異形導(dǎo)體拉制設(shè)備及其拉制模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種異形導(dǎo)體拉制設(shè)備，該設(shè)備包括工作臺、正壓輪、側(cè)壓輪、拉制模具與動力源，所述正壓輪、側(cè)壓輪、拉制模具與動力源均固定在所述工作臺之上，本實(shí)用新型還進(jìn)一步提供一種異形導(dǎo)體拉制設(shè)備的拉制模具，該模具包括扇形?？?，所述模孔從進(jìn)線端至出線端依次為入口段、壓縮變形段、定型段和出口段，所述入口段、壓縮變形段、定型段和出口段的長度比例依次為2:2:1：1，所述入口段與壓縮變形段交界處與水平方向的夾角為30-40度。本實(shí)用新型的異形導(dǎo)體拉制設(shè)備，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的壓輪壓型工藝容易產(chǎn)生飛邊面影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，還具有優(yōu)質(zhì)品率高，不易拉斷導(dǎo)體的特點(diǎn)。
【專利說明】異形導(dǎo)體拉制設(shè)備及其拉制模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拉制設(shè)備，具體涉及一種異形導(dǎo)體拉制設(shè)備以及一種異形導(dǎo)體拉制模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電纜制造企業(yè)生產(chǎn)“瓦形”和“扇形”導(dǎo)體均采用壓輪滾壓的生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)工藝采用上下兩個開口壓輪成型，由于上下兩個壓輪旋轉(zhuǎn)時，不能有效控制互相垂直和軸向位移，容易導(dǎo)致“瓦形”和“扇形”導(dǎo)體不對稱，并且容易產(chǎn)生飛邊面影響產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際的加工過程當(dāng)中，還必須反復(fù)調(diào)整現(xiàn)個壓輪的位置及距離，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率不聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效保證導(dǎo)體成型，并且生產(chǎn)效率較高的異形導(dǎo)體拉制設(shè)備。本實(shí)用新型還進(jìn)一步提供該設(shè)備的拉制模具。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:所述異形導(dǎo)體拉制設(shè)備包括:工作臺、正壓輪、側(cè)壓輪、拉制模具與動力源，所述正壓輪、側(cè)壓輪、拉制模具與動力源均固定在所述工作臺之上，所述正壓輪包括第一壓輪、第一固定裝置、第二壓輪與第二固定裝置，所述第一壓輪通過第一固定裝置與所述工作臺相連，所述第二壓輪通過第二固定裝置與所述工作臺相連，所述第一壓輪為圓輪結(jié)構(gòu)，其環(huán)形側(cè)面開設(shè)有弧形槽，所述第二壓輪為圓輪結(jié)構(gòu)，所述第二壓輪的環(huán)形側(cè)面開設(shè)有錐形槽，所述弧形槽與錐形槽位置相互對應(yīng)并組合成為錐部向下設(shè)立的第一扇形開口，所述側(cè)壓輪包括第三壓輪、第三固定裝置、第四壓輪與第四固定裝置，所述第三壓輪通過第三固定裝置與所述工作臺相連，所述第四壓輪通過第四固定裝置與所述工作臺相連，所述第三壓輪為圓輪結(jié)構(gòu)，其環(huán)形側(cè)面開設(shè)有第一半扇形槽，所述第四壓輪為圓輪結(jié)構(gòu)，所述第四壓輪的環(huán)形側(cè)面開設(shè)有第二半扇形槽，所述第一半扇形槽與第二半扇形槽位置相互對應(yīng)并組合成為錐部向左設(shè)立的第二扇形開口，所述拉制模具包括扇形?？?，所述?？讖倪M(jìn)線端至出線端依次為入口段、壓縮變形段、定型段和出口段，所述入口段、壓縮變形段、定型段和出口段的長度比例依次為2:2:1:1，所述入口段與壓縮變形段交界處與水平方向的夾角為30-40度，所述第一扇形開口、第二扇形開口與拉制模具的入口段均設(shè)置在同一直線上。
[0005]進(jìn)一步的，所述第二扇形開口的面積小于第一扇形開口的面積。
[0006]進(jìn)一步的，所述拉制模具入口處的面積小于所述第二扇形開口的面積。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步提供一種異形導(dǎo)體拉制模具，所述異形導(dǎo)體拉制模具包括扇形?？祝瞿？讖倪M(jìn)線端至出線端依次為入口段、壓縮變形段、定型段和出口段，其特征在于，所述入口段、壓縮變形段、定型段和出口段的長度比例依次為2:2:1:1，所述入口段與壓縮變形段交界處與水平方向的夾角為30-40度。
[0008]采用所述異形導(dǎo)體拉制模具取代傳統(tǒng)的壓輪滾壓的生產(chǎn)方式，能夠解決壓輪滾壓方式容易產(chǎn)生飛邊影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題，還可以提高生產(chǎn)效率。
