斷機構(gòu)7中包括搓線板、剝皮裁斷刀能對線束進行扭線、剝 皮、裁斷。此時，前端旋轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)5中的旋轉(zhuǎn)輪順時針轉(zhuǎn)動帶動線束前端上錫夾2和線束 使其順時針90°轉(zhuǎn)動，需要沾錫的線束端此時與工作臺垂直，前端旋轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)5上的同 步輪使線束前端上錫夾2和線束與工作臺垂直方向上下移動。線束靠近工作臺上的松香爐 10,錫爐11、刮錫板12依次完成上錫過程，其中松香爐10里面盛放松香水，錫爐11盛放錫 水，刮錫板12能使沾好錫的線束有效的刮出氧化皮。后端旋轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)6中的旋轉(zhuǎn)輪逆時 針轉(zhuǎn)動帶動線束后端上錫夾3和線束使其逆時針90°轉(zhuǎn)動。前端旋轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)5和后端旋 轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)6是通過馬達同時旋轉(zhuǎn)的，同時完成線束2端的沾錫動作。沾錫完成后，前端旋 轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)5上的旋轉(zhuǎn)輪逆時針轉(zhuǎn)動、后端旋轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)6中的旋轉(zhuǎn)輪順時針轉(zhuǎn)動，使線束 前端上錫夾2和線束后端上錫夾3同時與工作臺平行。此時成品搬運機構(gòu)9向完成沾錫的 線束靠近，成品夾8夾住完成沾錫的線束同時線束后端上錫夾3張開，成品搬運機構(gòu)9則把 完成沾錫的線束帶向卸料斗，完成整個多線束雙端沾錫工作。整個過程由人機操作界面控 制私服系統(tǒng)帶動馬達和皮帶輪，使各個機構(gòu)運動，完成全自動雙端沾錫工作。
[0017] 上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù) 人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種全自動多線束雙端沾錫壓端機，包括工作臺（14)，其特征在于，工作臺（14)上 安裝有進線機構(gòu)（1)，工作臺（14)上還固定安裝前端上錫裝置、后端上錫裝置和拉線機構(gòu) (4)，且進線機構(gòu)（1)、前端上錫裝置、后端上錫裝置和拉線機構(gòu)（4)在工作臺（14)上依次銜 接，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置之間設(shè)有線束剝皮裁斷機構(gòu)（7)，所述前端上錫裝置 和后端上錫裝置之間還設(shè)有成品搬運機構(gòu)（9)，所述前端上錫裝置和后端上錫裝置的下方 都設(shè)有沾錫裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動多線束雙端沾錫壓端機，其特征在于，所述前端上錫 裝置是在前端旋轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)（5)上安裝前端上錫夾（2)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動多線束雙端沾錫壓端機，其特征在于，所述后端上錫 裝置是在后端旋轉(zhuǎn)沾錫機構(gòu)（6)上安裝后端上錫夾（3)構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動多線束雙端沾錫壓端機，其特征在于，所述成品搬運 機構(gòu)（9)上設(shè)有成品夾（8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動多線束雙端沾錫壓端機，其特征在于，所述沾錫裝置 是由松香爐（10)、錫爐（11)和刮錫板（12)依次連接構(gòu)成的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動多線束雙端沾錫壓端機，其特征在于，所述進線機構(gòu) (1)、前端上錫裝置之間還設(shè)有錫絲臺（13)。
【文檔編號】H01R43/02GK203883297SQ201420224931
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月27日
【發(fā)明者】李奎 申請人:東莞市精端自動化設(shè)備有限公司