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      變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):7077536閱讀:634來(lái)源:國(guó)知局
      變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu),包括依次反方向繞制在銅扁線(1)上的絕緣層一(11)與絕緣層二(12)。本變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu)采用兩層絕緣紙反方向繞制,使得絕緣紙不易脫落,提高了線圈的電氣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度;線圈軸向?yàn)槿舾稍雅帕?,輻向?yàn)槎鄬永@制,大幅度減小了線圈的絕緣厚度,進(jìn)而使得線圈高度和直徑均減小,從而使得鐵芯窗口減小,油箱體積減小,用油量減小,總體制造成本降低。
      【專利說(shuō)明】變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu)

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本實(shí)用新型涉及一種變壓器線圈,具體是一種變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu)。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 變壓器的線圈是變壓器輸入和輸出電能的電氣回路,它由銅、鋁導(dǎo)線繞制而成,線 圈必須具備足夠的電氣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度,以保證變壓器能夠可靠地運(yùn)行。因此在線圈繞制 的匝間與層間必須施加足夠的絕緣材料,以保證層間與匝間絕緣而不被擊穿。
      [0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中,紙包銅扁線的匝絕緣厚度為0. 45mm,如圖1所示,絕緣紙按同一方 向均勻繞制三層,即絕緣層一 11、絕緣層二12和絕緣層三13。采用這種三層絕緣紙同方向 繞制的線圈絕緣結(jié)構(gòu),容易出現(xiàn)絕緣紙脫落的現(xiàn)象,而導(dǎo)致線圈的電氣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度降 低;而且三層絕緣紙將導(dǎo)致絕緣厚度較大,進(jìn)而使得線圈高度較高,線圈直徑較大,從而使 得鐵芯窗口、油箱體積、用油量均較大,總體制造成本較高。 實(shí)用新型內(nèi)容
      [0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu),能夠 使得絕緣紙不易脫落,提高線圈的電氣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度;減小線圈的絕緣厚度,降低制造成 本。
      [0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu)包括依次反方向繞制在銅扁線上的絕 緣層一與絕緣層二。
      [0006] 進(jìn)一步,所述繞制在銅扁線上的絕緣層一與絕緣層二形成的絕緣厚度為0. 3mm。
      [0007] 進(jìn)一步,所述絕緣層為電絕緣紙。
      [0008] 進(jìn)一步,所述絕緣層采用的電絕緣紙為間位芳綸紙。
      [0009] 進(jìn)一步,所述間位芳纟侖紙厚度為0· 075mm。
      [0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu)的有益效果有:
      [0011] 1、采用兩層絕緣紙反方向繞制,使得絕緣紙不易脫落,提高了線圈的電氣強(qiáng)度和 機(jī)械強(qiáng)度;
      [0012] 2、線圈軸向?yàn)槿舾稍雅帕校椣驗(yàn)槎鄬永@制,大幅度減小了線圈的絕緣厚度,進(jìn)而 使得線圈高度和直徑均減小,從而使得鐵芯窗口減小,油箱體積減小,用油量減小,總體制 造成本降低。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0013] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中線圈絕緣結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014] 圖2是本實(shí)用新型的線圈絕緣結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015] 圖中:1、銅扁線,11、絕緣層一,12、絕緣層二,13、絕緣層三。

      【具體實(shí)施方式】
      [0016] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0017] 如圖2所示,本變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu)包括依次反方向繞制在銅扁線1上的絕緣層 一 11與絕緣層二12。這種兩層絕緣紙反方向繞制的方式使得絕緣紙不易脫落,提高了線圈 的電氣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。
      [0018] 進(jìn)一步,所述繞制在銅扁線1上的絕緣層一 11與絕緣層二12形成的絕緣厚度為 0. 3mm。與現(xiàn)有技術(shù)中0. 45mm的絕緣厚度相比,有了大幅度的減小,從而能夠明顯降低總體 的制造成本。
      [0019] 進(jìn)一步,所述絕緣層為電絕緣紙。保證絕緣性能,提高線圈的電氣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng) 度。
      [0020] 進(jìn)一步,所述絕緣層采用的電絕緣紙間位芳綸紙。間位芳綸材料有著優(yōu)異的耐高 溫性,良好的尺寸穩(wěn)定性,優(yōu)良的可紡性、防火性和耐腐蝕性,保證絕緣性能,能夠間接性的 提高線圈的電氣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度,滿足本變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu)在性能上的需求。
      [0021] 進(jìn)一步,所述間位芳綸紙厚度為0. 075mm。以滿足本實(shí)用新型的技術(shù)要求,降低總 體的制造成本。
      [0022] 本變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu)采用兩層絕緣紙反方向繞制,使得絕緣紙不易脫落,提高 了線圈的電氣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度;線圈軸向?yàn)槿舾稍雅帕?,輻向?yàn)槎鄬永@制,大幅度減小了線 圈的絕緣厚度,進(jìn)而使得線圈高度和直徑均減小,從而使得鐵芯窗口減小,油箱體積減小, 用油量減小,總體制造成本降低。
      【權(quán)利要求】
      1. 一種變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu),其特征在于,包括依次反方向繞制在銅扁線(1)上的絕 緣層一(11)與絕緣層二(12)。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述繞制在銅扁線 (1)上的絕緣層一(11)與絕緣層二(12)形成的絕緣厚度為0.3mm。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述絕緣層為電絕 緣紙。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述絕緣層采用 的電絕緣紙間位芳纟侖紙。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種變壓器線圈絕緣結(jié)構(gòu),其特征在于,所述間位芳綸紙厚 度為 0· 075mm。
      【文檔編號(hào)】H01F27/32GK203910491SQ201420266252
      【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
      【發(fā)明者】徐健 申請(qǐng)人:江蘇華辰變壓器有限公司
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