[0009]進(jìn)一步的，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)入口段與壓縮變形段交界處的水平夾角過小，會導(dǎo)致異形導(dǎo)體的壓縮變形不佳，如果水平夾角過大的話，容易拉斷異形導(dǎo)體。本實(shí)用新型提供的入口段與壓縮變形段交界處與水平方向的夾角為30-40度，優(yōu)選35度。
[0010]進(jìn)一步的，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，定型段的長度過短會導(dǎo)致壓縮效果不佳，長度過長容易磨損異形導(dǎo)體，本實(shí)用新型進(jìn)一步提供優(yōu)選定型段的長度，所述定型段長度為定型段高度的0.3、.6倍。
[0011]進(jìn)一步的，所述入口段的入口處與水平方向的夾角為55度。
[0012]進(jìn)一步的，所述出口段的出口處與水平方向的夾角為55度。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型的異形導(dǎo)體拉制設(shè)備，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的壓輪壓型工藝容易產(chǎn)生飛邊面影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，而且不必反復(fù)調(diào)整壓輪的位置及距離，使用動力源連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較高，本實(shí)用新型的異形導(dǎo)體拉制模具還具有優(yōu)質(zhì)品率高，不易拉斷導(dǎo)體的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型異形導(dǎo)體拉制設(shè)備的正壓輪的正視圖。
[0015]圖2是圖1的B部局部放大圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型異形導(dǎo)體拉制設(shè)備的側(cè)壓輪的正視圖。
[0017]圖4是圖2的C部局部放大圖。
[0018]圖5是本實(shí)用新型異形導(dǎo)體拉制模具的剖視圖。
[0019]圖6是本實(shí)用新型異形導(dǎo)體拉制模具的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型所述異形導(dǎo)體拉制設(shè)備包括:工作臺、正壓輪、側(cè)壓輪、拉制模具與動力源，所述正壓輪、側(cè)壓輪、拉制模具與動力源均固定在所述工作臺之上。
[0021]請參考圖1及圖2，圖1是本實(shí)用新型異形導(dǎo)體拉制設(shè)備的正壓輪的正視圖，圖2是圖1的B部局部放大圖。所述正壓輪包括第一壓輪11、第一固定裝置15、第二壓輪12與第二固定裝置16.所述第一壓輪11通過第一固定裝置15與所述工作臺相連。所述第二壓輪12通過第二固定裝置16與所述工作臺相連。所述第一壓輪11為圓輪結(jié)構(gòu)，其環(huán)形側(cè)面開設(shè)有弧形槽13。所述第二壓輪12為圓輪結(jié)構(gòu)，所述第二壓輪12的環(huán)形側(cè)面開設(shè)有錐形槽14.所述弧形槽13與錐形槽14位置相互對應(yīng)并組合成為錐部向下設(shè)立的第一扇形開口。所述第一壓輪11與第二壓輪12的間距為1mm。
[0022]作為優(yōu)選，為減少在拉制異形導(dǎo)體時正壓輪與導(dǎo)體之間的摩擦力，防止磨損導(dǎo)體，所述第一壓輪11與第二壓輪12與工作臺均滾動連接，所述第一壓輪11與第二壓輪12均可在外力作用下沿其軸心旋轉(zhuǎn)。
[0023]請繼續(xù)參考圖3及圖4，圖3是本實(shí)用新型異形導(dǎo)體拉制設(shè)備的側(cè)壓輪的正視圖，圖4是圖2的C部局部放大圖。所述側(cè)壓輪包括第三壓輪21、第三固定裝置25、第四壓輪22與第四固定裝置26.所述第三壓輪21通過第三固定裝置25與所述工作臺相連。所述第四壓輪22通過第四固定裝置26與所述工作臺相連。所述第三壓輪21為圓輪結(jié)構(gòu)，其環(huán)形側(cè)面開設(shè)有第一半扇形槽23。所述第四壓輪22為圓輪結(jié)構(gòu)，所述第四壓輪22的環(huán)形側(cè)面開設(shè)有第二半扇形槽24.所述第一半扇形槽23與第二半扇形槽24位置相互對應(yīng)并組合成為錐部向左設(shè)立的第二扇形開口，所述第二扇形開口的面積略小于第一扇形開口的面積。所述第三壓輪21與第四壓輪22的間距為1mm。
[0024]請參考圖5及圖6，所述異形導(dǎo)體拉制模具包括模具本體1，所述模具本體I為圓柱體結(jié)構(gòu)，在模具本體I的中部開設(shè)有扇形通孔2。
[0025]請繼續(xù)參考圖5，所述扇形通孔2包括:入口段3、壓縮變形段4、定型段5與出口段6。所述入口段3、壓縮變形段4、定型段5和出口段6的長度比例依次為2:2:1:1。
[0026]在實(shí)際生產(chǎn)中，所述入口段3與壓縮變形段4交界處的水平夾角過小，會導(dǎo)致異形導(dǎo)體的壓縮變形不佳，如果水平夾角過大的話，容易拉斷異形導(dǎo)體。本實(shí)用新型提供的入口段3與壓縮變形段4交界處與水平方向的夾角為30-40度，優(yōu)選35度。
[0027]所述定性段5的高度根據(jù)需要壓制的異形導(dǎo)體的規(guī)格確定，所述定性段5長度為定型段5高度的0.3^0.6倍。確定定型段5的長度后，根據(jù)入口段3、壓縮變形段4、定型段5和出口段6的長度比例，確定所述異形導(dǎo)體拉制模具各段的尺寸。所述定型段5的長度過短會導(dǎo)致壓縮效果不佳，長度過長容易磨損異形導(dǎo)體，
[0028]從方便異形導(dǎo)體進(jìn)入模具與穿出模具的角度考慮，所述入口段3的入口處與水平方向的夾角優(yōu)選為55度。所述出口段6的出口處與水平方向的夾角優(yōu)選為55度。
[0029]所述第一扇形開口、第二扇形開口與拉制模具的入口段3均設(shè)置在同一直線上。
[0030]本實(shí)用新型 所述異形導(dǎo)體拉制模具在使用時，待拉制導(dǎo)體穿過正壓輪的第一扇形開口之后，人工將導(dǎo)體旋轉(zhuǎn)90度再穿過側(cè)壓輪的第二扇形開口，再通過拉制模具的扇形通孔2的入口段3進(jìn)入拉制模具，最后與動力源相連。通過動力源拉動導(dǎo)體，實(shí)現(xiàn)拉制異形導(dǎo)體的目的。
[0031]本實(shí)用新型的異形導(dǎo)體拉制模具，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的壓輪壓型工藝，只是用上下兩個壓輪壓制，容易產(chǎn)生飛邊面影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。異形導(dǎo)體通過正壓輪的初步壓縮，再經(jīng)過側(cè)壓輪的進(jìn)一步壓制，最后通過拉制模具的定型，能夠有效去除飛邊，使用同一動力源連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。本實(shí)用新型的異形導(dǎo)體拉制模具還具有優(yōu)質(zhì)品率高，不易拉斷導(dǎo)體的特點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種異形導(dǎo)體拉制設(shè)備，其特征在于，所述異形導(dǎo)體拉制設(shè)備包括:工作臺、正壓輪、側(cè)壓輪、拉制模具與動力源，所述正壓輪、側(cè)壓輪、拉制模具與動力源均固定在所述工作臺之上，所述正壓輪包括第一壓輪、第一固定裝置、第二壓輪與第二固定裝置，所述第一壓輪通過第一固定裝置與所述工作臺相連，所述第二壓輪通過第二固定裝置與所述工作臺相連，所述第一壓輪為圓輪結(jié)構(gòu)，其環(huán)形側(cè)面開設(shè)有弧形槽，所述第二壓輪為圓輪結(jié)構(gòu)，所述第二壓輪的環(huán)形側(cè)面開設(shè)有錐形槽，所述弧形槽與錐形槽位置相互對應(yīng)并組合成為錐部向下設(shè)立的第一扇形開口，所述側(cè)壓輪包括第三壓輪、第三固定裝置、第四壓輪與第四固定裝置，所述第三壓輪通過第三固定裝置與所述工作臺相連，所述第四壓輪通過第四固定裝置與所述工作臺相連，所述第三壓輪為圓輪結(jié)構(gòu)，其環(huán)形側(cè)面開設(shè)有第一半扇形槽，所述第四壓輪為圓輪結(jié)構(gòu)，所述第四壓輪的環(huán)形側(cè)面開設(shè)有第二半扇形槽，所述第一半扇形槽與第二半扇形槽位置相互對應(yīng)并組合成為錐部向左設(shè)立的第二扇形開口，所述拉制模具包括扇形?？?，所述?？讖倪M(jìn)線端至出線端依次為入口段、壓縮變形段、定型段和出口段，所述入口段、壓縮變形段、定型段和出口段的長度比例依次為2:2:1:1，所述入口段與壓縮變形段交界處與水平方向的夾角為30-40度，所述第一扇形開口、第二扇形開口與拉制模具的入口段均設(shè)置在同一直線上。
2.如權(quán)利要求1所述的異形導(dǎo)體拉制設(shè)備，其特征在于，所述第二扇形開口的面積小于第一扇形開口的面積。
3.如權(quán)利要求1所述的異形導(dǎo)體拉制設(shè)備，其特征在于，所述拉制模具入口處的面積小于所述第二扇形開口的面積。
4.一種異形導(dǎo)體拉制模具，包括扇形?？祝瞿？讖倪M(jìn)線端至出線端依次為入口段、壓縮變形段、定型段和出口段，其特征在于，所述入口段、壓縮變形段、定型段和出口段的長度比例依次為2:2:1:1，所述入口段與壓縮變形段交界處與水平方向的夾角為30-40度。
5.如權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述入口段與壓縮變形段交界處與水平方向的夾角為35度。
6.如權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述定型段長度為定型段高度的0.3-0.6倍。
7.如權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述入口段的入口處與水平方向的夾角為55度。
8.如權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述出口段的出口處與水平方向的夾角為55度。
【文檔編號】H01B13/00GK203826130SQ201420247847
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】朱進(jìn), 鐘曙光, 程啟建 申請人:重慶柒安電線電纜（集團(tuán)）有限責(zé)任公司